甲醇精脱硫知识问答

一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。

2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。

这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。

3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。

4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。

5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。

6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。

7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。

8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。

9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。

10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。

11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。

12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。

13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。

14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。

15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。

16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。

17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。

18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。

19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。

21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。

22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。

23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。

24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。

甲醇精馏问答1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。

2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。

4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。

5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。

指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。

6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。

7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。

1、精馏的目的(为什么要进行精馏)由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。

2、粗醇中的主要杂质有哪些在精馏过程中如何脱除杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔)高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。

4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。

5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。

指标：予后醇比重控制在：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。

6、为什么要控制予塔冷凝放空温度因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。

7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少温度过低或过高有何不利影响温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。

如过低，轻组分得不到放空，影响精馏效果。

8、精馏塔在开车前应做的准备工作主要有：①检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸汽）是否符合工艺要求；②传动设备是否备而待用；③设备、仪表、安全设施是否齐全好用；④所用的阀门要处于关闭状态；⑤各水冷凝（冷却）器要通少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；⑥设备内的氧含量应符合投料的要求；⑦做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、运送，同时化验室准备取样分析。

煤化工产品精制工应知应会题库（甲醇部分）注：1～45题为初级工应掌握的，1～55题为中级工应掌握的，1～65题为高级工应掌握的。

1、甲醇生产的装置及配套装置有哪些？答：甲醇生产的装置甲醇及配套装置包含：气柜、压缩（包括焦炉气压缩及合成气压缩）、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏、空分、罐区、装车台、甲醇DCS系统、ESD系统等。

2、甲醇生产工艺流程简图。

3、甲醇生产所涉及的危化品有哪些？答：甲醇生产所涉及的危化品包括：焦炉煤气、氢氧化钠、磷酸钠、氧气、氮气、甲醇、煤焦油、粗苯等（其中，氢氧化钠、磷酸钠是生产辅料，煤焦油和粗苯是净化车间送至甲醇车间外销的产品）。

4、甲醇生产的主要职业危害因素有哪些？答：甲醇生产的主要职业危害因素包括：有害有害物质、粉尘、噪声振动、高温辐射等。

5、甲醇生产的几大核心设备及压缩机组包括哪些？答：甲醇生产的几大核心设备包括:转化炉、合成塔、精馏塔（预塔、加压塔、常压塔）及空分装置的分馏塔。

甲醇生产的压缩机组包括：焦炉气压缩机、合成气压缩机（含汽轮机）、空压机（含汽轮机）、氧压机、氮压机、增压透平膨胀机、水冷机组。

6、汽包（或锅炉）排污的方式有哪些？有什么作用？答：汽包（或锅炉）排污的方式分为连续排污（表面排污）和间断排污（定期排污）两种。

连续排污的作用是排除汽包（或锅炉）内含盐浓度较高的炉水，间断排污的作用是排除汽包（或锅炉）底部沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保证炉水水质合格。

7、甲醇生产过程中系统停工后，为什么要向系统冲入氮气？答：（1）保持系统正压，绝对不能形成负压而损坏设备和管道。

（2）保护催化剂。

8、气柜的作用是什么？答：气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、稳压、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。

9、对甲醇生产原料气精脱硫的过程和目的是什么？答：将焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒或镍钼触媒加氢反应转化变成HKS与饱和烃，然后经氧化铁、氧化锌处理。

