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常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于各种工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，螺杆式空压机常常会出现各种故障，影响设备的正常运行。
了解螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法，对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、常见故障一：排气压力异常1.原因分析：排气压力异常通常是由于空压机内部的气压调节系统故障所致。
常见原因包括气压调节阀损坏、气压传感器失灵、管路堵塞等。
2.解决办法：检查气压调节阀和气压传感器是否正常运作。
如果发现有损坏，需要及时更换或修复。
清理管路，确保空气通畅。
对整个调节系统进行全面检查，确保各个部件稳定运行。
二、常见故障二：温度过高1.原因分析：空压机温度过高通常是由于润滑系统故障或者散热系统不良导致。
机油不足或者机油泵失效会导致润滑不足，而风扇或者散热片堵塞则会导致散热不良。
2.解决办法：及时检查机油情况，确保足够的润滑。
清理散热系统，保证正常的散热效果。
定期检查润滑系统和散热系统的运行情况，以预防温度过高的情况发生。
三、常见故障三：异响或振动1.原因分析：螺杆式空压机在运行过程中可能会出现异响或振动的情况，这通常是由于轴承故障、螺杆严重磨损或者不平衡、机座损坏等原因所致。
2.解决办法：检查轴承和螺杆的磨损情况，并及时更换。
对于不平衡或机座损坏的情况，需要重新调整或者更换部件。
定期对螺杆式空压机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
四、常见故障四：漏气现象1.原因分析：漏气是螺杆式空压机常见的故障之一，通常是由于密封件老化、管路松动、连接件磨损等原因导致。
2.解决办法：定期检查并更换密封件，确保管路连接紧固，杜绝漏气现象。
对于连接件磨损的情况，及时更换维修，保证机器的正常运行。
五、常见故障五：电气故障2.解决办法：定期检查电源线路和电气元件的工作情况，确保稳定可靠。
对于老化的电气元件，需要及时更换。
定期检查接线情况，杜绝因为接线松动导致的电气故障。
设备故障排除设备故障是工作和生活中常见的问题之一。
当我们的设备出现故障时，可能会导致工作延误、生活不便甚至造成安全隐患。
因此，了解如何正确地排除设备故障至关重要。
本文将介绍一些常见的设备故障排除方法，帮助您在面对故障时能够迅速定位和解决问题。
一、观察和检查在设备出现故障时，首先要进行观察和检查。
通过仔细观察设备的外观和各个部件的运行状态，可以初步判断出可能的故障原因。
例如，设备是否有明显的物理损坏，是否有松动的接线等。
同时，还需要检查设备的电源和电缆等是否正常连接。
观察和检查往往可以帮助我们定位故障的范围，从而为后续的排除工作提供指导。
二、使用设备自带的故障诊断工具很多设备都自带了故障诊断工具，在设备故障时，可以优先使用这些工具进行诊断。
这些工具通常可以通过设备的菜单或快捷键来调用。
根据设备的不同，这些工具可以对各个部件进行测试，例如硬盘、内存、显示屏等。
通过这些测试，我们可以进一步了解设备的运行状况，帮助我们判断和解决故障。
三、重启设备重启设备是排除故障的常见方法之一。
在设备出现故障时，尝试将设备关机，等待片刻后重新启动。
这样可以清除设备内部的临时数据和错误状态，并可能使设备恢复正常运行。
重启设备是一个简单而有效的排除故障的方法，适用于大部分设备。
四、查找错误代码或警报信息许多设备在故障时会提供错误代码或警报信息，这些信息对于判断和解决故障非常有帮助。
通过查找设备的说明书或生产厂商的网站，可以找到与错误代码或警报信息相对应的解决方案。
在查找过程中，可以借助互联网搜索引擎来获得更多的解决方案和用户经验。
这样可以节省大量的排除故障时间。
五、寻求专业帮助如果以上方法都无法解决设备故障，或者您对设备的操作不太熟悉，可以寻求专业的帮助。
