(word完整版)闸门安装

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载工作闸门安装施工方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容汉北河新沟二线船闸工作闸门安装施工方案审批：校核：编制：中国水电八局有限公司汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部2017年12月目录TOC \* MERGEFORMAT 一、概述 PAGEREF _Toc4518 1二、编制依据 PAGEREF _Toc3926 2三、工作闸门安装方案 PAGEREF _Toc19345 33.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 PAGEREF _Toc17326 33.2 安装准备 PAGEREF _Toc11998 53.2.1底坎复测及测量放样 PAGEREF _Toc9448 53.2.2底枢、顶枢基础复测及处理 PAGEREF _Toc17768 53.3底枢、顶枢及端柱安装 PAGEREF _Toc8129 53.3.1底枢安装 PAGEREF _Toc21020 53.3.2顶枢安装 PAGEREF _Toc22535 63.3.3端柱安装 PAGEREF _Toc3008 63.3.4顶底枢同心度检查调整 PAGEREF _Toc2773 73.4工作闸门门叶及钢架安装 PAGEREF _Toc16072 73.4.1钢架组拼 PAGEREF _Toc20361 73.4.2底节门叶及钢架安装 PAGEREF _Toc5867 73.4.3中节门叶及支臂安装 PAGEREF _Toc5511 83.4.4顶节门叶安装 PAGEREF _Toc5724 93.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 PAGEREF _Toc27918 93.5.1焊接方法与工艺措施 PAGEREF _Toc12244 93.5.2焊接的技术要求 PAGEREF _Toc23457 103.5.3焊接环境与焊接施工安全措施 PAGEREF _Toc25033 113.5.4涂装施工 PAGEREF _Toc16599 123.6水封安装 PAGEREF _Toc25737 12四、工作闸门吊装方案 PAGEREF _Toc13968 124.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） PAGEREF _Toc18967 13 4.1.1底节吊装吊车布置 PAGEREF _Toc28636 134.1.2钢丝绳选用： PAGEREF _Toc9718 154.2下闸首顶节吊装 PAGEREF _Toc29721 174.2.1顶节吊装吊车布置 PAGEREF _Toc17483 174.2.2钢丝绳选用： PAGEREF _Toc16408 18五、计划安排 PAGEREF _Toc29427 19六、资源配置 PAGEREF _Toc25927 206.1施工主要设备、工器具配置 PAGEREF _Toc13453 206.2劳动力配置 PAGEREF _Toc16168 21七、质量保证措施 PAGEREF _Toc13442 227.1质量控制遵循原则 PAGEREF _Toc22952 227.2质量控制点 PAGEREF _Toc19594 22八、安全保证措施 PAGEREF _Toc14100 238.1安全生产保证体系框 PAGEREF _Toc12113 238.2 安全组织机构 PAGEREF _Toc23225 248.3应该遵循原则 PAGEREF _Toc10520 248.4安全工作重点： PAGEREF _Toc25965 258.5一般安全措施 PAGEREF _Toc11911 268.6用电安全措施 PAGEREF _Toc15262 268.7施工机具使用安全措施 PAGEREF _Toc29464 288.8防机械伤害安全措施 PAGEREF _Toc10392 288.9吊装安全措施 PAGEREF _Toc19389 298.10高空作业 PAGEREF _Toc20758 308.11物体打击 PAGEREF _Toc1953 318.12安全应急预案 PAGEREF _Toc5993 328.12.1危险源分析 PAGEREF _Toc30793 328.12.2安全事故应急救援组织机构的职能和职责 PAGEREF _Toc26031 328.12.3施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施 PAGEREF_Toc27483 368.12.4成立由项目经理任队长的应急救援小分队 PAGEREF _Toc14068 378.12.5应急救援通讯联系 PAGEREF _Toc11203 38汉北河新沟二线船闸工程工作闸门（三角门）安装施工方案一、概述船闸上下游工作闸门为对开式两扇三角闸门，闸室通航净宽16米，受双向水头作用。

1闸门的安装1.1平面闸门的安装1.1.1安装技术要求（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条-第9.1.13的规定。

（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼接装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按规定执行。

（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面的门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。

