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金属材料的拉伸实验ppt课件

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金属材料拉伸室温试验方法144页PPT

金属材料拉伸室温试验方法144页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
金属材料拉伸室温试验方法
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿

金属材料拉伸试验 ppt课件

金属材料拉伸试验 ppt课件
金属材料拉伸试验
一、概念 二、拉伸试样 三、拉伸原理 四、几种常见的拉伸试验曲线
1
一、概念
1、定义： 拉伸试验是将实验材料装在拉伸试验机上进
行拉伸实验以测得材料之应力－应变曲线图， 用以分析材料的基本机械性质。
2、术语及符号
2
精品资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 辐射区(Radial Zones) ： 呈射线或不规则之剥裂状， 反光白炽，是裂缝扩张的 结果。
• 剪唇区(Shear Lip Zones) ： 形似唇状，呈45。斜切试 杆边缘，反光晶亮，是剪 应力所产生的差排运动。
13
低碳钢拉伸试验现象： 屈服：
颈缩： 断裂：
tmax引起
14
四、几种常见的拉伸试验曲线
屈服点：
R e L Fs S0
Fe FpFs
强化阶段 屈服阶段 冷作硬化
线弹性阶段
Dl O
抗拉强度： 断面收缩率： 断后伸长率：
Rm Fb S0
ZS0 S110% 0 S0
Al1 l0 100%
l0
8
9
10
11
12
试片破断面图
• 纤维区(Fibrous Zones)： 呈丝纹或不规则之点状， 反光暗淡，是三维拉伸应 力所产生的破坏。
6
标距
l0
1、试样
（1）材料类型
低碳钢：塑性材料的典型代表
灰铸铁：脆性材料的典型代表
d0
标点
主动指针：反映载荷瞬时大小；
试验机读数表盘
被动指针：反映最大载荷；
（2）标准试样：尺寸符合国标的试样

金属的拉伸实验课件

金属的拉伸实验课件
度b和塑性指标（伸长率、断面收缩率）；
4、 学习、掌握微机屏显式液压万能试验机的工作原理、 使 用方法及其配套软件的应用。
:、实验设备:
1、微机屏显式液压万能试验机
:、实验设备:
2、游标卡尺
:、实验设备:
3、引伸计
三、实验材料:
实验时首先把待测试材料按照GB6397-86《金属拉伸
试验试样》做成标准圆柱体长试件，其工作长度（标 距）
3、安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安 装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。
实验步骤及注意事项:
4、夹持试件：若在上空 间试验，则先将试件夹持在 上夹头上，力清零消除试件 自重后再夹持试件的另一端; 若在下空间试验，则先将试 件夹持在下夹头上，力清零 消除试件自重后再夹持试件 的另一端。
金属材料拉伸实验
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材 料 特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可 以确 定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比 例极限、 面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服 强度和其它 拉伸性能指标。
实验目的:
1、观察并分析试件受力和变形之间的相互关系; 2、 观察试验材料在拉伸过ห้องสมุดไป่ตู้中表现出的弹性变形、屈 服、强化、颈缩、断裂等阶段物理变化现象； 3、 测定并计算试验材料的强度指标（屈服强度s、抗拉 强
屮d=a」———dx'ioo%
5、开始实验：按运行命令按钮，按照软件设定的
方案进行实验。 6、记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试 件
的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的 标距
长度人及断口处的最小直径&（一般从相互垂直方 向测量
两次后取平均值）。
五、试验结果

