华南泉州焊工培训学校介绍常用带压焊接补漏方法

焊工堵漏的正确方法
以下是 8 条关于焊工堵漏的正确方法：
1. 要了解泄漏点情况啊，就像医生看病得先知道病症在哪一样。

比如说，面对一个破裂的管道，你得先观察它的破损程度啊。

2. 选对焊接材料很关键呀！这可不能马虎，好比战士上战场得挑趁手的武器。

你看，要是选错了，那不就白费力气啦？
3. 焊接前得做好清理工作哟！把周围的杂质都清干净，就像要给珍贵物品打造一个干净的展示台呢。

不然杂质在那，怎么能焊接好呢？
4. 焊接的火候要把握好哇！太轻了不行，太重了也不行，这就跟炒菜掌握火候一样重要。

你想想，火候不对，菜能好吃吗？
5. 别忘了做好防护措施呀！这可不是开玩笑的，就像登山要系好安全带一样。

要是不防护，受伤了可咋办呢？
6. 焊接的时候要稳准狠呐！不能犹豫，一犹豫可能就出问题了。

就跟投篮一样，果断出手才能进呀！
7. 随时注意焊接的情况啊，有问题赶紧调整，这跟开车随时看路况一个道理呀。

要是不管不顾，那不就容易出事故啦？
8. 焊接完了要检查检查再检查哟！确保万无一失，这就像交作业前得反复检查一样。

不然有漏洞的话，那之前不都白干啦？
总之，焊工堵漏这事可得细心严谨，每个环节都不能马虎，只有这样才能做到完美堵漏啊！。

2024年顶压焊接堵漏技术焊接堵漏的前提是现场符合动火的条件，一般只能用于较低压力、高温情况下的堵漏。

有以下三种补焊方法：一、逆向焊接法这是针对金属部件上出现的裂纹而采用的一种补焊方法。

它利用焊接过程中焊缝和焊缝附近受热区域的金属均受到很大的热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的压缩应力作用下局部收严，在收严的裂纹内泄漏停止，补焊过程中只焊已收严不漏的部分，并且收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样把一条裂纹分成若干小段，采用逆向运条的办法，直到全部焊好不漏为止。

焊接要采用小焊条、大电流、短电弧，使热量集中，减小热影响区。

二、引流焊接法同前面提到的引流法一样，将引流板焊接在泄漏部件上，关闭阀门堵漏。

三、微正压带火补焊对于天然气设备、管道、气柜等压力不高的场合，可以不经置换直接动火焊补。

在正压条件下，泄漏气体保持稳定的着火状态，不会爆炸。

但是要严格控制，保证不形成达到爆炸浓度范围的混合气体。

这时，要注意以下几个环节：1.正压操作整个动火过程中，所焊补的设备或管道必须保持稳定的正压，这是保证带压不置换动火焊接安全的关键。

一旦出现负压，空气进入焊接设备、管道，就可能引起爆炸。

压力的大小以喷火不太猛和不易发生回火为原则。

压力太高，泄漏气体流速大，火焰大而猛，焊条熔滴会被气流吹走，操作人员难以靠近，难以成形焊道，而且穿孔部位的钢板在火焰高温作用下易变形导致破口扩大，从而使泄漏更大，喷出更大的火焰，酿成事故。

压力太小，泄漏速度也小，压力稍波动即可能出现负压而发生爆炸事故。

因此选择压力要有较大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa 之间。

容器内压力一般应控制在1500～5000Pa之间。

穿孔越小，压力选择的范围越大，而且压力也可高一点。

但是在任何情况下绝对不允许出现负压。

作业过程中要有专人监视系统的压力。

2.控制含氧量动火过程中必须保证系统内介质的含氧量低于安全标准。

不同的可燃气体或同一气体在不同的容器、不同的压力温度下，有着不同的爆炸极限。

焊工补漏的技巧
在焊接过程中，有时候会出现漏焊的情况，这时候需要进行补救，以保证焊接质量。

以下是一些焊工补漏的技巧：
1. 清理焊接部位：首先需要将漏焊处的焊缝清理干净，去除残留的焊渣和锈蚀物，以便于后续的补焊。

2. 补焊方法：针对不同情况，补焊方法也有所不同。

如在平面焊接中，可以使用钝角板夹住焊缝，在焊缝上方用电弧焊补焊；对于角焊缝和对接焊缝，可以使用填充钢条或填充焊丝进行补焊。

3. 控制焊接参数：在补焊时，需要根据焊接材料和焊接部位的不同，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 注意焊接质量：补焊时，要注意焊缝的质量，避免出现新的漏焊。

