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高压电缆附件及其在高压电缆中的应用摘要：随着我国现代工业的高速发展、生活水平的逐步提高和技术的快速进步，电气系统中新增和改造的高压电缆越来越多，高压电缆附件的研发和生产也逐渐成熟起来。
由于高压电缆附件在电缆和其他设备（包括电缆）的连接中起到特别重要的作用，因此它的好坏直接影响到输电系统的安全性和可靠性。
在本文中，我将会就自己对高压电缆附件的认识和了解来分析和讨论高压电缆附件的具体情况。
关键词：高压；电缆附件；应用引言随着我国现代工业的高速发展、生活水平的快速提高和城市发展的日新月异，电力的需求快速上升。
在城市中，受到空间局限和市容美观的影响，以前的架空线路传输逐渐被高压交联电缆所取代。
面对各种条件下高压交联电缆的连接需求，八十年代末期，我国逐步开始进行高压电缆附件的研发和生产工作；二十多年过去，我国已经完全具备自主生产500kV及以下的高压电缆附件的实力。
到目前为止，中国生产的高质量高压电缆附件已经销往全球五大洲，为全世界的电力输送起到了重要的作用。
在本文当中，我将会立足于本职工作，就自己的认识和了解来阐述高压交联电缆附件的具体情况。
一、高压电缆附件的功能高压电缆附件是指连接66kV及以上电力电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般包括电缆线路中电缆间的中间连接及电缆与设备终端的连接。
它主要依据电缆结构的特性进行设计制造，既能恢复电缆的性能，又能保证电缆长度的延长及终端的连接。
二、高压电缆附件的分类高压交联电缆附件根据连接设备的类型主要分为以下三种：第一种是电缆终端，包括户内终端和户外终端，以后者为主。
该种产品的主要作用是均匀电缆末端的电场分布，实现电应力的有效控制，主要装配在电缆线路的首端，用以完成架空线路与电缆之间的连接。
第二种是中间接头，包括直通接头和绝缘接头，以后者为主。
该种产品的主要作用是使电缆线路通畅，电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘登记，使其安全可靠地运行。
主要装配在电缆线路的中间位置，用以完成电缆与电缆之间的连接。
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
高压直流交联聚乙烯电缆应用与研究进展一、本文概述随着电力工业的发展，高压直流交联聚乙烯（LPE）电缆因其优良的电性能、机械性能和耐热性能，在电力传输和分配系统中得到了广泛应用。
本文旨在全面概述高压直流LPE电缆的应用现状与研究进展，以期为电缆工业的进一步发展提供有益的参考和启示。
本文将简要介绍高压直流LPE电缆的基本结构、性能特点及其在电力系统中的重要作用。
随后，重点分析当前高压直流LPE电缆在各个领域的应用现状，包括城市电网、新能源发电、海上风电等领域。
同时，针对电缆在实际运行过程中面临的问题和挑战，如绝缘老化、载流量限制、环境适应性等，进行深入探讨。
在研究进展方面，本文将综述近年来国内外在高压直流LPE电缆材料、制造工艺、运行维护等方面的研究成果和创新点。
通过对比分析不同研究方法和实验数据，揭示当前研究的热点和难点，展望未来的研究方向和趋势。
本文将对高压直流LPE电缆的应用前景进行展望，提出针对性的建议和措施，以期推动电缆工业的可持续发展，为电力系统的安全、高效运行提供有力支撑。
二、高压直流交联聚乙烯电缆的基本原理与结构高压直流交联聚乙烯电缆（LPE电缆）是现代电力系统中的重要组成部分，其基本原理和结构设计对于保障电力传输的安全与效率至关重要。
基本原理：LPE电缆的基本原理基于直流电场下的绝缘介质特性。
在直流电压作用下，电缆的绝缘层需要承受持续的电压应力，因此要求其具有良好的电气性能和机械性能。
LPE材料通过化学交联反应，提高了其分子链间的连接强度，从而增强了其绝缘性能和耐热性能，使其适用于高压直流输电系统。
结构设计：LPE电缆的结构设计主要包括导体、绝缘层、屏蔽层、护套等几部分。
导体通常采用高导电性的金属材料，如铜或铝，以减小电阻和能量损失。
绝缘层是电缆的核心部分，由交联聚乙烯材料制成，通过控制交联程度和材料配方，可以实现不同的电气性能和机械性能。
