煤炭燃烧

目前比较普遍的看法是：煤炭能在常温厂吸附空气中的氧而氧化，产生一定的热量。

若氧化生成的热量较少并能及时散失，则煤温不会升高；若氧化生成的热量大于向周围散失的热量，煤温将升高。

随着煤温的继续升高，氧比急剧加快，从而产生更多的热量，煤温也急剧上升，当煤温达到着火点（300～350℃）时，煤即自燃发火。

煤炭开始接触氧气到自燃，所经历的时间对不同的煤种是不一样的。

人们把煤炭接触氧气到自燃的时间叫做发火期。

我国煤层发火期最短的为1．5～3个月，长者可达15个月以上。

煤炭自燃是一个复杂的过程，受着多种因素的影响，但煤炭自燃必须具备以下条件：（1）煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；（2）有连续的供氧条件；（3）有积聚氧化热的环境；（4）上述三个条件持续足够的时间。

实践证明，具有同样自燃倾向性的煤层，在不同的生产技术条件下，有的煤能自燃，有的则不能；在同样的外部条件下，自燃倾向性也不一样。

这是因为煤炭自燃过程受着许多因素影响的缘故。

其影响的主要因素是：（1）煤的化学成分；（2）煤的物理性质；（3）煤层的地质条件；（4）开拓开采条件；（5）矿井通风条件【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。

分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。

煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。

煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。

如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。

阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。

煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。

1、煤堆自燃原因分析煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。

一、煤碳的燃烧过程煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105 C左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。

挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。

此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。

良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。

温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。

层燃炉温度通常在1100〜1300 C。

2、空气。

空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。

3、时间。

要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。

碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。

也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。

因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。

如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。

对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。

因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。

二、链条炉排的燃烧特点链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。

煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。

燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。

煤炭和化石燃料燃烧的环境影响煤炭和化石燃料的燃烧对环境产生了许多影响。

本文将从几个方面详细阐述这些影响，并提供一些可行的解决方案。

一、空气污染1. 煤炭和化石燃料的燃烧会释放大量的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害气体。