甲醇装置操作工-脱硫操作1、简述干法出口总硫超指标。

2、简述铁钼触媒超温。

3、简述促进解吸的方法。

4、简述吸收的过程步骤。

5、简述吸收分离原理。

6、简述平衡分压。

7、脱硫系统原始开车为什么要进行碱洗？8、离心泵怎样备车？9、脱硫塔出口H2S偏高如何处理？10、影响脱硫塔出口H2S指标原因有哪些？11、脱硫塔出口指标严重超标如何处理？12、再生塔顶温度下降原因有哪些？13、再生塔顶温度下降的处理方法？14、再生气压力对再生操作有何影响？15、脱硫系统作用？16、脱硫后溶液为什么要采用热再生？17、为什么车间脱硫选用NHD脱硫？18、脱硫系统塔型为什么选用填料塔？19、再生塔洗涤板作用？20、为什么脱硫溶液再生过程中需加少量水？21、NHD溶液的性质？22、为什么NHD无腐蚀性，脱硫系统中许多设备及内件为不锈钢？23、脱硫系统为什么在接受溶液之前进行脱脂？24、脱脂准备药物是什么？25、脱硫泵巡检时检查什么？26、再生塔如何操作？27、回流槽液位低如何操作？28、前系统大减量.脱硫系统怎样处理？29、系统断一次水如何处理？30、雷雨天气，系统注意什么？31、冬季各运转设备如何注意防冻？32、合成甲醇为什么要脱硫？33、NHD溶液过滤原理是什么？34、入回流水槽V1003溶液共有几路入口？35、简述铁钼加氢催化剂反应原理。

36、简述铁锰脱硫剂反应原理37、简述氧化锌脱硫剂原理。

38、简述离心泵的停车。

39、简述紧急情况下离心泵的开停车和倒车40、简述贫液泵流量不足原因和处理41、简述贫液泵电流过大原因和处理。

42、简述贫液泵轴承过热原因和处理。

43、简述贫液泵泵体震动原因和处理。

44、简述贫液泵流量波动原因和处理。

45、简述离心泵内异常响声原因和处理办法。

46、简述离心泵备车通则。

47、脱硫工序有哪几种运转设备使用电压各是多少？。

甲醇车间加压站、转化、精馏（A卷）一、是非题（第1—20题每题1分，共20分）1、物质溶解过程就是吸热过程。

（）2、转化触媒的主要组分是NiO2。

（）3、在精馏塔中塔内各板温度均不相同，塔顶温度最低，塔釜温度最高。

（）4、甲烷的转化过程反应是放热反应。

（）5、催化剂的硫化不可以采用高硫煤气。

（）6、精脱硫和转化工序的开工升温是同时进行的。

（）7、起润滑作用的物质叫润滑剂。

（）8、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。

（）9、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的无剂硫。

（）10、工艺气体在进入转化炉前必须预热。

（）11、甲醇在空气中的含量不允许超过30mg/m3。

（）12、纯净物是由同种元素组成的物质。

（）13、发现安全阀渗漏，可对其弹簧增强压力来减小泄漏。

（）14、全回流用于刚开工或生产不正常时采用。

（）15、润滑剂可将摩擦热带走而起到冷却作用。

（）16、合成塔不是管式反应器。

（）17、配制碱液时加入需加脱盐水，主要防止钙镁离子在塔内形成结垢（）18、当可燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限范围内，不需要火源就会发生爆炸。

（）19、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。

（）20、液泛形成的原因，主要是由于回流大而造成的。

（）二、填空题（每空1分共30分）1.常见的精馏塔：和。

2.煤气爆炸具备的三个基本条件是、、。

3.废热锅炉的三大安全附件、、。

4.BW、CW、DW分别代表：5.脱硫方法一般分为和6.焦炉煤气的爆炸极限为。

7.进转化炉的氧气、焦炉气、蒸汽的压力关系。

溶剂闪点越低，则火危险越。

8.废热锅炉的液位一般控制在。

废热锅炉进水脱氧的目的。

9.通常将原料进入的那层塔板称为。

称为精馏段，称为提馏段。

10.预热炉的燃料气一般使用和11.投氧前，氧气压力一般控制在。

焦炉气压力控制在12.加负荷时原料气、氧气、蒸汽的加量顺序。

13.预塔的作用是，加压塔，常压塔的作用是。

14.投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在三、选择题（每小题1分，共10分）1、精镏操作是维持系统的物料、汽液、热量平衡，每次调节流量的变化幅度应小于_ ___A 1%B 2%C 1.5%2、预精镏塔的塔顶温度控制在为__ ___℃A 75B 134C 1053、泵允许吸上真空度一般为__ __m。

