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与永锋螺纹钢对标分析报告莱钢螺纹钢与永锋合金成本差距较大，主要是因为轧制工艺不同造成的成分设计差别较大，具体如下：一、成分设计原因造成的合金成本差距对比莱钢及永锋螺纹钢成分设计标准，永锋在钢种锰及钒成分上与莱钢差值较大，是影响莱钢与永锋螺纹钢合金对标结果的主要因素。
1.莱钢1月份主要冶炼螺纹钢种有HRB400-2/HRB400E-2、HRB400-3/HRB400E-3、HRB400E-2Cr、HRB500E-2几种，其锰、钒成分设计标准及产量比例如下：2.永锋60t转炉1月份主要冶炼螺纹钢种有HRB400①、HRB400③、HRB400E②、500B-1，其锰、钒成分设计标准及产量比例如下：3.永锋120t转炉1月份主要冶炼螺纹钢种有HRB400①、HRB400③、HRB400④、HRB400E①、HRB400E②、HRB400E③、HRB400E⑤、HRB500①、HRB500③、HRB500E④、500B-1、HPB300①、HPB300②、Q235，其锰、钒成分设计标准及产量比例如下：4.按照永锋60t及120t转炉的产量比例及各自加权平均锰、钒成分，计算出永锋1月份新老两区加权锰、钒成分如下：5.计算莱钢与永锋锰、钒成分偏差导致的成本值，具体如下：综合上述，因成分设计标准及品种结构不同，莱钢螺纹钢合金成本比永锋高99.45982元/吨。
二、永锋新区120t转炉精炼工艺生产螺纹钢的优缺点（一）优点1.减轻转炉炉体维护压力。
由于采取炉炉进精炼处理，转炉放钢温度较低，一般控制在1620-1630℃之间，比我厂螺纹钢放钢温度1650-1660℃低30℃左右。
由于放钢温度低，转炉终点钢水氧化性相对较弱，合金收得率较高，钢水及炉渣对炉衬侵蚀也较轻。
2.采取进精炼处理工艺后，转炉可以按下限值配锰成分（若钢种锰成分下限为0.70%，则转炉就按0.70%目标配锰成分），成分低于下限值炉次通过在精炼炉加合金粉面进行微调。
Q195L钢包渣不改质不钙处理工艺试验阶段总结按照公司2013年4月份板坯Q195L直供工艺开发会议的要求，第一炼钢厂结合技术部对现有供冷轧的热轧板卷按照用途细分工艺流程，在满足下游用户要求的基础上，实现工序成本的进一步优化。
第一炼钢厂于5月份开始在120t板坯区域对Q195L进行炉后吹氩站简易精炼后Ca处理直供连铸机浇注，同时对钢包顶渣不改质、钢水吹氩站搬出前不进行钙处理的直供工艺进行实验开发。
一、工艺实施方案描述1、工艺流程铁水扒渣→转炉→板坯连铸（开浇炉次可采用经LF精炼工艺）2、化学成分3、入炉铁水S＜0.030%、铁块S<0.050%4、过程温度控制：5、钢包脱氧：钢包到吹氩站目标Als>0.020%或钢包目标氧含量<6ppm（可根据需要定氧）。
6、软吹氩时间≥8min后搬出上机；7、连铸机单浇次计划浇注时间10-12h，目标浇注时间12-14h，浇铸过程使用圆形浸入水口，单浇次允许换浸入水口2次；二、实验过程二、实施效果及评价9月2日实验过程已经实现换一次浸入水口浇铸Q195L钢水16罐，浇铸10h12min（随后按照现有直供工艺连浇）。
浇注过程钢水可浇性与经RH处理钢水的可浇性相近，浇注过程存在缓慢连续的絮流，结晶器钢水液位波动基本稳定在±5mm内，与其它钢厂直供或CAS处理钢水可浇性基本相同。
计划进一步实验以便稳定钢水浇注状态。
三、成本比较四、存在问题1、该工艺转炉炉后吹氩站不造白渣，不具备钢水炉后脱S条件，为控制钢水S含量，需严格控制铁水、冷料的S含量，同时提高及稳定转炉吹炼过程脱S率，以便稳定成品材的有害元素S含量；2、目前浇铸状态应不稳定，应需对钢水可浇性及工艺控制进行进一步的跟踪规范；3、热轧板卷的表面质量及性能需进一步细致跟踪。
五、下一步工作计划1．继续进行全浇次生产试验，以便进一步优化工艺及操作；2．结合技术部对该工艺的产品质量进行进一步细致跟踪，以便确定产品最终的用途。
炉外精炼的基本原理：（1）吹氩的基本原理：氩气是一种惰性气体，从钢包底部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体来说，相当于一个真空室，使钢中[H][N]进入气泡，使其含量降低，并可进一步除去钢中的[O]，同时，氩气气泡在钢液中上沲而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。
