冬施砼施工规程
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冬季施工方案编制人:审核人:审批人:工程名称:编制日期:目录一、冬季施工特点二、工程概况及冬期施工内容三、冬季施工安全质量领导小组四、冬季施工前准备工作五、混凝土冬季施工措施六、钢筋冬季施工措施七、防冻措施主要材料八、冬季施工保证措施九、冬施安全保证措施天气转寒,即将进入冬季施工,为保证工程施工的正常进行,消除质量隐患,确保工程质量、工程安全.我项目部结合现场实际情况,组织人力、物力做好冬期施工的准备工作,并制定冬期施工组织措施,保障冬施顺利进行。
当工地昼夜日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于—3℃时,按冬季施工办理。
一、冬季施工特点1、冬季混凝土特点:0~4℃时,凝结时间比 15℃延长 3 倍,温度降到 0。
3~ 0。
5℃时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰,体积增加9%,硬化的砼结构遭到冻胀破坏.2、冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故.防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝(纹)、结构疏散、表面泛霜等质量问题.3、冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温,这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4、施工生产效率低下.寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降,防寒保温消耗工时多,工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5、冬季施工的弊端:冬季施工由于施工条件及环境不利,是施工事故易发的多发季节,而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。
二、工程概况及冬期施工内容本工程为陕西省铜川市耀州区德馨佳苑2#住宅楼工程,位于铜川市耀州区塔坡路与步寿路交汇处西南。
本工程设计为地下两层,地上三十三层,主楼结构形式为剪力墙结构,裙楼为框架结构。
地下室为库房及各种配套设施、设备用房.地下室层高分别为3。
60m、3.22m,一层层高为4.50m,二层层高为4.2m,三层层高为3.85m,四至三十二层层高为2。
冬季混凝土施工方案----2327bcda-7158-11ec-a163-7cb59b590d7d冬季混凝土施工技术方案1、冬季施工条件一1.1工程气象 (1)1.2冬季施工要求12生产准备 (1)3、东河地下二渠混凝土冬期施工方法3.1混凝土搅拌站 (3)3.2施工现场三3.3冬季钢筋施工 (3)3.4混凝土施工四3.5混凝土模板拆除 (5)4、小型预制构件冬季施工方法五5安全注意事项 (6)混凝土冬季施工技术方案我们围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程,在进入冬季生产施工时作为冬季技术交底与相关方沟通,以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验,制定本标段的混凝土冬季施工方案。
1.1工程气象学总干渠xxx段属温带季风气候区,夏秋两季受太平洋副热带高压控制,多东南风、炎热多雨;冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制,盛行西北风、干燥少雨。
气温由南向北变幅不大,新乡市市区年平均气温14℃,无霜期208天。
xxx市年平均气温14℃,无霜期209天。
本渠段多年平均气温为14.1℃,全年1月份温度最低,多年平均最低气温-5.1℃。
7月份气温最高,平均最高气温31.8℃。
冬春两季本渠段主要吹北风或西北风,夏季吹东南风,秋季吹东北风。
年平均风速1.5m/s,最大风速16m/s,地面稳定冻结起始日期为12月9日,冻结结束日期为2月19日。
多年冻土平均深度为11.47cm,多年冻土最大深度为19cm。
1.2冬施要求我国《水工混凝土施工行业标准规范》(DL/5144-2001)规定,当日均温度连续5天稳定在5℃以下或最低温度连续5天稳定在-3℃以下时,应按低温季节施工。
如果日最低气温低于-5℃,我标段混凝土工程将暂停施工,以确保工程质量。
2.1进入冬施前,材料部门根据任务量情况作好原材料和保温材料的采购,储备充足,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严格控制来料质量。
混凝土冬季施工方案秋季现已过去,冬季已经到来,工程施工将进入冬季施工,•冬季施工因施工分项工程不同,要求有所不同。
•冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d•的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。
一、冬季施工特点:1、冬季施工由于施工条件及环境不利,•是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,•轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,•而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,•都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
二、冬季施工规定:砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时,砼施工进入冬季施工。
混凝土冬季施工允许抗冻临界强度规范要求未设计强度的30/%。
针对此特点编制冬季施工方案,以便在施工中执行,且以此为依据增收冬季施工费用。
本方案是冬施期间的特殊措施和要求,原方案中有相关技术措施,施工方法仍执行。
三、冬季施工准备工作1、组织措施我公司XX项目部组建冬季施工领导小组:组长:付组长:组员:冬季施工小组成员分工如下:组长、付组长负责冬季施工的全面组织工作;技术负责人负责冬季施工的技术组织、技术指导、冬季施工交底、冬施人员教育培训工作;负责现场的冬施措施方案的组织落实和准备工作;负责冬施期间的材料、设备、工具器具的采购、组织和准备工作;负责每日施工现场气温观测、混凝土施工前后温度观测、记录、并与气象台保持联系,及时接受天气预报,防止寒流袭击;安全员负责施工现场平面布置管理,施工用电、防火、消防、生活采暖、防止煤气中毒等安全、文明施工管理工作。
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务,由于低温、结冰等因素的影响,施工质量和进度可能受到影响。
