吹膜机保养
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吹膜机安全操作及保养规程简介吹膜机是一种用于制作塑料薄膜的设备,广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
在使用吹膜机的过程中,要注意安全操作,保养机器,以确保生产效率和工作安全。
本文将介绍吹膜机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 前期准备在使用吹膜机之前,需要进行各种准备工作,以确保设备的正常运行和工作安全。
以下是前期准备的步骤:•确保吹膜机的电源及其它相关的开关都处于关闭状态;•清洁吹膜机的各个部件,例如压辊、挤出机、模头等;•检查、调整各项参数,例如温度、压力等;•检查各种设备的配件、接线等是否安装良好。
2. 操作过程在启动吹膜机之前,需要对全过程进行规划,以确保操作的顺利和安全。
以下是吹膜机的操作过程:•确保工作区域干燥、通风良好,禁止在易燃或爆炸性气体卡在的地方使用吹膜机;•穿上适合的防护装备,包括热防护手套、安全帽、防护面罩等;•启动吹膜机,先让其预热,使温度达到所需温度;•逐步转动挤出机的进料手轮,开始挤出土到吹膜头;•分别调整压力,使其恰当;•出料温度和速度也需要逐步调整,以获得合适的吹膜;•操作人员应保持集中注意力,随时观察设备是否处于正常工作状态,避免发生安全事故。
3. 关闭操作在关闭吹膜机之前,需要进行一系列的步骤,以确保工作顺利和安全。
以下是吹膜机关闭操作的步骤:•关闭排气阀,关闭电机并切断电源;•将未使用的塑料颗粒储存到封闭容器中;•卸下模头,清洗设备,并检查各项设备是否运行良好;•关闭进料手轮,在运输途中,保持设备平稳,防止振动破坏设备。
保养规程吹膜机是一个非常重要的设备,需要定期进行保养,以确保设备的正常运行和工作安全。
以下是吹膜机的保养规程:1. 清洁保养吹膜机需要经常清洁,以去除各种污垢和积尘,防止它们影响设备的正常运行。
以下是吹膜机的清洁保养工作:•定期清除各种粘在框架、滑道、链轮上的油垢、灰尘、植物纤维等;•在行程中遇到不干净的塑料颗粒时,需要清理机器内部。
2. 润滑保养吹膜机需要进行润滑保养,以确保设备的正常运行。
如何维护保养塑料吹膜机?
一般来说,企业为提高工厂效益,工厂车间使用中的吹膜机都是一直不停歇的运作。
一直运行的吹膜机械对于机器本身的损耗是比较大的,如果没有及时给吹膜机进行维护和保养的话,长期下去吹膜机是容易出问题的。
那么作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢?下面由江西吹膜机厂家我对如何维护保养塑料吹膜机和大家分享一点相关的知识。
一、作为一名吹膜机的操作技工大约每30分钟左右要对机器温度检查一遍,看其是不是工作时的标准温度值。
如果检查加热电器出现过温度过高或过低时,请及时调节好温度值,这样有利于机器的正常运行和制品的质量。
二、每隔一小段时间检查吹膜机的牵引速度,如果发现速度不正常,应及时调整控制,这也是控薄膜制品的厚度和质量的关键部分。
三、观察调整薄膜厚度的均匀,折径是否符合标准。
四、检查空气贮气缸压力,要求压力不能太高,但应达到备用压力。
五、检查原料的配比是否标准,混合器运行得是否正常,混合的原料是否均匀。
六、检查原料是否有杂质,这个步骤一定要细心,假如原料当中混有硬物和杂质,那不仅会影响制品的质量而且容易损坏吹膜机的内部重要配件。
七、在整个机组运行之前对减速机和空压机气缸内部的润滑油进行检查,如润滑油不多时一定要及时添加,以免运行中引起不正常发热导致烧坏。
八、观察整个机组的每个电机和发热装置,看其运行状态和温度是否正常,如发现问题应当及时做好笔录,找到合适的机会把机组停下进行调整和处理。
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型聚乙烯吹膜机安全操作及保养规程1. 前言型聚乙烯吹膜机是一种常用于生产各种塑料袋和薄膜的机器设备,它广泛应用于包装、建筑、制衣、农业等领域。
但同时该机器设备也具有一定的安全风险,因此在使用过程中需要注意安全操作及保养。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在进行吹膜操作前,需做好以下准备工作:•检查设备是否正常,如有故障及时排除;•现场具备消防设备,并保持通畅的撤离通道;•穿戴适当的工作服和劳保用品,如防护手套、护目镜、防滑鞋等;•了解机器设备的工作原理及使用方法。
2.2 操作流程1.开机操作:(1)按照型号进行操作,打开电源开关,启动风机;(2)调节加热器温度,待温度达到设定要求后,进料给料。
2.进行吹膜操作:(1)加工塑料颗粒;(2)把塑料颗粒装入到料斗中,经过螺杆的旋转和鼓风机的吹风,将塑料颗粒加热融化,并挤出成一条厚膜。
3.停止操作:(1)关闭电源开关,待设备冷却后再进行保养。
2.3 安全注意事项•操作过程中禁止大声喧哗、玩耍等行为。
•操作人员需保持清醒、镇静、认真负责,切勿疲劳驾驶。
•在机器的运转过程中严禁手指、手臂以及其他部位的接近。
•若机器出现异常情况,操作人员需立即采取应对措施并停机排除故障。
