油水井管线带压补漏施焊工艺

油气金属管道带压焊补摘要：本文主要介绍了我们在工作中常用的几种带压不置换焊补的方法，指出带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的焊补方法。

关键词：焊补、油气管道、带压不置换中图分类号：TE973文献标识码：A文章编号：Abstract: This paper mainly introduces the commonly used in our work with pressure not replacement of several methods of weld repairs, and points out that the pressure directly welded with the technical measures for is a rapid, effective weld-repair method.Key Words: weld repairs, oil and gas pipelines, pressure not replacement 针对油、气、水管道的运行具有连续性的特点，在出现人为破坏或自然腐蚀穿孔导致泄漏的情况下，既危及周围环境又影响企业生产和人员人身安全。

采用带压不置换焊补能及时有效、安全可靠的修复方法能很好地解决此类泄漏问题。

下面就介绍几种在生产实践中摸索出的方案。

金属管道的焊补非自然腐蚀穿孔的焊补这种泄漏处通常管壁较厚，也是较容易处理的一种，可以采取以下方法：1、直接堆焊法。

即在孔的周边断弧或连弧堆焊，逐渐向中心收拢，接近合拢时，当泄压口变小，管内气体流速加快，铁水会被冲出，这时可用手锤迅速敲击“火山口”，利用金属的延展，使之挤死喷口，然后断弧点焊，间歇时间稍长些待熔池凝固反复多次，直至焊死“火山口”。

最后根据情况再补焊二、三层。

2、锥形铁塞堵法即用事先加工钢制锥形锲子，砸入泄漏孔，直至无气体泄漏，然后对锲子与管道衔接面焊接，割去外面多余部分，锲子不宜过长，一般在50mm左右，伸入管内部分最好与管壁相当。

海洋石油管线的带压修补技术本文是根据作者在海洋平台上的维修经验，针对海洋石油平台管线、阀门、容器泄漏等而采用的带压堵漏方法。

标签：捻缝挤压焊接法；引流焊接法；螺母焊接法1 各种焊接修补方法在海洋石油平台上如果出现管线、阀门、容器泄漏，是非常紧急的情况。

特别是有些管线无法进行隔离和旁通，如果停机进行维修会导致生产关停，造成巨大的经济损失。

例如平台仪表风主气路管线泄漏，停止压缩机运行进行堵漏会造成生产关停；平台主机的冷却水管线泄漏，停止主机运行进行堵漏会造成生产关停等。

其次有些常压容器发生泄漏，虽然危险性较小，但是如果排空容器进行补漏，会造成极大的浪费。

例如海洋石油平台淡水资源珍贵，如果淡水罐发生泄漏，排放淡水进行修补不仅浪费，还影响平台人员的生活；修井机作业时泥浆罐储存着由拖轮提供的完井液，如果泥浆罐发生泄漏，排放完井液进行修补造成浪费、耽误完井作业等。

因此，为了减少一些不必要的停产，对于一些焊接性能好、压力不高、介质稳定的管线、阀门、容器，在安全的前提下可以避开停机补漏和排空补漏，采用带压焊接补漏的方式。

带压焊接堵漏技术可在管线带温带压条件下对运行中的设备、管线、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位进行现场堵漏。

带压焊接堵漏的方式有很多，根据海洋石油平台的特点，主要运用以下方法：1.1 捻缝挤压焊接法此方法适用于压力在1MPa以下低压管线的小裂纹或砂眼、气孔的焊接。

所谓捻、挤、压就是使用外力，一般采用尖头、扁头铲子挤压焊缝将泄漏点面积缩小，创造可以焊接的条件。

以仪表风主管线为例，当主管线出现小裂纹、砂眼、气孔等缺陷产生漏气时，为了防止气控系统压力下降造成二级关停和各气控阀门误动作，先保持压缩机的高速运转增大供气量防止压力下降，然后马上在泄漏点附近进行焊接，用焊缝将泄漏点包围起来。

