浅谈油墨性能对印刷质量的影响

油墨的流变性对印刷品质量的影响油墨是印刷的重要材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。

在进行印刷工作时，油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。

本文将对油墨的各种流变性能的属性进行解析。

流变学流变学，是研究物质变形和流动的科学。

理想的弹性体和理想的粘性物质实际上是不存在的，许多物质，如纸张、油墨等，其变形规律是复杂的。

油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上，转移到印版上，再转移到橡皮布上，最后转移到纸张上。

在这个过程中，有种种的变形和流动，当油墨受力变形时，既会呈现弹性变形的某些特征，又会呈现流体的粘性，这种现象称为粘弹现象。

这种粘弹性物体的受力变形不仅与应力大小有关，而且与这些形变的发展速度有关。

印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。

油墨的流变性能包括油墨的黏度、黏着性、屈服值、触变性、流动度和流动性、转移性等性能。

01、黏度粘度是指流体流动时的粘滞程度，是流体分子之间相互吸收而产生的阻碍分子之间相对运动能力的量度，是表征流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。

流体在流动过程中，根据流体的结构与性质会出现流体呈黏稠状态时流动困难、流体呈稀薄状态时流动舒畅的现象，流体出现这种现象的原因是在流动中存在着流体分子间的相互吸引而导致的运动阻力，称为内摩擦力。

流体的这种性质称为黏度。

黏度是表明油墨流变性的一个重要指标，在印刷过程中一定的黏度是保证油墨支持传递和均匀转移的主要条件，因为它关系到印刷过程能否顺利进行，并直接影响到印迹墨色的均匀程度、清晰度及光泽度。

印刷中对油墨黏度控制不当，会给印刷带来多种故障。

如下：1）油墨的黏度过大时，黏性过大，拉丝性强。

油墨转移过程中，在墨辊之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。

2）油墨的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。

这是油墨的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的，这种现象在印刷用纸的结构疏松，表面强度不高时，更为明显。

油墨对印刷品质量的影响有哪些因素
佚名
【期刊名称】《监督与选择》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】油墨粘度对印品有影响吗?油墨的粘度对印品影响不少。

假设油墨粘度过大，容易引起传墨不匀，胶布堆墨等现象，而纸张表面，也会因油墨的粘度过大，而出现剥纸的问题；另一方面，如果油墨的粘度过小，则容易造成网点扩大，油墨乳化。

值得留意的是温度跟油墨粘度的关系，如果温度上升，油墨的粘度下降；反之，则粘度提高。

【总页数】2页(P32-33)
【正文语种】中文
【中图分类】TS802.2
【相关文献】
1.水基油墨粘度对印刷品质量的影响 [J], 刘红芳;金洪勇
2.油墨叠印效果与印刷品质量关系的研究 [J], 申冉;陈威;王聪聪
3.可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响 [J], 孙菁梅;魏先福;黄蓓青
4.油墨的性能对丝网印刷品质量的影响 [J], 陶响娥
5.浅析油墨黏性对印刷品质量的影响 [J], 曹瑞春
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油墨品质对于印刷工艺的制约油墨外观品质的优良与否可影响到印刷作业的进行，并影响印刷品的平滑性和呈色性。

