反动式汽轮机噪音处理方案有哪些？

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂的汽轮机是电力生产中至关重要的设备之一，一旦出现异常振动会对生产安全和设备寿命造成不良影响。

因此，及时查明异常振动的原因，采取措施加以处理十分必要。

本文旨在介绍热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施。

一、异常振动原因1.设备松动热电厂汽轮机包含的众多部件在运行时必须与机体紧密连接，如出现松动，会引起设备随机振动，导致高频噪声，严重会造成机体破坏。

常见导致设备松动的原因有：(1) 轴承磨损或失效导致轴承感生振动。

(2) 发电机转子轴非正中原因。

(3) 工作温度变化导致松动。

2.非中心重跑热电厂汽轮机工作过程中有时会发生非中心重跑，这是指转子重心与转轴不重合，引起连续运动振动。

导致非中心重跑的原因包括以下几种：(1) 转子弯曲导致转轴和重心不重合。

(2) 刀片损伤或变形，导致转子不平衡。

(3) 转子冷热失衡引起。

3.共振共振是机械系统中的一种振动，其频率与机械的自然振动频率相等。

当热电厂汽轮机与其他部件共振时，会导致极高的振幅，甚至机体破坏。

常见的共振形式包括：(1) 弯曲轴承轴的梁式振动。

(2) 自然频率低下的设备。

(3) 内返振动因为考虑到结构刚性及自由度的影响，内返振动需要计算所有转子的振动响应和旋转惯量等参数。

4.维护不当热电厂汽轮机是一种高度集成的设备，不当的维护和保养会导致设备在运行时发生异常振动。

常见的维护不当原因包括：(1) 润滑不足或过度。

(2) 过度装载机架设备。

(3) 链条和皮带的张力不正确。

二、处理措施1.根据具体情况进行调整对于热电厂汽轮机不同振动原因，需要采取不同的处理措施。

例如，对于设备松动，需要检查轴承状况并进行修补或更换。

对于非中心重跑，需要进行动平衡。

对于共振，需要进行振动测试并重新设计或安装防振器。

因此，根据具体情况进行调整是最有效的措施。

2.提高设备维护水平热电厂汽轮机的维护和保养是保持设备正常运行的关键。

因此，需要加强对设备维护过程的控制和监督，确保良好的润滑、适当的张力和合适的装载。

发电厂噪音污染超标发电厂噪音治理办法杭州市一家发电厂厂内设备噪声过大，现场测量其噪声值高达118db (A)以上，对周围居民正常生活以及健康都产生了不利影响。

受业主委托，Ilemex对厂区内的设备进行了针对性的噪音治理，以下是该发电厂噪声治理的过程简述。

一、厂内噪音源分析经现场勘测，确定厂区内主要噪声源为锅炉噪声，尤其是锅炉房外露天安装的鼓风机和引风机噪声。

二、本项工程治理标准：(1)针对厂内：《工业企业噪声卫生标准》规定员工接触噪声时长8小时，噪声值不可超过85dB (A) o(2)针对厂界：《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348- 2021)的II类标准规定，昼间噪声排放不超过55dB (A),夜间噪声值不超过45dB (A)。

三、发电厂噪声治理思路结合项目特点采用切合实际的隔、消、吸、阻尼减振等综合噪声治理措施，其中隔声作为主要措施，其次是消声、吸声以及阻尼减振等。

四、治理措施简述此次治理方案中，我们优先治理重点噪声源；部分地段采用加装隔音屏障，隔声罩等方式分别治理，以确保厂区噪声达到标准。

1、风机送风风道噪声影响较大，低频噪声尤为突出。

此次工程对风机送风管道采取阻尼复合减振降噪处理，降噪量M25dB(A)。

2、锅炉风机噪音采取隔声围挡(即安装隔声屏障)，噪声控制设备实施后剔除其他声源干扰的情况下，预计隔声间外1米的噪声值低于80dB (A)发电厂噪声处理需进行实地勘测后进行，依据分析结果才能做出更有效的方案。