熄弧后，用手锤、扁铲迅速将焊缝向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。

泄漏点附近的焊缝在铁水冷却过程中，会使管线在“热胀冷缩”的原理下产生收缩，这样泄漏点就会“缩小”。

油井输油管道不停输的焊接补漏方法作者：罗运平来源：《消费导刊》2013年第02期摘要：油田内部连接油井与计量站，联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。

高温带压输油管道经常发生泄漏。

若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。

因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，焊接人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。

本文结合油井输油管道生产实际，探讨几种高温带压输油管道不停输状态下的焊接堵漏方法。

关键词：输油管道不停输焊接补漏油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。

高温带压输油管道经常发生泄漏。

若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。

因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，安装人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。

一、输油管道焊接补漏的问题油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，要采用合理的焊接堵漏方法，在不影响正常的生产，恢复管线的正常使用。

因此，必须保证输油管道的焊接质量，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。

为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检验的焊口采取细致的评价。

无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

二、带压管道的焊接方法1 输油管道上较小的渗漏点如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。

焊接是选用较小的工艺参数，1=65～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。

浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧随着油水井的开采和运营，管线腐蚀漏成为了不可避免的问题。

管线腐蚀漏不仅会影响油水井的正常生产，还可能对环境和人员的安全造成威胁。

及时有效地修补管线腐蚀漏是非常重要的。

本文将就油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。

一、管线腐蚀漏的修补方式1. 管道局部修补管道局部修补是指对发生腐蚀漏的局部进行修理。

修理方式可以分为以下几种：(1) 焊接修补：适用于管道开裂或破损的情况，通过焊接技术将裂口或破损处进行修补，需要较高的焊接技术和设备。

(2) 粘接修补：适用于管道表面腐蚀的情况，通过粘接材料将腐蚀处进行修补，修补材料可以选择聚合物材料或金属材料。

管道更换修补是指对发生腐蚀漏的整段管道进行更换修理。

该方式适用于腐蚀漏比较严重或管道老化的情况，需要进行全面更换修理。

1. 熟悉管线腐蚀漏的类型及程度在进行管线腐蚀漏修补前，需要对腐蚀漏的类型及程度进行充分了解。

不同类型的腐蚀漏需要采用不同的修补方式，而腐蚀漏的程度也会影响修补的难度和技术要求。

2. 选择合适的修补材料和工艺在进行管线腐蚀漏修补时，需要选择合适的修补材料和工艺。

修补材料的选择需要考虑其与管道材料的兼容性、耐腐蚀性和强度等方面的要求，而修补工艺的选择需要充分考虑修补的难度和操作的方便性。

3. 严格按照操作规程进行修补在进行管线腐蚀漏修补时，需要严格按照相关的操作规程进行操作。

操作规程可以包括修补流程、操作步骤、安全注意事项等内容，必须严格遵守，以确保修补操作的安全和有效性。

4. 进行修补后的检测和监控在完成管线腐蚀漏的修补后，还需要进行修补后的检测和监控。

检测可以包括各种无损检测技术的应用，以确保修补的质量和有效性；而监控则可以通过定期检查和维护来对修补效果进行跟踪和评估。

对于油水井管线腐蚀漏的修补，既需要选择合适的修补方式和技巧，又需要严格遵守操作规程和进行后续的检测和监控。

只有这样，才能有效地解决管线腐蚀漏问题，确保油水井的正常生产和安全运行。

原油输送管道泄露不停产补焊技术摘要：油田地面建设，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。

如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。

本文提出的补焊技术改变了传统意义上的停工后修补的方法，在线带压焊接技术补漏，不仅能达到补漏的效果，还能够降低经济损失、降低环境污染。

因此，研究在线带压焊接补漏技术尤为重要。

本文结合国外两起输油管道不停输焊接补漏技术，在这里探讨两种输油管道带压不停输状态下的焊接补漏技术。

关键词：原油输送管道泄露带压不停输焊接补漏技术油田地面建设中，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。