您可以联系设备的生产厂商或经销商，寻求他们的技术支持。
他们通常会提供远程协助或上门维修的服务。
在与专业人士交流时，要详细描述设备的故障状况和您已经尝试过的解决方法，这样可以帮助技术人员更快地找到解决问题的办法。
故障常见原因及处理方法故障是指设备、机器或系统出现的故障或故障，导致其无法正常工作或执行其预期功能。
故障的原因可以多种多样，包括人为因素、设计缺陷、材料损坏、过载等等。
以下是故障常见原因及处理方法的详细解释。
1. 电源问题：电源问题是常见的故障原因之一。
可能会出现电源过载、电流不稳定、电源线路不良等问题。
解决方法包括检查电源线路，确保电缆连接良好且没有损坏，检查电源适配器是否正常工作，避免过载使用电源。
2. 机械故障：机械故障可能包括机器部件的磨损、机械连接失效、机械轴承故障等。
处理方法包括定期维护和检查机械零部件的磨损情况，更换磨损的部件，确保机械零部件的正常工作。
3. 温度问题：过高或过低的温度都可能导致设备故障。
高温可能导致设备过热，降低设备性能，甚至损坏设备。
低温可能导致设备无法正常启动。
解决方法包括确保设备的适当通风，避免设备过热，以及在低温环境下使用加热设备。
4. 软件错误：软件错误可能包括程序错误、操作系统错误、驱动程序错误等。
这些错误可能导致设备运行缓慢、系统崩溃或功能故障。
解决方法包括重新安装或更新软件、修复错误的程序代码。
5. 电气故障：电气故障可能包括短路、电气线路损坏、电路板损坏等。
这些故障可能导致电流不稳定、设备损坏等问题。
解决方法包括检查电气线路的连接情况，修复短路或损坏的电路板。
6. 网络问题：网络问题可能包括网络连接故障、网络速度慢、网络中断等。
这些问题可能导致设备无法连接到互联网或网络功能受限。
解决方法包括检查网络连接，重新启动路由器、调整网络设置以提高网络速度。
7. 人为错误：人为错误可能包括误操作、错误安装、疏忽等。
这些错误可能导致设备损坏或不正常工作。
解决方法包括提供正确的操作指南，培训用户正确使用设备，确保设备正确安装。
8. 设备过载：设备过载可能包括电力负荷过大、数据存储容量已满等。
解决方法包括增加电力供应、增加存储容量，以满足设备所需。
9. 设备老化：设备老化可能导致设备性能下降、部件磨损等问题。
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
化工厂装置中常见的故障原因及解决方法化工厂作为一种特殊的生产场所，其装置设备存在着各种故障隐患。
这些故障不仅会导致生产效率的下降，还可能对员工的安全造成威胁。
因此，了解常见的故障原因及解决方法对于化工厂的正常运行至关重要。
一、设备老化设备老化是化工厂装置故障的常见原因之一。
长期使用会导致设备的性能下降，从而增加故障的概率。
此外，化工生产过程中的高温、高压、腐蚀等环境也会加速设备的老化速度。
解决方法：1. 定期检查设备的磨损情况，及时更换老化的零部件，延长设备的使用寿命。
2. 优化设备的维护计划，定期进行润滑、清洁等保养工作，减少设备老化的速度。
二、操作不当操作不当是导致化工装置故障的另一个常见原因。
操作人员对设备的不熟悉、不规范操作、疏忽大意等都可能引发故障。
例如，未按照操作规程进行操作、忽略设备的警报信号等。
解决方法：1. 加强操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保其熟悉设备的操作流程和规程。
2. 引入自动化控制系统，减少人为操作的干预，降低操作不当引发故障的风险。
三、设备设计缺陷设备设计缺陷也是导致化工装置故障的一个重要原因。
不合理的设计可能导致设备在使用过程中出现问题，例如管道连接不合理、设备结构不牢固等。
解决方法：1. 加强设计评审，确保设备的设计符合相关标准和规范，减少设计缺陷的发生。
2. 在设备投入使用前进行试运行，及时发现并解决设计缺陷，确保设备的正常运行。
四、材料质量问题材料质量问题是导致化工装置故障的另一个重要原因。
低质量的材料可能导致设备的性能下降，甚至出现泄漏、爆炸等严重事故。
解决方法：1. 严格把控材料的采购渠道，选择可靠的供应商，确保材料的质量符合要求。
