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一、工程概述本工程建筑总面积为97921.76㎡，地下一层建筑面积为25809.84㎡，D1#（一区）建筑面积为9808.09㎡，其中人防面积为9051.43㎡，地上为2/16/18层，一、二、三层为网点，三层以上为住宅，建筑高度为53.60m，建筑物基础根据地质勘察报告，主楼部分采用筏板基础，地下室部分采用柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础，主体为框剪结构。
根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程 JGJ18－2012三、人员要求：电渣压力焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：电渣压力焊接机8台。
所用的机械设备由公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
电渣压力焊施工方案1. 引言电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。
本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。
- 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。
- 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。
2.2 设备准备在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。
- 温度计：用于监测焊接区域的温度。
- 钳子/夹具：用于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。
- 手套/防护服：保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。
•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。
3.2 连接焊条/焊丝和电极•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。
•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。
3.3 确定焊接位置和夹紧•将焊接件对准焊接位置。
•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。
3.4 施加压力和开始焊接•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。
•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。
•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。
3.5 检查和修整焊缝•断开焊接电流和压力。
•使用刮刀、砂纸或其他工具清理焊缝表面。
•检查焊缝质量，如有缺陷，进行修整和补焊。
4. 安全注意事项•在进行电渣压力焊施工时，必须戴上合适的手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员安全。
•注意电渣压力焊机的电源接线是否正确，防止电击或火灾等事故。
•严禁使用损坏的电极、焊条或焊丝，以免影响焊缝质量。
•施工完成后，及时关闭电渣压力焊机的电源，避免意外发生。
电渣压力焊作业指导书一、工程概况宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。
本工程地下三层、地上38层，基础采用独立柱基与筏板基础相结合，主体结构为框剪结构。
电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）的连接。
采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜。
二、编制目的及依据宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例，为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成，特编制本作业指导书以指导施工。
编制依据：武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更（04036、04044）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002）《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、施工准备：1、技术准备（1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。
（2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。
（3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
电渣压力焊接的工艺
电渣压力焊接是一种通过电渣的熔化和压力的作用，将工件连接在一起的焊接方法。
其工艺流程如下：
1. 准备工作：选用合适的焊接设备、电极、焊接材料和工件，对工件表面进行处理和清洁。
2. 装配工件：将要焊接的工件进行加工和组装，确定好焊缝位置和焊缝间隙，根据需要进行辅助定位和夹紧。
3. 调试电弧：点亮电弧，使其稳定运行，并调整电弧长度和电流强度，使其满足焊接材料的要求。
4. 开始焊接：按照设计要求，将电极与工件接触，形成一个挤压电阻焊联接部位，使其开始熔化。
5. 施加压力：焊接时施加较大的焊接压力，使得熔化的工件材料能够顺利地流向挤压电阻焊联接部位，同时压力也可以消除气孔和金属氧化物。
6. 完成焊接：待焊缝冷却后，检验焊缝的质量，进行必要的修整和后续处理。
总体来说，电渣压力焊接是一种高强度、高质量的焊接方法，适用于连接较厚的
工件和特殊材料，且可自动化操作，提高工作效率。
一、工程概述本工程建筑总面积为97921.76㎡，地下一层建筑面积为25809.84㎡，D1#（一区）建筑面积为9808.09㎡，其中人防面积为9051.43㎡，地上为2/16/18层，一、二、三层为网点，三层以上为住宅，建筑高度为53.60m，建筑物基础根据地质勘察报告，主楼部分采用筏板基础，地下室部分采用柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础，主体为框剪结构。
根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－2019三、人员要求：电渣压力焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：电渣压力焊接机8台。
所用的机械设备由公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。
因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。
钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。
（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。
1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧。
具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。
上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。
2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。
由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。
4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准三篇篇一：钢筋电渣压力焊施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～III级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX3 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962 术语2.1 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求1 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
钢筋电渣压力焊施工工艺钢筋电渣压力焊施工工艺一、适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm 的HPB235 一HRB400 级(I一Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4：1 范围内)钢筋的连接。
（一）编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；（3）《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-2003)。
二、术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
三、基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
四、施工准备（一）技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
（二）材料要求（1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂1）焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
（三）主要机具（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。
（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
（四）作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（5）注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50％的规定，要调整接头位置后才能施焊。
五、材料和质量要点（一）材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在于燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300oC 烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。
焊剂应有合格证。
（二）技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。
对焊工要进行焊接参数的详细交底。
（三）质量关键要求电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
（四）职业健康安全关键要求（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）电焊作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
（五）环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
六、施工工艺（一）工艺流程（1）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（二）操作工艺（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
钢筋电渣压力焊焊接参数采用HJ431 焊剂时，宜符合表12.6.2 的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
（4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（三）应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表12.6.3 查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20°C 时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
七、质量标准（一）主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3）当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。
复验时应切取6 个试件。
复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
（二）一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于3°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。
检验方法：目测或量测。
八、成品保护接头焊毕，应停歇20～30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。
九、安全环保措施1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2.电焊作业现场周围l0m 范围内不得堆放易燃易爆物品。
3.操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
4.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
5.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨雪后应清除积水、积雪方可作业。
6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
十、质量记录1.钢筋出厂质量证明文件。
2.钢筋原材复试报告。
3.钢筋连接试验报告。
电渣压力焊施工现场。