2. 这些气体不仅会对大气造成污染，还会形成雾霾，降低空气质量。

3. 长期暴露在污染的空气中，会导致各种呼吸系统疾病的发生。

二、温室效应1. 二氧化碳是主要的温室气体之一，煤炭和化石燃料的燃烧释放出的大量二氧化碳增加了地球的温度。

2. 温室效应导致气候变化，如全球变暖、海平面上升等，给生态系统和人类社会带来了巨大威胁。

三、水污染1. 燃烧煤炭和化石燃料产生的废气中的硫氧化物和氮氧化物可以通过大气降水形式进入水体中。

2. 这些酸性物质会导致水体酸化，对水生生物产生毒害作用。

四、能源浪费1. 碳基燃料的燃烧不仅产生大量的有害气体，还浪费了大量能源。

2. 传统的煤炭和化石燃料燃烧技术效率低下，能源利用效率仅有30%左右。

解决方案：一、发展清洁能源1. 大力发展可再生能源，如太阳能、风能、水能等，减少对煤炭和化石燃料的依赖。

2. 政府可以提供税收减免和补贴，鼓励企业和个人投资可再生能源。

二、提高能源利用效率1. 推广能源节约技术，改进煤炭和化石燃料的燃烧方式，提高能源利用效率。

2. 政府可以制定相应的法律法规，鼓励企业和个人使用高效能源设备。

三、净化燃烧废气1. 采用先进的排放控制技术，如烟气脱硫、脱硝和除尘等，减少燃烧废气中的有害物质的排放量。

2. 加强环保监管，对不符合排放标准的企业进行处罚，并鼓励企业自愿加强治理。

四、加强环境教育1. 提高公众对煤炭和化石燃料燃烧环境影响的认识，加强环境教育。

2. 宣传环保意识，倡导低碳生活方式，减少能源消耗和环境污染。

综上所述，煤炭和化石燃料的燃烧对环境造成了严重影响，但我们可以通过发展清洁能源、提高能源利用效率、净化燃烧废气和加强环境教育等措施来减少这些负面影响。

燃煤发电原理燃煤发电是目前世界上最主要的发电方式之一，其原理是利用煤炭燃烧产生的热能，通过蒸汽轮机驱动发电机发电。

燃煤发电具有成本低、稳定可靠等优点，但同时也伴随着环境污染和资源消耗等问题。

下面将详细介绍燃煤发电的原理及其工作过程。

首先，煤炭燃烧产生热能。

煤炭是一种化石燃料，其中含有丰富的碳元素，经过高温燃烧可以释放大量的热能。

在燃煤发电厂，煤炭被破碎成粉煤，然后送入锅炉内进行燃烧。

在燃烧过程中，煤炭中的碳元素与空气中的氧气发生化学反应，产生大量热能，同时释放二氧化碳和水蒸气。

其次，热能转化为动能。

燃煤发电厂中的锅炉内布置有大量的管道，煤炭燃烧释放的热能被用来加热锅炉内的水，使水变成蒸汽。

蒸汽具有很高的温度和压力，它会驱动连接在锅炉上的蒸汽轮机转动。

蒸汽轮机内部的叶片被蒸汽推动旋转，产生动能。

蒸汽轮机的转动被传递给连接在其上的发电机，从而使发电机产生电能。

最后，电能输送至电网。

发电机产生的电能经过变压器升压之后，被输送至电网供给用户使用。

电网是由输电线路、变电站等组成的巨大系统，它将各个发电厂产生的电能集中起来，然后分配给各个用户。

燃煤发电厂通过电网将电能输送至城市、工厂、家庭等用电单位，满足人们生活和生产的需要。

总的来说，燃煤发电的原理可以简单概括为煤炭燃烧产生热能，热能转化为动能，最终产生电能并输送至电网。

虽然燃煤发电具有成本低、稳定可靠等优点，但也面临着环境污染和资源消耗等问题。

因此，在发展燃煤发电的同时，应该加大环保技术研发力度，推动清洁高效利用煤炭的发展，实现经济增长与环境保护的双赢。

描写燃烧的煤炭的句子唯美(篇一)煤炭，那被岁月沧桑所滋养的黑色珍宝，它燃烧的美妙景象无疑是自然的一幕壮丽画卷。

以下是我为您创作的一段描写燃烧的煤炭的唯美句子，希望能够传达出这种美丽而壮观的景象：1. 点燃的火苗跳跃着舞动，犹如魔法师手中的微小火星。

2. 煤炭慢慢燃烧，释放出隐约而温暖的光芒。

3. 火焰在黑暗中翻飞，如同一群欢快的精灵在舞蹈。

4. 煤炭燃烧的过程中，淡淡的烟雾缭绕，仿佛神秘的舞蹈。

5. 火光在黑夜中闪烁，如同晨曦透过窗户上的雾气。

6. 燃烧的煤炭释放出微弱的光芒，恍若梦境中的微光。

7. 火苗逐渐从煤炭中蔓延，如同光影在夕阳下舞动。

8. 煤炭熊熊燃烧，瞬间将周围的昏暗驱散，散发出柔和的亮光。

9. 燃烧的煤炭像是繁星闪烁，点亮了黑夜的无边边际。

10. 火焰在它的灵动舞动中，让人感受到一种温暖而安心的氛围。

11. 煤炭慢慢发热，柔和的光芒温暖着周围的空气。

12. 火焰中闪烁的金光，犹如乌金般熠熠生辉。

13. 煤炭燃烧的火光仿佛有生命，跳跃着吟唱着这个宇宙的奥秘。

14. 火焰融化了黑暗的边界，照亮了迷失者的前方。

15. 燃烧中的煤炭释放的热量，如同深情的吻，滋润着冰冷的心房。

16. 火苗在黑暗中翩翩起舞，带来了一丝暖意，一线希望。

17. 煤炭燃烧的余烟仿佛渐渐转化成了慰籍，温暖着饥寒交迫的灵魂。

18. 火焰舞动的尽头，仿佛藏着无尽的故事，诉说着岁月的变幻。

19. 煤炭慢慢化为灰烬，却在空气中留下持久的芳香。

20. 火光照亮黑暗，像是一束希望的灯塔引向彼岸。

21. 神秘的火焰呈现出千变万化的姿态，如同一部生命的交响曲。

22. 煤炭燃烧的余烬散发出温暖的香气，仿佛是大自然的芬芳礼赞。

23. 火苗翻飞时的声音如同世界的聆听者在悄然述说着宇宙的神秘。

24. 煤炭燃烧的温暖，是岁月里美好而温柔的回忆。

25. 火焰中涌动的情感，犹如爱人眼中的痴情守候。

26. 煤炭燃烧的声音回响在寂静的夜晚，如同天籁之音。

煤炭燃烧化学方程式
一、煤炭与氧气反应
煤炭在高温条件下与氧气反应，可以生成二氧化碳、一氧化碳和水等化合物，反应方程式如下：
C + O = CO + H2O + N2 + SO2
其中，C表示煤炭中的碳元素，O表示氧气，CO表示一氧化碳，H2O表示水，N2表示氮气，SO2表示二氧化硫。

