化工工艺学章石油炼制及润滑油生产

润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺是通过一系列的步骤和工艺来制造出各种类型的润滑油产品。

下面将介绍润滑油的生产工艺的基本步骤和主要工艺。

首先，润滑油的生产工艺开始于原料的选择和准备。

润滑油的原料主要包括石蜡、基础油和添加剂。

这些原料经过筛选、混合和精炼处理，达到一定的质量要求。

接下来是基础油的制备。

基础油由原油经过蒸馏、氢化和精炼等工艺处理而来。

基础油的质量决定了润滑油的性能，因此需要经过严格的工艺流程来确保其质量。

在基础油制备完成后，需要添加相应的添加剂。

添加剂的种类很多，包括抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂等。

这些添加剂的添加量和比例需要根据润滑油的使用领域和性能要求来确定。

完成添加剂的添加后，润滑油需要经过混合和调整。

混合的目的是将基础油和添加剂均匀混合，形成均一的润滑油。

调整的目的是根据产品的不同需求，调整润滑油的粘度等性能指标。

接下来是润滑油的包装和贮存。

润滑油生产完成后，需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶和桶装。

包装完成后，润滑油需要进行贮存，确保产品的质量和安全。

最后是润滑油的质量控制和检验。

润滑油生产过程中，需要对每个步骤进行严格的质量控制，并进行相应的检验。

常用的检
验项目包括外观、粘度、闪点等。

总结起来，润滑油的生产工艺包括原料选择和准备、基础油制备、添加剂的添加、混合和调整、包装和贮存以及质量控制和检验等步骤。

这些工艺的合理运用和严格控制，能够生产出符合要求和高质量的润滑油产品。

润滑油生产工艺流程润滑油生产工艺流程是指从原材料准备到成品润滑油包装所经过的一系列步骤。

下面是一个700字的润滑油生产工艺流程简介：润滑油生产工艺流程包括原料配制、加工混合、装罐包装等多个环节。

首先，润滑油的生产需要准备原材料。

润滑油的基础原料主要包括基础油和添加剂。

基础油一般使用石油炼制得到的矿物油，也可以使用合成基础油。

添加剂一般包括抗氧剂、防腐剂、抗磨剂、清净剂等。

在准备原材料时，需要根据润滑油产品的特性和用途，选择适当的原材料进行配制。

接下来是加工混合环节。

首先将基础油加热至一定温度，然后将各种添加剂按照一定比例加入搅拌罐中。

在搅拌罐中，通过搅拌的方式将基础油和添加剂均匀混合。

同时，根据润滑油产品的不同，可能需要加入一些特殊的添加剂，如粘温改进剂、减震剂等。

混合过程中需要控制加热温度和搅拌时长，以保证混合均匀且温度适宜。

接下来是润滑油的过滤和脱气。

由于润滑油中可能含有杂质和气体，需要进行过滤和脱气处理。

首先将混合好的润滑油通过滤油装置进行过滤，去除其中的杂质。

然后将过滤后的润滑油进行真空脱气处理，以去除其中的气体。

通过过滤和脱气处理，可以提高润滑油的纯净程度和质量。

最后是润滑油的装罐包装环节。

混合好的润滑油会通过管道输送至装罐设备，进行灌装。

在灌装过程中，需要对润滑油进行测量并控制灌装量。

灌装完成后，将润滑油的包装进行封口，并贴上标签、生产批号、日期等信息。

然后将包装好的成品润滑油进行包装箱装运。

润滑油生产工艺流程的每个环节都需要严格控制质量，并遵守相关的安全操作规程。

只有在每个环节都保证质量的前提下，才能生产出高质量的润滑油产品。

润滑油的生产工艺润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。

成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。

添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。

2.1 润滑油的生产工艺2.1.1 润滑油生产过程原油先经常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油，最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油[4]。

基本生产过程如图2.1所示：图2.1 润滑油的基本生产过程Fig. 2.1 Basic production process of lubricating oil由于采用原油原料不同，产品性能要求各异，润滑油基础油生产工艺就很复杂。