（2）真空脱气的原理：钢中气体的溶解度与金属液上该气体分压的平方根成正比，只要降低该气体的分压力，则溶解在钢液中气体的含量随着降低。
（3）LF炉脱氧和脱硫的原理：炉外精炼的任务：炉外精炼是把由炼钢炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的一种方法，即把一步炼钢法变为二步炼钢法。
炉外精炼可以完成下列任务：（1）降低钢中的硫、氧、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能；（2）深脱碳，在特定条件下把碳降到极低含量，满足低碳和超低碳钢的要求；（3）微调合金成分，将成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，降低合金消耗，提高合金元素收得率；将钢水温度调整到浇铸所需要的范围内，减少包内钢水的温度梯度。
RH真空循环脱气法LF具有加热和搅拌功能的钢包精炼法处理过程：用钢包车将钢包送入处理位，使真空室下降或使钢包提升，以便使吸嘴浸入钢包内的钢液以下500mm。
然后启动真空泵。
由于真空室内压力下降，钢包内钢水被吸入真空室中。
由于吸嘴中的一个喷入氩气，另一个没有，钢水便开始反复循环。
这时就可采取各种处理措施，例如脱气、吹氧、化学成分及温度调整等。
处理结束时使系统破真空。
随后退出吸嘴，将钢包送至后处理位置或交接位置。
冶金效果：在短时间就可达到较低的碳(<15ppm)、氢(<1.5ppm)、氧含量(<40ppm)；仅有略微的温度损失；不用采取专门的渣对策；可准确调整化学成分，Al，Si等合金收得率在90～97％。
汽车钢板以及电工钢等是RH钢生产的典型产品。
首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢工程工艺设计武国平宋宇（北京首钢国际工程技术有限公司, 北京，100043）摘要本文介绍了首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢厂的工艺流程和设备配置，分析了各电炉厂的布置形式，阐述了同跨布置和多跨并列布置各自的优缺点，并简要介绍了首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢工程工艺设计的特点。
立式连铸机、透气砖拆除机构、连铸机整体除尘等设备均为国内首例，粉尘排放指标低于20mg/ Nm3，各项工序能耗指标均低于国家标准。
关键词电炉工艺设计先进设备Process Design of EAF Project of Shougang Guiyang Special SteelCompanyWu Guoping, Song Yu（Beijing shougang international engineering technology co.ltd, beijing, 100043）Abstract An introduce of the process flow and equipments of shougang guiyang special steel company EAF plant is made out in this paper. Besides, the layout forms of several EAF plants are analyzed. The effects and defects of single span layout and appositional multi-span layout are illuminated. The characteristics of the process design of the shougang guiyang special steel company EAF project are given out briefly as also. The equipments, such as vertical CCM and vent brick removal machine, are the domestic first cases. Dust emission index is lower than 20mg/ Nm3. In the meanwhile, power consumption index of working procedures are under the level of national standards.Key Words EAF Process Design Advanced Equipments前言首钢贵阳特殊钢有限责任公司（简称贵钢），地处贵州省会城市贵阳城市中心。