因此,制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
首先,需要对施工现场进行彻底的清理和整理,确保施工区域干净整洁。
同时,要检查施工设备的运行状况,并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中,需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料,应选择抗冻性好的材料,以确保砼的强度和耐久性。
此外,水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整,以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中,可以采用加热水的方式提高混凝土的温度,以加快凝固时间。
此外,可以在砼表面加盖保温物料,防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是,在施工过程中要及时清除雪水和结冰,以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中,质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况,确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时,需要定期对施工现场进行检查,及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出,施工人员要加强安全意识,做好防寒保暖工作。
同时,要严格执行施工安全规范,确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况,应停止施工,并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作,只有做好充分的准备和科学的施工方案,才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中,我们将进一步完善冬季砼施工方案,不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容,希望对大家有所帮助。
谢谢!。
混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于32.5,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
•(2) 砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂,对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水,但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水,不得用于混凝土中。
为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
二、砼的拌制(1)外加剂a.外加剂的选择冬期施工中,从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑:改善砼或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高砼的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用。
冬季施工实施细则为确保冬季施工质量万无一失,更好地落实《冬季施工方案》,顺利完成年前施工进度计划,特制定本实施细则。
年前计划施工完成教师公寓楼主体二层,且有经试验实测的实际环境温度不低于5℃,并能满足混凝土浇筑条件下施工。
一、施工准备1、组织准备(1)项目部成立冬季施工领导小组,负责组织、领导本工程冬季施工工作的实施,统一指挥、统一调度,责任到人。
现场由一名组长,两名副组长及其他人员组成。
冬季施工领导小组成员组成如下:组长:刘建海副组长:龚雪、申华组员:何新亮、邓正云、樊军伟、李波、毛叶武、李立峰、罗维、石昌友、唐志华、李河龙、黄建、赵雪松、赵建宏、徐平(2)领导小组分工及职能组长项目经理刘建海:负责冬季施工的领导工作及组织安排。
副组长项目副经理龚雪:负责生产组织及冬季施工措施落实。
副组长总工申华:负责项目全部技术、质量管理。
组员安全质量总监何新亮:负责冬季施工的质量监管,狠抓冬季施工措施的落实,确保工程在冬季施工的安全,进行分部分项工程的自检评定。
组员工程部长邓正云:负责编制冬季施工方案及施工中技术交底,协助安全监督工作及所有在施人员技术培训,负责贯彻落实冬施方案的执行。
组员安全员李河龙:负责做好冬季施工生产宣传工作,组织安全生产,消防检查,消除隐患。
组员毛叶武:负责组织冬施所需材料,保质保量按时进场。
组员黄建:负责搜集冬季施工增加资料。
组员石昌友:负责原材复试,冬季砼施工配合比的选配和砼施工中试块和同条件养护试块的管理,并负责砼施工全过程中的测温工作及资料的收集汇总、存档。
组员李立峰、唐志华、赵建宏:协助冬施措施的贯彻落实。
(3)劳动力准备冬季施工期间人工降效比较突出,需要配备充足的劳动力以满足本工程冬季施工的需要。
冬施期间主要劳动力计划工种钢筋工木工混凝土工架子工焊工电工合计劳动力30 40 20 10 4 4 108(人)2、材料准备在冬季施工前作好材料采购计划,并根据工程的实际需要,购置防寒、防冻用具,设专人专库管理,严禁挪作它用。
砼路面冬季施工方案
冬季是道路施工的一个挑战性季节,寒冷的气温和降雪给施工带来了很多困难。
特别是对于砼路面的施工来说,冬季更需要精心的施工方案和措施,以确保施工质量和进度。
下面我们将介绍砼路面冬季施工的方案及注意事项。
施工前准备
在冬季施工之前,需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对路面进行清理,确保路面干净,无积雪和冰层。
同时要检查施工设备和材料,确保设备完好,材料质量符合要求。
另外,需要制定详细的施工计划,包括施工工艺、施工流程以及安全措施等。
施工过程
温控措施
在冬季施工中,要注意保持砼的施工温度。
通常采用的方法是在混凝土搅拌站
进行加热混凝土和输送过程中控制混凝土的温度,以确保施工过程中砼的坍落度和强度满足要求。
保温措施
为了保持砼的施工温度,可以在路面上覆盖绝缘材料或者使用保温设备对路面
进行加热。
同时,在混凝土浇筑后要及时覆盖保温被,避免混凝土过快失水和温度下降影响施工质量。
温度监测
在施工过程中需要对砼的温度进行监测,及时调整施工措施以保证砼的质量。
可以通过温度计等工具对砼的温度进行实时监测,并根据监测结果进行调整。
施工结束后
冬季施工结束后,需要对施工质量进行检查和验收。
对于有裂缝或空鼓等质量
