模块化施工过程中的管道安装清洁度控制

管道内部清洁度质量控制管理规定一）适用范围适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。

二）内容1材料清洁度控制：a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。

b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。

对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。

c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。

d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。

e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。

2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。

b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。

3 管道预制：a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，保持清洁有序。

b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。

c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。

施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。

d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。

4 管道安装a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。

b 管道上开孔应在管段安装前完成。

c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。

d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。

f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。

5 管道系统试验a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。

浅谈如何控制多晶硅项目工艺管道施工的清洁度摘要：多晶硅纯度要求较高（99.999999999%），必须做好工艺管道安装前的清洗处理和安装过程中管道内清洁度的控制工作，确保工艺（介质）管道内清洁度达标。

关键词：多晶硅施工工艺管道清洁度控制Abstract: the demand is higher purity of polysilicon (99.999999999%), process piping installation must be done well before the cleaning process and the installation process control the cleanness of pipe, ensure the process (media) pipe cleanliness standards.Key words: the construction process piping polysilicon cleanness control随着信息技术和太阳能产业的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，市场供不应求。

近年来，全球太阳能电池产量快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。

全球多晶硅由供过于求转向供不应求。

从2010年至今，各国政府大力推广太阳能政策的拉动效应渐显，光伏产业呈现了强势的复苏态势。

包括中国大陆、日本、台湾地区等在内的几大光伏生产重地上半年出货量都创新高，可以看出全球光伏市场的需求旺盛程度。

而光伏厂商电池组件出货量爆发性增长的背后，则必然是市场对基础原料多晶硅的旺盛需求。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。

多晶硅项目将日益增多，多晶硅的高纯度才是多晶硅企业占领光伏市场的主要因素，高纯度是指含有较少的杂质气氛（纯度）、微量水分（干燥度）、污染物粒子的数量保持在最低限度，其粒度也应是最小的（洁净度），纯度、干燥度、洁净度是衡量多晶硅高纯度的三项重要指标，故此我们在管道施工过程必须保证管道内“三无”即无油、无水、无灰尘。

181 工艺管道内部清洁度定义工艺管道清洁是指管道内部无砂土、无铁屑、无切割熔渣、无焊接药皮、无施工工具及其他杂物等。

2 工艺管道内部清洁度的重要性根据以往工程的施工经验，由于工艺管道内部存在杂物，而导致装置在投产运行过程中出现压缩机、泵、调节阀等关键设备无法正常运行的现象时常发生，严重的将直接影响企业的市场信誉并造成重大经济损失，下面通过3个典型质量事故案例说明工艺管道内部清洁度的重要性。

案例一：工艺管道内部存在焊渣进入轨道球阀，导致轨道球阀密封面严重损坏而发生内漏。

在某装置投产调试过程中，出现6台轨道球阀存在严重内漏、无法关严的问题。

在2台球阀解体过程中，发现内部存在焊渣和氧化铁等杂物。

项目专业技术人员和钳工对轨道球阀进行了解体检查、打磨、修复等一系列精细、复杂的工作，才将损坏的轨道球阀维修好。

案例二：工艺管道内的焊渣进入调节阀，导致调节阀流量调节失灵而发生内漏。

某装置投用一段时间后，大量出现调节阀密封不严的现象，经现场分析可能是有焊渣等杂质进入了调节阀内部。

经现场将调节阀解体检查，发现套筒上附着有焊渣、氧化铁等杂质，个别杂质已进入套筒内部，严重影响调节阀的开关，造成流量调节失灵而引起内漏。

案例三 ：压缩机润滑油系统管道内部清洁度差，导致压缩机油运时间长达5个月才合格。

某装置产品气增压站共有3台压缩机，其润滑油系统油运长达5个月才达到要求，严重影响了工期。

后经现场分析原因，主要存在以下问题：一方面是润滑油管线未进行酸洗，管线内壁杂质较多；二是管线焊接时个别焊道未采用自保焊丝施焊，导致焊道内壁存有杂质，长时间清理不干净。