但可归纳为三条工艺路线：一是物理加工路线“溶剂精制-溶剂脱蜡-补充精制”；二是化学加工路线“加氢裂化-催化脱蜡-加氢精制”的全氢路线；三是物理化学联合加工路线，其工艺结构为“溶剂预精制-加氢裂化-溶剂脱蜡”，或“加氢裂化-溶剂脱蜡-加氢补充精制”等[2]。

2.1.2 典型工艺流程（1）物理加工路线以石蜡基原油常减压渣油为进料加工制造润滑油时，典型的工艺流程如图2.2所示[5]：图2.2 润滑油生产的物理加工路线Fig. 2.2 Physical route of lubricating oil processing（2）化学加工路线以全氢工艺生产基础油时，润滑油厂原料制备过程与上述生产过程基本相同，然而基础油的生产工艺结构则有很大的差别[6]。

图2.3展示了化学加工路线中全氢法生产润滑油基础油的工艺和总流程：图2.3 润滑油生产的化学加工路线Fig. 2.3 Chemical route of lubricating oil processing （3）混合加工路线当加氢处理工艺与溶剂精制相结合，与溶剂脱蜡相结合，形成图2.4和图2.5所示的物理加工和化学加工相结合的基础油生产路线，即混合的工艺结构。

石油炼制与化工工艺技术手册石油炼制是指将原油加工转化为石油产品的过程，包括天然气、汽油、燃料油、润滑油、化学原料、石油焦等产品。

化工工艺技术则是指将石油产品进一步转化为各种有机化合物，应用于化学工业等领域。

石油炼制石油炼制的过程分为初步加工和深度加工两个阶段。

初步加工主要是利用原油的物理性质进行分离，包括蒸馏、分馏、裂解、催化等过程。

深度加工则是在初步加工的基础上，通过物理、化学等措施进行进一步改性和转化。

在蒸馏过程中，将原油分离成不同沸点范围的馏分，这些馏分可以根据需要进一步利用。

其中轻质馏分主要用于汽车油品制造；中间馏分可用于生产柴油、燃料油、航空煤油等；重质馏分可用于润滑油的生产。

在深度加工中，炼油厂通常采用催化反应制备高附加值产品，例如催化裂化、加氢处理等。

催化裂化是利用分子筛等催化剂，将油分子裂解成较小分子，再通过重排反应、氢化反应等过程制备出高附加值产品。

加氢处理是指将不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高石油产品的质量。

化工工艺技术化工工艺技术主要是指将石油产品转化为各种有机化合物的过程。

其中，乙烯是一种重要的有机化合物，可以用于制备乙烯聚合物和其他有机合成。

乙烯制备的主要技术为烷基化（包括甲基化和乙基化）和裂解。

在烷基化过程中，通过将甲烷和乙烷与催化剂反应生成乙烯。

在裂解过程中，则是将烃类分子裂解为较小的分子，其中乙烯是其中一个主要的产物。

裂解技术包括热裂解、催化裂解、蒸汽裂解等。

乙烯制备后，还需要进行后续的处理和加工，包括氧化、聚合、酯化等过程，从而制备出各种有机化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，以及化学品、医药品等其他应用领域的原料。

总结石油炼制和化工工艺技术是现代化工生产的基础。

随着世界经济的发展和市场对高附加值化学品需求的增加，石油炼制和化工工艺技术正不断发展和创新。

不断提高炼油厂的单元能力和化工工艺技术水平，也是我国化工工业快速发展的基础之一。

润滑油生产工艺第一步溶剂脱蜡为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。

脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。

所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷烃在常温下都是固体。

脱蜡的方法很多，目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。

第二步丙烷脱沥青这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来，即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小，而对油（烷烃、环烷烃、少芳香烃）溶解度大的特性来使油和沥青分开。

丙烷的临界温度为96.81℃，临界压力为4.2MPa。

所谓临界温度，即是把液体加热到这一温度以上时，外界压力无论增大到多大也不再能阻止液体沸腾转变成蒸汽，与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。

