下载文档原格式
少油点火技术少油点火系统的应用（热工队）近年来，由于石油市场价格稳定上升，降低能耗是企业一项长期而艰巨的任务，同时也是关系到企业经济效益的大事。
降低能耗的重点是热电锅炉的运行与管理。
丰镇电厂领导对此非常重视，节油降耗做为当务之急的工作重点提到日程上来。
为降低点火及助燃用油，丰镇电厂委托烟台海融电力技术公司对锅炉燃烧器进行油枪降出力试验及燃烧器节油技术改造。
一、少油点火技术介绍1、点火原理少油煤粉直接点火是利用强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量（根据燃用煤种不同，着火温度不同，燃油量可在30—50kg/h 之间）就可获得一个刚性较强、温度较高的稳定火炬，由于该火炬温度可达1300—1600℃，当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃。
根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。
2、油枪的强化燃烧技术燃烧就是燃料和空气中的氧进行化学反应的过程，首要条件必须使燃料充分与氧混合，混合越快，燃烧得也越快，氧供应的越充分燃烧就越完全。
因此油与空气的混合是决定燃烧快慢和完全程度的主要因素。
强化燃烧油枪就是利用提高空气气流速度、使气流旋转加强扰动及深度补氧等措施加强混合。
独特的燃烧器结构让燃油在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧气补充进去并强烈混合，燃料在燃烧筒内进行富氧燃烧（因油火焰的目的是点燃后续煤粉并在煤粉燃烧器内燃烧，因此不会影响整个锅炉的燃烧效率），反而使燃烧更充分，火焰刚性强、温度高，给点燃煤粉创造了有利条件。
3、煤粉燃烧机理少油煤粉直接点火燃烧器中煤粉燃烧充分应用了分级燃烧的成熟技术，解决了常规小油枪点火中煤粉燃烧器喷口处煤油混烧造成的燃尽率低，启炉时间长等缺点。
根据少油燃烧有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。
它的意义在于应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
1.点火困难的原因分析
循环流化床锅炉在点火时，由于循环流化床内的冷煤粉在点火前难以充分干燥，加之气体中含有大量水分，导致燃烧时易出现“黏煤”、“冷烟囱”等问题，使得点火困难。
2.改造方案
（1）完善煤粉制备系统
通过优化煤粉制备系统，使得煤粉在燃烧前充分干燥，提高煤粉在空气中的可燃性和均匀性，减少有毒物质挥发，提高燃烧效率。
（2）增加点火气体的温度
增加点火时的气体温度，有利于煤粉充分燃烧，并可减少烟气的含水量，减少“冷烟囱”现象的发生。
（3）采用点火器
在煤粉管道和床层上设置点火器，点燃煤粉，提高点火成功率。
点火器的加入不影响既有系统的原理和安全性。
循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因（如设计、运行或管理不当等），会出现一些能量损失的因素，如冷却水温度、过热蒸汽温度等控制不佳，摩擦损失等。
（1）完善节能措施
加强人员培训，提高管理水平，强化设备维护，减少供热损失，加强排放控制，严格控制设备运行，尽可能地降低一些损失。
（2）提高设备效率
通过改进锅炉外壳的设计、提高锅炉热效率，减少无效热量的损失。
采用高效节能燃烧器，优化调节方式，对燃烧系统进行技术改造，提高系统效率。
（3）对设备进行维护保养
定期进行清洗和组件更换，维护循环流化床锅炉的正常运行，同时降低能耗。
总之，循环流化床锅炉作为新型锅炉，实现了环保、高效的特点，但在使用过程中仍需通过技术改造来提高其性能和经济性。
针对点火和节油问题，本文提出了一些可行的改造方案，希望能对有关企业有所帮助。
煤粉锅炉冷态启动深度节油技术的探索与应用近年来，机组调峰启停次数增加，燃烧用油已成为火力发电厂一笔很大的开支，节约锅炉启动耗油已成为节能降耗的重要课题之一.。
针对某电厂节油点火小油枪不能高效利用的问题，提出锅炉冷态启动深度节油技术方案，从系统改造、升炉操作方面进行优化改进，深度挖掘节油潜能，节油效果显著.。
关键词：深度节油冷态启动小油枪以煤代油1 立项背景采用大油枪（1t/h）作为点火燃烧器用，油枪火焰与煤粉气流距离大，二者直接混合效果差，在锅炉启动及低负荷期间，需消耗大量的燃油来点火、助燃，才能达到点火及稳燃的效果，造成启动耗油量大.。
某电厂已于2011年将#3、4炉下层4支大油枪改造为气化小油枪，出力为0.09t/h，作为点火燃烧器和主燃烧器使用.。
但由于小油枪易堵塞、漏油、无火检、油压波动等因素，在锅炉冷态启动中，小油枪的使用受到限制，未能充分发挥节能作用.。
以下是近几年#3、4炉启动用油统计情况.。
由表1、表2数据得知，#3炉的平均启动耗油为30.6T，#4炉的平均启动耗油为34.2T.。