二、煤炭燃烧产生二氧化碳
煤炭燃烧时，碳元素与氧气反应生成二氧化碳，反应方程式如下：
C + O = CO2
三、煤炭燃烧产生一氧化碳
当煤炭不完全燃烧时，碳元素与氧气反应生成一氧化碳，反应方程式如下：
C + O = CO
四、煤炭燃烧产生水
煤炭燃烧时，碳元素与氧气反应生成水，反应方程式如下：
C + O = H2O
五、煤炭燃烧产生氮氧化物
煤炭燃烧时，氮元素与氧气反应生成氮氧化物，反应方程式如下：
N2 + O = 2NO
2NO + O = 2NO2
六、煤炭燃烧产生硫氧化物
煤炭中的硫元素与氧气反应生成硫氧化物，反应方程式如下：
S + O = SO2。

煤炭自燃应急处理预案煤炭自燃是指煤炭在贮存、运输等过程中自发燃烧的现象。

煤炭自燃不仅会造成巨大的经济损失，还会对环境产生严重的污染。

因此，制定一份有效的煤炭自燃应急处理预案，具有重要的意义。

本文将从预防、监测、报警、扑救等方面，对煤炭自燃应急处理预案进行详细探讨。

一、预防措施1.加强煤炭管理。

建立完善的煤炭进出库台账，做到明知明码，确保煤炭质量合格。

对于有自燃倾向的煤炭，应及时分类处理，避免与正常煤炭混合贮存。

2.严格控制贮存环境。

煤炭贮存场地应保持干燥通风，避免长时间曝露在潮湿环境中。

定期进行防潮防水工作，确保煤炭质量不受影响。

3.加强安全防火措施。

设置显眼的禁烟标识，严禁任何火源进入贮存区域。

提供足够的灭火设备，如灭火器、灭火器车等，以备突发情况使用。

二、监测措施1.定期巡检煤炭贮存区域。

由专门负责的人员定期巡查煤炭贮存区域，发现问题及时处理。

着重检查煤堆中是否有自燃迹象，如温度升高、煤堆出现烟雾等。

2.安装监测设备。

采用先进的温度监测系统对煤炭贮存区域进行全天候监测。

一旦发现温度异常升高，及时报警并立即采取相应的扑救措施。

三、报警措施1.建立有效的报警机制。

在煤炭贮存区域设置自动报警装置，一旦探测到煤炭自燃迹象，立即启动报警系统。

同时，建立应急通讯联系链，确保报警信息及时传达到相关人员。

2.制定明确的应急响应流程。

根据报警信号的不同等级，对相应的应急响应措施进行划分，并明确相关人员的职责和行动方案。

四、扑救措施1.及时启动应急预案。

一旦发生煤炭自燃事故，立即启动煤炭自燃应急处理预案，确保扑救工作能够迅速展开。

2.迅速疏散人员。

首先确保人员安全，将工作人员疏散到安全地点，并组织人员对周围区域进行封锁，防止事故扩大。

3.采取有效的灭火措施。

根据煤炭自燃的情况，选择合适的灭火方式，如利用泡沫灭火机、二氧化碳灭火器等。

同时，确保灭火器材充足，并配备专业消防人员进行扑救。

4.监测与检查。

对灭火后的煤炭贮存区域进行仔细检查，确保煤炭不再发生自燃。

一、煤碳的燃烧过程之袁州冬雪创作煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般履历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不竭吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开端燃烧.挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物即是焦碳.此时焦碳温度上升很快，固定碳激烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽可以烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率.杰出燃烧必须具有三个条件：1、温度.温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快.层燃炉温度通常在1100~1300℃.2、空气.空气冲刷碳概况的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快.3、时间.要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间.碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周分散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳.也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包抄着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才干与碳接触.因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，便可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度.如果氧气不充足，搅动不敷，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，别的还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出.对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全.因此，实际运行中，一般采纳供给充足的氧气，采取炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施包管煤充分燃烧.二、链条炉排的燃烧特点链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热.煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了分明的分层区域，如图共分五个区.燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域.在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧.燃烧停止得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产品CO2和水蒸气上升到还原区4后，当即被只热的焦碳所还原.最后在链条炉排尾部形成灰渣区5.在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须包管有足够的空气，否则则会出现空气在中部缺乏，而在炉膛前后过剩的现象.为改善以上燃烧状况，常常采取以下三个措施：合理安插炉拱；采纳分段送风；增加二次风.三、链条炉排对煤种的要求链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜.煤中含有灰分应节制在10%~30%.粉煤（0~6mm）应不超出50%~55%，0~3mm的煤粉不超出30%，块煤尺寸不超出40mm.煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量节制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量节制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量节制在20%.