1、外观：油墨外观品质的优良与否可影响到印刷作业的进行，并影响印刷品的平滑性和呈色性。

2、黏度：油墨的黏度对于印刷适性及印刷成品品质的影响是比较大的。

黏度太高时，容易影响印刷墨膜的平滑性，表面容易产生网纹，而且印刷时会发生难过墨、易起泡，产生拉丝及油墨难稀释这些现象。

油墨黏度过低时，在印刷时容易产生渗漏、图案模糊、花边、遮盖力降低等现象。

3、细度：油墨粒径大小不平均或太粗，在印刷时容易产生塞版、损版、平滑性差、印刷图案不清晰等现象。

4、色浓度和色相：每一批油墨的色调及彩度应该保持一致。

如果差异较大，则每次印刷的呈色无法保持一致;尤其在调色或套色印刷时差异就更加明显。

因此，油墨在生产时或使用前必须严格检查色彩与色调，若有差异，可以在调色配方上修改，这样就可以达到色彩一致的效果。

5、光泽度与消光度：油墨的亮光或消光是完全根据印刷成品的印刷效果需求而定的。

一般亮光油墨色彩比较鲜艳亮丽，消光油墨比较古典且具有立体感。

6、附着性：油墨在承印物上的附着能力良好与否与承印物的特性品质和油墨本身及溶剂的性质和用量有很大关系。

在承印物方面，表面或内部所含的界面活性剂(稳定剂、砂油)以及可塑剂、脱膜剂、润滑剂等都会影响油墨的附着性。

食品包装的聚烯烃薄膜(PE、HDPE、PP、CPP、PET等)表面需经氧化或其它处理，其处理的程度也对油墨的附着性有影响。

另外，在油墨本身配方和油墨的稀释剂的组成配比及稀释剂用量方面也应慎重考虑。

7、遮盖力：要遮盖深色的底材，应选择高遮盖力的油墨，在印刷时注意丝网的选择，尽量选用较低目数的丝网。

另外，在稀释油墨时，注意溶剂的用量及溶剂对底材的腐蚀情况。

8、渗透性：含有可塑剂(DOP)的承印物，如软质PVC，遇到耐化学性较差的颜(染)料容易产生颜色渗透(迁移)现象。

因此，在选择油墨时，注意选择耐渗透性好的颜色，以防印刷成品颜色迁移而报废。

油墨对印刷质量的影响油墨触变性是印刷工艺的性能之一，它对印刷产品质量有较大的影响作用。

所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。

对印刷工艺来说，稳定的产品印刷质量，要求油墨应保持适度而又稳定的流动性。

但是，由于油墨本身固有因素和印刷条件的原因，印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象，影响了产品质量的稳定。

所以，正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取一些措施加以克服和弥补，减少油墨印刷中触变的程度，才能更好地保证产品的印刷质量。

对油墨触变性的认识在生产工艺实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。

如粘度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。

静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。

另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至转移到印张上后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。

此外，气温低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，流动性就增大。

当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。

一般在印刷过程中，绝大多数油墨会由稠变稀，其原因是温度变化的因素，如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。

油墨具有一定的触变性时，有利于油墨顺利、均匀地传送和印刷。

影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连结料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。

油墨性能对印刷的影响（1）凸版油墨凸版油墨包括：铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

铅印书刊油墨主要用於印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定黑度的渗透型乾燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。

书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性乾燥油墨。

铅印彩色油墨常用於铜版彩色印刷，有的叫铜版油墨。

深圳印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固著要快，压印後油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。

这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上後，应能立即固著乾燥。

因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固著乾燥为主，这样不但乾燥快，而且油墨的转移性也好。

凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。

新闻轮转油墨是典型的渗透乾燥型油墨，几乎是完全依赖於纸张纤维的吸收连接料而乾燥的。

凸版轮转书刊油墨适用於印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。

为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透乾燥型或氧化结膜乾燥型已不能适应要求了，容易产生乾性差，附著不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固著在印刷品上。

（2）平版油墨平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。

胶印油墨的特点之一，是油墨的颜色著色力要高，因胶印是间接印刷，印到深圳印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的著色力才能满足要求，由於印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的乾燥性。

油墨的性能对印刷品质量的影响（一）（一）油墨的色彩表现性能对印刷品质量的影响油墨的色彩表现性能直接关系到印刷品颜色再现的色饱和度、色相的准确程度。

衡量油墨颜色再现主要有以下四个参数：(1)油墨的色强度又可称为色浓度，是油墨呈色能力的一种表示，它影响到中性灰平衡以及间色、复色的准确再现。

(2)色相偏差率是油墨干扰基本色相的错误吸收量所占相应补色吸收余量的百分率。

(3)灰度是油墨对三个光区共有的吸收量占本应完全反射的色光的比率，也就是油墨对光谱的等量吸收区所占反射密度最大值的百分率。

(4)呈色效率是以油墨实际反射光占理想反射光的百分率来表示，是综合反映油墨选择吸收能力大小的参数。

以上四个参数与选用的颜料的色相、着色力、密度、细度、活性、溶解性、吸油性、遮盖力密切相关。

(二）油墨的流变性能对印刷品质量的影响油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度以及黏着性等。