低温甲醇洗工艺说明及知识问答本工程脱硫、脱二氧化碳采用低温甲醇洗的净化方法，其优点在于流程简单，技术成熟，溶剂便宜自给，操作费用低。

来自变换工段的变换气压力3.2MPa、温度40℃，进入原料气冷却器，变换气在进入原料冷却器前注入甲醇，以阻止变换气中水及水化物在原料冷却器中结晶堵塞管道。

均匀喷入甲醇的变换气进入原料冷却器，与从CO2洗涤塔来的净化气及富含H2S的尾气换热，使变换气温度降低，经粗煤气分离器分离出甲醇水溶液送甲醇水塔，干燥的变换气进入洗涤塔下部。

CO2洗涤塔分为上塔、下塔两部分，下塔主要用于脱硫，由于在甲醇中CO2的溶解度和溶解速度远比H2S、COS（羰基硫）气体为小，故下塔仅需上塔吸收CO2的部分洗涤剂。

含全部硫的甲醇液从洗涤塔底部取出，并在洗涤塔底冷却器、洗涤塔底深冷器中被冷却，膨胀至2.2MPa进入2#富硫甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇液溶解了的大部分H2。

CO2洗涤塔上塔内分三段：顶端为精洗段，洗涤液用-50℃的贫甲醇来吸收气体中尚有的少量CO2和H2S气体，以保证去合成工段中的净化气中CO2含量≤3～4%（mol），总硫≤0.1ppm，顶部出塔气送致合成工段。

洗涤塔上塔中间二段为CO2吸收段，来自精洗段的洗涤液经换热冷却后进入主洗段吸收气体中的CO2，来自主洗段的洗涤液经换热冷却后进入初洗段吸收气体中的CO2。

上塔底引出的另一部分不含H2S和COS的甲醇，在1#富甲醇冷却器、2#富甲醇深冷器中冷却，膨胀到2.2MPa进入1#富CO2甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇溶解了的大部分H2气。

闪蒸气经回收气体压缩机升压后，返回到脱硫脱碳单元进口。

含CO2不含硫的甲醇经节流膨胀进入H2S浓缩塔顶部，在此塔的上半段洗掉气相中的H2S和COS，塔顶的尾气排放，最大硫含量为100ppm（v）。

含硫甲醇经过节流膨胀后进入H2S浓缩塔，为了增加气体中H2S的浓度，降低再生的消耗，用N2在H2S浓缩塔的下部气提出CO2。

甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。

2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。

但影响不是很大！3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。

1、我了解了楼主的意思，可以做个假设来回答你的疑问：1、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。

工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。

在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。

2、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。

当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。

3、对于你的疑问，我们可以换个思考方式。

现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。

那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。

下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。

CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。

但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。

甲醇洗操作问答1.什么叫溶解度？答：溶解度是指在一定的温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。

2.浮阀塔有什么优点？答：气流从浮阀周边径向吹入液层，气液接触时间大，且雾沫夹带减少，塔板效率较高生产力大，操作弹性大，结构比泡罩塔简单，压力降较小。

3.影响吸收操作的因素有哪些？答：a、气流速度。

b、喷淋密度。

c、温度。

d、压力。

e、吸收剂的纯度。

4.试说明轴承润滑剂的作用？答：a、降低磨损以提高设备的效率和寿命。

b、冷却润滑部位。

c、冲洗带走润滑部位的粉末。

d、减振缓冲。

E、防锈、防腐及除尘。

5.离心泵在开车时为什么将出口阀关闭且关闭的时间不能太长？答：关闭出口阀、暂时使出口流量为零，这时泵所需功率最小，这样可将电动机负荷限制在最低水平上，以防止电动机因启动电流过大而烧坏，当电机正常运转后，应渐渐开出口阀，否则会引起泵壳温度升高而损坏零部件。