问题的路面需要及时修补或重新施工。
另外要对施工过程中的安全措施和设备进行检查,确保施工现场的安全。
综上所述,冬季砼路面施工需要充分的准备和严格的控制,只有这样才能确保
施工质量和安全。
在未来的施工中,我们还需要不断总结经验,优化施工方案,提高施工效率和质量。
混凝土工程冬期施工方案一、编制依据1.1本工程编制的《施工组织设计》;1.2《工程施工及验收规范》(GB50204-92);1.3《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88);二、工程概况XXX三、施工依据3.1据国家有关标准,结合本地区气温变化,当室外日平均气温连续5天低于5℃时应采取冬季施工措施。
一般定为当年十一月十五日至来年二月十五日,,此前一月应及时进行冬季砼配合比试验工作。
3.2.执行本施工方案时,还应同时遵守国家和部颁的有关常温下施工标准、规范、规程等。
四、预拌砼施工4.1配制冬季施工砼,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于P.O32.5,宜采用早强水泥,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.2砼用骨料必须清洁,不得含有易腐物质、冻块、雪团及易冻裂矿物质,含泥量:石子≤1%,砂≤3%。
4.3搅拌砼应优先采用加热水的方法,其水温为:当水泥标号小于P.O42.5时不宜高于80℃;当水泥标号大于或等于P.O32.5时不宜高于60℃。
当采用热水搅拌时,水泥不得与水直接接触,投料时,应先投入骨料和热水,然后再投入水泥。
4.4如采用加热骨料的方法拌热砼,则骨料加热湿度应根据热工计算确定。
一般情况下,当采用P.O32.5水泥时,骨料温度不得超过60℃;当采用P.O42.5水泥时,不得超过40℃。
4.5冬季生产预拌砼宜掺加非缓凝型减水剂及防冻剂,外加剂必须是经过省级鉴定和有可靠的技术试验数据的合格产品,并应在使用前由实验室进行试配,经复试合格,达到设计要求后方可用于工程。
4.6冬季施工应慎用缓凝剂、减水剂以及有缓凝作用的外掺料,具体施工应以试验为依据,以免造成不良后果(大体积砼施工除外)。
4.7防冻剂的使用,氯盐防冻剂适用于无筋砼,氯盐阻锈防冻剂可扩使用于钢筋砼中,严格控制氯盐掺量及阻锈成分的比例,非氯盐防冻剂可用于普通砼、钢筋砼及预应力砼中,具体办法见GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规程》。
冬期施工1 冬期施工起始日期根据"建筑工程冬期施工规程"(jgj104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。
大连市的冬期施工起止日期,一般为11月14日至第二年4月1日。
起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。
2 冬期施工技术准备工作2.1 冬期施工技术准备原则:1) 确保工程质量。
2) 冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3) 制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5) 力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6) 凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
7) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2 冬期施工方案的编制2.2.1 冬期施工方案的编制前的准备工作1) 进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2) 进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3) 根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4) 对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
2.2.2 冬期施工方案的主要内容:1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。
2) 工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3) 热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4) 保温材料、外加剂材料计划。
5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6) 工程质量控制要点。
7) 冬期安全生产及防火技术措施。
大体积混凝土冬季专项施工方案冬季已经来临,目前气温正逐渐下降,施工面临严峻的考验,为确保工程的质量和进度,针对本工程的实际情况,对工程下一步的实施方案作出如下安排。
1. 冬季施工人员要求:1.1 所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗。
并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品,身体健康,两证一卡齐全有效。
1.2 所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥,特别高空作业人员应集中精力。
高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处。
登高作业要穿防滑鞋。
1.3 所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“四不伤害” 。
1.4 特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。
施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。
1.5 施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。
2. 冬季施工保证措施2.1 施工准备2.1.1 组织有关人员认真落实生产计划、材料计划、质量、安全保证措施,明确各自的职责,从思想上、行动上重视冬季施工。
2.1.2 对各岗位管理人员(质检员、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、资料员)进行相关培训,认真学习规范、规程及本工程的冬季施工方案,严格按规范、规程和冬季施工方案进行施工作业并进行质量、安全卡控,做好记录。