今朝煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不容易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定.7、煤炭欠好烧，炉渣含碳量高.四、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不但会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热.2.挥发分在较低温度下可以析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，别的挥发分的析出又增加了焦碳外部空地和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度.因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空地多，增大反应概况积，使燃烧反应加快.挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火坚苦，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大.3.煤的灰份在燃烧过程中不单不会发出热量，而且还要吸收热量.灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火坚苦和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高.灰分含量增大，碳粒可以被灰层包裹，碳粒概况燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良.别的飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率.有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%.4.煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响.颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风欠好，碳与氧不克不及很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽可以不要燃用煤粉（~3mm）含量超出30%的煤种）.因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量.5.煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热.别的，水蒸气分解时发生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率.但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火晦气.6.煤中杂质不但会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的平安运行带来很大危害.五、煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带来如下不良影响：1.煤质较差时，锅炉点火和运行调节坚苦，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标.2.炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效率.3.煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的平安平稳运行.4.煤质欠好时，锅炉耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负荷大大增加，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大.5.灰分大的煤燃烧后，不但影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响.6.煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响锅炉平安运行.六、建议采纳的应对措施针对今朝煤炭供应的严重形势和煤质变更引起的锅炉燃烧坚苦，积极试验和试探，制定相应的可操纵性强的应对措施，尽力调整好锅炉的燃烧运行工作，包管锅炉出口温度达标和减少锅炉及辅助设备的运行故障，以包管整个供热工作的平安、平稳、经济运行.建议采纳如下应对措施：1.加强司炉工的技术操纵水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对分歧煤质的停止相应的燃烧调整.2.加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作.通过不竭停止燃烧调整试验，探索出分歧煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础上试验试探分歧煤种的混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的操纵率，降低供热运行成本.3.加强对锅炉的燃烧调节工作.包管煤与空气量要相配合适，而且要充分混合接触，炉膛应尽可以坚持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操纵，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数坚持到最佳数值.对由于煤炭颗粒度不平均、炉排不服整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带停止人工拨火.4.加强对输煤工作的管理.对分歧的煤种尽可以采纳按类分别堆放，根据需要，在分歧时期燃用分歧的煤种，或按分歧的比例搭配使用.输煤时输煤工与当班司炉工及时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采纳适量加水搅拌的法子，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤粉碎等.5.加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作.及时解除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的故障.6.加强对锅炉送风和炉膛温度的节制，坚持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越晦气于燃烧.7.加强对煤的保管工作.采纳切实有效的措施，防止储煤风化和自燃，降低煤质质量，增加燃烧难度.8.8加强对进煤质量的严格节制和管理，斥地煤质较好、较为稳定的煤源市场，及时准确地掌握进煤的工业分析数据，提供给各供热车间，以便运行管理人员选择较为适应本单位锅炉的煤种，停止相应的运行调节.9.采取比较成熟的先进的技术和设备改变燃烧状况.如分层给煤技术，煤炭助燃剂，振动碎煤机等.七结论随着煤炭供应的日趋严重，煤质随时都会发生很大的变更，试探研究分歧煤种，最大限度降低煤质变更对锅炉运行燃烧带来的晦气影响，实现供热锅炉的优化运行。

