实验1-金属材料的拉伸实验

工程力学实验报告自动化12级实验班§1-1 金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度R eH，下屈服强度R eL和抗拉强度R m 。

2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。

3．测定铸铁的抗拉强度R m。

4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。

5．学习试验机的使用方法。

二、设备和仪器1．试验机（见附录）。

2．电子引伸计。

3．游标卡尺。

三、试样(a)bhl0l(b)图1-1 试样拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。

为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。

我国国标GB/T228－2002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）所示。

它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。

夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。

过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。

平行部分中测量伸长用的长度称为标距。

受力前的标距称为原始标距，记作l 0，通常在其两端划细线标志。

国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。

四、实验原理低碳钢（Q235 钢）拉伸实验（图解方法）将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL 曲线），如图（1-2）。

观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。

屈服阶段反映在F-ΔL 曲线图上为一水平波动线。

上屈服力eH F 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。

下屈服力eL F 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。

最大力R m 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。

实验报告（一）实验名称：金属静态拉伸破坏实验实验目的：1、测定低碳钢的屈服极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ。

2、测定铸铁的抗拉强度极限b σ。

3、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘出外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。

4、分析和比较低碳钢和铸铁的拉伸力学性能和破坏特征。

实验设备和仪器：材料试验机、游标卡尺、试样划线器等。

拉伸试件：金属材料拉伸实验常用的试件形状如图所示。

图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。

为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即dl10=。

=或dl5对于一般板的材料拉伸实验，也应按国家标准做成矩形截面试件。

其截面面积和试件标距关系为A.5=，A为标距段l65l3.=或A11内的截面积。

实验原理：1、低碳钢低碳钢的拉伸图全面而具体的反映了整个变形过程。

观察自动绘图机绘出的拉伸图。

图1-2从图中可以看出，当载荷增加到A点时，拉伸图上OA段是直线，表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系，即符合虎克定律的弹性变形范围。

当载荷增加到B'点时，L-曲线变成锯齿状，这时变形F∆增加很快，载荷在小幅度内波动很慢；这说明材料产生了流动（或者叫屈服）与B'点相应的应力叫上流动极限（屈服高限），与B相应的应力叫下流动极限（屈服低限），因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值。

以B点相对应的载荷值F除S以试件的原始截面积A 即得到低碳钢的流动极限S σ，AF SS =σ流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中C 点至D 点这一段为强化阶段。

当载荷达到最大值b F （D 点）时，试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象（局部变形）。

此时记下最大载荷值b F ，用b F 除以试件的原始截面积A ，就得到低碳钢的强度极限A F /b b =σ。

实验一 金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：下屈服强度sL σ（eL R ）和抗拉强度b σ（m R ）。

2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率δ（A ）和断面收缩率ψ（Z ）。

3．测定灰铸铁（HT250）的强度性能指标：抗拉强度b σ（m R ）。

4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象。

5. 学习试验机的使用方法。

二、设备和仪器1．WEW-600B 型电液式万能试验机。

2．游标卡尺、钢板尺三、试样国标GB/T228-2002采用直径d 0=10mm （名义尺寸）的圆形截面长比例试样。

四、实验原理1）低碳钢（Q235 钢）的拉伸实验将试样安装在试验机的上下夹头中，连接试验机和微机的数据线，启动试验机对试样加载，微机自动绘制出载荷位移曲线。

观察试样的受力、变形直至破坏的全过程。

屈服阶段反映在F l -∆曲线图上为一水平波动线。

上屈服力su F 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。

下屈服力sL F 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。

最大力b F 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。

相应的强度指标由以下公式计算：图1-1 试样图1-2 低碳钢的拉伸曲线下屈服强度sL σ（eL R ）： sLsL 0F A σ=(1-2 ) 抗拉强度b σ（m R ）： bb 0F A σ=（1-3） 测量断后的标距部分长度u l 和颈缩处最小直径d u ，按以下两式计算其主要塑性指标：断后伸长率δ（A ）：100%u l l l δ-=⨯ （1-4） 式中0l 为试样原始标距长度，l 为试样断后的标距部分长度。

