影响氨纶针织物弹性的因素分析

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶弹性针织品的发展与内衣卫生保健日期：2005年06月08日摘要：本文从世界范围人们生活方式的改变，分析了弹性纺织品发展的趋势;并从服装卫生角度指出了弹性织物健康发展必须重视的几个方面，对我国弹性织物的有序发展提出了几点建议。

关键词：氨纶、弹性织物、服装卫生学、服装压、弹性伸长率1．氨论弹性针织产品的发展趋势进入二十一世纪，人类虽然居住在地球的不同领域，世界各国尽管存在巨大的文化差异，但是许多国家人民的生活方式和人口结构有着许多共同之处，有的生活方式的变化是完全一样的。

例如：由于经济的不断发展，世界各国生活条件的不断改善，人口趋于老龄化，老年人的心态更趋年轻化;人们越来越崇尚自由、舒适，促使了生活方式的改变对人们的服装总体需求性质和消费者购买原动力产生了深远的影响。

消费者生活方式的改变推动了对服装的需求向着以下几个方面发展：具有休闲的外观，轻松、简单、有垂感;具有舒适的性能，可伸缩、较宽松、面料轻、手感轻盈;适宜于外出旅行，抗皱、舒适、耐穿;维护方便，可机洗、可烘干、免熨烫;通用性：跨季节、多功能;物有所值，价格、功能、款式及外观浑然一体并不断改善。

针织产品具有弹性好、延伸率大、生产效率高等特点，完全符合人们生活方式改变而提出的要求。

也正是全球消费者生活方式的改变，促进了近十几年世界针织工业的发展。

据资料显示，2000年全世界针织总用纱量已超过1500万吨，约占纺织总用纱量的1/3以上;就服用领域而言，梭织与针织之比约为45％：55％。

特别是弹性氨纶原料的问世以及上世纪90年代左右在针织服装面料领域的应用，更加促进针织物具有优异的弹性和回复性。

氨纶与其它原料交织的针织物，具有良好的弹性恢复率，适应人体形变，易洗涤和免烫，所以氨纶的需求量及其弹性针织物所占的比重逐步上升，成为针织服装流行主要趋势之一，约有50％的针织内衣采用了氨纶原料，而且具有进一步发展的趋势。

因此全世界氨纶生产量近几年以平均每年17.56％的速度增长，2003年全球氨纶总产能达到31.38万吨。

东华大学硕士学位论文Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：纺织工程指导教师：***20071201东华大学研究生论文第一章绪论多家氨纶生产企业：江阴双良氨纶有限公司、烟台氨纶股份有限公司、连云港杜仲氨纶有限公司、上海浦东氨纶厂。

近日，世界第二大氨纶制造商韩国晓星公司在上海正式宣布，将在中国市场推出ｃｒｃｏｒａ＠品牌氨纶丝。

因此充分利用氨纶纤维，推广氨纶纤维的应用具有较大经济效益和社会效益的。

１．２．２弹性针织面料针织物由线圈互相串套而形成，所以针织物具有伸缩性大、贴身性能好、柔软舒适、多孔透气、可成型性等机织物所不具备的特点，但它也有保型性能差、易起毛起球、易卷边脱散的缺点。

针织物的特点使它更适合于做内衣和运动服面料，这两种服装直接接触人体皮肤，对服用舒适性能要求很高。

弹性针织物是一种受到外力能产生较大伸长，外力去除后能较快恢复到原状的针织物。

它具有较高的延伸性和弹性恢复率。

弹力织物制成的服装应能满足下列目的：（１）穿脱方便。

（２）人体动作和运动时能够随心所欲地进行。

（３）良好的保形性。

在针织物内加入弹力氨纶丝后，坯布弹性及延伸度就更好，而且具有良好的回弹性和耐用性。

因此，研究其弹性对提高服装尺寸和形态稳定，压力舒适等多种服用性能有重要意义。

１．３棉．氨纶针织物弹性性能及压力舒适性研究的现状１．３．１国内研究现状随着弹性纤维、弹性织物质量的提高和种类的增加，国内研究机构和企业对弹性纤维、弹性织物重视程度也增加了不少。

许多研究学者对弹性面料的各种性能作了大量的试验和研究。

柳世龙【２】探讨了针织物的弹性机理，并通过研究线圈的特点，探讨了罗纹和双反面织物弹性的控制，同时讨论了加入氨纶后织物的弹性控制，得出结论：纱线的弹性和针织物的组织结构是影响针织物弹性的最主要因素。

氨纶纱线有极高的弹性和延伸性，能以衬垫、衬纬和添纱等方式编入地组织。

根据对针织物性能的需求，采用适当的组织结构和纱线品种，有必要使用氨纶纱线时可通过不同的编入方式控制氨纶纱的适当用量，可以有效调控针织东华大学研究生论文第一章绪论１．４本课题主要研究内容由以上可知，服装的压力舒适性对于服装穿着舒适性以及功能性的研究是一项不可缺少的重要因素。