（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

1.2.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。

试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。

平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。

试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项目试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水重淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2）静水情况下的全行程启闭试验。

本项试验应在无水试验合格后进行。

试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。

其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。

闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。

启闭机共两台，每台重5.3t。

该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。

为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。

二、闸门安装（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。

3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。

4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。

工作闸门安装方法范本工作闸门是现代企事业单位必备的安全设施，它能够有效管理人员出入，确保工作区域的安全性。

工作闸门安装方法的范本如下：第一节：准备工作安装工作闸门前，首先需要进行一些准备工作。

1.确定安装位置：根据实际需要和管理要求，确定工作闸门的安装位置。

一般来说，工作闸门应设置在出入口通道的适当位置，便于人员进出和监控。

2.测量尺寸：在确定好位置后，使用尺子或测量工具进行准确测量，确定工作闸门的长度、宽度和高度等尺寸。

3.准备工具和材料：根据尺寸要求和安装位置，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝扳手、螺栓、螺母等。

第二节：安装工作闸门主体在完成准备工作后，可以开始安装工作闸门主体。

1.安装门框：根据测量的尺寸，确定好门框的位置，并固定好门框的下部。

门框的固定可以使用螺丝扳手固定螺栓和螺母。

2.安装门扇：将门扇放置在门框上，固定好门扇和门框之间的连接。

可以使用螺丝刀或螺丝扳手固定门扇的螺丝。

3.安装门锁：根据管理要求和安全需要，选择适合的门锁，并将其安装在门扇上。

门锁的安装可以根据具体的锁具说明进行操作。

第三节：安装工作闸门配件安装工作闸门主体后，可以进行配件的安装。

1.安装感应器：根据实际需要，安装相应的感应器，如红外线感应器或指纹识别器等。

感应器的安装可以根据具体的说明进行操作。

2.安装锁具：根据管理要求和安全需要，选择适合的锁具，并将其安装在门扇上。

锁具的安装可以根据具体的锁具说明进行操作。

3.连接电源：如果工作闸门需要连接电源，可以根据电源线的位置和电源插座的要求，连接好电源线，并接通电源。

第四节：调试和测试安装完成后，需要进行调试和测试。

1.检查门扇和门框的连接是否牢固，如果有松动，需要重新固定。

2.测试感应器和锁具是否正常工作，可以用卡片或指纹进行测试。

3.测试工作闸门的开启和关闭速度，调整合适的开启和关闭时间。

第五节：安全注意事项安装工作闸门需要注意以下安全事项。

1.安装时请佩戴安全帽和手套，防止受伤。

宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案上海宝山水利工程有限公司宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部二〇一一年十二月二十八日闸门等设备安装方案一、工程概况穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。

采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。

边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。

在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。

闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。

闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。

计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日二、闸门等设备吊装及安装调试（一）、闸门等设备吊装1、吊装顺序①闸门4扇；②启闭机组件8套。

2、吊装必须具备的条件①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。

进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。

②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。

③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。

④应做好临时照明和临时用电的准备。

⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。

3、吊装安全措施1) 吊装作业区用红白标志线围护。

2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。

3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。

4) 夜间不进行吊装作业。

5) 吊装索具均经过现场安全员确认。

闸门安装方法一、闸门门槽安装1、按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。

检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。

如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。

待解决方案确定，进行下一步施工。

2、在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。

按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。

保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。

3、起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。

4、安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。

5、主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等6、测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。

7、埋件安装前，清除门槽中的杂物。

检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。

8、用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。

二、底槛安装1、在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。

2、将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。

3、按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。

用测量仪器找正基准线和水平度。

4、搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。

5、待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。

6、底槛安装精度要求：（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。

（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。

（3）底槛高程偏差±5mm。

闸门安装方案1、检修闸门安装检修门安装在坝顶2×250（kN）单向门机安装后，利用坝顶门机吊装。

检修门安装前，先安装好门叶底水封和节间水封，然后用门机将其逐节吊入门槽内即可。

门叶吊装完成后，检查门叶节间止水情况应良好，然后将门叶吊至其余门槽内逐孔进行门叶的通用性试验检查，合格后将其吊入储门槽内即可。

2、工作闸门安装工作闸门孔口尺寸为15m（宽）×7.5m（高），共17扇，单扇门重64t，安装总工程量1088t。

工作闸门采用大型平板车运至各安装场地，施工门机或汽车吊将闸门直接吊入门槽安装。

整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。

吊装设备选用1台100t履带吊车，将准备吊装的闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。

先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到混凝土建筑物。

闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌，然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆。

闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。

（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。

在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。

（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。

试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

3、门叶焊接（1）门叶焊接依照图纸和DL/T50184的要求，按制造厂家的焊接工艺，严格施焊并控制焊接质量。

（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧10～20mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。

（3）参加门叶焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

（二）闸门安装1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。

2、安装方法（1）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。

（2）闸门试验1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。

2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。

（3）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。

止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。

反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。

两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。

（4）预埋件埋设1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。

2）闸门埋件的安装方法a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。

b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。

c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。

根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。

吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。

d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。

水电站闸门安装职业指导书1适用范围本作业指导书适用丁水电站、抽水箫能电站的各种尺寸用丁•静水启门、动水闭门的平面闸门安装。

2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3DLZT5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5D1VT5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图3-lo 埋件安装：「川I•安装:图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4..I平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表心1作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5・2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6」施工准备a.闸门组装拼焊在闸门孔口顶部平台上进行，采川立式拼装。

b.布置施工电源和工具房，施工材料准备就绪；c.闸门拼装采川女装调试完成的启闭机进行拼装；另外为了将闸门平移至孔口与启闭机动滑轮组联接，可沿孔口中心线设置过车的钢平台。

闸门安装方案1.1、安装前准备工作1.安装前应详细。

认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范, 对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。

1.2、2、考察现场, 充分利用现场有利条件, 对安装顺序有明确的思路。

1.3、3、所有闸门必须整体安装, 不得将闸板与门框解体安装, 首先用汽车吊将闸板吊上平板车, 用平板车将闸板运到指定位置旁边, 然后再用吊车将闸板吊至池上, 地上铺上枕木, 在枕木上铺两条槽钢, 用万向轮将闸板运到安装井；用大型人字架及卷扬机将闸板吊起, 缓慢放下井, 然后在起吊螺杆孔处横放一条长钢管, 挂上钢丝绳, 使用（双吊点两个）手动葫芦, 将闸板逐渐拉到安装位置。

1.4、基本安装过程1.将地脚螺栓孔焊在预埋钢板上, 或打出钢筋头, 或打穿螺栓预留孔, 在对面焊上一条∠80×6角钢, 以固定地脚螺栓。

1.5、2、将闸板框按上述方法吊至安装位置, 确保闸门安装方向正确,用手动葫芦初调闸门框位置, 将地脚螺栓穿入, 并与预埋钢板或钢筋头、角钢加钢筋焊接起来, 并将墙体与闸门用地脚螺栓固定。

1.6、3、固定好地脚螺栓后, 用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门,松下手动葫芦, 换上丝吊杆, 连接丝吊杆与闸板狂的销孔。

并装上启闭机。

1.7、安装技术要求1.门框和启闭机的安装精度偏差不得超过下表规定的允许值。

2.闸门密封面应进行泄漏试验, 其渗水量不应大于1.25L/（min.m）, 不允许出现泄漏现象。

3、闸门框与土建结合部分不应有渗水现象, 否则需尽心补漏。

4、闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴, 闸门安装位置相对于设计轴线以及安装高程相对与设计标高的偏差应小于±5mm。

启闭机平台高程相对与设计安装高程的偏差不应大于±3mm, 水平偏差不大于0.5/1000。

门框和启闭机的安装精度偏差允许值5.门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000, 启闭机传动螺杆应垂直, 门板吊耳中心应位于同一垂线, 其垂直度偏差在全长内不大于1/1000。

一、工程概况1. 工程名称：XX项目闸井闸门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX座闸井，XX扇闸门4. 工程期限：XX天5. 工程质量要求：达到国家相关质量标准二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工、起重工等。

2. 材料准备：确保闸门、埋件、螺栓、焊条等材料符合设计要求，并进行质量检验。

3. 设备准备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等施工设备。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确闸门安装的技术要求和施工工艺。