断面收缩率ψ（Z ）：00100%uA A A ψ-=⨯ （1-5） 式中0A 和u A 分别是原始横截面积和断后最小横截面积。

移位法（亦称为补偿法）测定断后的标距部分长度u l 。

金属的拉伸实验一一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度二S、抗拉强度匚b、断后延伸率「•和断面收缩率'■2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（ F —「丄曲线）3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征二、实验设备及测量仪器1、万能材料试验机2、游标卡尺、直尺三、试样的制备试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其长度I。

称为“标矩”。

两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。

试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。

直径d0= 20mm ,标矩I。

=2O0nm（k 1 0或I0 =100mm（l0 =5d0）的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。

四、实验原理在拉伸试验时，禾U用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F—△L曲线。

图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。

分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。

拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。

但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。

为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横截面面积并将横坐标（伸长△ L）除以试样的原始标距I。

得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力一应变曲线或R —；曲线，如图2 —12所示。

从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。

爲一上屈服力：①一下屈服力'厂最尢力；叫一断裂后塑性伸恰业一彈性佃长團2—11低碳钢拉伸曲线拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。

金属材料的室‎温拉伸试验[实验目的]1、测定低碳钢的‎屈服强度RE ‎h 、ReL 及Re ‎ 、抗拉强度Rm ‎ 、断后伸长率A ‎和断面收缩率‎Z。

2、测定铸铁的抗‎拉强度Rm 和‎断后伸长率A ‎。

3、观察并分析两‎种材料在拉伸‎过程中的各种‎现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈‎缩等现象），并绘制拉伸图‎。

4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能‎的特点。

[使用设备]万能试验机、游标卡尺、试样分划器或‎钢筋标距仪 [试样]本试验采用经‎机加工的直径‎d =10 mm 的圆形截‎面比例试样，其是根据国家‎试验规范的规‎定进行加工的‎。

它有夹持、过渡和平行三‎部分组成（见图2－1），它的夹持部分‎稍大，其形状和尺寸‎应根据试样大‎小、材料特性、试验目的以及‎试验机夹具的‎形状和结构设‎计，但必须保证轴‎向的拉伸力。

其夹持部分的‎长度至少应为‎楔形夹具长度‎的3/4（试验机配有各‎种夹头，对于圆形试样‎一般采用楔形‎夹板夹头，夹板表面制成‎凸纹，以便夹牢试样‎）。

机加工带头试‎样的过渡部分‎是圆角，与平行部分光‎滑连接，以保证试样破‎坏时断口在平‎行部分。

平行部分的长‎度Lc 按现行‎国家标准中的‎规定取L o +d ，Lo 是试样中‎部测量变形的‎长度，称为原始标距‎。

[实验原理]按我国目前执‎行的国家GB ‎/T 228—2002标准‎——《金属材料 室温拉伸试验‎方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行‎试验。

将试样安装在‎试验机的夹头‎中，然后开动试验‎机，使试样受到缓‎慢增加的拉力‎（应根据材料性‎能和试验目的‎确定拉伸速度‎），直到拉断为止‎，并利用试验机‎的自动绘图装‎置绘出材料的‎拉伸图（图2－2所示）。

应当指出，试验机自动绘‎图装置绘出的‎拉伸变形ΔL ‎主要是整个试‎样（不只是标距部‎分）的伸长，还包括机器的‎弹性变形和试‎样在夹头中的‎滑动等因素。

机械学基础实验指导书力学实验中心金属材料的拉伸与压缩实验1.1 金属材料的拉伸实验拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。

任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。

材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。

通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。

例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。

除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。

我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。

这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。

利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。

试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。

例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。

为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。

按国标GB/T228-2002、GB/P7314-2005的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1-11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S 2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =45Sd 0——试验前试件计算部分的直径； S 0——试验前试件计算部分断面面积。

此外，试件的表面要求一定的光洁度。

光洁度对屈服点有影响。

因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。

一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。

金属材料的拉伸实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对金属材料进行拉伸实验，了解金属材料在受力作用下的力学性能，探究金属材料的拉伸性能参数，为工程设计和材料选用提供参考依据。