2.1.3 建立测温小组,安排专人分二班进行测温管理工作,每日定时对大气温度、搅拌砼用材料(水、砂子、石子、水泥)温度、砼出罐温度、砼出罐车温度、入模温度、养护温度进行检测。
2.1.4 对砼搅拌、输送设备、水管线进行严密保温。
对运送砼罐车的罐体亦进行保温,防止砼在运输过程中的温度损失过大。
2.1.5 根据工程量提前给砼搅拌站提供计划,使砼搅拌站提前准备外加剂,对砂子、石子的温度加以监测、控制,不得以负温进入搅拌机内。
冬季施工磅浇注方案
1混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、磴的灌注温度,在任何情况下均不低于5。
(:,细薄截面已结构的灌注温度不宜低于10℃,已分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。
3、新、旧混凝土施工缝的清理:
(1)前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa o
(2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。
(3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
(4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5。
C以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
(5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
(6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm o。
建筑工程冬期施工规程一、施工方法:1、当平均气温在-10度时,混凝土施工采用掺加早强剂、防冻剂施工,涂刷养护膜或包裹塑料薄膜、覆盖草袋子养护的施工方法;2、在平均气温低于-10度后,混凝土施工应采用原材料预热法,用蒸气预热水、砂、石蓄热,确保混凝土出罐温度在10度以上,入模温度保持在5度以上;3、砌筑工程采用掺防冻剂和原材料加热法施工;4、加强已完项目的防冻、保温养护工作,做好越冬维护措施的落实;二、施工方案:(一)混凝土施工方案1、基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂与防冻剂;(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂;(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却;(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用;2、混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好;(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成;(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级;(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥;(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除;(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍;(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃;3、混凝土的运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施);(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾;(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施;(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃;(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度;(6)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据;4、混凝土的养护(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa;(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥;(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土;(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定;(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝;5、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
目录一、灌注桩混凝土施工规范要求二、冬季施工准备三、冬季施工的砼养护四、冬季施工混凝土质量检查五、钢筋冬期加工的质量保证措施六、钻机及设备停顿后的事后保护七、冬施人员、材料、机械配置八、冬期施工的安全和防火九、冬期施工技术管理措施十、冬期施工安全管理一:灌注桩混凝土施工规范要求灌注桩混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注,一般情况不需要养护,只有在桩头露出地面或虽未露出地面,但在冰冻范围之内时,才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。
灌注桩混凝土冬期施工的要求如下:1、灌注桩混凝土,灌注时混凝土的温度要求≥10℃。
2、尽量缩短运距和加强运输过程中的保温。
3、混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
4、混凝土灌注的其他要求同桩基水下混凝土灌注。
二:冬季施工准备1、根据冬期施工特点,与常温施工相比需增设机构,并适当增加人员,成立人员安全、工程质量保证、设备保护小组,制定相应岗位责任制。
2、根据施工规范和现场实际情况,编制冬期施工方案,报监理、业主审批后逐级进行技术交底。
3、及时掌握天气资料,以便采取相应防护措施。
4、冬季施工的特点是着重事前的预防、事中及事后的保护。
分为三大块:(1)、人员的事前预防保护、生产过程中的保护。
(2)、设备的预防保护、工作停顿后的事后保护。
(3)、桩基工程质量的事中保证及事后保证。
5、加强施工现场管理,确保施工便道畅通并及时清除积雪、冰碴。
车辆采取防滑措施。