(1)油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。

由于油墨转移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容易被墨膜剥离，即拉毛。

对于油墨黏性太大的情况，一般通过加入稀释溶剂或矿物油来调整。

(2)当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，出现结团而堆积在一起，导致油墨转移效果及流动性差，这样，颜料就不能顺利地进出网眼，甚至根本不转移。

当粘度过低，表明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对少，这样使其不能在干燥时结成平滑的面膜层，导致色相暗淡无光，缺乏光泽即色饱和度降低。

(3)油墨印后出现印迹不实，有颗粒状，光泽暗淡，印版耐印率低等现象的情况，产生这种现象的原因主要是油墨的细度不合适。

油墨的细度在印刷过程中既影响印品的质量，又影响印版的耐印率。

油墨的细度越高，印品网点越清晰、饱满，油墨的浓度越高，着色力越强，印品质量越高。

反之，油墨的细度低，印刷摩擦系数大，油墨分散不匀，易糊版，印版耐印率降低。

(4)油墨的黏着性过大，容易出现拉毛现象。

影设备的精度、承印物的性能特征以及丝网印刷油墨的性能特征等，每一个因素都会在不同程度上影响丝网印刷品的质量。

本文主要从丝网印刷油墨自身的性能对丝网印刷品质量的影响进行讨论，讨论油墨的细度、油墨的粘度和油墨的干燥性对丝网印刷品质量的影响。

一、油墨的细度对丝网印刷品质量的影响丝网印刷油墨的细度是指油墨中所有固体颗粒的粒径大小及其在连结料中分布的均匀程度。

丝网印刷油墨的细度是衡量油墨质量的一个很重要的指标，它和印刷品质量有着很密切的关系。

从丝网印刷品质量的角度出发，印刷精细的彩色产品，应该采用细度好的油墨，有利于网点的准确再现，印迹更加清晰，也能较好地避免印刷质量故障，提高生产效率和产品的印刷质量。

一般来说，细度好的油墨印刷网点更加光洁细腻，没有毛刺，更易于从网孔中漏下，印刷高精度网点时，对油墨的细度要求较高。

细度差的油墨，墨体中的固体颗粒相对较大，分散也不均匀，在丝网印刷过程中，易出现堵网现象，对丝网版上空白区域硬化的感光胶的磨损更大，会降低丝网版的耐印率。

油墨中的固体颗粒分散不够均匀，还会导致油墨颜色的强度得不到充分发挥，进一步影响丝印油墨的着色力和干燥后油墨墨膜的光泽度。

丝网印刷对油墨的要求不是很高，主要是要求油墨能够顺利地从网孔中漏出，所以油墨的细度要根据丝网目数来进行合理选用。

如果丝网目数低的话，网孔也会大一些，可以漏下去固体颗粒粒径大点的油墨，故油墨的细度可以差一些；如果丝网目数较高，则网孔较小，只有油墨细度相对较好的油墨才能顺利地从网孔中漏出，而不是堵在网孔里，使丝网印刷无法正常进行。

实际使用过程中，油墨的细度不是越大越好，也不是越小越好，因为油墨细度太小的话，油墨中的固体颗粒粒径太小，印刷后的油墨墨膜耐光性会较差，在强烈的太阳光照射下会在极短时间内出现褪色现象，影响使用效果；油墨细度太大的话，又不能很好地再现印刷复制图像的细微层次。

所以，在丝网印刷使用过程中，要根据印刷实际用途综合考虑油墨的细度与耐光性之间的平衡关系。

油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。

所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。

1.触变性油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。

油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。

若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。

油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。

2.黏度黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶，引起印刷杠痕，以及印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象。

3.流动性流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。

油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨斗、墨辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。

黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。

4.干燥性油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。

若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。

若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。