优质弹性织物与氨纶之关系优质弹性织物与氨纶之关系一﹑氨纶弹性纤维简介氨纶(Spandex)是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane)简写(PU)。

它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。

聚酯弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。

氨纶的特性，令织物在结构上改变，故在各类纺织品上都有应用，如梳织品，经织品，针织品，均有采用，从内衣到外衣，从花边到袜子，从家庭纺织品到医疗用品，均应用得上。

针织物本身的特色，就是利用线圈的结构，产生延伸弹性的效果，但其伸长及回缩范围受线圈形态及覆盖率所控制，幅度有限，氨纶之高伸度及回复性能与针织物正好互相配合，令织物发挥出最佳特性。

二﹑优质弹性针织物的基本生产要求：1. 产品设定：必需按照最终产品的要求，作生产上配合及设定。

2. 原料配搭：必需选择适合之氨纶与对手素材之配合。

3. 生产工艺：整个流程工序设定，必需顾及原材料之变化，控制及适宜性4. 产品测试：按最终产品要求，设定测试条件，项目及方法，以国际标准或行业标准等为基础，设定合格值，令产品达到最佳条件才出厂。

国际市场对各种不同优质弹性针织物，均有国际标准或国家标准，或品牌企业标准，产品合格才能交付。

而国内大部份弹性针织物，并末有此要求，相关之标准亦末有设立，产品大部份停在较低档次上，意识及实际上有很大差距。

氨纶类别及应用范围透明(CLEAR- LUSTER)﹕表面纤维较平滑﹐故反光成透明﹐摩擦面低﹐条干均匀度较差﹐上色亦较差﹐适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。

白根(DULL- LUSTER)﹕即原白﹐表面纤维较凹凸不平﹐摩擦面大﹐上色效果好﹐适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。

半透明(BRIGHT- LUSTER)﹕内加进钛白粉及防滑剂﹐对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。

氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响栅’盼织技术661-【2l氨纶弹力纱线的性能及其对织物的影响(;【6纠.勇一!堕I弓7f’江苏省厂)’江苏云港织公司)【提要】通过对氨纶包芯纱,氨纶合捻践和氨纶包覆纱三种弹力纱线的蛄构对比分析.指出了其不同的物,也可将裸丝加工成一定形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物.其中最为广泛的有三种形式:氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱.它们在加工原理,结构性能上有着本质的区别,因此其用途和织造性能也有很大差别.许多织造厂家往往概念模糊.对其区分不清,甚至发生使用上的错误.使织物达不到理想的效果.本文根据多年的生产经验.对这三种形式弹力纱线的结构特点进行对比,并对其在纺,织过程中各种参数控制对织物弹性,规格,特别是对织造缩率的影响关系进行分析探讨.1三种弹力纱线不同的结构特征和性能分析包芯纱台持鳗包夏纱图l三种弹力纱线的结构示意图1.氨纶丝;2_短纤维;3.长丝或短纤纱.三种弹力纱线的加工原理不同,决定了其纤维结构差别较大,这是影响纱线性能的根本所在. 氨纶包芯纱可通过环锭纺,涡流纺,静电纺等方法王同勇:男42岁.高级工程师,连云港.笠∞D4收穑日期:199)6.20率:幅宽包备纱舍捻圾锈纺制,使用最广泛的是环锭纺法.氨纶合捻线又叫合股线,它是利用捻线机经过改装后而加工的. 氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的,用一只空芯锭子时做单层包覆.用两只时做双层包覆.三种纺纱方法纺出的弹力纱线的结构如图1所示.1.2氨纶包芯纱结构特征和性能分析氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯,外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线.包芯纱的芯丝被外纤维包围其中,两者结合较为紧密.芯丝与外包纤维具有相同的捻度.它具有三个显着的特点:一是具有与外包纤维(棉,毛,涤,棉等)同样的手感和外观,由天然纤维组成的外鞘吸湿性好;二是弹性好;三是弹性百分率能控制在2o%以下. 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显着的特点是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露. 因此.染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品.与其他类型的弹力纱线相比,包芯纱的强力相对较低.一般情况下,单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱时的8o%帅%.包芯纱首先断裂的是外包纤维,外包纤维所形成的强力即是包芯纱的强力.氨纶丝是一根低强高伸的长丝,它在包芯纱内无助于纱线的强力,反而破坏了纤维之间的抱合力.因此,氨纶含量越高,包芯纱的强力越低.1.3氨纶台捻线结构特征和性能分析氨纶合捻线是把有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边和两根无弹性的纱并合加捻而成.若把这种纱线退解,边使张力缓和边对整个纱线加上较轻的冲击,使各纱之间相互移动至稳定状态,结果氨纶/城}掏结CottonT酬IeT.凹№ll丝进入纱芯中,其他无弹性的纱则成为外包层,从而具有相应的外观和手感.该种纱线氨纶丝与外层纱具有相同的捻度,在张紧状态下,氨纶丝与其他纱之问并无明显的芯鞘关系,而是互相捻绕的关系.因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露.由于氨纶丝与其他无弹性纱的着色性能不一致,易造成色花色差,因此不宜做深色产品.氨纶弹力合捻线有以下优点:一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合;二是适合小批量多品种生产,甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型; 三是可根据产品用途确定弹性;四是能配合使用与面料一致的外包层纱,使制品的外观与面料的原料一致,并在染色后达到同一色相.弹力合捻线的强力,就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力.因此较同规格氨纶包芯纱的强力高.弹力合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之问的抱合程度低于氨纶包芯纱中氨纶丝与外纤维之问的抱合程度,因此,合捻线的弹性高于包芯纱.在织造过程中,工艺参数的掌握应充分考虑这一因素.1.4氨纶包覆纱结构特征和性能分析包覆纱又称包缠纱,包覆纱与其他弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度.包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显,但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其弹性高于前两者.伸长可达200%(双包纱),在高弹织物中可获得50%左右的弹性.包覆纱在张紧状态下有露芯现象,因此也不宜做深色产品.包覆纱的手感较包芯纱硬,包覆纱的强力就是外包层长丝或纱线的强力,因此比同规格包芯纱的强力高.从包覆纱的加工过程可知,包覆纱为松弛卷绕,卷取率根据用途的不同一般范围是60%一95%.这一点有别于包芯纱和合捻线,对织造工艺参数的影响较大.1.5三种弹力纱线性能比较三种弹力纱线的性能特点见表1.2弹力纱线对织造缩率的影响设计弹力织物首先要控制弹力纱的弹力能.氨纶丝的特数,氨纶丝加工纱的类型,氨纶丝牵伸工艺以及整理后成布中的氨纶含量等,都必须按照织物的设计要求和弹性等进行控制.对于织造厂来说,出厂成品是坯布,如何控制织造缩率,实现坯布的设计规格是本文的研究重点.纱线类型包芯纱合捻线包覆纱生产设备纺纱机捻线机包覆机芯墼捻度有有无芯鞘关系明显不明显明显是否露芯否是是卷取情况紧紧松强力低高高弹性低由高手感柔软硬硬纱线粗细细粗由适宜颜色任意非深色非深色用途顺序机织.针织机织针织针织,机织2.1纱线弹性与织物缩率的影响关系弹力织物的弹力方向分为经向弹力,纬向弹力和经纬双向弹力三种.坯布中弹力纱的回弹能与织物的阻力实现平衡,达到稳定状态.在后整理中通过热定形作用得到较橙的结构,达到设计的织物规格以及所需的弹性率.较多的氨纶弹力织物是由定形工艺最后制得的.图2,图3以纬弹织物为例说明了氨纶弹力织物在形成过程中规格的变化关系.成品幅竟I弹性I后工缩率.掘缩坯布幅宽J蹦2筘幅与坯市幅宽成品幅宽的是系图3纬向弹力织物在加工过程中不同阶段的宽度变化2.2不同弹力纱线类型对织造缩率的影响不同的弹力纱线类型,因其纤维结构不同,所表现出的弹性回缩力大小不同.一般来说高弹织物用包覆纱较好,中低弹织物用合捻线和包芯纱较好.织造过程中缩率从大到小的顺序是包覆纱,合捻线,包芯纱.表2是分别以包覆纱,合捻线和包芯纱作纬纱,用天马.11Excel型剑杆织机在相同的织造工1999年11月棉_圾技术艺条件下,织造弹力灯芯绒时坯布幅宽的变化情况.其中三种弹力纱线所使用的氨纶丝均为78 dtex,包覆纱的包层纱为c27.8tex纱,合捻线的外层纱为两根C13.9tex棉纱,包芯纱的外包纤维相当于C27.8tex.织物经纱为C36.4rex纱,纬纱用c27.8纱与弹力纱2:1配置,弹力纱作地纬.