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1 总则1．0．1 为在装配式混凝土结构的设计、施工及验收中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于民用建筑非抗震设计及抗震设防烈度为6度至8度抗震设计的装配式混凝土结构的设计、施工及验收。
1．0．3 装配式混凝土结构的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2．1 术语2．1．1 预制混凝土构件 precast concrete component在工厂或现场预先制作的混凝土构件。
简称预制构件。
2．1．2 装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。
在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。
2．1．3 装配整体式混凝土结构 monolithic precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。
简称装配整体式结构。
2．1．4 装配整体式混凝土框架结构 monolithic precast con-crete frame structure 全部或部分框架梁、柱采用预制构件构建成的装配整体式混凝土结构。
简称装配整体式框架结构。
2．1．5 装配整体式混凝土剪力墙结构 monolithic precast con-crete shear wall structure全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构。
简称装配整体式剪力墙结构。
2．1．6 混凝土叠合受弯构件 concrete composite flexural com-ponent预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。
简称叠合板、叠合梁。
2．1．7 预制外挂墙板 precast concrete facade panel安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。
2014年6月1日起废止的国家建筑标准设计图集
佚名
【期刊名称】《工程建设标准化》
【年(卷),期】2014(0)6
【总页数】1页(P31-31)
【关键词】建筑;排水检查井;标准设计;图集
【正文语种】中文
【中图分类】TU
【相关文献】
1.二○○○年下半年批准发布的工程建设标准(摘抄)/关于废止国家建筑标准设计图集目录(给排水部分) [J],
2.建设部清理部门规章和规范性文件--4个部令和11个规范性文件被废止/建设部发布《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》行业标准/《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》等7项国家建筑标准设计图集开始执行 [J],
3.建设部通知废止的国家建筑标准设计图集目录 [J],
4.建设部废止145 项国家标准设计图集(三) [J],
5.设部公布废止的国家建筑标准设计图集目录 [J], 安徽省建设厅勘察设计与标准定额处
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塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
2022年 第48卷·45·作者简介：任金龙(2001-),学生，主要从事高分子材料专业方面学习研究。
收稿日期：2021-07-260 引言轮胎制品中除了使用单根钢丝、钢丝帘线等金属作为骨架材料之外，轮胎的胎体帘布层、缓冲层中还使用了纤维帘线作为骨架材料；常用的纤维材料有聚酯纤维、尼龙、人造丝等；橡胶与纤维帘线能否紧密的黏接成一体，共同承担外力的作用，取决于其黏接性能的优劣；因此，在轮胎的设计、生产和检验中，测试橡胶与纤维帘线的黏接性能是评定其性能优劣的重要方面，也是纤维帘线原材料入厂必检的项目之一。
国家标准GB/T 2942—2009规定，硫化橡胶与纤维帘线黏合强度的测定采用H 抽出法进行试验，该方法测量的黏合力是作用于帘线-橡胶界面上的剪切力值。
该标准中规定：帘线与橡胶黏合性能测试就是将帘线两端分别埋入一定规格的橡胶块中，采用拉力机将帘线从橡胶块中抽出，取至少8个试样黏合强度的平均值来表示帘线与橡胶黏接性能的大小[1]。
1 现有H 型试样成型模具存在的问题橡胶与纤维帘线黏结性能测试采用H 型试样，由于试样两端的橡胶块与中间连接的帘线组合起来形似字母“H ”，因此将试样简称为H 型试样；按胶块的尺寸大小，H 型试样可分为三种：（1） 帘线埋在宽度为6.4 mm 、厚度为3.2 mm 的胶条中。
（2） 帘线埋在宽度为10.0 mm 、厚度为10.0 mm 的胶条中。
（3） 帘线埋在宽度为5 mm 、厚度为3.2 mm 的胶一种H 型试样成型模具的优化设计任金龙,王忠光,赵桂英，徐晓玲，孔媛(徐州工业职业技术学院，江苏 徐州 221140)摘要：通过对H 型试样成型模具的优化设计，包括对胶槽、帘线槽、溢胶槽、锁扣和手柄等的设计，解决了胶条的安装、帘线的固定和试样的取出；采用该成型模具可一次硫化成型10个H 型试样，节省了剪裁工序；锁扣、帘线槽及端部帘线槽一体化设计使帘线安装便捷，张紧有度；溢胶槽可减少胶料向帘线槽挤压，试样规范性好，提高了测试结果的准确性；帘线数量少、安装方便，模具温度稳定性好；该装置尺寸小，操作方便，安全性好，实现了多功能化。
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程《2014装配式混凝土结构技术规程》是中国建筑领域的一项重要标准和规范，对装配式混凝土结构的设计、施工及验收等方面进行了详细的规定。
本文将对该技术规程的主要内容进行简要介绍。
装配式混凝土结构是一种采用预制构件进行组装的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点，得到了广泛应用和推广。
该技术规程主要包含以下几个方面的内容：1.术语和定义：明确了与装配式混凝土结构相关的术语和定义，以便各方在交流和论述时统一概念。
2.材料要求：对装配式混凝土结构所使用的材料进行了详细规定。
包括混凝土材料、钢筋、预制构件、连接件等。
3.设计规定：对装配式混凝土结构的整体设计进行了规定，包括荷载计算、结构设计、构件设计等。
其中还对构件的预应力设计和预制构件的拼接设计进行了详细说明。
4.施工与验收：对装配式混凝土结构的施工要求进行了规定，包括施工流程、施工方法、质量控制等。
同时还对装配式混凝土结构的验收标准和验收程序进行了说明。
5.维护与修复：对装配式混凝土结构的维护与修复进行了规定，包括防水、防腐、检测与监测等内容。
还对装配式混凝土结构的损坏程度和修复方法进行了详细说明。
该技术规程的发布标志着我国对装配式混凝土结构的规范化建设取得了重要进展，为促进建筑产业的可持续发展提供了指导和借鉴。
通过遵守该规程，可以提高装配式混凝土结构的设计、施工和验收水平，确保工程质量，推动装配式混凝土结构在我国建筑行业的广泛应用。
总之，《2014装配式混凝土结构技术规程》通过对装配式混凝土结构的设计、施工和验收等方面进行规范，为我国装配式混凝土结构的发展提供了重要的指导和标准，有助于推动我国建筑产业的现代化和可持续发展。
附件:扬州市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则第一条为加强对危险性较大的分部分项工程安全监督管理，积极防范和遏制建筑施工安全事故的发生，依据国务院《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质﹝2009﹞87号）及相关规定，结合我市实际，制定本实施细则。
第二条在本市从事房屋建筑与市政工程基础设施的新建、扩建、改建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理适用本实施细则。