经了解，2015—2018年，#3、4炉启动中，受堵塞、漏油、无火检、油压波动等因素影响，小油枪均未投入使用，从而导致启动耗油居高不下.。
2 技术方案2.1 小油枪系统优化改造优化改造前，如图1所示，该系统存在以下问题：（1）助燃风取自热风箱：压力偏低，小油枪冷却效果差，容易造成回火，烧损小油枪.。
（2）小油枪点火枪无推进器：点火枪固定在燃烧套筒内，容易烧损.。
储能稳压罐：油罐充油时油压波动大，容易造成大油枪熄火.。
针对以上问题，对系统进行优化改造，如图2所示.。
（1）将小油枪助燃风改为取自送风机出口管道，风压提高，提高冷却效果.。
（2）小油枪点火枪加装推进器，小油枪点着火后，点火枪退出，防止烧坏.。
（3）取消储能稳压罐，避免油罐充油时引起燃油压力波动，影响大小油枪的正常投运.。
2.2 改良小油枪的使用办法（1）稳定仪用压缩空气压力.。
科技成果——富氧双强点火稳燃节油技术适用范围电力行业适用于火力发电行业技术特点1、降低燃煤锅炉点火稳燃油耗，节约耗油95%以上；2、提高煤炭燃烧效率，降低发电煤耗；3、降低二氧化碳排放。
成果简介1、技术原理富氧双强点火稳燃节油技术系利用纯氧强化燃油燃烧，强化煤粉燃烧，降低煤粉着火温度，采用分级燃烧的方式，引燃整个煤粉流，实现微油点燃全部一次风煤粉流，达到锅炉启停、稳燃、机组调试运行时节能的目的。
2、关键技术（1）自动供氧总成——保证技术实施中氧气的供应；（2）燃油预处理装置——保证技术实施中燃油供应及安全；（3）富氧点火及稳燃燃烧器——保证技术实施中锅炉煤粉安全、有效燃烧，从而达到锅炉节能减排的装置；（4）点火及稳燃系统控制软件包——保证技术实施中各设备（装置）安全运行的控制软件系统；（5）自动化硬件集成系统设备——保证技术实施中各设备（装置）安全运行的控制电气仪表等硬件系统。
3、工艺流程（1）通过自动供氧总成将氧气引入富氧点火及稳燃燃烧器中；（2）燃油经过燃油预处理装置后引入富氧点火及稳燃燃烧器中；（3）在富氧点火及稳燃燃烧器中，利用氧气降低燃料着火温度，提高燃料燃烧温度，加快燃料反应速度，以高温油火焰引燃部分一次风煤粉，进而引燃整个一次风粉气流，实现以煤代油、以氧助燃，大幅降低点火、稳燃、机组调试过程耗油量；（4）通过自动化硬件集成系统设备和点火及稳燃系统控制软件包，对整个工艺过程实施控制。
主要技术指标1、大幅降低锅炉点火稳燃油耗，节油率达到95%以上；2、该技术能用于烟煤、贫煤、无烟煤等煤粉气流的点火，煤种适应性较强；3、确保环保装置在取消烟气旁路后全程安全、高效地投运，提高燃煤锅炉环保设备利用率5%。
技术水平1、技术鉴定及获奖情况2011年7月，“富氧微油点火稳燃装置”通过中电联鉴定，获评“具有自主知识产权，技术先进，安全可靠，为国际首创”；2014年11月，发明专利“富氧微油点火稳燃装置”获评中国专利优秀奖。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】本文主要讨论了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
文章首先介绍了等离子点火技术的原理和优势，接着分析了其在煤粉锅炉中的应用特点，以及在提高燃烧效率和降低污染排放中的作用。
通过案例分析展示了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用情况。
探讨了等离子点火技术未来发展趋势，并指出其在提升燃烧效率、降低排放污染等方面具有广阔前景。
文章强调了等离子点火技术对环保和节能的重要性，以及其未来发展的趋势。
综合分析可知，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用将在未来取得更加广泛的应用，为环保和节能做出重要贡献。
【关键词】等离子点火技术、电站煤粉锅炉、应用分析、原理、优势、应用特点、燃烧效率、污染排放、应用案例、发展趋势、前景、环保、节能。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火方式，通过产生等离子体来点燃燃料，具有高效、节能、环保等优点。
在电站煤粉锅炉中的应用也逐渐受到重视。
本文将对等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用进行深入分析。
等离子点火技术的原理主要是通过产生高温高能的等离子体，来提高燃烧效率和降低污染排放。
与传统的火焰点火相比，等离子点火技术具有点火速度快、点火可靠等优势。
在煤粉锅炉中的应用特点包括提高煤粉燃烧效率、减少二氧化硫等有害气体排放等方面。
等离子点火技术在提高燃烧效率和降低污染排放中发挥着重要作用。
通过优化点火方式，可以有效改善燃烧过程，提高能源利用效率。
而在一些电站煤粉锅炉中的应用案例也证明了等离子点火技术的有效性。
2. 正文2.1 等离子点火技术的原理和优势等离子点火技术是一种新型的点火技术，其原理是利用电弧放电产生的高温等离子体对燃料进行点火。