筘幅下机幅织缩率弹力纱线类型/era宽/era/%包芯纱(c27.8t既+氨78dl眈)182.27164l0.6合捻纱(c13.9t既x2+氨78dl眈)182.2715216.6包覆纱(C27.8t既+氨78dl眈)182.2714222.12.3氨纶丝规格对织造缩率的影响氨纶丝越细,弹性伸长和回缩力就越小,加工过程中对氨纶丝所使用的牵伸倍数就越小,织物的弹性伸长和回缩力也小,织造缩率也越小.在机织弹力纱中一般常用44dtex,78dtex和154dtex 氨纶丝即可满足要求.试织28x2/28二上一下纬弹斜纹呢,采用不同规格的氨纶丝纺成28rex包芯纱作纬纱,织造工艺条件相同,坯布幅宽的差别见表3.纬纱氨纶丝芯伸直回缩纬纱坯布坯布特数细度预负荷负荷回缩纬缩经缩,t臼【Idtex牵伸/oN/oN,%,%,%28784.1110.59.4l3.28.8281544.1250.521.8l9.59.5分别用44&ex和78dtex氨纶丝与两根c 13.9rex纱加工成弹力合捻线,在天马.11Excel型剑杆织机上织造弹力灯芯缄,经纱用c36.4rex 纱,纬纱用c27.8rex纱与合捻线按2:l配置,合捻线作地纬,织造工艺参数完全相同,其织造缩率比较情况见表4.筘幅下机织造合捻线规格/cm幅宽/em端率,%C13.9tx2+氨78dtex182.2715216:6C13.9tx2+氨44dtex182.2716012.22.4氨纶丝牵伸工艺对织造缩率的影响弹力纱线之所以具有弹性,是因为纱线加工过程中对氨纶丝进行了牵伸,弹性的大小在氨纶丝的规格确定之后,取决于其牵伸倍数的大小. 牵伸倍数越大,纱的弹性越大,织造时的织缩率也越大.因此为了达到织物设计要求,在选择弹力纱线时应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性. 氨纶丝的牵伸倍数还影响纱线或织物中的氨纶含量,牵伸倍数越大纱线或织物中的氨纶含量越小.由于氨纶丝的成本远高于其他纤维的成本,所以一般生产厂家都尽可能提高氨纶丝的牵伸倍数,以降低生产成本.氨纶丝牵伸倍数的选取必须满足织物的特性要求,其理论依据应是氨纶丝的拉伸图(即应力应变图),氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间.例如.日本旭化成株式会社生产的78 dtex氨纶丝在伸长率为300%以内,其初始模量为0.079cN/dtex～0.132cN/dtex,而单丝最大断裂强度为0.62cN,d畹左右,最大断裂伸长为500%以上,加上原长,即牵伸6倍而不断裂.所以78diex 氨纶丝选用3.5倍左右的牵伸倍数,即伸长率250%,正是应变的中间.这样纺出的弹力纱富有弹性,也不易断头.牵伸倍数过高氨纶丝易断头,而且其制品在后加工中也比较难以处理.一般视氨纶丝的规格不同,牵伸倍数在3倍一4倍之间,不要超过5 倍,纺制毛弹力包芯纱时2.5倍～3.0倍为宜.常用的几种规格氨纶丝牵伸倍数如下:154dtex4倍一5倍78dtex3.5倍～4.5倍44dtex3倍一4倍3织造过程中张力控制对缩率的影响弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性,是由弹力纱线中氨纶丝收缩而得,因此织造过程中必须给予弹力纱足够的张力.合理的张力是使弹力纱外包覆非弹力纤维伸直,而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数.稳定的张力控制才能确保织物缩率的稳定一致,这也同时对弹力纱线加工过程中每个锭子的张力状态,牵伸状态提出较高的一致性要求.纱线弹力的一致性是确保正常织造和织物缩率一致性的前提.必须指出的是氨纶包芯纱,合捻线是紧张卷绕,即是在纺纱张力状态下卷绕成形的,而包覆纱是松弛卷绕,即是在小于纺纱张力状态下卷绕成形的.因此织造过程中的张力控制有所不同.包覆纱用于针织时卷取率较低,最低可在50%左24】?664?CottonTextiIeTvd.27№l1右,用于机织时卷取率应尽可能提高,最好达到95%以上.尤其包覆纱用于经纱时,低卷取率根本无法织造.某厂用包覆纱作经纱试织经弹织物未成功,正是不熟悉此点所致.弹力纱只有在紧张状态下,使非弹力纤维部分达到充分伸直,才能正常上浆,才能确保织机送经量的稳定.只有稳定地送经才能正常织造,也才能确保织物经向缩率的稳定.4结语氨纶包芯纱,氨纶合捻线和氨纶包覆纱三种弹力纱线的加工原理不同,纤维结构不同,因此其性能不同,用途有差别.氨纶丝所加工纱线的类型,氨纶丝规格和氨纶丝的牵伸工艺等对织造缩率有影响.在弹力纱线的纺制和织造过程中张力控制很重要,合理的织造张力是使弹力纱的非弹力纤维部分充分伸直.稳定和均匀的张力是确保正常织造和稳定织造缩率的基础.包覆纱用于机织卷取率应尽可能选大.参考文献1王家昭,孙宗轩,纪永玲.氨纶弹力丝生产及其应用北京:中国纺织工业出版社,1989 PerforrmmceofPolyurethaneElasticYarnand InfluenceoftheYarnOnFabricsWangTongyong(LjL删CottonMill,Jiangsu)SunKe/ong(LitmyungangTextileCompa,,y,Jiangsu) AbstractBycontrastingmida|laly由thesm】chlreofpolyuretim~oo13e-8puilyam,p(u1吲kII】etWiB血lgyamandpolyurethanewIyam,thecharacteristicsandtheu8esofthisthreeelas ticyarnsaIepointedout,andtheinfluencedegreeofthe]2oralnel~rcontrolabouttheelasticy aminspinningandweingOlDthefabricelastic,fabricwidthandtheclothghTinka即isdiscussedanda|lalysed.KWordsPolym’ethaneElasticYarn,Pefforamnce,ElasticFabric,ClothShrink age,Width欢迎订阅《针织工业》《针织工业》是唯一国家级针织专业期刊,创刊于1973年,主要报道针织与染整方面的新技术,新工艺及针织新产品开发研究情况,以推广应用技术为主,注重针织工艺理论与生产实践相结台,技术与经济相结合,是针织工程技术人员,管理人员及纺织院校师生必不可少的读物.本刊20OO年改为国际标准大16开本,改版后的《针织工业》将进一步丰富内容,增大信息量,提高印刷质量.《针织工业》系双月刊,国内外公开发行.国内统一刊号为cN12一ll13厂Is,广告经营许可证号120104400013.邮发代号6—74,每期订价7.5元,全年共计45元(含邮费),请广大读者在当地邮局订阅,亦可向编辑部直接订阅.地址:天津市南开区鹊桥路25号《针织工业》编辑部邮编:300193电话:(o22)27384456,凹4ll5传真:(022)273s4456欢迎订阅《麻纺织技术》铀幕纺织技术》(原苎麻纺织科技)系中国纺织科学技术信息研究所主办,全国麻纺织科技信息中心编辑出版主要介绍国内外麻纺织的学术论文,科研报告,生产技术,产品开发,产品调研,产品信息,设备引进,设备改造,企业管理等方面的学术论文.是我国麻纺织及相关行业面向国内外公开发行唯一的国家专业科技期刊.面向全国公开发行.刊物题材广泛,内容丰富.20OO年《麻纺织技术》征订工作已经开始,本刊编辑部自办发行.垒年订价52元(含邮费).我们热忱欢迎广大读者踊跃订阅.联系地址:长抄市曙光南路185号全国麻纺织科技信息中心《麻纺织技术》编辑部邮编:410007。