3 工艺管道内部清洁度控制措施3.1 明确项目各职能部门的职责和分工，确保工艺管道内部清洁度控制落实到位 3.1.1 技术部门（1） 负责制定采购技术协议，明确管材、管件、阀门、设备等端口的封堵要求；（2）负责制定特殊工序的工艺管道内部清洁度质量控制方案和措施，如《工艺管道吹扫试压技术方案》、《中压蒸汽管道打靶方案》、《成品、半成品保护措施》等；（3）与质量部门共同对管道内部清洁度进行全过程监督、检查；（4）负责工艺管道吹扫、试压、投产运行过程中的管道内部清洁度控制。

浅析洁净管道施工工艺与质量控制摘要：洁净管道施工工艺与质量控制是指在管道施工过程中采用正确的工艺和严格的质量控制来确保管道内部的洁净度符合要求。

在施工过程中，需要严格按照洁净度标准进行操作，包括在施工现场实行严格的尘土控制、合理选择管材和接口形式、合理设计通风装置、对管道进行内部清洗和质量检测等。

为了保证管道洁净度的可靠性和稳定性，需要对施工过程中进行全方位的监控和检测，并及时调整施工方案和取得草案的审批。

这些措施是确保管道施工质量的关键措施，也是保证管道运行安全和可靠的重要保障。

本文根据现阶段对管道清洁工作的要求提出几点应当注意的事项，旨在提高管道洁净度的可靠性和稳定性。

关键词：管道；清洁；脱脂清洗；质量要求1管道清洁的施工流程与注意要点1.1施工流程管道清洁工作开始之前安装图纸要通过专业操作人员的一系列审查处理，之后把安装图纸交付给项目施工技术人员交付，安装好支架与设备后便可以开始工作，确定管道的材质、长度、弯曲度等情况，选择适合的清洁工具和材料。

按照清洁方案对管道进行清洗，可采用高压水枪、管道刮板、管道刷子等清洁工具。

使用微型摄像机等设备检测清洁效果，确认管道内部是否已经清洁干净。

对清洁工作进行验收，确认清洁状况符合相关标准和要求。

1.2注意要点1.2.1预制加工1）选择质量优良的材料能够提高管道的性能和耐用性，这将减少未来的维护成本。

在选择材料时，需要考虑材料的耐腐蚀性、抗压性、耐热性、耐寒性等因素。

2）设计人员应制定详细的工程图纸和确定明确的制造和质量控制标准，之后把安装图纸交付给项目施工技术人员交付。

3）设计细节要清晰。

在设计阶段，要清晰地定义管道的类型、尺寸、连接方法、排列方式等，以确保预制零件与现场施工相符合。

4）制造要精确：预制零件制造的精度和质量非常重要。

预制零件的精确切割和准确的加工可以确保在现场安装时能够完美契合。

为了实现这一点，需要控制加工精度和质量，并采用自动化加工工艺，如CNC等。

工艺管道洁净控制施工工法工艺管道洁净控制施工工法一、前言工艺管道洁净控制是一项重要的施工工法，用于确保工艺管道的清洁度和质量。

本文将对工艺管道洁净控制施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点工艺管道洁净控制施工工法具有以下特点：1. 采用先进的工艺技术，确保管道的洁净度达到要求。

2. 针对不同的管道材质和工艺要求，制定相应的施工方案。

3. 高效快速，能够满足工期要求。

4. 施工过程中采用科学的配合和协调措施，确保施工质量。

5. 结合现代化管理手段，对施工全过程进行有效的监控和管理。

三、适应范围工艺管道洁净控制施工工法适用于各类工艺管道的安装和维护，包括石油、化工、电力等行业。

无论是新建项目还是改造项目，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理工艺管道洁净控制施工工法的核心原理是通过采取一系列的技术措施，确保管道施工过程中的洁净度和质量。