对机械设备液压转动部分及发动机冷却部分、供水管网等采取有效的保温措施。
6、对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工的教育培训,学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作,进行冬期防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育,提高职工的冬期施工意识,建立有效的冬期施工各项规章责任和值班制度。
7、做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作,做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作,准备好必要的消防器材。
冬季施工专项方案冬季施工专项方案1 工程概况及编制依据1.1工程概况略1.2冬期施工项目及阶段划分1.室外气温连续五天低于5度时即转入冬施。
2.初冬阶段:平均气温为0 ℃左右,最低气温一般在-5 ℃左右,时间从11月中旬—12月中旬,次年2月中旬—3月中旬,约50天,一般采用低蓄热法施工。
3.严冬阶段平均气温在-5 ℃最低气温在-10 ℃左右,时间从12月中旬至次年2月中旬,约70天,采用高蓄热法。
4.寒流阶段平均气温在-10 ℃左右,最低气温在-15 ℃以下,约4-5次,此阶段采用综合蓄热法施工,综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热,以提高混凝土的入模温度,成型后对其表面进行覆盖保温,同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法,使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度,转入负温后,强度继续增长。
5.当次年初春连续七昼夜不出现负温度即转入常温施工。
1.3主要执行标准工程概况及编制依据2 冬期施工准备2.1冬施人员安排当气温低于0℃时,应即采取冬期施工措施,以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
现场成立冬施领导小组和混凝土测温小组,负责安排、管理落实、检查冬施工作。
2.2组织措施1.进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。
2.进入冬季施工前,对施工人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
3.与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
4.安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2.3技术准备1.编制严谨的冬期施工方案,组织完善的施工管理体系。
2.测温工、外加剂配制人员进行培训上岗。
3.组织工长学习冬施规程,掌握冬施的有关技术指标、材料性能要求及具体措施,在施工中严格贯彻执行。
砼浇筑冬季施工方案在冬季进行砼浇筑工程是一个具有挑战性的任务。
低温、冰冻地面和潮湿环境可能导致砼浇筑的质量和强度受到影响。
因此,为了确保施工项目的顺利进行,需要制定合适的冬季砼浇筑施工方案。
一、砼配比设计在冬季砼浇筑过程中,砼的配比设计尤为重要。
在低温环境下,砼的水化反应会受到抑制,因此需要适当地增加水泥用量。
同时,可以添加外加剂来改善砼的延迟凝结特性和抗冻性能。
根据具体施工条件和材料性能,合理调整砼的配合比,确保砼的强度和耐久性。
二、保温措施保温是冬季砼浇筑的关键措施之一。
在砼浇筑完成后,应及时进行保温措施,防止砼在低温下过早冷却和失去水分。
可以采用以下措施来保温:1. 使用遮阳网覆盖:遮阳网可以避免太阳直射砼表面,减缓砼的冷却速度。
2. 铺设织物覆盖:可以用织物覆盖整个砼浇筑面,然后再覆盖保温材料。
这样可以保持砼的温度稳定。
3. 使用保温材料:在砼浇筑完成后,可以在表面覆盖保温材料,如聚氨酯泡沫板、挤塑板等,以降低热量的散失。
三、防冻措施在砼浇筑过程中,需要注意防止砼结冰的情况发生。
以下是一些常用的防冻措施:1. 使用加热设备:可以在砼浇筑前或浇筑过程中使用加热设备,如电热毯、加热管等,来提高砼的温度,防止结冰。
2. 水泥添加剂:可以在砼配比中添加一些防冻剂,以提高砼的抗冻性能。
3. 加温水:在冬季砼浇筑过程中,应使用加温的水进行拌和,以提高砼的温度。
四、施工时间安排冬季的天气条件多变,温度较低,因此在制定砼浇筑施工方案时,需要合理安排施工时间。
应选择在天气相对稳定、温度较高的时段进行砼浇筑,以降低施工风险。
此外,还应注意避免雨雪天气施工,以免水分进入砼中导致质量问题。
可以根据天气预报,提前调整施工计划,确保在较好的天气条件下进行砼浇筑。
总结:冬季砼浇筑施工相对复杂,需要制定合适的施工方案来保证砼的质量和工程的顺利进行。
在砼浇筑前需仔细设计和调整配合比,考虑到低温环境下的水化反应。
在施工过程中要做好保温和防冻措施,确保砼的温度稳定和抗冻性能。
冬季施工的规范篇一:冬季施工标准冬期施工技术、安全施工措施一、冬期施工的定义我国现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—87)规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5°C时解除冬期施工。
二、我公司冬季施工的特点我公司施工的工程中,冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在,项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。
三、冬期施工准备1、施工方案的编制:(1)准备工作进入冬期施工的工程,应进行全面的调研,认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。
同时掌握必要的数据,如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。
同时要对图纸进行全面复查,如有不适合冬期施工的工程项目和部位,应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
(2)施工方法的选择选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题:1)本地区冬期施工气温变化的规律按照常规,山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段,12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。
2)结构类型和施工部位应考虑的问题①地下工程:考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的养护方法等。