随着人们生活水平的提高，人们越来越注重品质生活，而面料的手感称为了人们关注的重点。

人们买衣服越来越注重衣服的品质要求。

而面料需要经过一系列的后整理加工才能提高相应的品质。

众所周知，氨纶面料弹性好，可拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，延伸性（500%-700%）、低弹性模量（200%延长，0.04-0.12克/旦）和高弹性回复率（85%-95%）。

除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶十分相似。

它比乳胶更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维
和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会褪色，但褪色程度随氨纶的类型不同，差异很大。

所以目前很多面料中会加入氨纶来提高织物的弹性和附加值，使得其做成的成衣更具有竞争性。

但现在只靠氨纶的弹性回复已经难以满足人们的生活需求，所以为了提高这类复合了氨纶面料的弹性，人们又对其进行一定的后整理，加入一些增加氨纶弹性的后整理剂。

目前上海谷茵新材料科技有限公司研发了一种新型的超弹水性硅胶GR-730E，能
用于氨纶面料的弹性提高整理，并且经过后整理后会使手感爽滑、丰厚。

氨纶断丝原因分析报告一、引言氨纶是一种合成纤维，具有弹性好、柔软舒适等优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

然而，在实际应用中，我们发现氨纶断丝的问题时有发生，给生产造成了一定的困扰。

为了找出断丝的原因，并采取有效对策，本报告对氨纶断丝的原因进行了分析和探讨。

二、断丝原因分析1. 原材料质量问题氨纶制备的原料中含有不同类型的混纺纤维，如果原材料质量不过关，如纤维强度不均匀、含有杂质等，都会导致制成的氨纶丝强度不稳定，容易发生断丝现象。

2. 生产工艺问题（1）纺丝过程中的张力控制纺丝过程中，若张力不稳定，如过大或过小，会导致纤维断裂，进而造成氨纶断丝问题。

因此，合理控制纺丝过程中的张力是排除氨纶断丝的重要手段。

（2）纺丝过程中的温度控制纺丝过程中，温度的控制也是影响纤维质量的重要因素。

温度过高或过低都可能导致纤维断裂，引发断丝现象。

因此，严格控制纺丝过程中的温度是减少氨纶断丝的关键。

（3）拉伸过程中的速度控制拉伸过程中，速度过快或过慢都可能对纤维的牵伸产生不利影响，容易造成断丝。

因此，控制拉伸速度，使其适度稳定，对排除断丝问题具有重要意义。

3. 外界因素影响（1）储存条件不当氨纶在储存过程中，受潮、阳光照射等都会对纤维质量造成不良影响，容易导致断丝现象。

因此，正确储存氨纶纱线，避免受潮和阳光直射，对降低断丝发生率是至关重要的。

（2）纺机维护不到位纺丝设备的维护保养不到位，可能导致轴承磨损、传动装置不灵活等问题，进而影响纤维生产的质量，易发生断丝。

定期对纺机进行维护保养，保持设备的良好状态，对减少断丝问题具有重要意义。

三、对策建议1. 强化原材料质量监控加强与原材料供应商的沟通，确保原材料的质量符合要求，避免因原料质量问题造成的断丝现象。

2. 优化生产工艺（1）严格控制纺丝过程中的张力，确保张力的稳定性。

（2）合理控制纺丝过程中的温度，避免温度过高或过低对纤维质量的不良影响。

（3）调整拉伸速度，使其适度稳定。

氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺研究氨纶纤维作为一种重要的合成纤维材料，具有拉伸性好、弹性恢复力高等特点，广泛应用于针织品制作中。