如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。

1.管道泄漏点焊接补漏的处理原则油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，在不影响正常生产，恢复管道正常工作状态下，需要选择合理的施工堵漏方法，同时在确保安全的前提下，必须确保管道补漏的焊接质量符合标准。

为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接工艺规程严格执行，管道补漏位置在现场安装焊接之后应在图纸上标注编号和准确位置，专业质量工程师对焊缝外观进行检查，对焊接角缝按照相关规范进行无损检测（磁粉MT或着色PT），确保补焊焊缝的质量。

1.管道泄漏点补焊技术经过本文作者在工作实践中的实际操作和经验总结，根据泄漏点的状况补焊技术有如下两种补焊方法。

油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法在油田管道的高温高压环境中，堵漏是一个常见的问题。

为了解决这个问题，有许多不同的焊接方法可供选择。

下面介绍几种常用的焊接方法。

1.电弧焊接：电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流产生火花，在两个金属表面之间产生高温熔化金属，形成焊缝。

对于高温高压环境下的管道堵漏修复，可以使用常规的电弧焊接方法，但需要选择适合高温高压环境的电焊材料，如钨极。

2.焊接材料加热焊接：在高温高压环境下，使用热熔焊材料进行焊接。

可以使用高温热熔焊料，将其加热熔化后填充到管道的漏洞处。

这种方法适用于小漏洞或裂缝，但对于大面积损坏可能不够有效。

3.氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气体焊接方法，使用氩气作为保护气体，避免焊缝在焊接过程中与空气接触，减少氧化反应。

这种方法适用于高温高压环境下的堵漏修复，但需要特殊的设备和技术。

4.电阻焊接：电阻焊接是一种使用电阻产生热能的焊接方法，将两个金属表面加热熔化以形成焊缝。

在高温高压环境下，电阻焊接可以用于修复堵漏。

但需要注意，由于高压环境的特殊性，对电阻焊接设备和操作有较高的要求。

5.红外线焊接：红外线焊接是一种使用红外线辐射加热金属表面的方法，产生高温以形成焊缝。

这种方法适用于高温高压环境下的管道堵漏修复，但需要适当的设备和技术支持。

需要注意的是，以上方法均需要严格遵循安全操作规程，并且需要合适的设备和技术支持。

在进行修复之前，应仔细评估损坏情况，并选择适合的修复方法。

此外，还需要根据管道材料和环境特点选择合适的焊接材料。

对于高温高压环境下的堵漏修复，还需要特殊的防护措施，以确保安全操作。

管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。

因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。

焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。

带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。

并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。

有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。

标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。

1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。

1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。

1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。

液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。

1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。

焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。

1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。

尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。

浅析油水井管线穿孔堵漏焊接技术采油矿在生产中经常遇到各种油，水管线渗漏穿孔，需要停泵停井影响产量。

为了保证油水井管线正常运行，不影响正常生产，就要把泄漏的管线及时进行焊补，在补焊中有时管道中压力卸不净，就要想各种办法短时间内焊补上。

本文主要介绍了油田在油水井管线穿孔渗漏的特点和原因，常用的堵漏操作方法、注意事项。

标签：油水管线堵漏焊接1.管线穿孔渗漏的特点和原因1.1渗漏的特点油田集输运行系统和注水工艺系统大多采用钢铁材质管线流程，管线之多，距离之长，并且随着油田开发时间的延长，管线腐蚀穿孔渗漏越来越多，严重影响油水井站的正常生产。

焊接漏点成为采油矿电焊维修班的工作重点。

金属管线发生穿孔分地面和地下两部分，大多数发生的穿孔在地面以下。

1.2造成渗漏的原因大多数油水井铁质管线焊接连接工艺，埋在地下1.2-2米深的管线沟里，管线受到周围土壤中酸碱性离子的不断腐蚀，管壁逐渐变薄，管线中流动的液体含有的硫化物也在不断对管材内壁进行化学和应力腐蚀，在工作压力下管线个别材质薄的地方就容易腐蚀穿孔，形成漏点，是穿孔形成的主要原因。