•禁止任何人员在工作区域内乱扔杂物,不要让杂物进入设备内部影响机器的正常使用。
3. 保养规程3.1 日常保养措施•安装和使用完设备后,需及时对设备进行清洁,特别是机头和熔体滤网等部位。
•在生产挤出膜结束后,须立即关闭机头出料口,避免不必要的浪费。
•在维护设备的液压油中,保持油位平稳,如果油位过低,必须及时加油。
每1000小时换一次液压油。
•定期对机头的加热管及板进行检查和清洁,保持机头温度均匀。
3.2 安全检查•每天在开机前,应检查电、气路是否正常,观察运作效果是否达标。
•每周对电、气管路进行全面检查,检查设备各接口是否漏气、漏电等问题。
•停止生产后,应查看设备的五金、密封件等有无松动,发现松动的立即处理。
吹膜机机械保养方法
吹膜机是一种广泛应用于塑料包装制造行业的设备,其主要功能是将塑料颗粒加热融化后通过挤出机构吹出成片状膜材料。
然而,随着使用时间的增长,吹膜机的部件会逐渐磨损,从而影响其生产效率和品质。
因此,定期对吹膜机进行机械保养是非常重要的。
以下是吹膜机机械保养的方法:
1. 清洗:定期清洗吹膜机,包括各个部位的清洗,如进料口、出料口、挤出机构等。
2. 润滑:在吹膜机中,各个部件之间会有摩擦,因此定期涂抹润滑油可以减少磨损,延长使用寿命。
3. 更换部件:当吹膜机的部件出现磨损或老化等问题时,需要及时更换,以保证其正常运行。
4. 检查电器元件:吹膜机中的电器元件也需要定期检查,确保其运行正常,如发现问题及时更换。
5. 定期维护:定期对吹膜机进行全面的维护,包括检查各个部位的紧固情况、电气系统的接线情况等,以确保吹膜机的正常运行。
通过以上机械保养方法,可以有效地延长吹膜机的使用寿命,提高生产效率和产品质量。
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POF吹膜机安全操作保养规程背景介绍POF吹膜机是一种常用的塑料薄膜制造设备,广泛应用于食品、医药、农业等多个行业中,具有重要意义。
为了保障生产安全和正常生产,POF吹膜机操作人员应严格遵守安全操作保养规程。
安全操作规程一、操作前的检查在操作POF吹膜机之前,必须对设备进行全面的检查,包括:1.检查设备的电源、电线、电器元件是否可靠接触,是否磨损、老化或者剥落,有没有火花和短路现象等。
2.检查机器整体是否有明显的变形、裂痕或松动现象。
3.检查制品材料是否存放妥当,以及是否有异物混入。
4.检查空气压缩设备是否正常运作,并调至设备的标准气压范围。
二、设备的运行1.在启动设备前,必须先调整设备的温度,设备应该以温度低到高的方向调整,这样可以避免突然高温对设备的损坏。
2.操作工人必须穿戴全套防护设备,包括手套、口罩等,防止化学液体或被加热的制品的污染或烫伤。
3.严禁用手直接触摸POF吹膜机的加热部件。
4.POF吹膜机运行时,禁止将食品或其他易燃物放在近距离,避免引起火灾。
三、清洁保养规程POF吹膜机的日常保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要步骤。
以下是设备保养的步骤:1.设备每天必须进行彻底的清洁,包括清洁各个管道,零部件和加热元件,并清除所有可能导致故障的杂物。
2.在每次操作后,必须清洁加热管。
如果加热管上有沉积物,需要用温水或专门的清洁剂清洁。
3.定期清洗膜杆,膜杆表面的锈迹、沉积物和污渍会导致吹膜质量下降。
4.每年至少要进行一次全面的设备检查,如全面拆卸清洗各管道、换新的加热元件等。
结论POF吹膜机是一种高精度的工业设备,操作人员必须严格遵守安全操作保养规程,保障生产环境的安全、卫生和可持续发展。
同时,设备的定期保养和维护对于设备的长期稳定运行也十分重要。
PE吹膜机操作保养规程前言PE吹膜机因其工作效率高,生产速度快,已成为包装行业不可替代的重要工具。
但是如何正确操作和保养PE吹膜机,对于保证产品质量和提高工作效率都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍PE吹膜机的操作保养规程,希望能为广大操作员提供帮助。
操作规程1. 检查机器设备在操作吹膜机之前,必须仔细检查机器设备,确保所有设备都处于正常工作状态。
主要包括以下几个方面:•电源线路是否连接稳固;•主机是否牢靠,底座是否平稳;•冷风机风量是否正常;•各电控单元是否正常工作。
2. 加料加料是吹膜机操作的第一步,对于制作高质量的膜材料来说至关重要。
根据不同的原料,加入合适的颜料、润滑剂等添加剂,进行混合,以确保产品颜色、透明度的均匀度和产品强度的提高。
同时,要注意加料时的操作顺序和加料量,避免浪费和影响产品质量。
3. 打开开关打开PE吹膜机的开关,开始启动机器。
在操作过程中,要充分了解各个部位的功能和作用,并根据实际情况进行操作和调整,以达到最佳的工作效率。
4. 调整模头模头是PE吹膜机制作膜材料的关键部位。
在操作中,应根据产品的厚度、宽度等要求,调整模头的气路、流量、压力等参数,以确保产品厚度均匀,布料均匀光滑。
5. 控制加热和冷却PE吹膜机加热和冷却是制作膜材料最重要的环节之一。
在加热过程中,要根据不同的原材料和产品要求,确定加热温度和时间,合理地调节加热功率,加强控制,防止产品变形。