具体原理如下：1. 选择适当的材质和工艺方法，确保管道材料的质量。

2. 在施工过程中，严格控制污染源的排放，采用防污染措施。

3. 进行管道的冲洗和清洁，使用合适的清洁剂和设备。

4. 进行严密的检验和测试，确保管道的质量达到设计要求。

5. 考虑工艺管道的使用环境，采取相应的防腐防蚀措施。

五、施工工艺工艺管道洁净控制施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：安排施工队伍、准备施工材料和设备。

2.管道安装：按照设计图纸进行管道的安装和连接。

3. 冲洗清洁：采用高压水清洗管道内部，去除污垢和杂质。

4. 检验测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保没有问题。

5. 防腐防蚀：对管道进行防腐处理和涂漆，增加管道的使用寿命。

6. 完工验收：进行施工质量的验收，确保符合要求。

六、劳动组织工艺管道洁净控制施工工法需要充分组织施工队伍，确保施工任务的完成。

包括施工人员的培训、配备充足的人力资源和合理的工作安排。

锅炉受热面及附属管道安装过程中内部清洁度控制措施锅炉的安装在电厂建设中是一项较大的工程，其设备及管道内部清洁的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，洁净化施工势在必行。

洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，规范的施工、严格的质量检验是提高工程安装质量的重要条件，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证设备、管道内部的清洁度。

一、设备出厂前的清洁度控制应加强设备监造力度，确保受热面、联箱等设备出厂前内部清洁度符合要求。

由集箱封口、通球等重要见证点必须监造现场旁站并签字确认，防止制造铁屑遗留在设备内部。

二、安装前的清洁度控制2.1锅炉受热面、联箱等设备到货后，由物资部组织开箱验收，专业技术人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象。

发现制造缺陷应提交电厂工程物资部，联系厂家处理。

2.2设备到货后，代保管库应妥善保管，两端封堵如有损坏必须重新采取牢固可靠的临时封堵措施，避免杂物进入管内。

管排堆放高度不宜超过2米，避免给通球工作带来不便。

2.3受热面管在安装前必须进行通球试验，施工单位应根据≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。

R表示为管子的弯曲半径，D0 为管子内径，D1 为管子外径2.3.1试验用球采用钢球。

钢球应按顺序编号，设置专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后当天归还钢球。

严禁私自用小球代替大球。

通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。

为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得低于0.56mpa。

2.3.2 通球工作，施工单位应落实到组或人，并做好自检，申请监理工程师旁站。

2.3.3对于需地面组合的管排(如水冷壁)或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。

提高管道系统内部清洁度专题措施工程名称: 华电长沙电厂2×600MW工程项目编号：CD-CS.01.35-2006编制：审核：会签：批准：如何保证管道内部的清洁度为了做好华电长沙发电厂2×600MW工程建设，打响公司质量工艺品牌形象，公司和项目部及时提出了创全国一流文明施工现场和创长沙电厂“鲁班”工程，同时也对我们在施工过程中的工艺水平提出了更高要求。

为了保证管道系统内部的清洁，我专业拟从以下方面着手，来保持管道系统内部的清洁度：1、为保证管道系统的内部清洁度，要求除了小口径管（DN50）以下的管道不喷砂外，其它管道均需进行喷砂处理，保证管道内部的铁锈、杂质等清理干净。

2、管道在组合后均需进行喷砂处理，喷砂处理完后及时做好封口工作（用专用的塑料封口盖），塑料封盖盖好后应再用透明胶带包扎好，防止漏水、汽进管道导致再次生锈，在拖运至施工现场后应经常检查其封口情况，从源头上保证管道内部的清洁度。

3、管道对口前应对管道内进行一次全面性的检查，如发现管道中有杂质、焊渣、药皮、石块等杂物时应清除后方可对口焊接；管道暂时不对口的要经常检查封口情况，保证整套系统施工完毕后无任何杂物移留在管道内。

