设备事故报告书

一、标题： 事故（故障）分析报告

二、事故（故障）时间、地点、经过描述

时间写明年月日及钟点；

地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；

经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。

三、事故（故障）损失计算

1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。

2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。

四、事故（故障）原因分析

1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。

2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。 3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。

4、事故（故障）原因分类：

（1）使用操作不当；

（2）维护不周；

（3）设备失修；

（4）安装、检修质量不佳；

（5）材料、备品配件质量不良；

（6）设计制造不合理；

（7）自然灾害；

（8）人为破坏性事故；

（9）其它原因。

五、事故（故障）定性分析

1、是否是责任事故（故障）。

2、重大事故或一般事故（故障）。

六、事故（故障）责任人的处理意见

按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。

七、防范措施

1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。

2、提出防止类似事故（故障）发生采取的管理措施。

附：参与事故（故障）分析人员一览表

序号 姓 名 工作单位 职 务 职 称

事故报告书

事故时间 事故类别 □ 生产事故 □ 安全事故

事故部门 责任人及当事人

事故描述：

导致后果和损失：

事故发生原因分析：

针对事故采取的整改措施，避免此类事故再次发生：

事故处理结果：

报告人： 审核人：

20 年 月 日 20 年 月 日

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案

1 LZTS/ SG02-2005特种设备事故调查报告书

（一般事故）

事故单位 南宁市轻工食品研究所 单位代码

发生时间 2010年2月6日8时 分 企业性质

发生地点 广西省南宁市西乡塘区科园大道东十二街

设备类别 电梯 设备名称 乘客电梯 用途 载客

设备型号 KLK1/VF-1000/1.0 注册代码 使用证号

事故特征 主要原因 电梯短接运行

直接损失 万元 间接损失 万元

设备主要技术参数：设备名称：永磁同步乘客电梯 制造单位：康力电梯股份有限公司 出厂编号：10001760 额定载重量：1000kg；额定速度：1.0m/s ；层站：9层9站；开门方式：中分自动门；

事故简要经过：

2010年2月6日早上8点多，南宁市轻工食品研究所新大楼在装电梯发生伤人事故，造成一人死亡。

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案

2 事故前设备状况：（设计、制造、安装、检验单位和时间、使用登记情况、操作人员姓名和持证情况、设备修理改造情况等）

该设备制造单位为康力电梯股份有限公司，该公司的特种设备制造许可证编号：TS2310041-2012，曳引式客梯制造资质为A级；该设备安装单位为南宁永日电梯工程有限责任公司,该公司的特种设备安装维修许可证为A级，许可证号为：TS3345014-2013；该设备为2009年6月出厂，于XXXX年X月开始安装，其中，轿厢、对重侧缓冲器均未安装，层门锁电气开关未接线，上下限位、极限开关未接线，电梯只能检验状态运行。电梯并未在当地市质量技术监督局注册登记。操作人员姓名为：XXX，电梯操作证号：XXX。

事故原因分析：（直接原因、间接原因、主要原因）

事故直接原因为，当事人在打开顶层电梯层门后，轿顶打检修，按下轿顶上行按钮向上运行电梯，松手后，轿顶上行按钮不复位，当事人在慌乱中，脖子被夹在电梯轿顶外缘角铁和层门门头之间，被电梯剪切致死。

天瑞集团水泥有限公司

设备事故分析报告书格式

标题： 事故分析报告

一、基本情况

设备基本情况（生产厂家/建设单位，规格型号等）、设备投产日期、设备使用情况、当时环境情况、有无验收手续、设备管理者情况

二、事故发生的时间、地点、经过及应急措施描述

写明事故发生的准确时间、地点，附事故现场照片

经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故经过，事故处理步骤，事故上报及应急、抢修情况。

三、事故损失计算

1、直接经济损失：事故造成设备零部件损坏及修复费用总计。

2、间接经济损失：事故造成生产线停产的减产损失。

四、事故原因分析

1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油等。

2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。

3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。

4、事故原因分类：

（1）使用操作不当；

（2）维护不周；

（3）设备失修；

（4）安装、检修质量不佳； （5）材料、备品配件质量不良；

（6）设计制造不合理；

（7）管理者责任；

（8）自然灾害；

（9）人为破坏性事故；

（10）其它原因。

五、事故定性分析

1、是否是责任事故。

2、一般事故、重大事故、特大事故。

六、事故责任人的处理意见

按设备事故管理规定对事故相关责任人进行行政处分及经济处罚。坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人及周围群众未受到教育不放过、事故指定的切实可行的措施未落实不放过）。

七、防范措施

1、提出防止类似事故发生的技术改进措施。

2、提出防止类似事故发生采取的管理措施。

3、落实企业安全生产主体责任

4、加强操作人员管理及资源管理