篇2：大学毕业生发电厂实习报告大学毕业生发电厂实习报告本文关键词：发电厂，大学毕业生，实习报告大学毕业生发电厂实习报告本文简介：实习报告实习名称毕业实习系别电气工程系年级专业09测控学生姓名杨妙学号0941202156指导老师林立、邱雄迩实习时间2月26 0—3月15 日邵阳学院20XX年3月16日一.实习的目的和意义本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施【摘要】热电厂汽轮机是热电厂的重要设备之一，但在运行过程中常常会出现异常振动问题，严重影响设备的正常运行和安全。

本文从叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障等方面分析了热电厂汽轮机异常振动的原因。

针对这些问题，提出了定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修和替换故障轴承等处理措施。

文章强调了热电厂汽轮机异常振动问题的重要性，只有及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行。

热电厂管理者和工程师们应该引起足够重视，确保设备的安全稳定运行。

【关键词】热电厂汽轮机、异常振动、叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障、定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承、设备正常运行、重视、解决问题。

1. 引言1.1 热电厂汽轮机异常振动概述热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，其正常运行对电力系统的稳定和可靠供电起着至关重要的作用。

在实际运行中，汽轮机可能因为各种原因导致异常振动问题，给设备安全和性能带来了严重的威胁。

热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机运行中出现的非正常振动现象，可能表现为轴线晃动、机体摇动、噪音增大等。

这种异常振动不仅会导致设备的损坏，还会影响发电效率和安全性。

汽轮机异常振动的原因多种多样，可能是叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障等。

这些问题都会导致汽轮机的振动不平稳，严重影响设备的运行效果和寿命。

及时发现和解决热电厂汽轮机异常振动问题是至关重要的。

只有通过定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承等处理措施，才能保证汽轮机设备的正常运行和长期稳定性。

热电厂汽轮机异常振动问题必须引起足够的重视，只有通过有效的措施，才能确保设备的安全和性能。

2. 正文2.1 热电厂汽轮机异常振动原因分析热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机正常运行过程中出现的振动异常现象，如果不及时处理，可能会导致设备故障甚至造成事故。

振动问题是燃气轮机和汽轮机常见的故障之一，其主要原因包括叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障。

为防止机机组在开机和运行中出现不正常的振动，特制定有以下措施：1、机组突然发生强烈振动或能清楚的听出金属声时，应作紧急停机处理。

2、机组负荷增加时，发现振动值增大，或从汽轮机、发电机上发出可疑的声音时，应降低负荷，直到振动恢复正常时为止，同时要查找振动增大的原因，要检查下列因素：（1 ）润滑油压是否下降；（2 ）轴承进口油温是否过高或过低、出口油温是否过高；（3 ）主汽温度是否过高或降低到使湿蒸汽进入汽轮机的程度；（4 ）负荷变化是否过大；（5 ）汽缸保温是否脱落过多；（6 ）冷空气是否单向流入机组一侧；（7 ）润滑系统工作不正常；3、防止真空降低，排气温度升高，使汽缸发生异常膨胀；4、在油系统操作时要特别小心仔细，要保持油温、油压的稳定以免造成油膜破坏，引起低频振动。

5、汽轮机在升速至满速过程中振动正常，并网接带负荷时发生振动过大，可采用增加负荷的方法。

6、汽轮机冲转后，发现振动大，两端轴封处或通流部分有摩擦声，应停止启动汽轮机，进行检修。

7、汽轮机在升速过程中（只要不是在临界转速下），发现振动较正常情况下明显增大，应降低转速，直至振动正常为止，并在此转速下暖机10分钟，再重新升速，若振动仍然增大，则停机处理。

8、启动汽轮机时，发现汽缸两侧膨胀不均引起的振动时，应检查调速汽门是否全开或其它膨胀受阻所引起的。

9、做好汽轮机保温工作，不让汽轮机受穿堂风及冷空气气流影响，使汽缸向单侧膨胀。

10、引起振动增大的前述原因不存在，可能是下列原因：（1 ）断叶片或汽轮机、发电机转子不平衡；（2 ）大轴弯曲；（3 ）转动部件松动；（4 ）轴封损坏或隔板结合面漏汽；（5 ）汽轮机、发电机内部有杂物；（6 ）汽轮机某部位变形；（7 ）汽轮发电机组中心不正；（8 ）汽轮机或发电机内部某些部件松动；（9 ）汽轮发电机组轴瓦间隙不合要求；）轴承座与台板之间接触面不合要求，螺丝发生松动。