6. 低温甲醇洗的特点有哪些？答：a、用低温甲醇洗洗涤变换气，可以同时除去气体中的多种杂质，如：CO2、H2S、COS、HCN以及气体中可能存在的烃类、焦油等，并能同时脱除水分，使气体干燥，甲醇液再生能耗较低，仅通过减压闪蒸就可将吸收的大部分气体解吸出来，当需要完全再生时，才进行加热蒸馏。

b、低温甲醇洗法的净化度，气体中残余的CO2和H2S可分别降低到20和1ppm 以下，CO2和H2S等酸性气体在甲醇中的溶解度很大，因此甲醇的吸收能力很大。

这样，甲醇液的循环量比较小，因而低温甲醇洗法可降低动力消耗。

C、甲醇不气泡,纯甲醇没有腐蚀性。

d、低温甲醇法和后续工序氨洗法相互配，可使冷量得合理利用，进一步降低冷冻功耗。

7. 甲醇洗装置生产任务？答：a、脱除变换气中CO2、H2S、COS、H2O提供合格净化气。

b、利用甲醇液体的再生过程，生产含硫小于1.3ML/m，H2<0.9%，CO<0.3%,CH20H<100ppm,纯度在98%以上的CO2气体。

可编写可改正甲醇精馏操作问答1、名词解说精馏——多次并且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混淆液得到较完整的分别，以获取靠近纯组分的操作。

回流比——精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。

全回流——在精馏操作中，当塔顶蒸汽所有冷凝后，不采出产品，所有流回塔内，这类状况称为全回流。

全回流时，既不加料也不采出产品，但对科研、稳固生产和精馏开车均拥有重要意义。

全回流不单操作方便，并且是精馏开车的必需阶段，只有经过全回流使精馏操作达到稳固并且能够输出合格产品时，才能过渡到正常操作状态。

当操作严重失稳时，也需要经过全回流使精馏过程稳固下来。

最小回流比——必定理论塔板数的分馏塔要求必定的回流比，来达成规定的分别度。

在指定的进料状况下，假如分别度要求不变，渐渐减少回流比，则所需理论塔板数也需要渐渐增添。

当回流比减少到某一限度时，所需理论塔板数要增添无穷多，这个回流比的最低限度称为最小回流比，最小回流比和全回流是精馏塔操作的两个极端条件。

2、粗甲醇精馏的目的是什么精馏的目的就是经过精馏的方法，除掉粗甲醇中的水分和有机杂质，依据不一样要求，制得不一样纯度的精甲醇；大多数杂质得以消除，此中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。

3、什么叫空塔速度空塔速度是指单位时间内精馏塔上涨蒸汽的体积与塔截面积的比值，即塔内上涨蒸汽在单位时间内流动的距离。

单位为米 / 秒。

4、什么叫液泛如何办理当塔板上液体流量很大，上涨气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的流量猛增，使塔板间充满气液混淆物，最后使整个塔内都充满气液，这类现象称为夹带液泛；因为降液管通道太小，流动阻力大，或因其他原由使降液管局部地域拥塞而变窄，液体不可以顺利经过降液管下贱，使液体在塔板上累积而充满整个板间，这类现象称为液泛。

出现液泛时，气液两相没法进行正常的传质，甚至出现轻重组分颠倒，塔的压力降也会陡增。

详细表此刻板式塔中基层塔板出现液泛时，不论是板式塔仍是填料塔，均应停止或减少进料量，稍减少蒸汽，降低塔釜温度，停止塔顶采出，进行全回流操作，使涌流到塔顶或上层的难挥发组分慢慢回到塔釜或塔下的正常地点。

甲醇精懈知识问答知识问答1分析塔纵向温度过高或过低得原因？如何调整？答:塔釜温度过高:a、蒸汽呈大,减少蒸汽量。

b、回流量小,增大回流量。

C、塔釜液位过低，适当调整液位。

d冷却水量小，回流温度高，适当调整冷却水量。

塔釜温度过低:a、塔蒸汽量小，适当加大蒸汽量。

b、回流量大，应减小回流量。

C、塔压力过低，调整塔压。

2精慵为什么要加碱？答:a、中与粗甲醇中得有机酸,防止对管道得腐蚀。

B促进胺类、按基化合物得分解。

3精馆操作为什么要打回流？答:a、实现塔内憾分得再循环，从而保证塔顶有较纯得产品,b、由于回流液得温度低, 从而保证可以实现热量交换，充分利用上升气流得冷凝热，使部分回流液汽化，同时又使部分上升气体冷凝，这样可以使精馀连续操作。