在丙烷的临界温度以下接近临界温度的区域内，液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。

但是，对沥青的溶解能力降低得很快，而对油的溶解能力降低得很慢。

因此，在这一温度范围内的某一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。

经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。

第三步白土精制经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。

为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。

常用的补充精制方法是白土处理。

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。

方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。

第四步加氢精制（1）加氢补充精制：加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对抗氧剂的感受性显著提高，而粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。

化学工艺学（刘晓勤）复习题4《化学工艺学》复习题第五章石油炼制1、石油炼制：采用物理化学方法将原油（液态石油）加工成为各种燃料油、润滑油、溶剂、石蜡、沥青、石油焦等石油产品并提供石油化工所需的基本原料，如炼厂气、石脑油、芳烃等。

2、石油炼制的加工方法：一次加工、二次加工、三次加工过程。

3、石油炼制的一次加工：原油经处理后，采用常压蒸馏、减压蒸馏的方法，将原油分成几个不同沸点范围的馏分，其产品分为轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、润滑油和重油（渣油）。

4、石油炼制的二次加工：利用催化裂化、加氢裂化、热裂化、减黏裂化、延迟焦化、催化重整、加氢精制等方法将重质馏分油和渣油再加工成轻质油，提高轻油收率及油品质量，增加油品品种。

5、石油炼制的三次加工：利用石油烃烷基化、异构化及烯烃叠合将二次加工生产的各种气体进一步加工以生产高辛烷值汽油调和组分和各种化学品等。

6、根据主要产品的类型，炼油厂可分为四类：（1）燃料型炼油厂；（2）燃料—润滑油型炼油厂；（3）燃料—化工型炼油厂；（4）燃料—润滑油—化工型炼油厂。

7、原油常压蒸馏时，利用不同抽出侧线，可将原油分割成拔顶气馏分（C4及C4以下轻质烃）、直馏汽油、航空煤油、煤油、轻质油（沸点250-300℃）等。

8、原油减压蒸馏时，减压塔顶可分离出柴油或燃料油等。

9、简述原油常减压蒸馏工艺流程。

石油经预热至200~240℃后，入初馏塔。

轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器分离掉水和未凝气体，得轻汽油（即石脑油），未凝气体称为“原油拔顶气”，可用作燃料或生产烯烃的裂解原料。

初馏塔底油料，加热炉加热至360~370℃，进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油，并冠以“直馏”，以表示它们是由原油直接蒸馏得到的。

将常压塔釜重油在加热炉中加热至380~400℃后，进入减压蒸馏塔。

减压塔侧线和常压塔三、四线油，总称为“常减压馏分油”——用作炼油厂的催化裂化等装置的原料。

石油炼制工艺一、石油概述1．常用油品的分类（1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等2．石油的基本性质（1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。

其中碳元素占 83%-87%，氢元素占 11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占 50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者）3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分4.原油的“馏分” ：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割” 成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分”就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。

二、石油炼制的方法和手段1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。

炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。

通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。

常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。

包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。

3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。

润滑油生产工艺流程
《润滑油生产工艺流程》
润滑油是一种用于润滑机械部件的重要工业产品，其生产过程经过多道工艺流程。

通常，润滑油的生产可以分为原油提炼、添加剂混合和包装三个主要阶段。

首先，在原油提炼阶段，从地下开采的原油通过蒸馏和加氢等工艺处理，分离出各种石蜡、润滑油基础油和沥青等产品。

这些产品经过一系列化学反应和物理处理后，得到不同牌号和粘度的润滑油基础油。

然后，在添加剂混合阶段，各种添加剂如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等按照一定比例混合，并与相应的润滑油基础油进行混合反应。

经过这一阶段的处理，润滑油的性能将得到进一步提升，符合不同机械设备的使用要求。

最后，在包装阶段，经过严格的检验和质量控制后的润滑油产品被装填至不同规格的容器中，准备出厂销售。

同时，对润滑油产品进行标识和包装，确保产品的安全性和易用性。

总的来说，润滑油生产工艺流程涉及原油提炼、添加剂混合和包装三大阶段。

在每个阶段都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保润滑油产品具有良好的稳定性和使用性能。