2. 加强对材料的检测和验收工作，确保材料的质量符合标准。
五、环境因素环境因素也会对化工装置的正常运行产生影响。
例如，气候变化、自然灾害等都可能导致设备的故障。
解决方法：1. 建立完善的环境监测系统，及时掌握环境变化情况，采取相应的措施应对。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机作为工业生产中常用的设备，具有结构简单、运转可靠、效率高等优点。
在日常使用中，也会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
为了更好地维护和保养螺杆式空压机，本文将就螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法进行详细的介绍。
一、过热故障1. 故障原因分析过热故障是螺杆式空压机常见的故障之一，主要是由于设备长时间高负荷运转，导致设备过热。
过热会造成设备部件损坏，严重影响设备的正常运行。
2. 解决办法解决过热故障的方法主要包括以下几点：（1）加强设备的定期维护保养，清洁设备内部的油污和灰尘，保持设备的散热性能；（2）监控设备的运行状态，合理调整设备的运行负荷，避免长时间高负荷运转；（3）安装散热器或风扇等散热设备，提高设备的散热效果，降低设备的温度。
二、噪音大1. 故障原因分析螺杆式空压机在运行过程中产生的噪音很大，可能是设备内部零部件磨损、排气阀不良、连接螺栓松动等原因导致的。
2. 解决办法解决螺杆式空压机噪音大的方法主要包括以下几点：（1）对设备内部零部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的零部件；（2）调整排气阀的开度，确保排放气体的平稳，避免产生噪音；（3）检查设备的连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
三、压力不稳定2. 解决办法解决螺杆式空压机压力不稳定的方法主要包括以下几点：（1）清理供气管路，确保气体畅通；（2）定期清洗进气过滤器，防止污染影响空压机的正常运行；（3）检查节能阀的工作状态，及时更换损坏的节能阀。
四、油品污染1. 故障原因分析螺杆式空压机在运行过程中，由于空气中的油粒子、灰尘等污染物进入机械内部，导致设备发生油品污染的故障。
五、冷却水温度过高1. 故障原因分析冷却水温度过高可能是由于冷却水系统堵塞、冷却水泵失灵、冷却风扇不良等原因导致的。
2. 解决办法解决冷却水温度过高的方法主要包括以下几点：（1）定期清洗冷却水系统，确保冷却水畅通无堵塞；（2）定期检查冷却水泵的工作状态，确保冷却水泵正常运转；（3）检查冷却风扇的工作状态，确保冷却风扇正常运转，降低设备的温度。
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
设备常见故障原因及解决办法1 自激现象：上行自激（1）内部自激（2）外部自激下行自激 （3）内部自激（4）外部自激（1） 上行内部自激现象：将Repeater的MT端断开，DT端连接好，设备机箱合好，用笔记本电脑读取设备的上行功率，如果读数持续为32dBm（9122型）则说明上行通路有串扰，正常值为8dBm-13dBm。
故障原因：设备内部上行或下行链路有接头松动的情况，造成信号泄漏，设备内部形成环路，造成上行自激。
解决办法：将接头拧紧，消除串扰，可将频谱仪接在下行链路上测试信号泄漏点。
（2） 上行外部自激现象：设备连接完好时，电脑读取上行功率持续为32dBm，在下行不自激的情况下，上行信号质量非常差，听不清。
原因：为整个系统由于隔离度不够，造成自激。
解决办法：将上行衰减加大，或增加收发天线的隔离度。
（3） 下行内部自激现象：将Repeater的DT端断开，MT端连接好，设备机箱合好，用笔记本电脑读取设备的下行功率，如果读数持续为32dBm左右，则说明上行通路有串扰，正常值为7dBm-8dBm。
故障原因：设备内部上行或下行链路有接头松动的情况，造成信号泄漏，设备内部形成环路，造成设备内部下行自激。