煤炭的燃烧值煤炭是一种常见的火力发电燃料，它具有高热值和便于燃烧的优势，可以将化学能转化为热能，推动汽轮发电机发电。

而煤炭的燃烧值就是评估煤炭能源质量的一个重要指标，了解煤炭的燃烧值对于科学合理地利用煤炭资源和降低燃烧排放是非常必要的。

一、煤炭的燃烧值是什么？煤炭的燃烧值指的是单位质量煤炭所含的可释放热量，也称为高位热值。

通俗地讲，就是煤炭燃烧1吨，产生的热能有多少。

正常情况下，煤炭的燃烧值是以焦炭为基础的，即焦炭的热值为25000千焦/千克，将其他煤种的热值折算成焦炭的热值，得到的结果即为该煤种的热值。

比如，烟煤的热值为5500-7000大卡/千克，换算成焦炭的热值，即折算值约为7000-9000千焦/千克。

二、煤炭的燃烧值的影响因素有哪些？煤炭的燃烧值大小关系到煤炭能源的价值，它受到以下因素的影响。

1.煤的种类不同种类的煤炭的热值会有很大的差异，比如，无烟煤的热值要比烟煤要高；褐煤、泥煤等劣质煤的热值相对较低。

2.水分含量煤炭的水分含量对煤炭的热值影响很大，煤中的水分含量越高，该煤的热值会越低。

煤中的水分含量与该煤开采、加工和储存有着密切关系，这就要求在采煤、运输和堆放等各个环节，都得控制好煤炭的水分含量。

3.灰分、硫分含量灰分、硫分等含量越高的煤种，其热值就会越低，而这类煤种减少的热值会转化为废热释放。

特别是硫分含量高的煤，容易释放出氧化物，对环境产生更大的污染，因此需在燃烧过程中加强处理。

三、煤炭燃烧值的应用煤炭的热值在实际生产中有很多应用，主要体现在以下几个方面。

1.加工方式的调整合理的选择和处理煤炭，可以降低煤的水分、灰分、硫分等含量，从而提高煤的热值，这对于解决燃料紧缺和减少排放有很大的作用。

2.火力发电煤炭作为火力发电的主要燃料之一，其热值会直接关系到发电效率和运行成本，火力发电厂也会根据煤炭的热值进行配煤、混煤等操作，以达到最佳发电效益。

3.钢铁冶炼钢铁是我国的关键行业之一，而钢铁冶炼中使用的焦炭，则需要依赖煤炭来生产。

煤在空气中燃烧的条件
煤的燃烧过程必须具备3个条件：
（1）供应燃烧所需的空气量.，为使煤中的可燃成分完全燃烧，全部转化成CO2、SO2、H2O气体产物，所需的最低空气量称为理论空气量。

由于煤和空气不可能达到理论的完善混合，实际上供应的空气量大于理论空气量。

实际空气量与理论空气量之比称为空气过乘系数。

（2）保持高温环境, 提高煤炭燃烧温度有利于加速燃烧反应和着火的稳定性，还可减少化学和机械不完全燃烧损失。

预热鼓风锅炉可改善热力条作，有利于燃烧高水分、高灰分的劣质燃烧；液态除渣旋风炉温度高达1760~1800℃，大大强化燃烧过程；固态排渣炉炉温受煤灰熔融性的制约，通常不超过1200~1350℃。

（3）燃料和空气充分混合与良好接触, 为保证燃料和空气充分混合与良好接触主要措施有减少煤的粒度以增加煤的反应表面积、加压燃烧、调整气流运动等。

煤炭燃烧方式可分层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化床燃烧4种，燃烧设备分别为层燃炉、煤粉炉、旋风炉和流化床燃烧炉。

煤炭燃烧技术的最新发展和环保要求近年来，随着能源需求的不断增长和环境保护意识的不断提高，煤炭燃烧技术的发展逐渐受到关注。

本文将介绍煤炭燃烧技术的最新发展和环保要求。

一、先进煤炭燃烧技术的应用1. 超临界燃煤发电技术超临界燃煤发电技术是指在高温高压条件下进行煤炭燃烧，利用高效率的蒸汽动力循环发电。

这种技术相比传统的燃煤发电技术，具有更高的热效率和燃烧效率，能够有效降低二氧化碳排放量。

2. 燃煤气化技术燃煤气化技术是将煤炭在缺氧或氧气存在下进行热解和气化，生成可用于发电、热能供应和化工生产的合成气体。

通过燃煤气化技术，可以实现煤炭的高效利用，同时减少大气污染物的排放。

3. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是采用先进的燃烧控制技术，通过优化燃烧过程、引入燃烧控制系统和排烟净化系统等手段，降低燃煤过程中氮氧化物的生成。