钢铁脱硫之KR定向快速脱硫技术的应用关键词：脱硫技术脱硫剂脱硫效率山东钢铁股份有限公司济南分公司炼钢厂120t转炉区域配备3座KR 铁水预处理，3座120t的顶底复吹转炉、配有副枪，2台单流直弧型板坯连铸机，2台单流直弧型中薄板连铸机，精炼区配有CAS站、3座LF精炼炉、1座VD精炼炉、1座RH精炼炉等，目前120t转炉区域的工艺装备水平已具备了交通运输、石油化工、重型机械、海洋工程、核电军工等行业用钢的冶炼基础条件。
随着对产品质量要求的不断提升以及降本增效工作不断深入推进，济钢炼钢厂铁水预处理如何在现有条件下，更有效地既满足炼钢工业的快节奏高品质要求，又要满足降成本的需要，发挥更重要更关键的作用，成为一项新的课题。
1、KR定向快速脱硫技术的应用1.1倒罐坑测温取样技术1.1.1提高KR铁水成分预知率铁水采样测温地点由操作室改为倒罐坑，并利用倒罐坑附近风动送样装置送HM样，节省了大量时间，保证在铁水处理前能够按需备料。
如图1所示，采用倒罐坑取样，可节省吊运进站倾翻的环节，约可节省4min的时间。
通过4min的时间，可有效提高成分预知率至98%。
根据铁水成分备料，避免了二次投料。
图1优化取样流程1.1.2优化预报铁水成分为有效利用炼铁铁水成分，对单罐、单包铁水成分由倒罐站负责直接报KR岗位和调度，对不同罐次混包的铁水，根据不同罐次出铁量和铁水硫含量进行计算，第一时间传递至KR岗位。
有效预报铁水成分信息，为KR处理提供指导。
如表1所示，从9月1日当天数据中可以看出，炼铁化验信息与炼钢化验信息差异很小，有很大的参考价值。
表1优化预报铁水成分1.2强流化高压送投料技术受厂房工艺布局的影响，料仓位置距离KR处理位较远，且脱硫剂输送管道不能取直线进入，导致脱硫剂的输送过程中易发生堵料，投料受影响，脱硫效率无法保证。
经过技术改进，在由给料泵至投料管中间的输送管道，每隔5m增加助吹阀1个，提高压送效果，增加运输能力，也解决了堵料的痼疾。
不锈钢AOD精炼工艺的应用和发展摘要：简要介绍了我国浦钢30t AOD、太钢40t AOD、宝钢不锈钢分公司120t AOD不锈钢精炼代Ar和顶枪技术的发展；讨炉的经济技术指标及应用;叙述了AOD精炼技术-脱碳、脱硫、以N2论了AOD精炼的供气形式的完善和炉衬寿命等技术问题。
关键词：不锈钢 AOD精炼应用发展近30年来，不锈钢AOD精炼工艺以其独特的优点得到了迅速发展。
据美国普莱克斯公司统计,2000年全球80％以上的不锈钢，美国98%的不锈钢和78%的工具钢是用AOD生产的。
1 不锈钢AOD精炼技术的应用和发展1。
1 AOD精炼技术的应用1。
1.1 浦钢特钢30t AOD浦东钢铁公司特钢分厂30t AOD不锈钢精炼炉的主要原料为不锈钢返回料、碳钢重废料、镍板、高碳铬铁、中碳铬铁等，其消耗指标见表1。
表1 浦钢特钢30t AOD精炼奥氏体不锈钢的经济技术指标30t AOD智能精炼系统冶炼不锈钢工艺流程如图1。
钢水从30t EAF出钢经称量后兑入AOD,操作人员将冶炼钢种的编号、温度、钢水重量、相应钢水成分的初始值和目标值输入智能系统，然后选择冶炼的阶段，系统将自动按不同冶炼阶段，选择不同比例的惰性气体和氧气的混合气体从风口和顶枪同时进行吹炼。
操作人员可通过计算机提示加入合金及渣料，达到终点碳后，系统计算还原剂加入量，并进行还原冶炼。
图1 AOD智能精炼系统冶炼不锈钢工艺流程在整个精炼过程中，随着碳含量的降低和钢水温度的升高,氧气与隋性气体的比率从6：1连续变化到1:3。
在保证成品含氮量的前提下，可最大限度的以N2代替Ar。
1.1。
2 太钢40t AOD1999年太钢对18t AOD进行改造，先后建成40t AOD 3座，生产能力达到30～35万t/a。
通过提高供氧强度，提高碱度，降低氧化末期温度，控制冷却气体的流量，改善熔池内的物化反应，对传统的氧氢比由过去的2～3个台阶,增为4～6个，脱碳初期O2/A r（N2)由3:1改为6:1.双渣法操作改为单渣法操作，铬的回收率达到99％(表2）。