拉伸实验PPT课件

拉伸实验PPT课件

11
实验步骤
1、试件准备 沿低碳钢试件的标距长度内 （L0=100mm或50mm）用划线器每隔10mm划一圆 周线，将标距10等分或5等分，用来为断口位置的补 偿作准备。 用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截
面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径取平均值d。 取这三截面的平均值作为计算横截面A的依据。 2．安装试件 先将试件安装在上夹头上，调节下夹
两端直径大，以便安装，如下图所示。为了试验数据 具有可比性，国家对试件尺寸作了统一规定，即采用 标准试件。金属材料拉 伸试件的尺寸为：d＝10mm，Ｌ=10d 。 其中Ｌ是标距长度，d为试件直径。
设备 电子万能试验机 游标卡尺
4
实验原理
拉伸实验时，利用试验机自动绘图装置可绘 出试件的拉伸曲线，即P－△Ｌ曲线，它能形象 地反映材料的变形特点以及各阶段受力和变形 的关系，由此来判断材料弹性与塑性性能及承 载能力。但是P－△Ｌ曲线的定量关系不仅取决 于材质，而且受试件几何尺寸的影响，为了消 除这个影响，把载荷除以试件原始横截面面积 A。；把变形△Ｌ除以原始标距长度Ｌ。，转换 后得到σ—ε曲线，用来表征材料的属性。
5
实验原理
6
实验原理
1、弹性阶段 实验初，随载荷缓慢增加，测力指 针匀速移动，试件变形很小，曲线呈现一段斜直线 ，这个阶段的变形与载荷成线性关系，在此范围内 卸载，曲线与原直线重合，试件没有残余变形，只 有弹性变形。
2、屈服阶段 继续增加载荷，当指针无规则上下 波动时，用初始瞬时效应之后的最小载荷，作为材 料的屈服载荷、此阶段曲线呈锯齿形，而变形速度 加快。这表明材料暂时丧失抵抗变形的能力，是材 料进入塑性的标志。如果试件表面光洁度较高，可 以清楚地看到表面有大约45°方向的滑移线。

材料拉伸实验PPT课件

材料拉伸实验PPT课件

1．试验要确保安全，试验人员中要坚守岗位，注意力集中，精心
操作，因事离开时要停车，关闭试验机电源。
2.开机：先开启总电源，再启动计算机，然后运行网络版试验程序，
注册登陆后进入试验界面，点击“联机”，若已连接通道的显示值
在实时变化，表示已正常连接。
3.安装试样：摆锤的锤头仰起、保护销伸出时，方可安装试样。安
第3页/共8页
2.典型材料的冲击破坏形式 低碳钢试样一般不易彻底冲断，冲击吸收功较大，断口与拉伸破 坏断口类似，周边有45º剪切唇，中部为脆断区。铸铁冲击吸收功很 小，断口平齐，呈有光泽晶粒状，完全为脆断。
低碳钢的冲击破坏形式
铸铁的冲击破坏形式
第4页/共8页
四、 实验步骤
（一）试验准备
1.检查试验机的摆锤，确定主轴无异常阻力,观察锤头螺钉是否完好
第6页/共8页
五、实验结果处理
A A 用 作为 k
0 试样的实际冲击吸收功。
第7页/共
无损，如有异常的损伤，应及时更换。
2.检查电源、各连接线应连接牢靠，电气接地良好。
3.更换摆锤。更换时应用卸摆器将原摆卸下，更换新的摆锤头后，
要用支座对中样板调整锤头与支座的对中位置。
4.试样 采用标准试样进行试验，估计冲击吸收功要在锤头标称能量
的10％－90％之间，以保证试验的准期度。
（二）试验操作
材料拉伸试验 本试验为材料抗冲击性能试验，通过试验使学生学习掌握冲击实验 方法，熟悉国标相关规定，训练冲击试验动手操作能力，培养工程 使用技术人才；通过试验观察可了解不同材料的冲击韧性和断口形 貌特征，进一步巩固对材料力学相关理论的学习与掌握。
一 、试验目的 1.测定低碳钢和铸铁的冲击吸收功，掌握冲击实验方法，熟悉国标 相关规定及冲击实验机的操作； 2.观察比较不同材料冲击破坏的断口形貌特征。

拉伸试验国家标准ppt课件

拉伸试验国家标准ppt课件
原则上断裂发生在引伸计标距以内方为有效但断后伸长率等于或大于规定值不管断裂位置处于何处测量均为有为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废可以采用附录f的移位方法测定断后伸将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率
拉伸试验国家标准简述
学习交流PPT
1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
学习交流PPT
13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
学习交流PPT
31
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
学习交流PPT
15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机