三、施工工艺1. 闸门及埋件安装（1）在闸井内预埋好螺栓，根据图纸要求调整螺栓位置，确保闸门安装时准确对位。

（2）将闸门吊装至预埋螺栓位置，调整闸门与预埋螺栓的垂直度，使闸门与闸井内壁间隙均匀。

（3）利用螺栓将闸门固定在预埋螺栓上，确保闸门安装牢固。

（4）对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。

2. 闸门启闭机安装（1）将启闭机吊装至闸门上方，调整启闭机与闸门的垂直度。

（2）连接启闭机与闸门的连接杆，确保连接牢固。

（3）检查启闭机运行是否顺畅，如有异常，进行调整。

3. 电气系统安装（1）根据设计要求，安装电缆、控制箱等电气设备。

（2）连接电缆，确保电缆连接牢固、无破损。

（3）对电气系统进行调试，确保启闭机、闸门等设备运行正常。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，并进行质量检验。

2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 安装精度控制：对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。

4. 电气系统质量控制：对电气系统进行调试，确保设备运行正常。

五、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 起重作业严格按照操作规程进行，确保起重安全。

4. 电气作业严格按照操作规程进行，防止触电事故。

六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 闸门及埋件安装：3天3. 闸门启闭机安装：1天4. 电气系统安装：1天5. 系统调试：1天6. 工程验收：1天总计：10天本施工方案仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。

1.工程概况1.1. 概述1.2.导流洞闸井工程量2. 设备旳运送、吊装与寄存2.1运送与吊装设备（1）闸门及启闭机设备旳运送采用载重汽车由生产厂家运送到施工现场旳寄存场。

（2）安装现场吊装设备: 闸门、启闭机用25t吊车进行安装。

（3）吊装方案：根据制造厂家提供旳设备吊点图、设备总成及零部件旳不一样状况和规定, 施工前将制定详细旳运送起吊方案, 其内容包括采用旳起重设备旳选定, 工作位置, 工作半径确实定, 大件起吊吊点旳布置, 车辆旳选用, 设备旳支撑与捆绑, 坡度行驶中旳特殊措施, 保证设备运送过程中不变形以及吊装旳安全。

2.2设备旳保管（1）启闭设备寄存: 启闭设备寄存, 应符合DL/T5019-94中旳有关规定。

对细长零部件旳寄存, 应有两处以上旳多处支撑, 支撑点应受力均匀。

（2）闸门及其埋件寄存：闸门及其埋件采用露天寄存, 为了防止受潮、锈蚀和风沙等, 使用防雨布遮盖, 为防止设备变形, 构造下面用枕木等支撑垫平。

闸门及其埋件旳加工面妥善防护, 以免碰伤或锈蚀。

3.埋件安装3.1 埋件安装规定（1）埋件安装前, 门槽中旳模板等杂物必须清除洁净。

一、二期混凝土旳结合面应所有凿毛, 二期混凝土旳断面尺寸及预埋锚栓和锚板旳位置应符合图纸规定；（2）闸门埋件安装旳容许公差和偏差应符合规范DL/T5018旳规定；（3）埋件就位调整完毕, 应按图纸规定与一期混凝土中旳预埋插筋焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等旳工作面上或水封座板上。

（4）埋件上所有不锈钢材料旳焊接接头, 必须使用对应旳不锈钢焊条进行焊接。

（5）埋件所有工作表面上旳连接焊缝, 应打磨平整, 并涂上黄油加以保护。

（6）埋件工作面对接接头旳错位均应进行缓坡处理, 过流面及工作面旳焊疤和焊缝余高应铲平磨光, 凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计规定。

（8）埋件安装完, 经检查合格, 应在5～7d内浇筑二期混凝土。

闸门安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份系统的闸门安装施工方案。

闸门是用于控制流体流动的设备，广泛应用于水利工程、水处理设施等领域。

本方案将介绍闸门安装的前期准备工作、施工过程和验收标准，以确保安装质量和施工进度的达到预期目标。

2. 前期准备在进行闸门安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计评审施工人员应仔细审阅闸门的设计图纸和相关技术文件，了解闸门的尺寸、材质、安装要求等信息，并与设计人员进行交流和确认，确保施工过程中不会出现设计偏差。

