拉挤成型工艺参数介绍

拉挤成型工艺
拉挤成型工艺是指将目标材料拉伸并利用外力，在一定温度下让其外形、截面等特性发生变化，从而达到不同功能需求的一种成形工艺。

一、拉挤成型工艺的概述
1. 介绍
拉挤成型是针对金属、塑料等可加工的材料，利用机械加工手段，使材料在一定温度下拉伸、压缩，在外形、截面、特性上发生变化，改变材料原来的形状而达到指定目的的金属加工工艺。

2. 工艺特点
拉挤成型工艺是金属外形调整中最重要也是最基础的成形工艺之一，它具有生产效率高、工序简便、节约成本、表面状态好、后期处理少等优点，几乎可以覆盖金属外形调整的所有领域。

二、拉挤成型工艺的分类
1. 拉伸成型
拉伸成型工艺的原理是，将材料在固定的拉伸缸内，以所需要的温度和拉伸力拉伸，使其形状发生变化而达到指定成型目的。

2. 压缩成型
压缩成型工艺是一种以压力为所施加的外力，利用模具内挤压力在一定温度下，使硬物料的外形、截面或其它性能得到变化的一种工艺。

三、拉挤成型工艺的应用
1. 电子行业
在电子行业，拉挤成型工艺广泛应用于电线电缆的加工制作中，可以实现电缆以及其他电子元器件的制作、变径和改型。

2. 机械行业
拉挤成型是机械加工领域中金属零件的基本工艺，可以实现连杆、轴、活塞等机械零件的主体构建。

3. 其他行业
此外，除了电子行业和机械行业，拉挤成型工艺还可以应用于能源行业，如用于油钻管、制作锅炉、制作液压缸等；交通运输行业，可以制作法兰、轴箱、制作汽车、摩托车等等。

玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。

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一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。

无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。

固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。

拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。

增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。

最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。

其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。

2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。

(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。

玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。

在模具上使用加热板戒加热套来加热。

树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。

通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。

模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。

以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。

温度、胶凝时间、拉速应当匹配。

预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。

温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。

温度梯度不宜过大。

(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。

在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。

拉挤成型工艺第一节原料配制（一）胶液的配制方法配胶是拉挤生产过程中关键的工序之一其操作是否合理，配料是否准确，将决定着最终产品的质量。

因此，应加强对这一工序的过程控制，要做到操作准确，记录清楚，具有可追溯性。

拉挤产品配方中所用到的原材料，主要有：树脂、低收缩剂、引发剂、脱模剂、填料、色浆及辅助剂（如消泡剂、分散剂等）。

配胶时应严格按以下列步骤进行：1．填料装在托盘里放入温度(110士5℃）烘箱里烘干约0. 5h。

2.校正称量器具如：磅秤、天平等。

3.按工艺文件要求量取或称取树脂。

4.按拉挤工艺配方的比例加入分散剂等组分，搅拌5-l0min;5.依次加入低收缩剂、色浆等组分，搅拌约5-l0min：同时称取内脱模剂、固化剂；6．加入内脱模剂，再加入固化剂，保持搅拌机的搅拌状态；7.从烘箱中取出烘过的填料，称量并加入后，继续搅拌约5-l0min;8.最后关闭搅拌机，清理配胶现场。

以上所提到的搅拌时间，仅是一个参考时间，操作者可以根据所使用的搅拌器的转速大小、配方的实际情况、配胶量的多少进行调整。

搅拌时间过短，不利于各种原材料的均匀混合，搅拌时间过长，会导致胶液温度的升高，影响胶液的储存期。

在产品正常生产的情况下，视产品大小，一般以10-15kg的树脂量配置为宜。

如果一次配置树脂量过大，会增加操作人员的负担，影响操作效率。

在搅拌过程中，要严格按照搅拌机操作规程进行操作，注意安全。

每次倒入液体组分时要尽可能将称量容器中的液体倒尽。

并且在生产过程中，待胶槽中的胶液快被用完之前应及时准备好下一桶胶，以免造成生产的停顿。

在配胶过程中要学会正确操作和使用天平。

首先要保持砝码和托盘的清洁，如粘有树脂、色浆等要将其擦拭干净；在称量前一定要调整天平的水平，使指针对准刻度盘的。

刻度或左右摇摆幅度一致：将要称量的物体放在左托盘上（一般通过烧杯来盛装），在右托盘上放砝码，放砝码时按照从大到小的顺序，最后调整横梁上的游砝，直至天平平衡，累计砝码总重量，减去烧杯的重量，所得差即为所称量物体重量。