4原始开车初期怎样在最短得时间内得到合格得产品？答：(1)预塔温度稍高于工艺指标，增大预塔不凝气排放量(2)加压塔、常压塔、回收塔打全回流操作，可以使精憾在最短时间内得到合格产品。

5精憎系统停车后为什么充N2?答:a、停车后防止塔内蒸汽冷凝形成负压，损坏设备及管道。

b、因N2就是惰性气体, 充入起到保护设备、防止设备腐蚀作用。

6温度压力就是怎样影响精甲醇质虽得？答:在塔底压力操作稳定情况下，蒸汽量上升，塔内温度上升,引起塔压上升，就会引起塔底重组分上移，使塔顶饰出得甲醇气中含水量增大;重组分含量高，塔压上升,相应温度也随着上升，回流槽液位升高，重组分上移，致使精甲醇产品质量不合恪。

7精惚开停车过程中,怎样正确进行负荷得加减？答：当负荷增加时:a适当增加蒸汽量b调整回流量C 注意调整塔压d增加进料e增加采出。

当负荷减小时:a减小蒸汽量b适当减小回流量C及时减小采出虽d减小进料8精甲醇初锚点低、-丁憾点高说明什么问题？如何调整？答:精甲醇初饰点低，说明轻组分多，应适当增加蒸汽量。

干1席点高说明:a蒸汽量大、重组分上移;应减小采岀量。

b回流量小，重组分上移，应增大回流量。

C处理量大，塔得分离效果不好，有雾沫夹带现象，重组分上移，应减少处理量。

精脱硫、转化一填空1.氧化锌对H2S及有机S吸收方程式Zno+H2S=Zns+H2O+QZNO+COS=ZNS+CO2+QZNO+C2H2SH=ZNS+C2H4+H2O+Q2ZNO+CS2=2ZNS+CO2+Q2甲烷和氧气反应是放热反应，在Ni触媒层进行以下反应：1.CH4+H2O（g）=CO+3H2-Q2+2.CH4+CO2=+2CO+2H2-Q3.CO+H2O=CO2+H2+Q3.转化炉从开始开温达投入生产供经过以下几个步骤：1.氮气开温2.蒸汽开温3.原料气导入进行触媒还原4.向转化炉投氧。

4焦炉煤气中H2S含量≤20mg/Nm3有机硫400mg/Nm35空速：单位时间内每单位体催化剂所通过的气体量m3（标）/m3催h水碳比.甲烷原料气中所配水蒸汽量与甲烷原料气中所有c原子总量之比.水气比.甲烷原料气与配入水蒸气之比6.氧化锰倒槽：稍开备用槽焦炉气进口阀，使其压力逐渐提至与生产系统压力相同后开出口阀，把备用槽串入生产系统。

以30℃/h，速率把床层温度提至350-360℃，温度正常后，缓慢打开备用槽入口阀，关死要倒槽进出口阀，与生产系统隔离，打开其放空阀，将要倒槽压力卸掉，并在进出口阀前后加上盲板，自然降至常温（或氧化降温）后交出设备卸触媒。