二、实验原理。

金属材料在拉伸过程中，受到外力作用下会发生形变，通过拉伸试验可以得到金属材料的应力-应变曲线。

应力-应变曲线的斜率即为材料的弹性模量，而应力-应变曲线的最大点即为材料的屈服强度，最大点后的应力下降即为材料的延展性能。

三、实验步骤。

1. 将金属试样固定在拉伸试验机上，对试样施加拉伸力。

2. 记录拉伸试验机上的拉伸力和试样的伸长量。

3. 根据拉伸力和伸长量计算金属材料的应力和应变。

4. 绘制应力-应变曲线，并得到材料的弹性模量、屈服强度和延展性能参数。

四、实验数据和结果分析。

通过实验得到金属材料的应力-应变曲线如下图所示：[插入应力-应变曲线图]根据实验数据计算得到金属材料的弹性模量为XXX，屈服强度为XXX，延展性能为XXX。

五、实验结论。

通过本次拉伸实验，我们得到了金属材料的力学性能参数，这些参数对于工程设计和材料选用具有重要意义。

在实际应用中，我们可以根据金属材料的弹性模量、屈服强度和延展性能来选择合适的材料，以确保工程结构的安全可靠性。

六、实验总结。

本次实验通过拉伸试验，探究了金属材料的力学性能，得到了金属材料的应力-应变曲线和相关参数。

同时，我们也深刻认识到了金属材料在受力作用下的变形规律，对于进一步研究金属材料的力学性能具有重要意义。

七、参考文献。

[1] XXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，科学出版社，2008.[2] XXX. 金属材料力学性能测试方法与应用[M]. 上海，上海科学技术出版社，2010.以上是本次金属材料的拉伸实验报告，谢谢阅读。

金属的拉伸实验一一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度S σ、抗拉强度b σ、断后延伸率δ和断面收缩率ψ2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（F ─L ∆曲线）3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征二、实验设备及测量仪器1、万能材料试验机2、游标卡尺、直尺三、试样的制备试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其长度0l 称为“标矩”。

两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。

试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。

直径020d mm =，标矩000200(10)l mm l d ==或000100(5)l mm l d ==的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。

四、实验原理在拉伸试验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F—ΔL 曲线。

图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。

分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O 点，作为其坐标原点。

拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。

但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。

为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F ）除以试样原始横截面面积S 0,并将横坐标（伸长ΔL ）除以试样的原始标距0l 得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线或R —ε曲线，如图2—12所示。

从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。

拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。

机械学基础实验指导书力学实验中心金属材料的拉伸与压缩实验1.1 金属材料的拉伸实验拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。

任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。

材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。

通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。

例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。

除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。

我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。

这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。

利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。

试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。

例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。

为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。

按国标GB/T228-2002、GB/P7314-2005的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1-11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S 2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =45Sd 0——试验前试件计算部分的直径； S 0——试验前试件计算部分断面面积。

此外，试件的表面要求一定的光洁度。

光洁度对屈服点有影响。

因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。

一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。

金属材料的室温拉伸试验实验报告(仅供参考)金属材料的室温拉伸试验实验报告一、实验目的本实验旨在通过对金属材料进行室温拉伸试验，观察和分析材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，为材料的选择和使用提供理论依据和数据支持。

二、实验原理拉伸试验是材料力学性能测试的基本方法之一，通过施加拉伸载荷，对材料进行轴向拉伸，记录材料的变形和破坏过程，从而评估材料的力学性能。

在室温下进行拉伸试验，可以反映材料在常温下的基本力学性能，对于材料的应用和选型具有重要意义。

三、实验步骤1.样品准备：选取具有代表性的金属材料样品，将其加工成标准试样，尺寸符合试验规范要求。

2.安装试样：将试样装载到拉伸试验机上，确保试样的位置和受力状态正确。

3.调整试验机参数：设置试验机的拉伸速度、最大载荷等参数，确保试验数据的准确性和可靠性。

4.开始试验：以规定的速度对试样进行拉伸，实时记录试样的变形量和对应的载荷，观察材料的变形和破坏过程。

5.数据处理：根据试验数据，计算出材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

四、实验结果及数据分析1.实验数据：通过对比和分析实验数据，可以得出以下结论：（1）抗拉强度：试样1的抗拉强度为350MPa，试样2的抗拉强度为400MPa，试样3的抗拉强度为450MPa。

