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習慣
管理 設計
製造 檢 查
QI 品檢
品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品質基本要求 :
定義 : 符合客戶需求
過程 : 預防 ( 第一次就把品質做好 )
衡量 : 品質成本
標準 : 零缺點
Q?
分析
無 充滿突發錯誤 , 危機四伏
QI 已初步確立作業流程
QC 分析問題並改善工作
QA 分析並確認上下流工作站之需求
→節流→加強管理,降低成本 ※進步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→現在不做將來會後悔
作好工作改善應有觀念: 浪費→除去或簡化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 複雜→簡化 無效率→有效率
刪除-------------改善之最高原則 合併-------------節省手續及動作 重組-------------井然有序,作業順暢 簡化-------------節省人力,時間,設備
5.QC 七大手法 1.特性要因圖 2.查檢表 3.柏拉圖 4.直方圖 5.散佈圖 6.層別法 7.管制圖
6.製程能力分析 → Ca準確度 , Cp精密度
Ca 好 Cp 好
Ca 好 Cp 差
Ca 差 Cp 好
Ca 差 Cp 差
_ │X - │ Ca= ──── * 100%
T/2
T Cp= ─── * 100%
二.現場工作改善技巧
1.現場管理的意義及重要性 2.現場常見的浪費 3.如何做好現場工作改善
3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障礙 3.3排除改善障礙之要領
1.現場管理的意義及重要性
※利潤=售價-成本 適者生存 ↓
成本=售價-利潤 強者生存 ※企業本質→追求利潤,永續經營 ※利潤來源→開源→產品開發,市場開發
2.現場常見十大浪費
1.等待 2.流程不當,搬運過長 3.生產過剩→庫存多 4.尋找 5.生產線不平衡
6.換線頻繁 7.人機調配不當→太閒 8.REWORK及報廢品 9.不經濟動作太多 10.物料浪費
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 為考慮方向: 例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S……等等
缺料 , 規格不符 , 品質差
5 成本 MONEY
成本分析及控制錯誤
6 士氣 MORALE
缺乏工作士氣及韻律感
7 管理 MANAGEMENT
管理差 , 加班太多
8 時間 TIME
時效急迫 , 緊急件
9 技術 TECHNIQUE
缺乏新技術
10 場地 PLANT FORM
未做整理整頓規劃
4.5S--整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身
現場幹部管理技能精進講座
一.現場管理的實務方法 二.現場工作改善技巧 三.強化品質管理能力 四.強化現場工作領導
一.現場管理的實務方法
1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況 2.看板管理--符合豐田 JIT , 壓縮庫存量 3.生產工作的安排--將資源做最佳利用 4.5S--整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身
2.以戴明管理循環為手段:
名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由
3.2工作改善時常見的障礙
1.資深員工排斥 2.中國人“差不多”觀念 3.員工認為多一份工作 4.工作因標準化而“處處受限” 5.無法得到上司支持 6.對標準化之負責人產生反感,排斥 7.不願改變已經習慣之工作形態
3.3排除改善障礙之要領
定義:於製造過程中,利用工程知識及統 計學將製造條件標準化 ,並控制變動在 管制狀態下,使產品符合規格
工作:
1.首件檢查 2.自主檢驗 3.巡迴檢驗 4.異常原因追查與改善行動
4.成品管制
管制時機:1.成品包裝後,入庫前 2.成品入庫後,出廠前
檢驗內容:1.包裝檢查 2.特性檢查 3.半成品檢查 4.落下實驗 5.環境試驗 6.壽命試驗
缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗 2.須長期之訓練始可熟悉 3.人員素質與參與意願
3.生產工作的安排--將資源做最佳利用
工作不順暢之原因 :
1 人 MEN
訓練不足 , 體力不足
2 機器 MACHINE
設備不良 , 精度不夠
3 方法 METHOD
SOP 有問題 , 方式錯誤
4 物料 MATERIAL
§ 整理 ( SEIRI ) § 整頓 ( SEITON ) § 清掃 ( SEISO ) § 清潔 ( SEIKETSU ) § 修身 ( SHITSUKE )
安全(SAFETY) 習慣化(SHIUKANKA) 禮節(SAHO) 服務(SERVICE) 認真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU)
6
_ X = 樣本平均數 = 母體平均數 T = 規格容忍誤差 = 變異數
Ca越小越好 0最好
Cp越大越好 1.67以上最好
四.強化現場工作領導
管理=管+理
理人:著重想法及態度, 是非、過程、結 果必須兼顧
管事:理人是為了管事, 是合乎邏輯,講究 科學化的方法
注意事項: 1.對上司引導請示
2.掌握數據,理性分析 3.掌握人性,關懷部屬 4.不吝嗇稱讚部屬 5.解決部屬遇到之所有問題 6.對部屬愛護而不姑息 7.與人相處合作而不合污
1.勢在必行,勢在必得之認知 2.能改善現況之認知--散佈利多 3.非強迫性,自動自發 4.圓熟的誘導+懇切的解說 5.階段性的推動 6.對改善而遭受不利人員適當彌補
三.強化品質管理能力
1.全面品質意識 2.進料管制 3.製程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.製程能力分析
1.全面品質意識
1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況
§實行方法:1.顏色管理
2.5S
3.機器及工治具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態 5.良好的生產流程 6.規劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號
2.看板管理--符合豐田 JIT , 壓縮庫存量
優點:1.減少庫存量 , 提高庫存週轉率 2.迅速應付設計變更 3.節省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間
TQA 品保已無缺點 , 並成為習慣
2.進料管制
定義:在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規格要求相符的物料
兩個責任:1.保證公司產品品質 2.協助公司產品保證最適成本
要點:1.合理之取得及儲存價格---成本 2.訂定並確保材料之規格---品質 3.適時適量不斷取得供應---交期
3.製程管制