如果是正常倒槽，可保证槽内正压待用。

二问答1、出口总硫超标原因及处理方法。

答：原因：（1）干法触媒床层温度低（2）触媒硫容饱和或失活。

（3）负荷过大。

（4）气体质量不符合工艺要求。

（5）湿法脱硫出口H2O含量超标。

处理方法：（1）调节焦炉气初预热器负荷，以提高铁钼入口温度，同时关闭铁钼和锰槽各冷线，提高床层温度至正常范围内。

（2）打开备用槽，把温度提起来后投入生产，将原槽切除降温后更换新触媒。

（3）适当减负荷生产（4）联系调度把气体组分稳定在指标内。

（5）联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下，若不能立即降下来，则应根据情况减量或停车。

2、转化点火成功，如何送出转化？该过程应注意什么？答：（1）转化炉点火成功后，触媒温度上涨正常，这时倒手动投氧为自调阀手动投氧。

甲醇精馏知识问答）1、甲醇的物化性是怎样的？答：甲醇为无色易燃，极易挥发的液体，略有酒精气味，易与水和多数有机溶剂混容。

2、本工段的岗位任务是什吗？答：将甲醇合成工段来的粗甲醇送入脱醚塔经蒸汽加热，依靠分馏操作的原理处去粗甲醇中的低沸点的炭氢化合物及一部分不溶气体，在经加压塔精溜也以蒸汽加热，以塔顶出来的甲醇汽为常压塔提供热源，依靠分馏操作的原理在各塔的回流液中采得符合国家标准的精甲醇。

3、精馏的目的是什么？答：是为了获得高纯度的甲醇，采用精馏与萃取工艺提纯，清除所有杂质，采得符合国家标准的精甲醇。

4、脱醚塔回流槽的作用是什么？答：使脱醚塔冷凝液在槽内有十分钟的停留时间，同时把脱醚塔加水直接加入收集槽，在槽内把冷凝液稀释，容解于浓甲醇液中的烃类在此被萃出，悬浮于液面上，然后定期从上面放出甲醇油。

5、再沸器的作用是什么？答：加热塔底液体，是之沸腾汽化，不断供应蒸汽。

6、回流在精馏过程起到什么作用？答：补充塔板上易挥发组分，是塔板上液体组分保持稳定。

7、什么叫萃取精馏？答：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在，用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。

8、什么叫精馏？答：借助于混合液部分汽化，部分冷凝的反复进行以达到完全分离混合液的操作叫精馏。

9、开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？答：因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。

10、精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。

精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。

提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。

11、何为回流比？其最佳回流比是如何确定的？答：回流比是指精馏段内液体回流量与采出量之比。

操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。

场考位岗题答要不边左线封密-名姓位单国家职业技能鉴JE统一试卷中级脱硫工理论知识试卷〔精脱硫岗位〕14、铁钳触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。

〔〕15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。

〔〕16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。

〔〕17、镣钳催化剂的主要组分是NiS。

〔〕得分评分人题号一一三四五总分总分人得分注意事项1.答卷前将密封线内的工程填写清楚，姓名用楷体填写。

2.请仔细阅读各种题目的答复要求，在规定的位置填写您的答案。

3.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

复查人:、选择题〔第18— 37题每题1分，共20分〕得分评分人一、是非题〔第1—17题每题1分，共17分〕1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。

〔〕2、压力量度单位1 kg /cm 2等于1MPa。

〔〕3、钝化就是将催化剂的活性控制在原始状态。

〔〕4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。

〔〕5、氧化猛脱硫剂的主要组分是MnO2。

〔〕6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。

〔〕7、触媒剂的硫化反响是吸热反响。

〔〕8、压力的国际标准单位是帕斯卡〔 pa〕。

〔〕9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。

〔〕10、精脱硫和转化工序同时开工升温。

〔〕11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。

〔〕12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钳转化器。

〔〕13、铁钳催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。

〔〕18、铁钳触媒的热点温度为―C〔1〕 200- 300 〔2〕 350- 420 〔3〕 400—45019、氧化猛脱硫剂的热点温度为C。

〔1〕 350-450 〔2〕 270-350 〔3〕 300—38020、一工程大气压约等于。

〔1〕 0.1MPa 〔2〕 1MPa 〔3〕 0.01MPa21、镣钳触媒的热点温度为Co〔1〕 300-420 〔2〕 350-420 〔3〕 350—45022、氧化锌脱硫剂的操作温度为Co〔1〕 300--420 〔2〕 370--420 〔3〕 350--45023、离心泵调节流量一般用。