②地上结构工程:对于薄板、混凝土量小的构件,应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择,如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。
③装饰工程:室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性,并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源,应考虑各种资源的供应情况,确定选用何种保温材料,以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。
中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程——混凝土工程》中华人民共和国行业标准建筑工程冬季施工规程Specification for Winter Construction of Building EngineeringJGJ104—97混凝土工程1.一般规定2.混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑3.混凝土蓄热法和综合蓄热法养护4.混凝土蒸汽养护法5.电加热法养护混凝土6.暖棚法施工7.负温养护法8.硫铝酸盐水泥混凝土施工9.混凝土质量控制及检查混凝土工程一、一般规定1.1冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2。
注:当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
1.1.2掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30°C 时不得小于5.0N/mm2。
1.2混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求,进行混凝土的热工计算。
1.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时,宜优先采用蒸汽养护。
注:1.大体积混凝土的最少水泥用量,应根据实际情况决定;2.强度等级不大于C10的混凝土,其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制;3.本规程所称的水灰比,普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材)重量之比;轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比(水不包括轻骨料1h吸水量,水泥不包括掺加的混合材)。
1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
1.5采用非加热养护法施工所选用的外加剂,宜优先选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在2%—4%。
1.6在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。
1.7在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:(1)排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构;(2)处于水位升降部位的结构;(3)露天结构或经常受雨、水淋的结构;(4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;(5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;(6)使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的结构;(7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;(8)薄壁结构,中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;(9)电解车间和直接靠近直流电源的结构;(10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;(11)预应力混凝土结构。
1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
1.9整体结构如为加热养护时,浇筑程序和施工缝位置的设置,应采取能防止发生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45°C时,应进行温度应力核算。
二、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑2.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合表2.1的规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100°C,但水泥不得与80°C以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度(°C)表2.12.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。
加热水使用的水箱或水池应予保温,其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
2.3砂加热应在开盘前进行,并应掌握各处加热均匀。
当采用保温加热料斗时,宜配备两个,交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
2.4拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
2.5配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
2.6水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
2.7搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间应按表2.7采用。
拌制混凝土的最短时间(s) 表2.7注:表中搅拌机容积为出料容积。
2.8混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
2.9混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,均应按本规程附录B进行热工计算。