这种技术可以显著减少大气污染物的排放，对改善空气质量起到重要作用。

二、煤炭燃烧技术的环保要求1. 大气污染物排放标准随着环境保护要求的提高，各国对燃煤发电厂的大气污染物排放标准也日益严格。

煤炭燃烧技术在保证高效能源转化的同时，必须控制二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放量，以满足环境保护要求。

2. 烟气脱硫、脱硝和除尘技术煤炭燃烧过程中会产生大量的硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。

为了减少这些有害物质的排放，煤炭燃烧技术需要配套使用烟气脱硫、脱硝和除尘等技术，将烟气中的污染物去除。

3. 热能综合利用和煤矸石处理技术为了进一步提高煤炭燃烧的效率和环保水平，需要开发和应用热能综合利用技术，将煤炭燃烧过程中产生的余热、废热进行回收和利用。

此外，煤炭燃烧后产生的煤矸石也需要进行合理处理，以减少对环境的影响。

三、煤炭燃烧技术的挑战与前景1. 挑战虽然先进的煤炭燃烧技术可以降低大气污染物排放，但仍然存在一些挑战。

首先，技术的投入和运维成本较高，需要长期的可持续性经济支持。

其次，燃煤发电厂和相关设备的更新换代周期较长。

一、煤碳的燃烧过程煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。

挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。

此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。

良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。

温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。

层燃炉温度通常在1100~1300℃。

2、空气。

空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。

3、时间。

要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。

碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。

也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。

因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。

如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。

对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。

因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。

二、链条炉排的燃烧特点链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。

煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。

燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。

在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。

煤在燃烧时产生煤气的原因
煤炭作为一种重要的能源资源，广泛应用于发电、供暖和工业生产等领域。

在燃烧过程中，煤炭会产生煤气，这是由于煤炭中的有机物在高温下发生热分解和氧化反应所致。

煤炭中的有机物主要包括碳、氢、氧和硫等元素。

在燃烧过程中，煤炭中的碳会与氧气发生反应，产生二氧化碳。

这是煤炭燃烧产生的主要气体成分之一。

同时，煤炭中的氢也会与氧气反应，生成水蒸气。

这些气体在燃烧时会产生大量的热能，用于供暖和发电等用途。

煤炭中的有机物还包含一些硫化物，如硫化氢和二氧化硫等。

在燃烧时，这些硫化物也会与氧气反应，生成二氧化硫。

由于硫化物具有刺激性气味且对环境和人体健康有害，所以煤炭燃烧时产生的硫化物需要通过煤气净化等方法进行处理，以减少对环境的污染。

煤炭中的一些有机物还可能在燃烧过程中发生不完全燃烧，产生一些有害气体，如一氧化碳和氮氧化物等。

一氧化碳是一种无色、无味且有毒的气体，对人体的呼吸系统和心血管系统有害。

氮氧化物是一类对环境有害的气体，容易与大气中的水分和氧气反应生成酸雨，对土壤和水体造成污染。

燃烧是指物质与氧气发生化学反应，产生热和光的过程。

而煤炭作为一种主要的化石燃料，在燃烧过程中产生煤气，主要是由于煤炭
中的有机物在高温下发生热分解和氧化反应所致。

这些煤气中包含了二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等成分，同时也会产生一些有害气体，如一氧化碳和氮氧化物。