屏蔽层通常由半导电材料制成，用于减少电场对周围环境的影响，提高电缆的抗干扰能力。
Power Electronics •电力电子Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 225【关键词】高压直流电缆附件 施工装备 环境控制 电缆处理 接地1 前言高压直流输电主要用于远距离大容量输电、电力系统联网、远距离海底电缆或大城市地下电缆送电、配电网络的直流输电等方面。
XLPE 高压直流电缆附件安装关键技术文/王锦明 刘延卓 高飞 方菊直流输电与交流输电相互配合，构成现代电力传输系统。
与交流输电相比，具有送电距离远、输送容量大、线路损耗小、没有无功功率、电力连接方便、容易控制和调节等特点。
高压直流交联聚乙烯电缆输电过程中存在的主要问题是空间电荷的积累，但随着近些年专家学者及相关企业的不断研究，高压直流输电技术及绝缘材料技术有了快速的发展，目前已有多个国家研制成功了适合直流交联聚乙烯输电的绝缘材料，攻克了空间电荷积累问题。
然而，虽然高压直流电缆的技术大幅度提升，但与之配套的直流电缆附件仍是电缆线路中最薄弱的部位。
在直流电压作用下，交联聚乙烯绝缘高压直流电缆附件的电场分布是十分复杂的，因为在直流电压作用下复合绝缘的电场分布除了受空间电荷分布及界面状态影响外，其主要影响因素主要是各绝缘材料的电导特性，不同绝缘料其电导率是温度和电场强度的函数且依赖性也各不相同。
另外，工程实践表明，由于受安装质量、安装人员水平影响很大，导致大部分故障均发生于电缆附件处，故安装技术水平也是一个难点。
目前，在高压直流电缆附件技术研究领域，通过对温度、新型材料应用、仿真分析及结构设计优化等方面不断研究，高压直流电缆系统的可靠稳定性的关键技术问题也得到了完善。
但是，根据实际工程实践经验，笔者认为高压直流电缆附件除了在材料、结构性能、质量上不断追求突破外，对于现场安装控制也是影响其可靠稳定性的关键。
2 电缆附件现场环境、施工工艺控制重要性高压直流电缆附件现场主要施工工序为：施工环境控制—安装设备及工艺—导体压接—接地—密封。
超高压电缆附件发展与制造技术特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司伊藤一己1.前言电力电缆的运行历史已经有几十年，经历了从充油式电力电缆到交联聚乙烯电力电缆，电压等级从中压35kV，66kV到高压110kV，再到超高压220kV，500kV的发展过程。
电缆附件的发展是与电缆技术的发展密切相关的，经历了充油式绝缘到干式绝缘，中压到高压、超高压的发展历程。
电缆附件必须要满足电缆导体连接良好，绝缘可靠，密封良好和足够的机械强度等性能，才能保证整个电缆输配电网络的供电可靠性。
经过几十年的绝缘材料的发展和设计技术的进步，电缆附件整体结构与设计趋于稳定和成熟，目前高压及超高压电缆附件的发展主要注重以下几个方面：●在复杂的施工现场环境下，如何能简便地并且高可靠性地完成附件的施工，已经成为在附件设计开发当中必须考虑的问题。
部件数量减少，工厂预制化，产品小型化，安装简便化等设计思想逐渐被广泛采用。
●从地球环境保护的观点出发，产品环保化已经成为重要的研究方向，特别是在各种附件中绝缘油/气的使用比例还较高，无绝缘油/气或少绝缘油/气，完全固体绝缘，插拔式结构等等已逐渐成为主流发展方向。
●高压、超高压电缆附件产品涉及的电压等级高，一旦出现问题，影响的范围广，这就要求附件产品从生产制造初始阶段进行严格的品质监控管理，并且能够在运行时实现智能监控，确保附件产品的长期可靠性。
2.附件发展动向电力电缆附件产品从用途上分主要分为两大类：中间接头产品和终端产品。
其中中间接头产品包括：直通接头，绝缘接头，Y分支形接头等；终端产品包括：户外终端，GIS 终端和油浸终端等。
各种附件主要是沿着高电压化，方便简化现场施工，缩短工期和环保可靠的方向发展而来。
2.1中间接头（Cable Joint）中间接头是电缆线路中不可缺少的部件，利用中间接头将两根电缆连接起来，同时改善电缆末端的电场，从而将各段分段线路连接为一条整体线路。
中间接头的发展大致分为自粘带绕包（Tape Joint, TJ）方法从七十年代开始应用的，它在绕包的绝缘带之间以及绝缘带与半导电带之间存在微小间隙，随着电压等级提高，允许的气泡直径越来越小，为了在110kV系统下不发生局放，气泡直径必须小于200微米，对于胶带绕包来说很难做到，因而自粘带绕包接头难以适用于110kV及以上电压等级中。