2.2 施工方案编制根据设计要求，施工人员应制定详细的施工方案，包括施工序列、施工工艺、施工机械设备的选择和使用等。

施工方案应经过相关部门的审核并获得批准，以确保施工过程的安全和高效。

2.3 材料准备根据设计要求和施工方案，采购所需的闸门材料，并进行材料清点和验收。

材料包括闸门本体、闸门启闭机构、密封件等，应确保材料的质量符合相关标准。

2.4 人员组织根据施工方案的要求，组织施工人员进行闸门安装工作。

施工人员应具备相关的技术和操作经验，并按照安全规范进行培训和考核，确保施工过程的安全可控。

3. 施工过程3.1 基础处理在进行闸门安装之前，需要对基础进行处理，确保基础的稳固和平整。

基础处理包括清理、挖掘、加固等工作，施工人员应按照施工方案的要求进行施工，严格控制施工质量。

3.2 闸门安装安装闸门前，需先进行闸门的预安装，包括预安装框架的搭建、安装机构的调试等。

预安装完成后，进行正式的闸门安装。

闸门应按照设计要求进行定位和安装，施工人员应密切配合，确保闸门安装的准确性和稳固性。

3.3 闸门试验闸门安装完毕后，需进行试验以验证其功能和性能。

试验内容包括启闭试验、密封性试验等。

试验应按照相关标准进行，并记录试验结果，以作为闸门验收的依据。

3.4 收尾工作闸门安装完成后，进行收尾工作，包括清理施工现场、整理设备和材料、编制施工记录等。

施工记录应详细记录施工过程和相关数据，以备后续使用和维护。

大沙河河口水闸工程钢闸门吊装施工方案编制单位：深圳市骏基建设工程有限公司编制：审核：审批：编制日期：二○○八年十月十八日目录一、工程概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2吊装简述 (3)1.3拟投入的施工机具 (3)二、吊装准备 (5)2.1施工准备 (5)三、吊装作业 (7)3.1卸车 (7)3.2 将闸门转吊到闸槽工作位置 (7)3.3施工周期及准备 (7)四、质量目标与质量保证措施 (8)4.1 质量目标 (8)4.2 质量保证措施 (8)4.3质量保证体系 (8)五、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 (9)5.1起重吊装的指挥协调工作 (9)六、吊装工作应注意的安全事项 (10)七、大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表 (12)八、劳动力使用计划 (14)九、应急预案 (15)9.1组织机构 (15)9.2应急准备 (15)9.3应急响应 (15)十、附录 (16)附录1、120吨汽车起重机性能表 (16)附录2、起重机的选择与计算 (17)附录3、吊装用钢丝绳受力计算及选择 (18)一、工程概述本工程有4扇平板钢闸门在大沙河立交桥下面安装。

闸门的外型尺寸为18000*1400*4300mm，其中闸门的重量：2个30700kg；2个28000kg。

场内利用上游铺盖及闸室底板作为吊装平台，上游联结段基础采用1m厚块石处理，缝隙灌填小块石，面铺2cm厚钢板。

处理后吊装区域面积为13.18*74.00m，作业场地较为理想。

闸门门叶实施整体吊装，其它构件现场组装。

1.1编制依据1)、DL/T5018－2004 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》2)、SD/T249.2-88 《单元工程质量等级评定标准》3)、SL36-92 《水工金属结构焊接通用技术条件》4)、GB985-88 《焊缝坡口形式和尺寸》5)、GB17345-89 《焊缝超声波探伤》6)、GB6076 《起重机械安全规程》7)、GB11373-88 《热喷涂金属件表面预处理通则》8)、GB8923-88 《钢材表面除锈和除锈等级》9)、招标文件中引用的标准及有关规程规范1.2吊装简述闸门的安装采用QAY130k-130t汽车吊，从上游围堰新建下河车道，车道宽8.0m，截止于上游铺盖，利用铺盖底板作为吊装平台，将门吊起插入门槽内。