同时，还要注意焊缝的外观和尺寸，以保证焊接质量。

总之，焊工补漏要注意清理焊接部位，选择合适的补焊方法和控制好焊接参数，保证焊接质量和外观。

- 1 -。

电焊带水堵漏圆孔的最佳方法电焊带是一种用于堵漏的常见方法，尤其适用于堵漏圆孔。

下面是使用电焊带堵漏圆孔的最佳方法的详细解释。

首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电焊带2. 小刷子或喷枪3. 砂纸4. 清洁剂（例如酒精或醋）5. 剪刀或刀具接下来，按照以下步骤进行操作：1. 准备工作在开始之前，务必确保工作区域清洁、干燥且没有火源。

同时，关闭任何与要进行修补的设备相关的电源。

2. 清洁使用清洁剂和刷子或喷枪，彻底清洁需要修复的圆孔周围的表面。

确保将所有灰尘、油脂和其他污垢清除干净。

然后用清水冲洗并擦干。

3. 打磨使用砂纸将圆孔周围的表面打磨平整。

这将有助于电焊带附着在表面上并提供更好的密封。

4. 剪切电焊带根据圆孔的大小剪切适当长度的电焊带。

确保电焊带的宽度略大于圆孔的直径。

5. 贴合电焊带将电焊带小心地贴合在圆孔上。

用手指轻轻按压电焊带以确保其与表面紧密贴合，尽可能排除其中的空气。

6. 加热使用加热工具（例如电烙铁或火柴）加热电焊带。

确保将热量均匀分布在电焊带上，直到电焊带开始融化并被热压在表面上。

7. 融化和密封一旦电焊带开始融化并与表面紧密贴合，用加热工具（例如电烙铁）轻轻加压。

这将帮助确保电焊带在融化的过程中与表面完全融合和密封。

同时，确保在加热过程中保持电焊带与表面的紧密接触。

8. 防静电处理由于电焊带可能产生静电，为了避免静电对设备的潜在危害，建议在修复完成后给电焊带喷洒一层防静电喷雾。

9. 检查和测试修复完毕后，用手轻轻触摸修复区域，确保电焊带与表面无明显脱落或起泡。

然后使用清洁剂和刷子或喷枪再次清洁一遍，并确保修复区域周围的表面干燥。

通过以上步骤，您可以使用电焊带成功地堵漏圆孔。

然而，请注意以下要点：- 如果圆孔太大，超出电焊带的修复能力范围，您可能需要寻求其他堵漏方法。

- 在执行修复操作时要小心，以防止电焊带过度加热或烧伤自己。

- 如果您缺乏修复经验或对操作不够熟悉，建议向专业人士或技术人员寻求帮助。

焊接堵漏的几种方法在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏，如管道、阀门、容器等是泄漏的易发生点。

这些泄漏的介质既影响正常生产工艺流程的稳定性和产品的质量，又污染干扰文明生产的环境，造成不必要的浪费。

有些介质如有害气体、油脂等泄漏后，还对安全生产造成较大的危害，如不能及时处理，就可能造成安全事故，给企业、社会带来巨大的损失。

因此，带压堵漏焊接技术的应用有时是不可避免的。

带压焊接是在非正常工作情况下特殊的焊接技术，与正常的焊接规范不同，十分强调在操作过程中的安全。

施焊前必须制定一整套安全施工预防意外的措施，以确保焊接工作能够顺利实施。

同时要求经验丰富技术熟练的焊工来进行焊接。

1、锤击捻压焊接法此方法适应于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接。

施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。

用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手捶或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。

2、铆接焊法有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，然后再快速焊。

有些裂纹的周边不规则时，可采用破布、薄木片、竹片塞进去再快速焊。

此法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段，图1所示。

图1 铆接焊法堵漏法3、顶流焊接法有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。

应在泄漏处的旁边或下边施点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后象燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊。

逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条，较大的焊接电流封焊泄漏处，如图2所示。

图2 顶流焊接法堵漏法4、导流焊接法适用于泄漏面积较大或者流量较大或者压力较大时的焊接。

如图3所示。

根据泄漏处的形状制作一块带截流装置的补板。

泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门，泄漏较小时，补板上预留一个螺丝帽即可。

电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。

关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。

二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。

作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。

最好使用直流电焊机。

2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。

3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。

4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。

5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。

（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。

所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。

带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。

这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。

然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。

本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。

首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。

包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。

这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。

1.选择合适的焊接材料和焊接参数。

焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。

焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。

2.采用合适的焊接方法和工艺。

对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。

选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。

同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。

3.使用合适的焊接填料。

焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。

常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。

选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。

4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。

焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。

这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。

5.进行焊后热处理。

焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。

常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。

6.加强质量控制和检验。

对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。

需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。

管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。

管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。

有常压热焊和带压焊接堵漏作业。

这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。

2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。

工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。

这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。

在易燃易爆的场合，更有特点。

3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。

这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。

防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。

由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。

热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。

在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。

外力增加密封性，恢复密封效果。

通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。

在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。

工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。

如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。

带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。

这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。

用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。

如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。

这种方法较为实用。

④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。

(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。

②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。