基于以上原因，八十年代开发了胶带模塑接头（Tape Molded Joint, TMJ）应用到154kV 电压等级。
采用可交联的聚乙烯胶带绕包到连接的电缆上，之后加热、加压使聚乙烯胶带交联形成整体，做成模塑接头。
可是这种接头也不能完全避免气泡，且施工环境要求严格，如果绕包周围环境不净化，PE胶带很容易将灰尘，杂质带入连接头中，造成连接头绝缘的缺陷。
加上交联温度及时间控制不好，也会造成交联度不足而导致接头性能劣化。
为适应更高等级电缆的连接以及提高施工的可靠性，在八十年代末期出现了挤压模塑接头(Extruded Molded Joint, EMJ)（图2）。
在施工现场对绝缘表面进行打磨光滑处理，并且将电缆导体压接连接后，在连接处套上注塑模，用小型挤塑机将洁净电缆料注入，冷却后用X射线检查，确认没有缺陷后进行交联工艺。
这种接头使用电缆绝缘体同种材料并且和电缆绝缘进行化学架桥，接头与电缆之间没有界面，所以能够保证长期安定性，EMJ 在日本已经应用到500kV电压等级并取得良好效果。
但这种接头施工工期较长，在日本3相接头施工需要一个月，且现场必须要有严格工艺控制。
图2. 挤压模塑接头结构组合预制式接头(Prefabricated Joint, PJ)就是为解决以上问题而出现的，它不仅与EMJ有相同的性能，而且安装时间短（大概为EMJ安装工期的一半），预制件在工厂内通过例行试验，性能有保证，现场安装人员也叫能够适应要求。
从结构上看，它由环氧预制本体、橡胶应力锥及压缩金具，保护金具等部件组成（图3），比较方便进行异径电缆连接。
由于采用环氧树脂弹簧压缩机构，应力锥和电缆绝缘界面有稳定的面压力，适合于某些温度变化剧烈或寒冷地区使用。
此种接头的不足之处是体积大，重量重，应力锥的过盈量较小。
图3. PJ内部结构整体预制式接头（Rubber Block Joint）是由欧洲首先开发并得到广泛使用（图4），这种接头采用整体预制橡胶绝缘件，电缆绝缘外径与橡胶绝缘件内径有较大的过盈配合，以保持橡胶绝缘件与电缆绝缘之间的面压力。
橡胶绝缘件的橡胶材料主要有两种：三元乙丙橡胶（EPDM ）和硅橡胶（SiR ），由于要求橡胶材料有较大的断裂伸长率和较低的应力松弛，以保证橡胶本体有较大的扩径率并且在长期运行当中不会因橡胶的弹性模量下降而导致面压力下降，弹性优异的硅橡胶材料应用比例较高。
整体预制式中间接头由于结构简单，施工工期短，现在已逐渐成为高压电缆接头的主流，但实际运行历史还较短，运行经验还需要较长时间积累。
图4. 整体预制式接头结构组合预制式接头和整体预制式接头在如今都被广泛使用，特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司（特变昭和）为满足客户不同实际使用要求，两种接头都可进行制造供货，并且是国内首家两种接头都通过国家电网电力科学研究院的220kV 预鉴定试验的厂家。
特变昭和的整体预制式接头采用在工厂洁净室内进行无尘预扩径工艺，施工现场只需拉出扩径环就可完成橡胶本体安装，避免了现场扩径带来的绝缘件易损和环境异物，杂质混入等问题，大大提高了施工的便利性和可靠性。
（图5－a, b ）图5. 特变昭和的整体预制式中间接头2.2 终端（Cable Termination ）电缆终端主要包括两大类：户外终端—用于架空线与电缆的连接；GIS 终端/油浸终端—用于电缆与开关设备/变压器设备的连接。
2.2.1 户外终端（Outdoor Termination ）户外终端的发展与种类如表1所示，主要分为充油式和干式绝缘两种内部绝缘方式： 充油式户外终端（Oil filled Type ）充油电容锥式户外终端最早应用于充油电缆终端，具有良好的运行经验和运行记录。
通过电容锥均匀套管表面电场分布，使得户外终端获得较高的耐冲击电压水平，性能优异可靠，因此至今在275kV ～500kV 电压等级上还是有较高使用比例。
但是充油电容锥式终端在制造上和安装上较为复杂，安装的工期a. 工厂预扩径b. 施工现场拉出扩径环表1. 户外终端种类目前广泛使用的种类较长。