10 （．。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机的异常振动可能有多种原因，下面将介绍一些常见的原因和相应的处理措施。

1. 汽轮机叶片失衡：汽轮机叶片失衡是造成振动的主要原因之一。

叶片失衡可能是由于安装不当、材料质量问题或叶片磨损等原因导致的。

处理措施可以是对叶片进行重新平衡或更换失衡叶片。

2. 喘振：喘振是因为燃烧室内的燃烧引起的不稳定振动。

喘振的处理措施可以通过调整燃烧室气动特性，使燃烧更加稳定，或者减小燃烧室内的共振效应。

3. 异物进入机内：有时候由于外部原因，如飞石或其他杂物进入汽轮机内部，会导致振动。

处理措施包括清除异物和对受损部件进行修复或更换。

4. 轴承损坏：轴承的损坏也可能是振动的原因之一。

轴承损坏可能是由于磨损、润滑不良或轴承松动等原因导致的。

处理措施可以是更换损坏的轴承或调整轴承的润滑方式。

5. 转子不平衡：转子不平衡可能是由于制造不当造成的。

处理措施可以是对转子进行重新平衡或更换不平衡的转子。

针对以上问题，为了保证热电厂汽轮机的正常运行和安全，需要进行定期的检查和维护。

检查过程中需要注意振动传感器的安装和校准，以确保准确的振动数据记录和分析。

应按照汽轮机的操作手册和制造商的建议进行日常运行和维护，包括润滑、清洁和紧固等工作。

汽轮机降噪处理工程初设方案杭州汉克斯隔音技术工程有限公司Hangzhou Hanex Sound Insulation Co.,Ltd2019年01月汽轮机是工业企业中噪音相对较为严重的设备，汽轮机在运行时产生的噪音声值能够达到120分贝左右。

严重的超出了噪音排放的规定，给周围现场的工作人员以及环境带来严重的污染。

汽轮机降噪处理方案能够针对汽轮机噪音进行有效的处理，经过治理后噪音值低于85分贝，满足厂房对声值的要求。

一、汽轮机降噪处理项目背景杭州某工厂内有2台汽轮机设备，正常运行时噪音达到了110分贝，强烈的噪音给现场的工作人员以及车间环境带来了严重的噪音污染。

汽轮机噪声主要是汽轮机运行时，因机械运转引起的振动和摩擦所形成的噪音，除此之外还有风机和管道中空气流动产生的空气性噪声以及电磁噪声等。

二、汽轮机降噪处理方案1.隔声罩采用隔声罩将汽轮机整体隔绝起来，隔音罩的板材是由复合型材料拼装而成的能够有效的降低汽轮机产生的混合型噪声，根据材料的选择以及对结构的调整，隔声罩能够实现不同的降噪需求。

2.消声器汽轮机设备体积巨大，因此隔声罩也相对较大。

同时汽轮机设备在运行时能够产生大量热量，因此隔声罩不能就行封闭处理需要安装通风散热孔，为避免通风散热孔因漏声造成隔声罩效果降低，必须在通风口安装消声器保障隔音罩的隔音效果。

三、汽轮机降噪处理效果经过汽轮机降噪处理方案治理后，通过对车间内隔声罩1米外噪音敏感点进行多点测量噪音值均低于85分贝，符合《工业企业环境噪音排放标准》等相关噪音排放要求。

四、相关案例湖北十堰东风汽车汽轮机噪声治理浙能舟山六横电厂汽轮机降噪处理广州李坑生活垃圾发电厂汽轮机降噪方案汽轮机降噪处理方案是通过隔声罩进行的，使用隔声罩等方式能够有效的治理，汽轮机内复杂的噪音，同时消声器能够有效的解决汽轮机噪音外泄的问题，有效的降低汽轮机产生的噪音。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策分析异常振动的原因是解决问题的关键。