本文将探讨氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺，并对其特点、应用以及未来发展进行研究和分析。

首先，氨纶纤维短纤维具有优秀的弹性和拉伸性，使得其在纤维针织工艺中具有独特的优势。

相比其他纤维材料，氨纶纤维具有更大的伸长率和恢复率，能够更好地保持针织品的形状和延展性。

由于其出色的弹性特性，氨纶纤维常用于制作伸缩性良好的衣物，如弹力裤、运动服等。

在纤维针织工艺中，氨纶纤维的应用能够增加织物的弹力和适应性，提供更好的舒适感和穿着体验。

其次，氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺的研究可以进一步推动纺织行业的发展。

随着人们对服装舒适度和功能性的要求不断提高，纤维针织工艺的创新和改进变得尤为重要。

氨纶纤维的引入为纤维针织工艺带来了全新的可能性。

通过研究氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺，可以实现纺织品的品质提升和创新设计。

在实际的应用中，氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺需要注意以下几个方面。

首先，纤维的选择和混纺比例要合理。

氨纶纤维往往与其他纤维材料混纺，以提高织物的适应性和功能性。

混纺比例要根据具体需要进行调整，保证织物的弹性和舒适度。

其次，针织工艺的选择和调整也是关键。

不同的针织结构和工艺会对织物的弹性、风格和透气性产生显著影响。

根据织物的用途和需求，选择合适的针织工艺非常重要。

此外，纤维的染色和后整理也是不容忽视的环节。

良好的染色和整理工艺可以提高织物的色牢度和手感，增加产品的附加值。

未来，氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺仍将继续发展和创新。

随着科技的进步和人们对舒适性的追求，纺织行业对纤维材料和工艺的要求也将不断提高。

在氨纶纤维短纤维的纤维针织工艺研究中，我们还可以进一步探索新的纤维混纺方式、针织工艺和后整理技术，实现更高水平的纺织品生产。

同时，对可持续发展和环境友好型纤维针织品的研究也是必要的，以减少对环境的影响并提高产品的可持续性。

氨纶弹性针织面料服装压与其延弹性关系的研究的开题报告一、研究背景及意义氨纶弹性针织面料作为一种高度透气、舒适、伸缩自如的面料，在服装行业中有着广泛的应用。

其中，服装的压力与延展性是影响氨纶弹性针织面料服装质量的关键因素之一。

因此，深入研究氨纶弹性针织面料服装的压与其延弹性关系，对于提高氨纶弹性针织面料服装的舒适度、使用寿命和穿着效果，具有重要的理论与实践意义。

二、研究内容及方法本研究将选取不同弹力系数的氨纶弹性针织面料，通过对不同弹力系数的氨纶弹性针织面料服装进行拉伸、压缩等试验，并对试验数据进行分析，研究其服装压力与延弹性的关系。

同时，利用SEM等技术，分析不同弹力系数的氨纶弹性针织面料的微观结构，探究其对服装压力与延弹性的影响机理，为进一步改进氨纶弹性针织面料的设计与生产提供科学支撑。

三、预期研究成果通过本研究，我们将深入了解氨纶弹性针织面料服装的压与其延弹性关系，为提高氨纶弹性针织面料服装的舒适度、使用寿命和穿着效果提供理论基础和实践指导。

同时，我们还将揭示不同弹力系数的氨纶弹性针织面料的微观结构与服装性能指标之间的关系，为氨纶弹性针织面料的设计与生产提供参考。

四、研究难点与解决方案本研究的难点主要在于氨纶弹性针织面料服装的压与其延弹性关系研究需要各项试验数据的准确获取和数据处理的综合能力。

在解决方案上，我们将加强实验设计的科学性、完善试验数据获取的方法、采用合理的数据处理和分析方法等手段，提高研究结果的可信度和实用性。

五、研究计划与进度本研究计划于20xx年xx月开始，分为以下几个阶段：1. 2021年xx月-2021年xx月：研究设计、文献调研和材料采购等前期准备工作。

2. 2021年xx月-2022年xx月：对不同弹力系数的氨纶弹性针织面料进行拉伸、压缩等试验，并对试验数据进行分析。

3. 2022年xx月-2022年xx月：利用SEM等技术，分析不同弹力系数的氨纶弹性针织面料的微观结构，探究其对服装压力与延弹性的影响机理。

氨纶针织物弹性分析及其工艺参数计算作者：尹克明来源：《轻纺工业与技术》 2011年第4期尹克明〔互太（番禺）纺织印染有限公司针织厂，广东广州〕【摘要】对氨纶针织物的弹性影响因素及其弹性性能做了简要分析，通过实例计算氨纶针织物的各类工艺参数，为工业生产提供理论依据。