力学-拉伸实验PPT课件

力学-拉伸实验PPT课件
材料组织性能测试实验
电子万能试验机的使用 低碳钢拉伸实验
2020/10/13
1
一、实验目的
• 1.熟练掌握电子万能试验机 • 2.掌握拉伸实验方法 • 3.熟练掌握拉伸曲线意义及强度 • 塑性指标的计算方法
2020/10/13
2
二、实验用材料和试样
• 1. 45钢退化态，d0=5mm的圆形短比例试样。 • 每个小组领取拉伸试样两根。 • 2. 铸铁， d0=10mm的圆形长比例试样 • 每组一根。 • 3. 纯铝，0.9mm×10mm板状试样 • 每组两个
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
9
附实验记录表。
• 4.讨论规定非比例伸长应力与规定残余伸 长应力的区别。
• 5.比较三种材料的力学性能指标
2020/10/13
7
2020/10/13
8
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
2020/10/13
3
三、实验设备和仪器
• 1.电子万能试验机 • 2.拉力传感器和位移传感器各一个 • 3.引伸计一只用以测定规定残余伸长应力 • 4.游标卡尺、直尺和记号笔
2020/10/13
4
四、实验方法和步骤
ห้องสมุดไป่ตู้
• 1.试样准备：了解试样的材料与热处理状态， 用游标卡尺测量试样横截面尺寸，在试样 上标出原始标距。
σr0.1以后取下引伸计，将试样拉断。测量45钢 两根试样拉断后的标距L1及颈缩处最小直径d1， 并分别计算δ和Ψ。
2020/10/13
6

金属杨氏模量的测量拉伸法.ppt

金属杨氏模量的测量拉伸法.ppt
➢ 光杠杆有什么特点？怎样提高光杠杆的灵敏度？
思考题
➢ 利用光杠杆把测微小长度△L变成测B，光杠杆的放大率2D/L， 根据此式能否以增加D减小b来提高放大率，这样做有无好处？ 有无限度？应怎样考虑这个问题？
➢ 分析本实验产生误差的主要原因，实验中哪个量的测量误差对 结果的影响大？如何进一步改进？
实验原理——杨氏模量
人们在研究材料的弹性性质时，提出了应力F/S（即力与 力所作用的面积之比）和应变△L/L（即长度或尺寸的变化与 原来的长度或尺寸之比）的概念。在胡克定律成立的范围内， 应力和应变之比是一个常数，即
E (F / S) /(L / L) FL / SL
E被称为材料的杨氏模量，它是表征材料性质的一个物理 量，仅与材料的结构、化学成分及其加工制造方法有关。某 种材料发生一定应变所需要的力大，该材料的杨氏模量也就 大。杨氏模量的大小标志了材料的刚性。
➢ 用逐差法处理微小伸长量的数据 xi 。
➢ 计算各测量量的值并用不确定度表示结果。 ➢ 计算间接测量值E并用不确定度表示结果。 ➢ 将测量结果与被测材料的杨氏模量的公认值
进行比较,计算其相对误差,并对结果进行分析。
预习题
➢ 两根材料相同，粗细、长度不同的钢丝，在相同的加载条
件下，它们的伸长量是否一样？杨氏模量是否相同？
实验原理介绍——光杠杆法测微小伸长
Δx
光杠杆结构图（1—平面镜 2—后足 3—前足）
光杠杆原理图
当光杠杆支脚随被测物上升或下降微小距离△L时，镜面法线转过一个θ角，
而入射到望远镜的光线转过2θ角，如图所示。当θ很小时（ L L）
tan L / b
2 tan 2 x
D
E (F / S) /(L / L)

金属材料拉伸试验PPT(完整版)