管线工艺焊接连接时施焊标准不严形砂眼和管线焊接后防腐工作没有做到位是产生渗漏穿孔的另一个原因。

2.焊接前的准备及焊接材料的选择2.1焊接设备的选择常用的焊接设备是电焊工程车的旋转直流焊机，或者是ZX7系列具有陡降外特性的弧焊逆变焊机。

2.2焊接材料、工用具的选择在进行管线堵漏焊接时，大多时都有水油和压力，所以要选择对油、水和铁锈都不敏感的酸性焊条。

一般我们都会选用型号为GBE4303（J422）酸性焊条，规格为直径2.5毫米和直径3.2毫米的电焊条。

焊接漏点前还应准备的辅助工具有：工服、工鞋、手套、电焊面罩、钢丝刷子、尖头锤等。

2.3操作施工现场的情况焊接穿孔管线的操作坑要满足焊工操作方便，坡度符合安全要求，油水管线阀门是否关闭，管线里压力尽可能卸掉，如操作坑里有水和原油需要清理干净。

浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧油水井管线腐蚀漏是油田开发中常见的问题。

一旦发现，必须及时采取有效的修补措施，以免造成更大的损失。

本文将围绕油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。

一、修补方式1. 焊接法对于较大的漏洞，采用焊接法进行修补是比较常见的做法。

具体过程是先将漏洞周围较大的部分切除，然后用焊接设备焊接补缀。

但需要注意的是，这种方式需要使用特殊的焊接设备和材料，并且对施工人员的技能要求较高，否则可能会出现隐患。

2. 拉管法拉管法是另一种修补漏洞的方法。

具体过程是在管道漏洞处引入一根更粗的管道，将其覆盖住漏洞，然后把两端用螺栓固定。

这种方法虽然相对简单，但是需要有足够的材料和设备，以确保安装的牢固性和密封性。

3. 贴片法对于一些小型的漏洞，可以采用贴片法进行修补。

具体过程是在漏洞处粘贴一种特殊的密封材料，以达到修补的目的。

该方法成本低，施工简单，但是其密封性和耐久性较差，只适用于临时修补。

二、技巧1. 对腐蚀的及时诊断在修补之前，必须先进行腐蚀的及时诊断。

通过检查井、扫描设备等多种方式，了解管线的内部情况，找到漏洞的具体位置和大小，以便采取正确的修补方式。

2. 选择合适的修补方法针对不同的漏洞，选择不同的修补方法。

如对于较大的漏洞，可以采用焊接或拉管法进行修补；对于较小的漏洞，则可以采用贴片等方法修补。

避免因采用错误的修理方法而使情况恶化。

在修补时，必须选择合适的材料。

对于耐高温、耐腐蚀性能好的材料，可提高修补效果和使用寿命。

4. 保证施工质量修补工作中，必须保证施工质量，确保修补后的管道具有良好的牢固性和密封性。

如需进行现场焊接，必须进行良好的防护措施，避免污染环境。

总之，油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧是一个较为复杂的问题。

在实际操作中，应根据具体情况进行选择，保证修补的效果和质量。

同时，也需要加强对管道的维护和保养，及时发现和修补漏洞，防止腐蚀加剧，从而延长管道的使用寿命，提高生产效益。

带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

立体的带压堵漏技术。

我公司拥有八种带压堵漏技术，每一种技术包括一套或几套系列产品，构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。

其中专利产品十三项。

目前，带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用，从2001 年开始的四年时间内，在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。

带压堵漏技术经过几年的发展，通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力，攻克了如下技术难题：一是低压直管堵漏速度慢，须放空；二是低压弯头须放空电焊，隐患大，延误生产；三是微压容器及设备须停产维修；四是高压井口须停产维修。