因此，在使用煤炭作为能源时，需要进行相应的燃烧和净化处理，以减少对环境和人体健康的影响。

煤炭燃烧对空气污染的影响及控制措施煤炭作为一种重要的能源资源，在全球范围内被广泛使用。

然而，煤炭的燃烧过程会产生大量的污染物，对空气质量造成严重影响。

本文将探讨煤炭燃烧对空气污染的影响，并提出一些控制措施。

首先，煤炭燃烧会释放大量的二氧化碳。

二氧化碳是主要的温室气体之一，对全球气候变化有重要影响。

燃烧过程中产生的二氧化碳会增加大气中的温室效应，引发全球变暖和气候变化。

因此，减少煤炭的使用量，转向清洁能源是控制二氧化碳排放的关键。

其次，煤炭燃烧还会释放大量的硫化物和氮氧化物。

这些污染物会与大气中的水蒸气和氧气反应，形成硫酸雾和硝酸雾。

这些雾霾对人体健康和环境造成严重危害。

硫酸雾和硝酸雾不仅能刺激呼吸道，引发呼吸系统疾病，还会损害植物叶片，影响光合作用的进行。

因此，减少煤炭燃烧过程中的硫化物和氮氧化物排放是控制大气污染的重要措施。

在控制煤炭燃烧过程中的污染物排放方面，可以采取一系列技术措施。

首先，煤炭的清洁利用技术是关键。

通过采用高效燃烧技术和尾气处理设备，可以降低煤炭燃烧过程中的污染物排放。

例如，采用流化床燃烧技术可以有效降低硫化物和氮氧化物的排放。

其次，煤炭的洗选和脱硫技术也是重要的控制手段。

通过洗选可以降低煤炭中的硫含量，减少燃烧过程中的硫化物排放。

而脱硫技术则可以通过吸收和催化氧化等方式，将煤炭燃烧过程中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少硫酸雾的形成。

此外，煤炭燃烧过程中的固体废弃物也是一个重要的环境问题。

燃烧后的煤灰和煤渣中含有大量的重金属和有机物，对土壤和水体造成污染。

因此，合理处理煤炭燃烧产生的固体废弃物也是控制空气污染的一部分。

可以采用固体废弃物处理技术，如焚烧和填埋，将废弃物中的有害物质进行处理和隔离，减少对环境的影响。

除了技术措施，政府的政策和法规也起着重要的作用。

政府可以制定严格的排放标准，对煤炭燃烧过程中的污染物排放进行限制。

同时，政府还可以提供经济激励措施，鼓励企业采用清洁能源，减少对煤炭的依赖。

煤炭高效燃烧技术与尾气治理煤炭一直是世界上最主要的能源资源之一，然而，煤炭的燃烧过程中产生的尾气排放却是环境污染的主要来源之一。

为了减少煤炭燃烧过程中的环境污染，成为了研究的热点之一。

一、煤炭高效燃烧技术煤炭高效燃烧技术是指通过提高燃烧效率，减少燃烧过程中的能源损失，降低燃烧产生的污染物排放。

煤炭高效燃烧技术的研究主要包括燃烧机理的研究、燃烧过程的优化、燃烧设备的改进等方面。

1.1 燃烧机理的研究燃烧是指燃料与氧气在一定的温度和压力下发生氧化反应的过程。

燃烧机理的研究是煤炭高效燃烧技术的基础，通过深入研究燃料的燃烧特性、氧化反应的动力学过程等，可以为提高燃烧效率提供理论支持。

1.2 燃烧过程的优化燃烧过程的优化是指通过调整燃料的供给、氧气的供给、燃烧温度等参数，使燃烧过程更加稳定、高效。

燃烧过程的优化可以减少燃料的损失，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。

1.3 燃烧设备的改进燃烧设备的改进是指通过改进燃烧设备的结构、材料、控制系统等方面，提高燃烧设备的性能，实现燃烧过程的高效、清洁。

燃烧设备的改进可以减少燃料的消耗，降低燃烧产生的污染物排放。

二、尾气治理技术尾气治理技术是指通过对燃烧产生的尾气进行处理，减少尾气中的污染物排放，保护环境。

尾气治理技术的研究主要包括尾气净化技术、尾气排放监测技术、尾气处理设备等方面。

2.1 尾气净化技术尾气净化技术是指通过物理、化学等方法对燃烧产生的尾气中的污染物进行去除，净化尾气。

常见的尾气净化技术包括烟气脱硫、烟气脱硝、烟气除尘等。

2.2 尾气排放监测技术尾气排放监测技术是指通过监测尾气中的污染物排放浓度、排放速率等参数，对尾气排放进行实时监测。

尾气排放监测技术可以及时发现尾气排放超标情况，保障环境质量。

2.3 尾气处理设备尾气处理设备是指用于对燃烧产生的尾气进行处理的设备，包括烟囱、脱硫设备、脱硝设备、除尘设备等。

尾气处理设备的性能直接影响尾气治理效果，因此对尾气处理设备的研究和改进至关重要。