这种技术具有以下优势：1. 高效能：等离子点火技术能够在极短的时间内将燃料点燃，提高了点火效率，减少了点火时间。
2. 稳定性强：等离子点火技术能够提供稳定的点火源，避免了传统点火方式中可能出现的不稳定点火现象。
电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。
近年来,随着油价涨幅已近50 %连续上扬，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。
这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。
1 锅炉启动时的节油1.1 锅炉启动前及时投入炉底加热在锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热，初期控制加热用汽量，严格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好。
等达到一定温度（60℃）后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压（从邻炉汽包直接引出的蒸汽）的蒸汽，加快升温速度，等汽包壁温达100℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了，大大缩短了投油时间。
若300MW机组从冷态开始投油（安平均3支油，一只小油枪出力0.8T/H计算）升温至120℃左右，至少在5－7小时，最少也要耗油10吨以上，一年按照2次/台炉启动计算，节约费用在20万元人民币以上。
及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处：提高炉膛温度；缩短启动时间；消除冷热不均产生的热应力，避免热应力拉伤拉裂焊口；稳定燃烧`。
1.2 锅炉启动时的油风配比锅炉厂一般按锅炉满负荷的30 %设计点火油枪出力，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。
其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失,其中机械未完全燃烧损失占极大部分。
主要原因有：1.2.1 油雾结构同气流结构不匹配，油雾穿透风层。
1.2.2 风量与油量不匹配，油量远高于风量。
我们可以看看浙江大学点火燃烧器风油匹配问题实验室模拟研究的数据来说明，下面是在这两种情况下的模拟试验。
从上表可见，4 种工况下的试验结果。
工况1 风油正常匹配，工况2～工况4 是缺氧程度逐渐增加。
在工况1 条件下，呈现有组织燃烧工况，火焰明亮，刚直有力，仅有少量油滴落入收集盒；而其余工况的火焰软弱无力，尾部浓烟翻滚，落入收集盒的油量随缺氧程度的增加而增加。
煤粉锅炉节油探讨发布时间：2022-10-19T04:45:24.271Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：王光玉[导读] 在我国节能减排的背景下，对如何在生产中减少各个环节的燃油消耗进行分析，以达到节约能源的目的。
本文介绍了在煤粉锅炉启机、运行、停机、日常维护等情况下，如何对节油进行分探讨。
王光玉安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉 236400摘要：在我国节能减排的背景下，对如何在生产中减少各个环节的燃油消耗进行分析，以达到节约能源的目的。
本文介绍了在煤粉锅炉启机、运行、停机、日常维护等情况下，如何对节油进行分探讨。
关键词：煤粉锅炉；节油措施引言近年来，随着石油进口量的增加，燃料价格的上升，随着环境治理和绿色发展理念的深入，对煤化工企业节能环保的压力越来越大，因此，如何实现节油降耗有着深远的意义。
燃煤锅炉的点火启动、停机以及低负载的辅助燃烧是其最大的耗油部分。
1锅炉启动时的节油（1）锅炉启动时的油风配比锅炉厂通常按照全负载30%的比例来设计燃油枪。
在单一燃油燃烧器中，油枪的实际燃油喷射量与燃烧器的空气供给相比，其理论上的燃油喷射量相差约为50%。
其差异部位的大部分是不完全燃烧的机械损耗。
造成这种情况的主要原因有二：一是油雾的结构与空气流动的不相配，导致油雾穿过了风层；二是空气流量和燃油流量不匹配，导致燃油比空气流量大得多。
在大空间冷态条件下，燃烧时，由于气流及环境温度的降低，对油滴的粘性降低，从而降低了油滴的承载能力；油滴燃烧缓慢，惯性大，容易渗入大气，造成大量的不完全燃烧。
观察了大量实际锅炉的点火过程，发现在冷态点火时，炉膛内的火把呈深红色，冒着浓烟；在某些锅炉的火焰下面，油雾如雨，而在底部的水密封槽里，则有很多油。
实际上，在着火之前，由于炉温过低，很多粗大的煤球会因为没有足够的气化时间而变得非常沉重，导致大量的油滴落入冷灰斗，导致大量的不完全燃烧。
因此，要结合实践，做好以下工作：一般情况下，锅炉油枪的实际喷油量要大于燃烧器有组织进料的50%以上。