复合材料拉挤成型工艺——纺硕1205班柴寅芳、丁倩、刘冰、刘小梅、戎佳琦、王卷1 拉挤成型定义拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引（外力拉拔和挤压模塑）下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产长度不限的玻璃钢线型制品的一种方法。

这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片）等。

2 拉挤成型的特点2.1优点：1)典型拉挤速度0.5-2m/min，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品；2)树脂含量可精确控制；3)主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；4)拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；5)原材料利用率在95％以上，废品率低；6)制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。

2.2缺点：1)不能利用非连续增强材料；2)产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高；3)模具费用较高；4)一般限于生产恒定横截面的制品。

3 拉挤成型所需的材料拉挤成型工艺中使用的材料包括树脂、增强材料、辅助材料等。

3.1拉挤成型工艺所用树脂拉挤成型工艺要求所用的树脂黏度低，主要使用不饱和聚酯树脂和环氧树脂或改性环氧树脂。

不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。

间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势。

环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

常用拉挤工艺用树脂如表1所示，树脂生产配方如表2和表3。

表1拉挤工艺用树脂表2典型拉挤用不饱和聚酯树脂配方树脂 196 100份填料（轻质碳酸钙）脱模剂（硬脂酸锌）固化剂（过氧化物）低收缩剂（PVC树脂）颜料5～15份3～5份1～3份5～15份0.1～1份表 3环氧树脂配方环氧树脂 E-55脱模剂（硬脂酸锌）固化剂（590#）增韧剂100份3～5份15～20份10～15份适量稀释剂3.2拉挤成型工艺所用增强材料拉挤成型玻璃钢所用的纤维增强材料，主要是 E 玻璃纤维无捻粗纱居多，其优点是不产生悬垂现象，集束性好，易被树脂浸透，力学性能较高。

拉挤成型加工一、实习目的了解拉挤成型加工工艺流程。

二、拉挤成型加工介绍1.概说：拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。

拉挤成型可以说是复合材料加工方法中最高度自动化与最适合连续生产的技术，只要是截面形状固定的工件，几乎均可以拉挤的方式来加工，其应用范围已遍及多种民生及航天工业。

因为其大量生产的特性，得以获得较低的加工成本，因此在工业应用上有很高的竞争性，又因复合材料抗腐蚀及绝缘的特性，许多钢制及铝制的应用领域都有可能以拉挤工件来取代，例如铝梯，栏杆，角钢，工型梁都适合用拉挤制品来取代。

拉挤成型的特点:（1）自动化、连续化生产工艺；（2）生产效率高，可多模多件；（3）拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；（4）制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；（5）制品性能稳定可靠，波动范围在±5％之内；（6）原材料利用率在95％以上，废品率低；（7）不能利用非连续增强材料；（8）产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高。

拉挤加工法与缠绕法最大的差异是拉挤法适合将大部份的补强材安排在轴向而缠绕法适合在圆周向做补强，因此，在决定以何种方法生产的同时，必须对工件承载负荷的特性先行了解。

拉挤成型工艺分类:1.1.卧式拉挤成型工艺（1）间歇式牵引机构间断工作，浸胶的纤维在热模中固化定型，然后牵引出模，下一段浸胶纤维在进入热模中固化定型后，再牵引出模。

主要特点：成型物在模具中加热固化，固化时间不受限制。

生产效率低，制品表面易出现间断分界线。

（2）连续式牵引机构连续工作。

主要特点：牵引和模塑过程均连续，生产效率高。

成型制品质量关键是控制凝胶时间和固化程度、模具温度和牵引速度。

1.2.立式拉挤成型工艺宜生产空腹型材。

拉挤加工的制程与设备可概分为五大部份，分别是(1) 纤维区，(2) 含浸区，(3) 预成型区，(4) 硬化区，以及(5) 拉拔区，本章中将逐一介绍这五大部份。