4、已安装完后的管道严禁再开孔洞，如因设计更改或必须开孔时需要有专门的措施来保证不会掉杂物进管内，再次封闭前应经过质检员验收后方可封闭，5、电控专业在已安装完的管道系统上因为安装取样管需钻孔时，必须用电钻钻孔，并清理“眼镜片”，严禁用火焊吹孔。

6、对管内清洁度要求较高并且焊后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。

7、各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量，保证管道的严密性。

水压试验用水必须符合要求，尽量采用除盐水，防止因水质不合格而导致管道生锈。

8、管道系统应按规范要求进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗）。

管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗；2）辅助蒸汽及轴封供汽系统应进行蒸汽吹洗；3）闭式循环冷却水系统应进行水冲洗；4）压缩空气系统应进行空气吹扫。

装配式建筑施工中的模块化管道安装技巧一、引言随着现代建筑产业的不断发展，装配式建筑作为一种快速、高效、环保的建筑方式，得到了广泛应用。

在装配式建筑施工中，模块化管道是不可或缺的一部分。

本文将介绍一些装配式建筑施工中的模块化管道安装技巧，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域。

二、模块化管道安装前的准备工作1. 确定设计方案：在进行模块化管道安装之前，需要根据项目需求确定相应的设计方案。

设计方案包括管道布局、连接方式以及管材选型等。

2. 准备材料和设备：根据设计方案所需，采购相应的材料和设备。

这些材料包括管道、连接件、支架等，设备包括起重机械、切割机械等。

3. 安全措施：在进行模块化管道安装之前，必须确保施工现场的安全。

例如，设置警示标志并指导人员佩戴个体防护用品。

三、模块化管道安装的关键技巧1. 精确测量：在进行模块化管道安装之前，必须精确地测量布局位置和所需长度。

使用专业测量工具，并按照设计方案确定好相应的位置。

2. 细心标记：在安装管道时要保持细心，并用笔或丝线等方式标记出相应的位置。

这有助于更准确地引导后续的安装工作。

3. 合理调整：由于模块化建筑通常以模块为单位进行组装，在进行管道安装时，可能需要对模块内部结构进行一定的调整。

例如，切割、打孔等。

在此过程中，需要结合实际情况进行合理调整。

4. 注意连接方式：模块化管道的连接方式种类繁多，包括焊接、螺纹连接、卡口连接等。

根据项目需求和设计方案选择适合的连接方式，并注意其可靠性和密封性。

5. 安全施工：在模块化管道安装过程中，务必要注意施工人员的个人安全。

佩戴防护用品并遵守操作规范。

四、常见问题及解决方法1. 倾斜问题：在一些特殊情况下，模块化管道安装可能会出现倾斜的情况。

解决方法可以是增加支撑或调整模块位置。

2. 密封问题：模块化管道连接不牢固或密封不好会影响整个管道系统的正常运行。

解决方法包括重新连接、更换密封材料等。

3. 错配问题：在进行模块化管道安装时，可能会发现实际情况与设计方案有所差异，例如长度错误、孔位不准确等。

管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君目录1.适用范围 (4)2.目的 (4)3.职责 (4)4.工作程序及要求 (4)5.相关资料 (9)6.附则 (9)7.附表 (9)1.适用范围本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。

2.目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。

3.职责3.1QA/QC部：3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。

施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。

3.3采购部：3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。

3.4 3.4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。

4.工作程序及要求4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安装、试压、吹洗等整个施工过程。

4.2 4.2.1材料保管管子1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵；2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。

4.2.2阀门和管件1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净；5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。