在冷却时,要及时降温,以保证产品的质量和效率。
6. 控制收卷制作好的膜材料需要进行收卷和包装。
在收卷时,应根据产品的宽度、厚度、长度等要求进行调整,合理控制张力和速度等参数,确保产品匀整有序,不出现起皱、卷曲等情况,同时避免浪费和影响产品成型。
保养规程1. 定期清洁PE吹膜机是一种复杂的机械设备,长期使用会受到一定的磨损和污染,因此要定期对其进行清洁和维护。
主要包括清洗模头、清理吸尘器、更换过滤器、清洗压缩空气系统等。
如何保养塑料吹膜机
塑料吹膜机等机械已成为我国机械制作业发展最快的行业之一,年需求量在一直加大。
塑料加工产业的疾速发展是塑料吹膜机等机械高速发展的重要能源,给我国塑料吹膜机等机械产业的发展带来两大益处:
(1)有利于引进先进的机械技术;
(2)有利于我国机械的入口,包含外商来华合资和独资办企业所带来的进步先辈制作技术。
塑料吹膜机要如何保养呢?
1)将封口机放置在通风干燥处,一般室温保持在25℃左右。
2)应定期除尘,保持整机干净。
不必时最好拔掉电源,用罩布将其遮蔽。
3)每运行两日,就应向各运动部件加注6#机油,重要在轴承、齿轮及变速箱等处。
4)高温带应定期除污垢,以保障封口质量。
5)假如机器运行时间过长,关机前应将冷却风扇翻开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。
6)严重磨损零部件应及时更换,来延伸整机寿命。
文章来源:吹膜机。
菌种袋吹膜机安全操作及保养规程一、前言菌种袋吹膜机是一种用于生产菌种袋的设备,其工作原理是通过向一根用来填充培养基的管道中吹入高温塑料,将其吹膨胀成菌种袋的形状。
在操作菌种袋吹膜机时,必须注意安全,遵守安全操作规程,以保证生产过程的顺利进行。
二、安全操作规程1. 使用前检查设备在使用菌种袋吹膜机前,必须仔细检查设备是否正常,是否存在损坏或其他问题。
1.确认所有开关处于关闭状态;2.检查电源接线是否牢固;3.检查管道及排气口是否有堵塞;4.检查加热系统是否正常。
2. 佩戴个人防护装备在操作菌种袋吹膜机时,必须佩戴个人防护装备,以防止因意外事故而造成伤害。
1.戴上防护手套;2.佩戴眼镜或面罩;3.戴上耐高温的工作服;4.穿戴不松脱的鞋子。
3. 操作注意事项在操作菌种袋吹膜机时,需要遵守以下注意事项,以确保安全操作。
1.在操作之前,需要先通风、换气,保持操作环境的良好通风状态;2.在加热过程中,切勿靠近加热部位,以免发生灼伤现象;3.在注塑过程中,不能用手接触正在加工的菌种袋,以免发生意外;4.使用设备时,必须确保设备稳定固定在地面上,防止设备移动、倾倒导致人身伤害;5.在操作过程中,无论遇到任何问题,都不能强行将设备进行拆卸或修理,需及时联系相关技术人员解决问题。
三、设备保养规程菌种袋吹膜机是一台需要精心维护的设备,正确维护可以延长设备寿命,提高生产效率。
下面是菌种袋吹膜机的保养规程。
1.定期清洗设备在设备长期使用的情况下,管道中可能会堆积一定量的杂物,如果不及时清理,会影响设备的工作效率。
因此,菌种袋吹膜机的管道应每周清理一次,以确保杂物不会影响设备的正常运行。
2.定期检查设备定期检查设备,以确保设备各部件都处于良好工作状态。
1.检查电源系统是否正常;2.检查加热系统是否正常;3.检查管道及排气口是否有堵塞;4.检查气压传感器及其他传感器是否正常工作。
3.定期更换零部件不同的部件寿命会有所不同,定期更换部件对设备的长期使用和维护是必须的。
高低压超薄吹膜机安全操作及保养规程前言高低压超薄吹膜机是一种主要用于生产塑料制品的设备,广泛应用于农业、建筑、包装等领域。
但是,在正常的生产过程中,如果不遵守安全操作及保养规程,将会存在一定的风险和安全隐患。
因此,本文将介绍高低压超薄吹膜机的安全操作和保养规程,以确保生产过程的安全和稳定。
安全操作规程基本安全要求在进行高低压超薄吹膜机操作之前,需要了解以下基本安全要求:•操作人员应该接受专业的培训,并持有相应的证书;•机器的开/关、清洁、修理、检查都需要在机器的停机状态下进行;•机器运行期间,不得随意更换或拆卸控制零部件,以免造成意外伤害。
机器安全要求高低压超薄吹膜机的安全要求如下:•机器必须安装在平稳的地方,确保机器在运行时不会因震动而移动;•各类电器设备必须符合国家安全标准,严禁使用已经磨损的线缆、插头等电器部件;•机器应该接入地线,并确保其稳定可靠;•操作门必须随时关闭。
安全操作流程在进行高低压超薄吹膜机操作之前,必须按照以下步骤进行:•确保所有的电器设备和控制装置均处于正常状态;•启动机器,检查旋转方向,以确保机器旋转方向与贴标的方向一致;•将各个部位调整到合适的位置,并确保规格齐全;•调整机器参数并记录,以确保后期复现。
保养规程日常保养为确保高低压超薄吹膜机的顺畅运转,日常保养必须定期进行。
•按照机器操作手册中的明确指示对机器进行常规检查和维护;•对机器进行清洁,确保机器的保持清洁和整洁;•检查机器的润滑情况,必要时添加润滑油。
周期保养在进行日常保养的同时,还需要进行一定周期的保养工作以延长机器的寿命和保持其良好的运转状况。
•对机器进行更细致的检查,检查各个部位是否有损坏、老化等状况;•对机器的各个润滑连接部位进行润滑,更换部分易损件。