异常振动的原因可以分为机械因素和系统因素两类。

机械因素主要包括以下几个方面：1. 涡轮叶片的磨损和失衡：由于长期使用和磨损，涡轮叶片可能会出现失衡问题，导致振动加剧。

此时，需要对叶片进行修复或更换，同时进行动平衡调整。

2. 轴承的损坏和疲劳：轴承是汽轮机运转中重要的支撑和支承部件，如果轴承损坏或疲劳，会导致振动异常。

解决方法包括更换损坏的轴承，并加强对轴承的维护和润滑。

3. 牵引机构的松动：牵引机构是提供动力输出的关键部分，如果机构松动或连接螺栓松动，会引起振动变得更加明显。

此时，需要加强对牵引机构的检查和维护，及时调整和紧固螺栓。

系统因素主要包括以下几个方面：1. 系统的不平衡：汽轮机运行中，如果系统不平衡，比如过热、过冷或压力不稳定，都可能引起振动异常。

此时，需要对系统进行调整和检修，保持系统的平衡和稳定。

2. 风阻力和涡流：汽轮机运行过程中，风阻力和涡流也会产生一定的振动。

解决方法包括优化设计，减小阻力和涡流的影响，并加强对振动的监测和控制。

3. 噪音和共振：汽轮机运行时产生的噪音和共振也会引起振动。

解决方法包括增加隔音措施，减少共振频率，避免共振现象的发生。

针对以上分析，可以采取以下几个对策来解决异常振动问题：1. 加强设备的维护和检修工作，定期检查涡轮叶片、轴承和牵引机构的情况，及时进行修复和更换损坏部件。

2. 优化系统的设计和运行参数，保持系统的平衡和稳定，在运行过程中及时调整和修正系统的工况和参数，减小不平衡和阻力的影响。

3. 加强对振动的监测和控制，安装振动传感器和监测系统，及时发现振动问题，并采取相应的控制措施。

4. 加强运行人员的培训和技能提升，提高他们对汽轮机异常振动问题的认识和解决能力，及时处理异常振动事件，保证设备的安全和可靠运行。

针对汽轮机异常振动问题，要进行详细的原因分析，找出问题的根源，然后采取相应的解决对策。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施1. 引言1.1 引言汽轮机是一种常见的能源装置，其运行过程中可能会出现振动问题。

振动不仅会影响汽轮机的运行效率，还会加速部件的磨损，甚至引发安全事故。

了解汽轮机运行振动的原因并采取有效的应对措施非常重要。

本文将首先分析汽轮机运行振动的大原因，并重点讨论不平衡、轴承故障和叶片磨损等常见原因。

随后，我们将探讨振动问题的应对措施，包括平衡调整、轴承更换和叶片维修等方法。

我们将总结文章内容并提出建议。

通过本文的研究，读者将深入了解汽轮机运行振动的原因和应对措施，有助于他们更好地保养和维护汽轮机，提高其运行效率和安全性。

希望本文能为相关工程技术人员提供参考，使他们能够更好地应对汽轮机振动问题，确保设备的正常运行。

2. 正文2.1 振动的大原因分析振动是汽轮机运行中常见的现象，其大原因分析涉及多个方面。

不平衡是引起振动的主要原因之一。

汽轮机在运行过程中，由于零部件的制造或安装不够精准，导致转子的质量分布不均匀，引起转子偏心，从而产生不平衡振动。

轴承故障也是导致振动的原因之一。

轴承在长时间运行后会出现磨损或损坏，导致转子在转动时发生不稳定，产生振动现象。

叶片磨损也会导致汽轮机振动。

叶片是汽轮机中的重要部件，其磨损程度直接影响到汽轮机的运行稳定性。

如果叶片磨损严重，会导致气流不规则，引起振动现象。

在汽轮机运行中，需要注意叶片的定期检查和更换，以减少振动带来的影响。

汽轮机振动的大原因分析涉及不平衡、轴承故障和叶片磨损等多个方面。

为了有效应对这些问题，需要加强汽轮机的定期检查和维护管理，及时发现问题并进行修复，以确保汽轮机的安全稳定运行。

2.2 不平衡汽轮机运行时出现振动问题，其中不平衡是导致振动的重要原因之一。

不平衡主要包括动平衡和静平衡两种情况。

动平衡是指转子在高速旋转时因质量不均匀而导致的振动问题。

这可能是由于转子上的零部件在制造或装配过程中质量不均匀，或者由于磨损、腐蚀等原因导致质量失衡。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机是一种重要的发电设备，其稳定运行对于电网的稳定运行十分关键。