当不符合要求时,应采取措施进行调整。
2.10冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。
在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得遭冻。
如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时,混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规程第1.1条要求。
2.11分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2°C。
采用加热养护时,养护前的温度也不得低于2°C。
三、混凝土蓄热法和综合蓄热法养护3.1当室外最低温度不低于-15°C时,地面以下的工程,或表面系数M不大于5m-1的结构,应优先采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位,应采取加强保温措施。
3.2当采用蓄热法不能满足要求时,可选用综合蓄热法养护。
当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM 在50—200kJ/m3*h*K的范围时,应符合下列公式要求:T m,a>1/b*ln(KM/a) (3.1)式中 T m,a——冷却期间平均气温,且不应低于-12°C;M——结构表面系数(m-1),5<=M<=15;K——围护层的总传热系数(kJ/m2*h*K);a、b——系数,宜按表32采用。
系数a、b值表3.23.3综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用。
3.4混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
3.5采用组合钢模板时,宜采用整装整拆方案。
当混凝土强度达到1N/mm2后,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护到拆模。
四、混凝土蒸汽养护法4.1混凝土蒸汽养护法的适用范围应符合表4.1的规定。
混凝土蒸汽养护法的适用范围表4.14.2蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽,当工地有高压蒸汽时,应通过减压阀或过水装置后方可使用。
4.3蒸汽养护的混凝土,采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80°C,采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85°C。
但采用内部通汽法时,最高加热温度不应超过60°C。
4.4整体浇筑的结构,采用蒸汽加热养护时,升温和降温速度不得超过表4.4规定。
蒸汽加热养护混凝土升温和降温速度表4.4注:厚大体积的混凝土,应根据实际情况确定。
4.5蒸汽养护应包括升温-恒温-降温三个阶段,各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定。
4.6整体结构采用蒸汽养护时,水泥用量不宜超过350kg/m3,水灰比宜为0.4—0.6,坍落度不宜大于5cm。
4.7采用蒸汽养护的混凝土,可掺入早强剂或无引气型减水剂,但不宜掺用引气剂或引气减水剂,亦不应使用矾土水泥。
4.8蒸汽加热养护混凝土时,应排除冷凝水,并防止渗入地基土中。
当有蒸汽喷出口时,喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。
五、电加热法养护混凝土5.1电加热法养护混凝土的温度,应符合表5.1的规定。
电加热法养护混凝土的温度(°C)表5.1注:采用红外线辐射加热时,其辐射表面温度可采用70--90°C。
5.2混凝土电极加热法养护的适用范围宜符合表5.2的规定。
电极加热法养护混凝土的适用范围表5.25.3混凝土采用电极加热法养护应符合下列要求:5.3.1电路接好应经检查合格后方可合闸送电。
当结构工程量较大,需边浇筑边通电时,应将钢筋接地线。
电热现场应设安全围栏。
5.3.2棒形和弦形电极应固定牢固,并不得与钢筋直接接触。
电极与钢筋之间的距离应符合表.5.3的规定。
电极与钢筋之间的距离表5.3当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的上述距离时,应采取绝缘措施。
5.3.3电极加热法应使用交流电,不得使用直流电。
电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀,且仅应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。
在电极附近的辐射半径方向每隔1cm距离的温度差不得超过1C。
5.3.4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电,送电前混凝土表面应保温覆盖。
混凝土在加热养护过程中,其表面不应出现干燥脱水,并应随时向混凝土上表面洒水或洒盐水,洒水应在断电后进行。
5.4混凝土采用电热毯法养护应符合下列要求:5.4.1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。
其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。
电热毯的电压宜为60--80V,功率宜为75--100W/块。
5.4.2当布置电热毯时,在模板周边的各区格应连续布毯,中间区格可间隔布毯,并应与对面模板错开。
电热毯外侧应设置耐热保温材料(如岩棉板等)。
5.4.3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定,可采取分段、间断或连续通电养护工序。
5.5混凝土采用工频涡流法养护应符合下列要求:5.5.1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管,其直径宜为12.5mm,壁厚δ宜为3mm。
钢管内穿铝芯绝缘导线,其截面宜为25--35mm2,技术参数宜符合表5.5要求。
工频涡流管技术参数表5.55.5.2各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定,也可按下列规则配置:(1)柱:四面配置;(2)梁:当高宽比大于2.5时,侧模宜采用涡流模板,底模宜采用普通模板;当高宽比小于等于2.5时,侧模和底模皆宜采用涡流模板。
(3)墙板:距墙板底部600mm范围内,应在两侧对称拼装涡流模板;600mm以上部位,应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装,并使涡流模板对应面为普通模板。