第三条本实施细则所称危险性较大的分部分项工程是指房屋建筑与市政基础设施工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。
扬州市危险性较大的分部分项工程范围见附件1。
第四条扬州市城乡建设局负责全市危险性较大的分部分项工程安全管理工作。
市建筑安全监察站负责市管项目危险性较大的分部分项工程具体安全监督管理工作。
各县（市、区）建设主管部门及其委托的建筑安全监督机构负责本辖区内危险性较大的分部分项工程具体安全监督管理工作。
第五条建设单位在办理建设工程安全监督备案手续时，应当向工程所在地建筑安全监督机构提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。
第六条施工单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度，包括专项施工方案的编制、审核、审批、论证及专项施工方案实施的现场验收、检查、监测监控等制度。
第七条危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。
施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家组对专项方案进行论证审查。
扬州市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程具体范围见附件2。
第八条建设工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制、审核、审批。
塑料模具设计与制造课程设计题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计学生姓名届2014学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期2013年12月2日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料HDPE的使用性能 (3)1.3塑件材料HDPE的加工特性 (3)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (6)2.2型腔的布置 (6)2.3分型面的选择 (6)2.4注射机型号的确定 (7)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (11)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (12)4.2成形零件的工作尺寸计算 (13)第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (19)5.2模架各尺寸的校核 (20)第六章排气槽的设计 (21)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (22)7.2导套设计 (22)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (23)8.2脱模力计算 (23)第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计 (25)9.2模具加热系统设计 (26)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (27)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (27)第十一章模具主要零件图及加工工艺规程11.1 定模型腔镶套加工图 (29)11.2 定模板加工图 (30)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (31)12.2模具的安装试模 (32)12.3试模前的准备 (32)12.4模具的安装及调试 (32)12.5试模 (33)12.6检验 (33)参考文献 (34)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图图1.2塑件三维图产品名称：圆柱齿轮产品材料：PC产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：60.54g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PC的使用性能冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。
jgj 1-2014 装配式混凝土结构技术规程装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）是我国建筑行业的重要技术标准之一。
该技术规程涵盖了装配式混凝土结构的设计、施工、质量控制等方面的内容，旨在提高装配式混凝土结构的施工质量，同时推动我国建筑行业向着节能、环保、高效的方向发展。
本文将从规程的背景、主要内容、施工要求等方面对JGJ 1-2014进行详细解读。
1.背景装配式混凝土结构是一种以现场施工和预制构件相结合的建筑结构体系，它具有施工效率高、质量可控、节能环保等优势，因此在目前建筑行业得到了越来越广泛的应用。
为了统一其设计和施工的标准，我国制定了JGJ 1-2014技术规程，以指导相关技术工作并保证工程质量。
2.主要内容JGJ 1-2014技术规程主要包括以下几个方面的内容：(1)设计要求：规定了装配式混凝土结构的设计原则、构件选材、结构计算等方面的要求，旨在确保结构的安全性和稳定性。
(2)施工要求：规定了装配式混凝土结构的施工程序、工艺要点、质量控制等方面的要求，旨在确保结构施工的顺利进行和质量的可控性。
(3)质量控制：规定了装配式混凝土结构的质量控制要点，包括构件的检验与验收、混凝土的配合比与坍落度控制、钢筋的加工与安装等方面，以确保结构的质量达到设计要求。
(4)管理与验收：规定了装配式混凝土结构的施工管理和验收程序，包括工程文件管理、材料进场验收、施工记录保存等，督促质量管理、安全生产全面落实。
3.施工要求在进行装配式混凝土结构施工时，需注意以下几个方面的要求：(1)施工前准备：施工前应对场地进行清理、平整等工作，并将施工所需的设备、材料、人力准备齐全。
(2)构件安装：在安装装配式混凝土构件时，应遵循规定的安装顺序、安装要求和安全措施，确保结构安全可靠。
(3)现场砼浇筑：在进行现场混凝土浇筑时，应按照设计要求确定浇捣方法、混凝土配合比、坍落度等参数，并进行相应的质量控制。
(4)钢筋连接：在进行钢筋连接时，应严格按照相关要求进行加工、施工，并确保连接的牢固性和质量。
编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。
本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。
然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。
接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。
最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。
本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。
在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。
此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。
在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。
本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。
外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。
关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。