【关键词】氨纶针织物；弹性；拉伸；工艺参数；理论依据中图分类号： TS184 文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2011）04-0013-030引言氨纶针织物是指在普通针织物中添加氨纶所形成的织物，氨纶由弹性纤维构成，弹性纤维分为橡胶弹性纤维和聚氨酯弹性纤维。

橡胶弹性纤维由橡胶乳液纺丝或橡胶膜切割制得，只有单丝，有极好的弹性恢复能力。

聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物的高分子化合物制成的弹性纤维，我国简称氨纶。

氨纶又叫Lycra，业内普遍称之为拉架，氨纶具有其它纤维无法比拟的优点，如弹性回复好，断裂伸长高，断裂强度高等，因此氨纶纤维在纺织各领域中，尤其是针织领域得到了广泛应用，针织物的线圈结构能使氨纶特性更充分地发挥出来，同时氨纶也大大优化了针织物的性能，由氨纶制成的服装穿着舒适。

能适应身体各部分的变形需要。

并能减轻服装对身体的束缚感，其推广应用前景广阔。

1 氨纶针织物的特性及用途氨纶纱线的常用品种主要有3类：一类是裸纱为100％的氨纶丝。

裸纱一般不单独用于织物上。

大多用作与其它纱线交织，并需采用特殊装置进行加工；一类是氨纶包芯纱，它是以氨纶裸纱为芯，以其它材料（主要是天然纤维）为外皮纺成的纱；一类是氨纶包覆或合捻纱。

它是氨纶裸纱与其它纱线（主要是锦纶，涤纶等长丝）合捻而成的纱线，多用于纬编氨纶织物中。

氨纶针织物的用途越来越广，主要特性及用途为以下几个方面。

1．1舒适贴身在普通贴身针织内衣，尤其是女式针织内衣中越来越多地采用与氨纶交织的针织面料。

其组织结构多为纬平针组织。

随着无缝内衣的兴起，氨纶针织内衣有了新的发展。

氨纶失弹问题
牛仔织物中氨纶包芯纱的低弹、高弹丝材料越来越普遍，而氨纶弹力的好坏直接决定牛仔水洗工序的进展。

氨纶弹力丝除了本身质量差，易失弹外，还受以下外界因素影响：
1.酵洗过程的酵素粉
由于酵素粉是一个多组份复配物，其内部化学组份的不同会影响氨纶失弹，特别是防染粉组份。

而使用纤化公司的酵素粉基本没有这现象。

2.次氯酸钠（漂水）
由于氨纶本身不耐氯，所以在氯漂过程对氨纶弹力损伤大，而漂水的浓度，pH等反应速度也对氨纶弹力损伤起重要影响，重漂损伤大。

以下是缓和氨纶弹力失弹的方案：纤化公司建议如下操作：需要氯漂的牛仔服装，预先用氨纶氯漂防脆剂SCL 1-3g/L（漂水的1/10）在水浴运转1-2分钟，逐步升温至40℃，漂水分三次加入，第一次加1/5漂水总量，第二次加2/5漂水总量，最后一次加入余下2/5漂水，按漂白实际时间操作。

漂完后，一边排水，一边进水，水温逐步下降，防止温度急剧下降导致的氨纶脆损、失弹。

3.柔软
由于各助剂厂家对柔软剂、硅油等配方的各异，有的柔软剂、硅油对氨纶弹力有损伤，主要是其组份中少量含量溶剂，其对氨纶弹力有影响。

而纤化公司的硅油、柔软剂基本不含此溶剂，对氨纶弹力无影响，如平滑硅油EB-3B、湿滑硅油ZGL891等。

4、溶剂
由于氨纶织造过程有含硅类油剂，其染整过程需要把油剂去除，而很多精练剂中都含有溶剂，其对氨纶弹力损伤影响大。

5.物理割破
由于牛仔的特色是怀旧，所以很多需要做物理破损，割破处理，其破损对氨纶弹力丝受力不均，导致氨纶起泡现象，裸露在外的纱线也很容易断裂，导致失弹。

6.烘干温度
一般含氨纶弹力丝的牛仔织物烘干温度都低于60℃，过高对氨纶弹力损伤大。

氨纶在机织物中的上机分析⽬前氨纶在弹性机织物中运⽤⼴泛，⽽弹性织物中应⽤最⼴泛的是氨纶包芯纱，现就氨纶包芯纱在纬弹机织物中的主要⽣产⼯艺流程，以及各个⼯序中对氨纶的影响因素作简单介绍：⼀、机织物⼀般⽣产⼯艺流程：根据⽣产实践，⼀般机织物的⽣产⼯艺流程如下：纺纱、织造、染⾊整理、成⾐。