核电厂辅助系统管道清洁度质量控制摘要：核电厂辅助系统管道安装是核电站工程的一个重要组成部分，辅助系统管道的清洁度控制关系到系统及设备乃至核电厂机组的正常运行。

本文对核电厂辅助系统管道内壁清洁度的质量控制进行了阐述和探讨。

关键字：核电厂；管道；清洁度控制中图分类号：tl4 文献标识码：a 文章编号：前言核电厂辅助系统管道内部清洁度质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，小的污染物如：铁锈、砂粒、灰尘等可能造成阀门密封面的破坏、小径管道（如：取样管、仪表管等）的堵塞、粘附在换热器传热管道的表面上影响传热效率等现象，如果管道中存在有面纱、手套、甚至工具、木棒、铁器等大的杂物时有可能堵塞管路、打坏泵的叶轮、破坏其它沿线设备等，使系统不能正常运行，影响核电站的安全，所以在核电站的安装过程中系统清洁度的质量控制十分重要。

核电厂辅助管道系统的分级根据核电工程相关技术规格书要求，管道内壁清洁度等级分为三个级别——a级、b级、c级，清洁程度要求依次递减。

凡是与一回路反应堆冷却剂或注入一回路的流体相接触的设备表面都属于a级清洁度，a级中的工艺管道被细分为a23级；核辅助系统中介质与主蒸汽系统（二回路）介质相联通的系统、设备冷却水系统以及来自一回路但不再返回的液体、废液和不流通的废气系统被定为b级；其他系统为c级，c级清洁度系统与一般非核工程实施的清洁度要求相当。

现场控制步骤和措施管道清洁度的质量控制应贯彻全方位、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前、事中控制和事后控制。

并从“人、机、料、法、环”等几个方面展开，即检查安装活动的人员是否具有清洁和清洁度方面的知识和技能，并经安装承包商的培训；是否根据有关清洁度等级要求配备有所需的工具、材料和消耗品等；相关工艺管道是否达到有关清洁度等级要求；图纸及文件是否齐全、并应关注图纸上标注的管道清洁度等级；在管道安装过程及冲洗（吹扫）过程是否按相关清洁度控制施工方案和工作程序；现场施工环境是否符合相关要求。

LNG模块化建造项目中大管线清洁的过程控制实践[摘要] 在LNG模块化建造项目中，大管线（DN600及以上）一旦全部组对焊接完成后就很难进行检查以及相应的问题处理。

因此，如何采取合适的方法加强过程控制显得极为重要。

本文论述了大管线清洁的过程控制和应用实践。

[关键词] 大管线清洁；模块化建造；LNG液化天然气（LNG）工厂化建造项目按照工艺功能分成不同的模块异地建造，经过近年来的发展，国内海工建造场地承担了越来越多国际项目的核心工艺处理模块的建造工作。

LNG模块对工艺管线有着极高的要求，在建造阶段，管道应完全清除建造过程中积累的杂物，如灰尘，油脂，氧化皮，焊渣，松散的腐蚀物和临时保护涂层等。

针对不同阶段不同工况，采取的清洁方式包括空气吹扫、人工清洁、串油、高压水冲洗等待方式[1,2，3]。

本文针对DN600以上的大管线，如何加强过程清洁管理，进行了详尽的讨论，在公司承揽的LNG模块化建造项目中进行了充分的实践，取得了较好的过程控制效果。

1.现场工况大管线的定义：指的是DN600及以上的管线。

此种大尺寸管线，无法使用或者使用空气吹扫代价太大，必须寻找一种合适的清洁控制方法进行清洁。

对于一个完整的清洁包，一般由大管线和小尺寸管线组成，以小尺寸管线作为吹扫口，大尺寸管线可以作为临时储存空气能的腔体，对吹扫提供动力。

那么，大尺寸管线的清洁是需要提前完成的。

为此，如何设置大尺寸管线的检查控制点是至关重要的。

经过研究大尺寸管线从单管预制、运输至总装场地、吊装至模块、组对焊接，最终连接成多个弯头较长的整根大管线，设置控制点如下：1.单管预制车间释放前，检查管线内部的清洁。