可以看出，随着材料抗拉强度的增加，其抵抗拉伸载荷的能力也在提高。

（2）屈服强度：试样1的屈服强度为200MPa，试样2的屈服强度为220MPa，试样3的屈服强度为250MPa。

屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，它反映了材料在静载下的承载能力。

随着材料屈服强度的增加，其抵抗塑性变形的能力也在提高。

（3）延伸率：试样1的延伸率为15%，试样2的延伸率为18%，试样3的延伸率为20%。

延伸率反映了材料在拉伸过程中塑性变形的程度，它与材料的韧性密切相关。

随着材料延伸率的增加，其韧性也在提高。

五、结论本实验通过对金属材料进行室温拉伸试验，观察和分析材料的力学性能。

一、实验目的1. 学习全数字化电子万能材料试验机的操作方法。

2. 测定低碳钢在拉伸过程中的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。

3. 观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并分析其力学性能特点。

4. 比较低碳钢和铸铁的力学性能差异。

二、实验原理金属材料拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过测定材料在拉伸过程中的应力、应变、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等指标，来评价材料的力学性能。

拉伸试验过程中，材料将经历弹性变形、塑性变形和断裂等阶段，各阶段的真实反映材料抵抗外力的全过程。

三、实验仪器与设备1. 全数字化电子万能材料试验机2. 计算机及数据采集系统3. 游标卡尺4. 低碳钢试样5. 铸铁试样四、实验步骤1. 将低碳钢试样和铸铁试样分别安装在万能材料试验机上。

2. 调整试验机，确保试样夹紧良好。

3. 启动试验机，进行拉伸试验。

4. 记录拉伸过程中的应力、应变、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等数据。

5. 观察并记录低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象。

五、实验结果与分析1. 低碳钢试样拉伸试验结果：- 屈服强度：286.41 MPa- 抗拉强度：383.87 MPa- 断后伸长率：25.27%- 断面收缩率：60.11%在拉伸过程中，低碳钢表现出良好的塑性变形能力，直至断裂。

断裂形式为沿最大主应力方向断裂。

2. 铸铁试样拉伸试验结果：- 抗拉强度：279.98 MPa- 断后伸长率：1%铸铁在拉伸过程中表现出脆性断裂特征，断裂形式为沿最大主应力方向断裂。

3. 低碳钢和铸铁力学性能比较：- 低碳钢具有良好的塑性变形能力和抗拉强度，适用于承受较大变形和载荷的工程结构。

- 铸铁具有良好的抗压强度和硬度，但塑性变形能力较差，适用于承受较大载荷和冲击的工程结构。

六、实验结论1. 低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力学性能差异较大，低碳钢具有良好的塑性和抗拉强度，而铸铁具有良好的硬度和抗压强度。

实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间: 设备编号: 温度: 湿度: 一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。

2、测定低碳钢的弹性模量E。

3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限;强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。

5、比较低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)拉伸时的力学性质。

6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。

二、实验设备和仪器1(CMT微机控制电子万能实验机2(电子式引伸计仪3(游标卡尺4(钢尺三.实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。

试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。

试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。

1低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。

铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。

抗拉强度σb较低，无明显塑性变形。

与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件的最大载荷Fb。

取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式l,lA,AFFs1001b,,,,,,，100%,,，100%sbAAlA0000 可计算低碳钢的拉伸屈服点σs。

、抗拉强度σb、伸长率δ，和断面收缩率ψ;铸铁的抗拉强度σb。

低碳钢的弹性模量E由以下公式计算:,Fl0E,A,l0式中ΔF为相等的加载等级，Δl为与ΔF相对应的变形增量。

四、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤2按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下: dolo首先，将式样标记标距点，测量式样直径及标距。

金属材料的拉伸实验金属材料的拉伸实验是材料力学实验中的重要内容之一，通过拉伸实验可以了解金属材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等重要参数。