解决办法：将接头拧紧，消除串扰，可将频谱仪接在上行链路上，一级一级向上测试，寻找信号泄漏点。
（4） 下行外部自激现象：设备连接完好时，电脑读取下行功率TCH持续为32dBm时或偶有出现32dBm时，通话中下行信号质量很差，听不清或下行信号BCCH、C1、C2均为负值，但RXL很强则为下行外部自激。
原因：为整个系统形成下行信号不够。
解决办法：增加收发天线的隔离度或加大衰减消除自激。
内部自激为在将上下行衰减加到最大时仍出现自激，一般可判断为内部自激。
2 上行输出噪声高现象：在站点开通后，拨打测试上下行信号，如果下行信号通话质量良好，而上行信号通话质量差，听不清（测试时一部手机在覆盖区内，另一部手机在覆盖区外的良好信号区），读取设备上行功率正常外，则可判断为设备的上行输出噪声电平高，在靠近天线处打电话时容易出现拨不出去的情况。
故障原因：上行输出噪声电平高。
解决办法：将设备上行链路加几个衰减再拨测可解决。
Up Link如上图所示：在近发射天线外打电话，则手机上行噪声经极少的链路损耗后接入系统则造成放大器饱和，将有用信号削尖，如果在进放大器之前加衰减，可避免放大噪声，只放大有用信号。
3 现象：手机测到接收天线的信号很强，质量很好，但用电脑读取RXL则读不出来，下行输出功率为：7dBm或8dBm，信号未放大。
原因：DT端天馈系统有虚焊、接头脱落、短路等未连接好的现象，造成无下行信号进入主机。
解决办法：检查天馈系统，可用频谱仪测试接收信号，天馈天馈运行正常，则下行功率模块有问题。
9122C系统的RXL（电脑读数）＝设备读取功率－G，如果设备无功率，测RXL时，也读不出来。
常见为天线馈线孔内插针脱焊松动。
4现象：电脑读取下行输出功率正常，但手机测试发射信号很弱。
原因：从下行功放模块至发射天线链路有问题，有接头松动，未连接好，短路，断路等情况。
解决办法：客用频谱仪照此链路向下检测，常见为天线馈线孔内插针脱焊、松动。
5现象：电脑能联机但读取无效原因：主机与各模块之间未建立联系，先打开监控软件，在其它设置中将设置读取一下，并重新设置一次，退出软件，重新联机，读取，如还是读取无效，则是监控主板问题，要换监控主板。
如果读取部分模块无效，则为该模块地址码不正确或损坏，需打开模块设置地址码或更换模块。
6现象：4载波9122C读取3、4载波频率错误，1、2正常。
原因：电脑未将该设备设置成4载波设备，而设成了2载波设备，或3、4载波选频模块有问题。
解决办法：将设备设成4载波，如还不行则将3、4选频单元更换，如还不正常则可能接口板有问题。
分析：监控主板与模块内的监控从板未联系上，造成读取错误。
74载波9122C频率3、4正确，1、2错误原因：1、2载波选频模块有问题，或接口板有问题，或地址码设置不对。
分析：监控主板与设备内部的监控从板失去联系。
8 9122C读取功率错误，其它正常原因：9122C功放模块有问题或软关机。
或电源模块24VDC没有供到功放模块。
解决办法：先判断是否为软关机，再测供电电压，如有问题则模块。
分析：模块不工作才出现这种情况。
9 进行频率或衰减设置时，填好数值点位置，但不出现设置OK，设不进去。
原因：监控主板与从板之间通讯不了。
解决办法：多设几次，如还不行更换设不进去参数的模块。
10设备开通后，通话质量不好原因：（1）自激（2）施主信号质量差，有同频或邻频干扰（3）信源载波数与直放站载波数不一致，或有写错载波的。
解决办法：关机测接收端信号质量及载波数，如通话质量差则可将基站载频更换或另选信源。
将直放站载波数与信源基站保持一致。
11设备220V电源接不上，一接则电源模块内保险丝烧断。
原因：雷击造成电源模块输入端短路。
解决办法：更换电源模块，即可正常。
12联机联不上，出现测试线未连接好的菜单原因：（1）调测线未连接好（2）监控主板有问题（3）调测软件有问题（4）设备串口生锈造成调测线连接不好或调测线不好。
解决办法：先复位再联，如不行则关机重联调测线，重进监控软件或更换软件。
13设备自动时开时关原因：电源电压太底或太高，不在设备供电电压范围内，设备自动关机。
解决办法：用稳压器稳压14 设备未起控时，衰减可设进去但功率不变原因：电调二功分内的监控从板不反应。