金属材料拉伸试验PPT(完整版)
、 是衡量材料塑性的指标。 低碳钢的拉伸曲线大致分为四个阶段——弹性、屈服、强化、颈缩。
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器，运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ，标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径，最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段：CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ，并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ，称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段，而是一根非常接近直线
F
状的曲线，并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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大载荷Fb。
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
铸铁试件的拉伸图，力和变形没有明显的线性关系，没有屈服和颈
缩现象；拉伸时塑性变形极小，在变形很小时就达到最大载荷而突
然断裂；断后延伸率δ和截面收缩率ψ都很小。
--
昆
明 5、实验步骤
理
工 大 学 心工
（1）为了量取试 件的原始标距和 断后标距，在实
金属材料的拉伸实验
昆明理工大学工程力学实验中心 --
昆
明 金属材料的拉伸实验
理
工 材料的拉伸实验是研究材料力学性能的
大
最基本的实验。通过拉伸实验，可以测
学
定材料在常温、静载条件下的强度和塑
心工
性指标，了解材料的受力与变形的关系，
程
为工程中评定材质、强度计算及合理设
力 学
计提供科学依据。
实
验
中 --
4、实验原理
材料的力学性 能指标由常温、 静载下的拉伸 破坏实验确定。 整个实验过程， 力与变形的关 系可由拉伸图 表示，试验机 采集的数据可 直接显示在电 脑屏幕上，并 自动绘制出拉 伸图。
低碳钢拉伸曲线
低碳钢拉伸试验过程分四个阶段：线弹性阶段；屈服阶段；强
化阶段和颈缩阶段。试验过程中要注意观察，读取屈服载荷Fs和最
刻线
程
验前应将试件的
力
标距段刻上均匀
学
的刻度，如图所
实
示：
验
中
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
（2）测取试件尺寸： 测取试件的原始直径d0,测量时取三个
截面，在每个截面的相互垂直的两个方 向上量取直径，然后算出该截面的平均 直径；最后取三个截面的直径中的最小 直径作为d0。
昆 明
1. 实验目的
理
工 1、测定低碳钢的屈服极限、强度极限、
大
延伸率和截面收缩率，测定铸铁的强度
学
极限；
心工 程 力
2、观察金属材料在拉伸过程中的各种力 学现象，了解受力与变形的关系；
学 3、比较低碳钢与铸铁拉伸性能的差别。
实
验
中 --
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
电子万能机上夹头
试件被拉断
延性断裂后的断口形貌
试件装夹后开始拉伸
--
两种材料断口的区别
脆性断裂后的断口形貌
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
6、实验结果处理
屈服极限：
s
Fs A0
延伸率：
LL0 100%
L0
强度极限：
b
Fb A0
截面收缩率：
A0 A100% A0
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
断后标距的测量
如果试件 断口位于 标距段中 间1/3区域， 那么就将 断口对接 起来，直 接测量靠 头部的两 条刻线之 间的距离， 作为断后 标距。
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
如果试件断口位于靠头部的1/3段内，则 使用“移位法”：
A
O
B
C C1 D
BD之间是奇数格：
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
（3）根据试件的材料，用
Fmaxb.A0
估算试件所能承受的最大载荷，考虑试 验机量程是否能够满足要求。
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
电子万能机上夹头
(4)装夹试件,进行拉伸，设置试验条件，
设置条件并按所设条件进行拉伸实验，直至 试件被拉断。试验结束后，CCSS44100电 子万能材料试验机会将屈服载荷和最大载荷 都通知你。将试件取下，量取断后标距L， 及断口直径，记录所得数据。
LA
LB
C
B
LBC1
LLAB LBC LB1C
BD之间是偶数格：
A
OLB
B
C
--
LLAB2LBC
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
试件的断口形貌极其性能特征：
低碳钢试件的断口形貌
--
铸铁试件的断口形貌
短试样
--
长试样
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
标距： 图中试样的平行段两条刻线间的长度L0称为原始
标矩；平行段部分的直径称为原始直径d0。
L0
圆形比例试件分以下两种：
L0 10d0,称为长试件； L0 5d0,称为短试件。
--
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
2、 实验仪器和设备
（1）、CCSS44100电子万能材料实验机（如图1）； （2）、游标卡尺（如图2）；
图1：CCSS44100 电子万能材料实验机
--
图2：游标卡尺
昆 明 理 工 大 学 心工 程 力 学 实 验 中
3、试件
实验表明，试件的尺寸和形状对试验结果都有影响。 为了避免这种影响，使各种材料的试验结果具有可比 性，必须将试件尺寸、形状和试验方法都统一规定， 使试验标准化，常用的拉伸试件有圆形和矩形截面两 类，国家标准《金属材料拉伸试验试样》（GB639786）规定的圆形截面比例试样形状如图所示。