本实验旨在通过拉伸试验，探究金属材料在受力条件下的变形和破坏规律，为材料的设计和选用提供依据。

1. 实验原理。

在进行金属材料的拉伸实验时，首先需要准备一根标准试样，通常采用圆柱形试样。

试样的两端固定在拉伸试验机上，施加拉力，使试样产生拉伸变形。

在试验过程中，可以通过拉伸试验机上的力传感器和位移传感器实时监测试样的受力情况和变形情况，从而得到拉力-位移曲线。

通过分析拉力-位移曲线，可以得到金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能参数。

2. 实验步骤。

（1）准备试样，选择合适的金属材料，根据标准规范制备标准试样。

（2）安装试样，将试样固定在拉伸试验机上，确保试样的两端平行并且与试验机的拉伸方向一致。

（3）施加载荷，逐渐增加拉力，记录拉力和试样的位移数据。

（4）观察试样破坏形态，当试样达到破坏时，观察试样的破坏形态，包括颈缩和断裂形式。

3. 实验数据处理。

通过拉伸试验得到的拉力-位移曲线可以分为几个阶段，线性弹性阶段、屈服阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。

根据拉力-位移曲线的特征，可以计算出金属材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能参数。

同时，还可以分析试样的破坏形态，了解金属材料的破坏机制。

4. 实验结果分析。

通过对拉伸试验得到的数据进行分析，可以得出金属材料的力学性能参数，并且可以比较不同材料之间的性能差异。

通过分析试样的破坏形态，可以了解金属材料的断裂特点，为材料的设计和选用提供参考依据。

同时，还可以探讨金属材料的变形和破坏规律，为材料的加工和应用提供理论支持。

5. 实验应用。

金属材料的拉伸实验是材料科学和工程中的基础实验之一，具有重要的理论和应用价值。

通过拉伸实验可以评价金属材料的力学性能，为材料的设计、选用和加工提供科学依据。

同时，还可以通过实验结果指导金属材料的使用和维护，确保材料的安全可靠性。

实验一金属材料拉伸实验拉伸试验是检验金属材料力学性能普遍采用的一种极为重要的基本试验。

金属的力学性能可用强度极限σb、屈服极限σs、延伸率δ、断面收缩率Ψ和冲击韧度αk五个指标来表示。

它是机械设计的主要依据。

在机械制造和建筑工程等许多领域，有许多机械零件或建筑构件是处于受拉状态，为了保证构件能够正常工作，必须使材料具有足够的抗拉强度，这就需要测定材料的性能指标是否符合要求，其测定方法就是对材料进行拉伸试验，因此，金属材料的拉伸试验及测得的性能指标，是研究金属材料在各种使用条件下，确定其工作可靠性的主要工具之一，是发展新金属材料不可缺少的重要手段，所以拉伸试验是测定材料力学性能的一个基本试验。

一、实验目的1、测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ、断面收缩率Ψ。

铸铁的σb 。

2、观察低碳钢、铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图(P—ΔL图)由此了解试件变形过程中变形随荷载变化规律，以及有关的一些物理现象。

3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能，及断口形貌。

二、实验设备仪器及量具万能材料实验机，引伸仪，划线台，游标卡尺；小直尺。

三、试件金属材料拉伸实验常用圆形试件。

为了使实验测得数据可以互相比较，试件形状尺寸必须按国家标准GB228—76的规定制造成标准试件。

如因材料尺寸限制等特殊情况下不能做成标准试件时，应按规定做成比例试件。

图1为圆形截面标准试件和比例试件的国标规定。

对于板材可制成矩形截面。

园形试件标距L。

和直径之比，长试件为L0／d＝10，以δ10表示，短试件为L／d=5以δs表示。

矩形试件截面面积A0和标距L之间关系应为3.11AL=或065.5AL=试件两端为夹持部分，因夹具类形不同，圆形试件端部可做成圆柱形，阶梯形或螺纹形如图1。

四、实验原理1.由材料力学EAFll=∆得到lAFlE∆=其中，l是试样标距，F是载荷，l∆是变形量，A是试样横截面积。

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