2.单管运输至总装场地吊装前，检查管线内部的清洁。

3.组对焊接后，这是控制的难点。

比如，焊接后，大管线形成50米长或者4个弯头的情况，是无法进入检查的。

但是，也没有必要两个单管很短（例如1米长）焊接后就报验，耽误现场焊接进度。

经过多个项目的摸索与实践，控制点设置为：焊接长度不超过10米或2个弯头进行过程报检。

装配式建筑施工中的模块化管道系统优化随着现代建筑施工技术的发展，装配式建筑在市场中得到了越来越广泛的应用。

与传统建筑相比，装配式建筑具有周期短、质量可控、环境友好等优势。

而在装配式建筑施工中，模块化管道系统起着重要的作用。

本文将从减少材料浪费、简化施工过程和提高安全性三个方面探讨装配式建筑施工中模块化管道系统的优化。

一、减少材料浪费在传统建筑施工中，由于需要现场量尺寸并加工制造，常常会出现材料浪费较多的情况。

然而，在装配式建筑中，通过精确设计和预制构件，可以有效地降低材料浪费。

模块化管道系统作为其中重要的组成部分之一，在优化上同样具有广阔的发展空间。

首先，可以采用更精确的设计和制造方法来减少材料浪费。

利用计算机辅助设计软件进行3D模型设计，并结合先进的预制生产技术，可以实现精准高效的制造。

通过减少现场加工和调整，降低浪费率。

另外，还可以配备智能化生产设备，利用材料的最大化利用率来避免材料浪费。

其次，可以采用标准化设计和规范化生产。

通过设计和建立统一的模块化管道系统标准，可以降低设计和制造成本，并提高施工效率。

在标准模块之间灵活组合，以适应各种不同的空间需求。

此外，在生产过程中使用自动化设备进行加工和装配，进一步提高生产效率。

二、简化施工过程装配式建筑施工具有周期短、质量可控等优势。

而模块化管道系统作为其中重要的组成部分，如何进一步简化施工过程是需要解决的问题。

首先，可以在设计阶段就考虑施工性因素。

通过结构合理性、安装方便性等因素对模块化管道系统进行优化设计，在实际施工过程中更好地适应各种复杂环境。

例如，在预留足够通风和维修空间方面做出合理规划，以确保未来维护与安全事故处理。

其次，可以采用先进的施工工艺和装配技术。

如采用机器人作业、现场胶接等技术，可以有效提高施工效率，并保证施工质量。

同时，通过全面考虑安全性和可持续性因素，进行系统集成和完善的管理，以减少施工过程中出现问题的概率。

三、提高安全性在建筑施工中，安全始终是一个关键问题。

浅谈化工装置工程施工清洁度保证措施饶江波摘要：结合实际工程案例，笔者对化工装置施工过程中如何保持设备、管道清洁度、作了详细介绍，所阐述的化工装置施工过程中洁净度技术措施，可供相关技术人员参考。

关键词：化工装置；设备专业；管道专业一、工程概况上海赛科石油化工有限公司25万吨/年聚丙烯装置属于上海赛科90万吨/年乙烯装置中聚烯烃装置的一部分，本装置采用英国BP化工公司提供的工艺设计包，其特点是采用高效的BP催化剂，聚合反应器为两台卧式带搅拌的气相反应器串联，中间设有气锁装置防止物料互混，一条生产线即可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物，其产品应用范围宽，并可生产高品质的共聚牌号，装置的进口设备多、配套系统复杂，其中工艺管道37400米，静止设备58台，机泵台，仪表仪器2708套，整个工艺生产过程中对设备、管道内部的平滑度和清洁度有相当高的要求，因此施工过程中的清洁度控制显得尤其重要。

二、组织机构组织是目标能否实现的决定性因素，同样特定的系统目标决定了系统的组织，因此项目的成品保护组织机构应综合项目的规模、特点、工期等来构架，可以参照以下原则：1.项目经理是整个装置清洁度第一责任人；区域施工负责人是区域清洁度第一责任人。