长周期保养长周期保养是对整个高低压超薄吹膜机进行系统的维护和检查。
•对机器的各个部位进行逐一检查,记录机器的使用情况及维护记录;•检查机器的加热部位,清理管道,并检查加热元件的工作情况;•对机器进行调整,以确保机器的运行情况稳定可靠;结语高低压超薄吹膜机的安全操作和保养规程是为了安全和稳定生产提供保障,保证产品的品质和安全性。
实验室塑料吹膜机安全操作及保养规程实验室塑料吹膜机是一种专门用于生产塑料薄膜的设备,但操作不当可能会导致安全事故的发生。
因此,正确的操作和定期的保养是保障其正常使用和延长使用寿命的关键。
本文将介绍实验室塑料吹膜机的操作和保养规程,以确保安全操作和设备的长期运行。
安全操作规程1.在使用前,必须核对电源,电机,温控表等设施是否完好,操作台是否平稳。
电线和电源插头必须符合标准要求,并与设备配套。
确认出料口的位置,是否距离地面高度足够,且无障碍物影响出料。
2.在调试设备时,必须穿戴好工作服、手套和安全鞋,把头发和衣服裤脚都收拢好。
同时,要听取设备的开关音标,注意观察仪表的变化,经过确认没有问题,才能进行下一步。
3.在操作实验室塑料吹膜机之前,不要将手指、头发、衣服等伸入设备内部,否则会有肢体受伤的危险。
同时,不要在设备旁吸烟或吃东西,避免身体部位或物品掉入设备中。
4.首先,开启冷机,输出温度初温调整在100℃左右,达到所设定的温度后,才能加热。
5.其次,设定温度和压力时,应根据所生产的塑料薄膜工艺参数设定,以避免温度过高或压力不足,导致产品质量差的问题。
6.接着,调整进料量、进料速度和片断长度的工艺参数。
在设定之后,要注意观察温度和压力是否稳定,以及进料量是否均匀。
7.在操作过程中,如果出现异常情况,如温度升高过快或温度过高等情况,应立即停机检查并除去故障,并再次调试设备参数。
8.在结束工作时,要关闭设备电源,并拆卸各部件清洗、维护,将设备和质量标准符合的产品压力点验收维修实验室负责人检查。
保养规程1.每月进行全面清洗,包括外壳、电路板、电机、调温器等部分,并及时更换电机油。
同时,定期对设备进行涂油维护,防止设备生锈和磨损加剧。
2.每周要检查设备的运转状态,观察电机、齿轮、转动部件的磨损情况,以及各部件的紧固程度,发现问题及时解决。
3.定期对设备的电路板和开关进行检查和维修,更换故障件,保证设备的电路安全性。
吹膜机保养-针对性维护项目有哪些?
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日常检查与设备保养
⒈检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度,控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
吹膜机保养-针对性维护项目
1.上料机系统:及时清理过滤器,检查负压上料系统有无漏气。
2.挤出机系统:
①观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器
②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况
③检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。
④校正热电偶测量与实际温度误差。
⑤校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
3.模头系统:
①开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。
②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。
③停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。
(上吹机采用此法)
④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流,校正温差。
⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。
⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作,高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。
⑦禁止对模具进行焊接、切削。
4.风环维护:及时清理风环内杂物及积尘
5.牵引装置维护:人字形折叠无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜,无冷凝水,展平辊运转灵活。
6.电晕处理器维护:
①定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙;
②开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转温度情况,
③及时更换硅胶管。
7.电器维护
①保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合符要求,