立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。

且每一种技术都制定了详细的操作规程，规范了堵漏产品，克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长，现场操作慢的缺点。

其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化；快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体，操作简便；低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术；注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具；堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。

我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器，美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品，这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，不适合在压力管网大面积推广应用。

技术成熟性和可靠性：经过四年来大量生产单位的使用及培训普及，目前本项技术已经趋于成熟，其安全性、可靠性，快速、易作业等特点得到多方认可，在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。

电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电焊带压带水堵漏方法是一种常用于管道、容器等设备漏水修补的技术。

随着工业化的发展，许多设备在使用过程中会经常出现漏水问题，给生产和环境带来了很多不良影响。

为了解决这个问题，电焊带压带水堵漏方法应运而生。

该方法利用电焊技术对漏点进行快速修复。

具体来说，首先需要在漏水的位置选取合适的电焊带材料，然后将其通过电焊设备固定在漏点上，并施加压力和水源，协同作用下实现堵漏的效果。

这种方法操作简单、高效，可以迅速解决漏水问题，提高设备的可靠性和安全性。

本文将详细介绍电焊带压带水堵漏方法的原理和步骤。

首先，我们将深入探讨电焊带压带水堵漏方法的工作原理，包括电焊带材料的选取、电焊设备的使用以及压力和水源的控制等方面。

然后，我们将介绍该方法的具体步骤，包括漏点定位、电焊带固定和压力测试等环节。

通过对这些内容的介绍，读者将能够全面了解电焊带压带水堵漏方法的技术要点和操作要领。

电焊带压带水堵漏方法具有许多优势。

首先，它可以快速定位漏点并进行修复，避免了长时间的停产和设备更换。

其次，该方法的操作相对简单，不需要大量的技术人员和专业设备，可以广泛应用于各类工业设备维修中。

此外，由于采用了电焊技术，修复后的漏点处具有较高的强度和密封性，可以长期保持良好的工作状态。

展望未来，电焊带压带水堵漏方法有着广阔的应用前景。

随着工业生产的不断发展和设备老化，漏水问题将会持续存在。

这种简单而高效的修复方法将继续受到重视，并随着技术的进一步发展而不断完善。

同时，还可以探索更多的应用场景，如建筑、水利等领域，为解决漏水问题提供更多解决方案。

总之，电焊带压带水堵漏方法作为一种有效修复漏水问题的技术，在实际应用中展现出了重要的意义和价值。

通过本文的介绍和探讨，相信读者对该方法将有更深入的了解，从而能够在实际工作中灵活运用，解决漏水问题，提高设备的稳定性和可靠性。

文章结构部分的内容主要是介绍文章的组织结构和各个章节的主要内容。

浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧本文简单阐述了各采油队队部、采暖管线、清水管线、各泵站、计量间、油水井管线补漏的种类及其操作方式与技巧。

通过对我作业区30余座采油队、泵站1600余口油水井，多年来的补漏维修工作经验，具体分析并总结出在油田生产中，众多的管线经过长期的输送各种介质而产生的漏点，从这些漏点的位置和管线的腐蚀程度，施工的难易程度，归纳出简单有效的维修方式与技巧，并讲述了各种维修方式的优缺点。

标签：管线;腐蚀穿孔;维修施工方式一、漏点的产生原因：1.由于管线长年输送油气水等介质，它们对管线的腐蚀以及各种除垢剂、清蜡剂等对管线都有一定的腐蚀性。

2、油水井管线常年深埋地下，因防腐层损坏土壤里的湿气对管线外部的腐蚀。

3、输送压力对管线的冲击，各种地面施工对管线的挤压及破坏。

4、管材自身的质量缺陷，如：气孔、砂眼等。

这种种原因使许多管线逐渐出现各种不同程度上的腐蚀穿孔和漏点，给油水井正常生产带来了很大的影响，而且在环境上也造成了一定的污染和破坏。

二、漏点的挖掘及判断1、由于复杂的地势环境（沼泽地，沟渠，村屯等）地下管网的密布，使油水井管线补漏的工作异常辛苦，有时候管线互相叠加，不同深度的位置，还有多条不同方向的各种管线穿过，而且管材成份呈多样化（碳钢、玻璃钢、复合管等）各队部、中转站、联合站的采暖管线、清水管线星罗密布，错综复杂，挖掘时不小心就会碰伤甚至于挖断别的管线，引发出更多的维修焊接工作。