解决办法：更换电调二功分。
15 静态时，覆盖区内信号很好，但通话时手机信号迅速下降。
解决办法：更换电调二功分16 设备功率工作，离发射天线近时信号很好，约－40dBm左右，但离开不远手机接收信号变的比较厉害。
原因：天馈系统驻波比较大，造成功率发不出去。
解决办法：检查天馈系统，一般直放站手机在靠近天线处，RXL一般为负几个dBm左右，否则驻波比有问题。
17直放站天线在山两边，设备正常工作，但覆盖区内通话质量差。
原因：排除自激原因外，可能直放站的放大信号频率与覆盖区内原频率形成同频或邻频干扰，造成通话质量差，而信号不是同一信源。
解决办法：换信源或换基站频率18电脑读取主机选频单元1 PLC失锁原因：选频单元1锁相源失锁解决办法：更换该模块19直放站在覆盖区内拨测，在下行接收－85dBm时拨不出去。
原因：系统上下行不平衡解决办法：在保证系统上行不自激的情况下，减小上行衰减，设备如果还不行，则上行链路内有模块增益变小的情况，造成上下行不平衡，平衡时手机在覆盖区内接收到-95dBm以下信号时还可以拨通，并且上下行声音均清晰。
20新机型出现内部自激原因：上、下行链路电源有交叉，或接头松动造成。
解决办法：理顺内部上、下行连线，拧紧内部模块接头，消除串扰。
219110AS-M型直放站，将联通信号放大，但电脑设置带宽显示OK后，仍无变化。
原因：9110AS的下行宽带选频模块内芯片写不进频点，显示设置OK说明监控主板没有问题。
解决办法：将9110AS的下行宽带选频模块更换。
22移动9110AC型直放站将联通信号放大，压带宽后联通信号强度变弱，但仍有放大。
原因：在施主天线端，接收到的联通基站信号与移动基站信号在同一方向，并且强度比移动还要强，此时因9110AC的带外抑制度有一定值，设备无法将联通信号滤掉。
解决办法：更改信源方向，通过调整天线方向或用建筑物隔离，形成接收天线收到的移动信号比联通信号强的情况，可滤掉联通信号。
23太阳能直放站9110AS或二载波9122AS直放站在使用一个月后，突然没有信号了。
原因：在排除设备故障的情况下，一般为蓄电池的电压不够，充电控制器动作切断对主机的供电，造成对无输出信号。
解决办法：充电几天再测一下直放站，看有无上行自激情况，如果如果原供电电流为2A，现供电电流为3A，则每天对蓄电池的充电不足则补充设备每天的用电量，则电池电压会慢慢耗尽，一般情况下上述两种设备的工作电流为2A以下，为比较正常。
24覆盖区内无信号，检查直放站正常，系统也正常，但无功率输出。
原因：信源基站载频发生变化，与直放站不一致。
25直放站安装后，当时测覆盖效果很好，但运行一段时间后，信号变弱。
原因：主机下行功率变小，如不是此原因，信源信号可能变弱。
解决办法：检查主机，检查接收信号电平。
26直放站下的通话质量不好原因：（1）缺载频（2）下行信号弱（3）下行信号有干扰（4）设备选频单元有损坏（5）下行自激。
27 直放站上行通话质量不好原因：（1）上行自激（2）上行太高（3）上行太低28测试时发现太阳能直放站两充电电流不均衡，一路为6A，一路为4A。
原因：其中一路的两块充电板未并联到充电电路里。
解决办法：检查太阳能板连接线。
29监控发现R-9122AC两上行模块告警，现场维修时测试通话质量良好，更换模块仍告警。
原因：监控主板问题造成误告警。
解决办法：更换监控主板。
30新建直放站接收信源信号较多，安装主机后测试覆盖较差，并且弱信号时不易拨通。
原因：无主导小区，造成无用载波分担功率太多，下行交调太大造成弱信号时拨不通。
解决办法：通过高方向型定向天线接收，选取主导小区，适当降低输出功率，避免交调太大。
31一套室内分布系统为2110+M-4000B-C组成，运行一段时间后，客户反应信号挺好，拨不出去电话。
原因：在实测中发现天线下强信号区能拨通，并且上行通话质量好，弱信号区则拨不通，系统上行链路有故障。
解决办法：检查2110及M-4000B-C的上行输出噪声电平。
32一台2110-M安装后，用户反应覆盖区内联通手机打不出去。
原因：2110-M将联通信号的BCCH放大，TCH没放大，造成放大的BCCH将原联通信号干扰。
解决办法：压制2110-M的频点，重新选取信源。