在交联聚乙烯电缆上使用较广泛的是预制应力锥充油式户外终端，又可根据外护套的不同有瓷套管型和复合套管型。
瓷套式运行历史较久，抗恶劣气候性能较佳，但是由于在事故时易产生碎片飞溅危险，在人口密集区域已逐渐被复合套管式所替代。
复合套管本体是玻璃纤维环氧管外注以硅橡胶而成，具有轻量，耐污秽性能和耐漏痕性能佳等优点。
在内部结构上欧式产品采用三元乙丙橡胶或硅橡胶材料预制应力锥为电场控制单元，套管内部充以硅油或聚异丁烯油绝缘。
日式结构在欧式结构的基础上辅以环氧座和弹簧压缩机构对应力锥进行压缩，面压稳定好，具备更可靠的性能。
特变昭和的110kV以上电压等级户外终端吸收日式结构与欧式结构的长处，使用高性能硅橡胶材料和金具一体化应力锥专利技术开发出独具特色的内部结构（图6），应力锥的位置完全固定，杜绝了漏油以及半导电层与绝缘油的接触，并以金具加强了硅橡胶与电缆绝缘界面的面压稳定性，结构简单，性能更加可靠。
图6. 特变昭和的户外终端金具一体化应力锥超轻量运行历史久易弯曲变形结构复杂硅胶表面易损发生事故时干式绝缘抗污秽性能好安装方便抗污秽性能好无爆炸碎片结构简单性能可靠性能优异稳定，适应于超高电压电气稳定性较差制造和安装困难不适合恶劣有爆炸溅射碎片产生干式户外终端(Dry Type)干式户外终端的开发是在九十年代末期兴起，主要有柔性干式和硬性干式插拔型两种。
柔性干式户外终端是集应力锥、伞群和绝缘层于一个整体硅橡胶预制件，这种结构极大地简化了终端的安装工序，具有重量轻，安装便捷等优点。
但是由于存在不能自立，终端体易弯曲变形等缺点，柔性终端在电力技术先进国家的应用较少，电压等级也在132kV 以下。
硬性干式插拔型户外终端是近些年出现的新型产品，它的内部在电极上注型环氧树脂，外层二次注型硅橡胶。
除了具有柔性终端的优点之外，还具有插拔式结构，可自立式，抗震性能佳能优点，是户外终端今后的重点发展方向。
特变昭和在干式户外终端上也拥有先进的技术，除了具有普通66～110kV 硬式插拔型干式终端，还将非线性材料技术应用到154～220kV 的插拔式户外终端的开发。
通过利用绝缘材料的非线性特性来降低电场集中处的峰值强度，平滑均匀电场分布（图7），从而使适用电压等级提高。
与充油式户外终端相比，采用非线性材料的户外终端尺寸与重量大幅减小，并可自由选择安装角度。
另外干式户外终端还可扩展为变压器用套管或穿墙套管等应用领域（图8）。
图7 非线性材料特性与电场分布图8. 实际应用例2.2.2 GIS 终端/油浸终端 （GIS Termination/Oil Immersed Termination ） GIS 终端/油浸终端是用于电缆与GIS 开关设备/变压器设备的连接，由于GIS 终端与开关设备的连接有国际电工委员会制定的统一的国际标准，明确规定了相互配合尺寸和供货范围，所以按照标准设计的GIS 终端可以安装在任何厂商制造的标准型GIS 设备上。
最初的国际标准是IEC 60859-1986，此标准未区分干式和充流式，只规定了一种尺寸。
电场強度（kV/mm ）电流密度（A /m 2）电场缓和领域无非线性材料有非线性材料电场分布均散电场分布密集应力锥外层处电场分布应力锥外层处电场分布无非线性材料有非线性材料电场分布均散电场分布密集应力锥外层处电场分布应力锥外层处电场分布SF SF GISGIS变压器变压器适用于GIS适用于变压器加电口缩小化缩小化加电口加电口终端室贯通套管大气SF 6气体大气中6气体或绝缘油大气SF 6气体大气6气体或绝缘油此后在1999年推出的修订版IEC 60859-1999中做出较大修改，明确了GIS 终端分为干式（短型）和充流式（长型），并规定了不同的尺寸（表2）。
在2007年，IEC 发布了新的标准IEC 62271-209-2007，标准保持了干式和充流式的分类，但对各电压等级的安装尺寸做出了若干修正，目前IEC 60859和IEC 62271都在并行使用。
国标与之相对应的标准是GBT 22381-2008。
表2. GIS 终端与开关设备配合高度（IEC 60859-1999与IEC 62271-209-2007） 66kV 110kV 220kV 500kV 干式（短型） 310mm 470mm 620mm 960mm 充流式（长型）583mm620mm960mm1400mm干式结构，长度由长到短，重量由重到轻。