②保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危险。
③定期清除散热器灰尘。
④禁止带点维修核心部件。
吹膜机性能特点:
⒈螺杆采用最先进的合金喷涂技术,经精密加工,硬度更高,耐腐蚀性能更佳,寿命长,是氮化处理螺杆寿命2~3倍;
⒉螺杆长径比大,塑化能力强,温度分布均匀,自动温控,吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好;
⒊整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构,经济实用,牵引装置一体化并可自调升降;
⒋采用先进的变频技术,高效节能;
⒌卷曲形式多样,可任意选择;
⒍可按用户需要配置旋转机头。
设计特点
吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
1、挤出机
挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成;通过皮带传动减速机,减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动;螺杆采用特殊结构,即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置,工作时依靠周围塑料托起定心,螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受,机筒的加料口根据原料特性设计,有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走,以保证输送能力和稳定挤出质量。
2、机头
机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成,为了适应含有较多杂质塑料原料的生产,本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构,同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度,对物料的流道设计作了合理的选择,并利用挤出机的驱动电机挤出滤板,故可适应一个单独进行的换网操作。
3、模头
模头选用先进的螺旋模头结构,根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性,综合考虑,设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点;同时,交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时,可不用更换模头;根据用户需要可配制各种模头,更换操作一人可以完成,简单、安全、方便、快捷。
4、冷却装置
由冷却风环、鼓风机等组成,冷却风环系外冷式可调风环,可调整入口风口的开启度,操作方便,有利于膜厚度及均匀度的控制。
5、稳泡架
本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架,调节范围大,操作调节方便,泡管稳定,为卷取管平整创造条件。
6、牵引辅机
牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成,本机组牵引电机采用电磁滑差式电机,通过减速部分带动两对牵引辊筒,同时带动卷取机。
人字板固定在牵引辊下面的固定架上,夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节,两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成,可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行,牵引架采用拼装式结构,拆装方便,有利于运输装卸。
卷取装置采用有效的中心卷取机构,其张力恒定,装置由链轮带动磨擦片,由磨擦片带动大齿轮,再带动卷取轴,从而保证了卷取直径由小变大,其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。
7、空气压缩机
空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔,模头前装有压力调节伐,按制品大小要求进行调节气量、气压,气体经芯棒中心孔进入泡管状中心,吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
8、电器控制部份
电器控制配有机组操作柜,由总电源按纽接通总电源,打开电机开关。
可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热,其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器,在正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。