然而，汽
轮机在运行过程中常常会出现振动问题，这不仅会影响发电效率，还可能对设备造成损坏，甚至引起事故。

因此，分析汽轮机运行振动的大原因，并采取相应的应对措施，对于确保
汽轮机安全运行至关重要。

首先，汽轮机运行振动的大原因之一是机械问题。

例如，叶轮的不平衡、轴承的损坏、制动器的失灵等都可能导致汽轮机的振动问题。

在这种情况下，必须采取针对性的维修措施，修复叶轮和轴承，更换制动器等，以消除振动源。

另外，汽轮机的机械部件润滑不良
也可能导致振动，在这种情况下，加强润滑保养工作，确保机械部件的润滑完备，是解决
这一问题的关键。

其次，汽轮机的结构问题也会导致振动。

例如，叶片的自振或共振现象、管道噪声、
油系统中油液波动等都可能导致振动。

解决这种问题的方法包括更改叶片的布局、增强管
道支撑、采用一些减振器件等。

此外，在汽轮机的设计和制造过程中，必须充分考虑振动
问题，避免由于结构不合理而引起的振动。

除了机械问题和结构问题外，汽轮机运行振动的原因还包括液力问题和控制问题。

例如，润滑油的污染或不足、过热蒸汽的内部冲击、调速器的失效等都可能导致振动。

对于
这些问题，必须采取相应的措施，例如加强对润滑油的过滤和更换，调整蒸汽的温度和压力，修理或更换调速器等。

总之，汽轮机运行振动的原因是多种多样的，解决这些问题需要细致的分析和全面的
措施。

在保证汽轮机安全运行的同时，也需要不断改进设备的设计和制造，避免类似的问
题再次发生。

汽轮机噪声措施1. 引言汽轮机作为一种常用的发电设备，其运行过程中会产生噪声。

噪声对人类健康和环境造成不利影响，因此需要采取一系列噪声措施来降低汽轮机的噪声水平。

本文将介绍几种常见的汽轮机噪声措施及其原理。

2. 声音吸收材料的使用声音吸收材料是一种常见的汽轮机噪声措施。

它可以吸收汽轮机发出的噪声并将其转化为热能。

声音吸收材料通常由多层复合材料构成，内部含有吸音材料。

当汽轮机发出噪声时，声音吸收材料会吸收噪声并将其转化为微弱的热能以实现噪声的降低。

同时，声音吸收材料的表面会反射部分噪声，从而减少噪声的传播。

3. 噪声隔离技术的应用噪声隔离技术也是一种常见的汽轮机噪声措施。

该技术通过在汽轮机周围建立隔离屏障或隔声墙来阻挡噪声的传播。

隔离屏障通常由具有良好隔声性能的材料构成，如混凝土、钢板等。

噪声隔离技术可以有效地防止噪声向周围环境传播，从而减少人员及设备受到的噪声干扰。

4. 噪声吸收箱的采用噪声吸收箱是一种专用的装置，用于降低汽轮机的噪声水平。

噪声吸收箱通常由密封的金属外壳和内部的吸音材料组成。

当汽轮机发出噪声时，噪声吸收箱会将噪声吸收并降低其传播。

噪声吸收箱还可以起到保护汽轮机的作用，减少外界对汽轮机的干扰。

5. 振动控制技术的运用振动控制技术是一种有效的汽轮机噪声措施。

汽轮机在运行过程中会产生振动，而振动会导致噪声的产生和传播。

因此，控制汽轮机的振动可以减少噪声的产生。

振动控制技术通常包括减振措施和隔振措施两种方法。

减振措施通过降低汽轮机的振动幅度来降低噪声的产生；隔振措施通过在汽轮机与周围结构之间设置隔振器或隔振垫来隔离振动，从而减少噪声的传播。

6. 优化汽轮机的设计优化汽轮机的设计也是一种重要的噪声措施。

在汽轮机设计过程中，可以通过改变结构、材料等方面来减少噪声的产生。

例如，可以优化叶轮的形状、选择低噪声材料等。

通过优化设计，可以降低汽轮机在运行过程中产生的噪声。

7. 结论汽轮机噪声措施是保障人类健康和环境的重要措施之一。