系列闸门、系列堰门说明书南通华新环保设备工程有限公司一、概述我公司生产的系列闸门包括：铸铁镶铜升杆（暗杆）式（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢渠道闸门等；系列堰门有：垂直升降式铸铁（不锈钢）堰门、不锈钢旋转式堰门。

根据闸门规格的大小及业主的要求配套单吊点（双吊点）手动或手电两用启闭机。

二、安装1、在安装各种型号的闸门、堰门过程中，首先应对闸门、堰门安装处的土建尺寸按图进行验收，如不符合安装及图纸设计要求，则应对土建进行修整，以满足设备安装要求。

2、在安装时先将闸门（堰门）安全起吊放至安装位置上，再进行闸门（堰门）就位校正，要求如下：闸门（垂直升降堰门）门框导轨铅垂线偏差不大于1/1000mm，闸门（垂直升降堰门）水平度偏差不大于1/500mm；旋转堰门的侧板铅垂线偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。

校正结束后，将基础螺栓与预埋板焊接，焊接焊缝应无虚焊、漏焊、焊缝高度8～10毫米，或采用膨胀螺栓固定。

3、大型闸门（堰门）在安装时：门框上部横向螺栓不得高于门框密封面，当其高于密封面时，必须予以切割，否则会造成闸门门板的铜密封面损坏，及不能提升门板。

连接上部副导轨时，必须保证副导轨上的铜条与门框上的铜条在同一平面上，不得高于或低于门框铜条，侧面导向槽也应与门框导向槽垂直对齐；在连接副导轨时，副导轨下部与门框同宽，上部稍大于下部导向的2～4毫米，两导向不得同向倾斜或者歪斜，以确保闸板上下运行灵活自如。

4、安装丝杆和启闭机时应注意：丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1/1000mm。

启闭机底板水平度偏差不大于1/500，确保丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm，调整结束后将启闭机底板于平台预埋钢板焊固。

5、以上部件安装结束后，在二次浇筑之前，必须对门框与门板得密封面间隙进行调整。

间隙调整要求按建设部行业标准进行验收。

验收范围在0.08mm～0.10mm范围以内即可。

上库进/出水口事故闸门安装措施本工程进出水口事故闸门共二扇，门叶的最大几何尺寸为6122mm×7654mm×1066mm，门叶的单重为48126Kg，闸门型式为单吊点式平面滚动闸门，孔口型式为潜没式。

动水闭，静水启。

闸门总水压力为23066KN，启闭机型式为固定式卷扬机，启闭机功率为2000KN，行程为101M，门叶材质为Q345B。

1.闸门安装1-1对到货闸门及附件进行清点，并逐件校对后登记。

1-2准备技术文件，设计图纸，确定安装控制点。

1-3对到货的闸门门体进行检查，并符合DL/T5018—94的要求。

1-4准备测量仪器、起吊设备及工器具、焊接设备，安排铆工、起重工、合格焊工、电工及技术人员。

1-5 准备闸门锁定梁（闸门在孔口立组，闸门下方垫两根锁定梁）。

1-6闸门组装前首先固定锁定梁，并用测量仪器找准锁定梁的水平，使其在同一个平面内。

1-7 加工两块斜铁如图。

闸门立组时垫闸门底部，便于找正。

余12.5 1-8 锁定梁固定并找好正后，组立第一节闸门（底节）并用斜铁垫牢闸门底部，挂两根钢琴线，以水封座板为基准找垂直度，第一节闸门固定并找好正后，组装第二节闸门，同样以水封座板为基准，用钢琴线找好垂直度，并固定。

1-9 闸门滚轮组装，应以水封座板为准进行调整，所有滚轮应在同一个平面内，使其工作面的最高点和最低点差值不应超过2mm，同一横断面上，滚轮的工作面与止水座面的距离偏差不应大于1.5mm。

挂钢琴线示意图锁定梁示意图W X=2399CM3 Q=49T G=50W/L=50*2399÷2.3=52.2T>Q 翼缘板：311 Kg腹板：151 Kg ∑=462Kg2闸门焊接2-1 焊缝的类别2-1-1 一类焊缝：A.闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。

B.闸门吊耳板，吊杆的对接焊缝。

C.闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。

D.转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。