2、一个油水井管线漏点的产生，不仅仅损失的是原油产量，在安全生产、地面环境污染方面也是一个极大的隐患。

如何准确快速的将一个漏点挖掘出来，并对其制定正确的维修焊补方法呢？①首先从地面上返出的污水污油及其翻花的状态、流量大小、气味等等，迅速地判断出是油井管线还是水井管线以及其它的类型管线，然后根据各种井别管线的特点断定出管线的深度及其走向。

②其次在同方向的几口井中逐一关停，认真的观察漏点处压力前后的变化，正确地判断出真正漏点的油水井，然后用挖沟机根据管线深度及其走向对漏点进行挖掘作业，同是对有漏点的井进行彻底的排空放压，为管线的维修补漏做好准备工作。

油水井管线带压补漏施焊工艺摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，通过对油水井集油管线及外输管线的穿孔因素及原因的分析，与多年来的焊接工作相结合，总结出针对穿孔、泄漏及时焊补的有效方法，在施工过程中严格监督，可以在很大程度上降低因停产、停井造成的资源浪费，可以在较大程度上提高用管线的生命周期。

关键词：补焊；高压管道；泄漏点；裂纹引言油水井井下作业环境较为复杂，在实际作业中，经常由于这样或那样的原因，使得油水井难以正常地开采，而且还可能导致事故的发生。

所以为了加强对其的处理和预防，就必须切实加强对其形成原因的分析，并针对性的加强对其的处理，并采取针对性的措施，加强对其的预防，才能实现油水井井下作业的安全性和高效性。

1油水井大修概述油水井在生产的时候，会因为结蜡与出砂等现象导致套管损坏的情况，进而造成卡钻的事故，在井下作业的过程中，会出现落物的现象，应该通过对油水井进行大修作业，才可以有效的恢复油水井进行正常的运转，使油田的生产得以顺利的开展。

油水井大修是较为繁杂的工程，使用先进的科学技术办法，对油水井的问题进行有效的解决，经过油水井的大修施工，实现预期的成效。

针对不一样的故障，使用不一样的处理办法，实现故障排除的成效。

油水井出现的故障，需要进行大修作业的主要是套管的损坏，其作业主要是井下的作业，也是修井过程中经常使用的作业办法，应该对其进行充分的研究以及分析，并且对套管的损坏情况进行及时有效的修复，有效的提升油水井大修的质量，使其恢复正常运转的状态。

2油水井管线带压补漏施焊工艺2.1操作工艺2.1.1对于新上管线或焊口上直径较小的点状渗漏主要是由于所上管线的材质或因焊口质量等原因造成的穿孔。

一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母，然后在紧上螺杆即可。

焊接时选用较小的工艺参数，焊条选取J422（E4303）或J507（E5015）的Φ2.5或Φ3.2焊条，焊接电流I=65～85(A)，断弧焊点焊，每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来，如此进行，完成整个管道的焊接，要根据泄漏点压力情况，可选用连弧焊焊第二层、第三层。

带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法1、电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。

材料根据母材不同的材质进行选用。

一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，见附表，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。

附表焊接电流层数打底层封堵层盖面层焊接电流（A） 120～140 110～130 1202、基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。

在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。

在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。

仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。

3、常见的几种泄漏方式及处理方法3.1 在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。

先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。

焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。

应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。

最后封口时，用小锤即可封口。

如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。

3.2 在泄漏处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。

具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1。

图1结箍丝堵3.3 在泄漏处压力大而且面积也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。

具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2。