2．全体施工人员应牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，保证设备、管道清洁度既是用户顺利开车的需要，也是本公司的质量管理目标。

3．当清洁度施工与工程进度发生矛盾时，应优先考虑清洁度。

三、丙烯装置成品保护重点上海赛科聚丙烯装置中的聚合反应、粉料输送和粉料脱活等系统对清洁度的要求最高，该系统的设备、管道清洁度直接影响产品的品质，因此施工时必须引起高度的重视．此外装置中有很多设备内壁进行过抛光处理，如脱气仓等在施工时一定要保证该类设备管口封闭，以达到内部清洁度要求。

四、设备专业清洁度保证措施1.所有静止设备进场时必须由设备制造厂进行内部处理，保证其内部清洁度，设备管口和入孔封闭良好，其他无关人员不得随意拆除密封。

模块建造项目管道的清洁方法及控制流程
韩帅;徐庚;侯新广;宋健;耿阳
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2022(25)10
【摘要】在海洋平台及其他模块化工程建造项目中,管道的清洁是一个重要的工作项,对于保障项目建造质量和安全投产运行具有重要意义。

本文依托多个工程项目实践,总结了管道建造中常用的清洁方法及适用范围,梳理了项目建造周期内对管道清洁的控制流程,供相关建造项目参考借鉴。

【总页数】4页(P108-111)
【作者】韩帅;徐庚;侯新广;宋健;耿阳
【作者单位】海洋石油工程(青岛)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
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多晶硅装置对安装公司洁净安装的要求一、塔器、罐器等容器内件安装要求：1.1必须对安装工人进行洁净安装教育，增强工人对洁净安装的认知深度，工具及劳保防护用品坚决做到无水、无油、无尘。

1.2安装单位应为工人提供高洁净度的劳保用品。

安装工人进内安装必须佩戴洁净的鞋帽、手套、工作服。

工作服要求纯棉但不能有裸露的线毛线头，手套应该是超薄的纯棉手套，鞋必须是纯布底，帽应该以覆盖所有的头发为准。

1.3安装工人使用的安装工具必须是不带皮套的不锈钢工具，并且所有的工具必须经过脱脂清洗后方可使用。

1.4安装区域必须搭建临时的洁净区，安装在洁净区域内进行。

1.5严禁工人丢落杂物在设备内部。

二、对清洗验收后并且安装的设备洁净度的保护2.1必须对所有项目参与人进行洁净设备保护教育，增强工人对洁净安装的认知深度。

2.2对于包封好的设备、管线在运输过程中，要轻拿轻放，严禁磕、碰、抛、凿、敲等操作破坏包封。

2.3严禁工人随意拆开包封。

任何人如果发现包封破损应该及时采取措施进行包封，同时及时通知项目部，联系监理清洗方去处理。

2.4安装单位应该准备充足的包封材料，在进行设备管线连接时打开包封后应该及时进行进行对接，作业时应该保证除作业面其余管口包封完好；如果计划改变不进行连接时必须及时包封好已经拆开的包封，严禁在无人情况下设备、管线敞口。

2.5对于焊接清洗后的设备、管线，在安装过程中，必须采用氩弧焊，并保证对口焊接处不留杂物。

2.6对接区域必须搭建临时的洁净区，连接在洁净区域内进行。

三、关于现场安装过程中对洁净安装的重点要求：由于当地的天气原因，要想达到多晶硅装置安装后的洁净度要求，对安装过程中的监督检查尤为重要。

3.1安装单位要建立起洁净安装的操作规定，并派专人监督检查。

3.2业主、甲方、监理、安装单位经常巡视检查安装现场清洗后的设备管线的包封保护情况，如有破损，及时通知甲方项目部和清洗单位，及时采取补救措施。

管线清洗安装的工序流程管道类的清洗一般采用先擦拭或者浸泡清洗，管线清洗后进行预置，然后再对预置后管线进行清洗，验收合格后包封好可以用在指定位置上。