说明：因为每个加⼯⼚家的⽣产规模、加⼯品种、加⼯能⼒的差别，加⼯的时间会有所不同，以上时间均为较为设想较为理想的加⼯时间。

⼆、纺纱过程中出现的质量瑕疵分析氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯丝，外包以棉、涤/棉、⽑、腈、涤纶等短纤纱线。

其成纱条件为：环锭纺纱法、⽓流纺纱法、涡流纺纱法。

纺纱过程对氨纶的要求：⼀是适纺性好，表现为车上使⽤时断头少（千锭时断头最好在3个之内）；油剂适中，不容易粘飞花；⽆分丝，乱丝现象；本⽩丝不掉⽩粉；⽓温较低时不易出现僵丝现象。

⼆是耐牵伸，节约⽣产成本。

此处只对环锭纺纱中氨纶的使⽤注意点作介绍。

1、氨纶包芯纱的特有纱疵氨纶包芯纱包覆不良产⽣的特有纱疵有：空芯、露芯、⿇花纱、空鞘和弹性不匀等1.1空芯纱疵主要成因：A、氨纶丝断头后，外层纤维不断继续纱纱，操作⼯未发现或未及时发现，重新接头后⽆芯纱没有剔除或剔除不彻底，从⽽形成长⽚段或短⽚段空芯纱。

B、钢领与钢丝圈配置不当或使⽤周期过长和个别钢丝圈质量不好，钢丝圈发热或钢丝圈上磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶回缩就形成短⽚段空芯纱。

特别是包覆效果不良时，外层短纤维不能将氨纶丝包住或形成⿇花纱时，更容易发⽣这种情况，⽽且这种空芯纱往往是密集地连续出现，整段纱线⼏乎失去弹性。

1.2露芯和⿇花纱是由于外包纤维对芯丝的包覆不⾜，主要成因是：A、⼯艺配置不当如氨纶丝规格或牵伸倍数选择不当（⽬前有些40D产品牵伸倍数在3.2-4.1之间，70D产品牵伸倍数在3.5-4.4之间）；B、氨纶丝与短纤须条相对位置不当；C、纱线汤头后，接头质量不好。

1.3空鞘纱是由于外包的粗纱须条在牵伸部位断头，或是虽然及时补充，但须条吸⼊集棉吸管，⽽只有⽆包覆的芯丝。

科普含氨纶弹性织物从预定、缩幅、丝光、染色、整理等易出现的问题及预防措施氨纶弹性针织物由于织造过程中受到张力作用，产生较大的拉伸变形，虽然具有较好的回弹力，但仍不能回复到自然状态。

织物的幅宽、厚度易处于不稳定状态,进而对染色和后整理产生较大影响。

松弛的目的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应力。

在棉针织物的染整加工中，应尽量减小张力，使织物处于松弛状态，避免织物纤维伸长。

本文从染整加工生产中需要注意的事项、常见疵病、染整折皱分析及预防进行简单探讨。

染整加工生产的注意事项1、坯布的选择和检验∇首先检查来坯的幅宽和经纬密度，同时对坯布的缩水弹性进行测试(取一块整幅坯布，沸水处理30rain，松弛烘干后测试弹性收缩率，一般在30%左右)对纬弹织物，则坯布幅宽应根据成品幅宽及纬向弹性伸长大小，按比例做相应调整。

∇在接受生产订单时，首先要搞清楚客户对质量的要求，特别是有关弹力、缩水率、幅宽和长度的要求。

若来坯加工，则需了解来坯的组织规格、上浆浆料、经纬向弹性伸长和缩水率，并检测来坯的弹性伸缩;如坯幅与成品幅宽的差距不大于20%，且坯布弹性在30%以上，则成品的纬向弹力伸长和缩水率效果较好。

∇由于织物组织结构紧凑程度不同，且织造时应力左右不均衡，以及织物的边组织与主体结构不协调，导致织物在染整加工时极易产生卷边，因此对2/1、3/1斜纹缎纹织物边组织要加密，且浮点越长，要求边组织越宽越密。

2、缩幅氨纶弹性织物，特别是纬弹织物的染整加工，首先要消除织造时施加于纬纱的张力，才能回复其应有弹力。

因此，前处理一开始应安排缩幅工序。

该工序可安排在烧毛前，进行热水松堆水洗或与退浆结合(退浆越充分，缩幅也越充分)，可采用松式平幅热洗机或卷染机。

为防止高温水洗时缩幅过快造成折皱、裙皱卷边，应采用逐格升温法(60、70、80、90℃)，使织物逐步缩幅。

3、烧毛烧毛前缝头要平直，并将幅宽差异在最小范围内缝头，布幅两端要缝边，以减少后工序中的脱边、卷边、起皱。