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电渣压力焊原理
电渣压力焊是一种利用电能产生的弧热和机械力作用于焊接部
件上的焊接方法。
其原理是在接触面上施加一定大小的压力，将焊接部件加热至熔化状态，同时使用焊芯向熔池中加入金属填充物，形成焊缝。
在电渣压力焊中，焊接部件的接触面需要被加热，以便焊接过程中形成熔池。
为了满足这个条件，需要使用电极、电源和接触面。
电极是焊接部件的一部分，一般是由金属制成。
电源提供电能，产生电弧和电流。
接触面是焊接部件之间的接触面，通过施加压力使其接触。
在电渣压力焊中，焊接过程的控制非常重要。
焊接电流、焊接时间、施加的压力以及焊接部件本身的熔点都需要被精确控制。
此外，还需要注意焊接后的冷却过程，以避免产生气孔和裂纹等缺陷。
电渣压力焊具有高效、高质、低变形和低污染等优点，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、铁路等领域。
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熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊是一种常用的焊接方法，以下是电渣焊的操作方法和技巧：
1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保材料无油污、氧化层和杂质。
2. 选择合适的电极和焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电极直径和焊接电流。
3. 装配电极：将电极装在电极夹中，确保电极紧固牢固。
4. 调整焊接机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接时间等参数。
5. 点火：将电极轻轻触碰焊接材料的表面，使其产生弧光。
注意保持稳定的电弧长度。
6. 焊接：在电弧的作用下，将电极保持在焊缝上来回移动，使其与焊接材料熔化并形成焊缝。
7. 焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝质量。
8. 控制电极的角度：根据焊缝的形状和位置，调整电极的角度和方向，确保焊
缝的质量和形状。
9. 熄弧：在焊接完成后，缓慢将电极从焊缝中拔出，使其与焊接材料分离，然后熄灭电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量和形状，如有问题需要进行修复或重焊。
以上是电渣焊的一般操作方法和技巧，具体操作还需根据实际情况进行调整和掌握。
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
电渣焊工作原理
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理是将电流通过电极和工件之间的空气间隙，形成电弧，然后将焊条的熔化金属填充到焊缝中，形成焊接。
电渣焊的工作原理可以分为三个步骤：电弧起弧、电弧稳定和焊接。
首先，电极和工件之间的空气间隙中形成电弧，这个过程称为电弧起弧。
在电弧起弧的过程中，电极和工件之间的电阻会产生热量，使得电极和工件表面的金属熔化。
接下来，电弧稳定，电流通过电弧，使得电极和工件之间的金属熔化，形成熔池。
在熔池中，焊条的熔化金属会被填充到焊缝中，形成焊接。
最后，焊接完成后，电弧熄灭，焊接部位冷却，形成焊缝。
电渣焊的工作原理需要注意以下几点。
首先，电弧起弧时需要保证电极和工件之间的距离和角度，以确保电弧能够稳定地形成。
其次，电弧稳定时需要控制电流和电压，以确保焊接质量。
最后，焊接时需要控制焊条的熔化金属的流动，以确保焊缝的质量。
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理需要注意电弧起弧、电弧稳定和焊接三个步骤，以确保焊接质量。
电渣焊工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
