超声波焊接机点检记录表(编)

点检人
故障描述及维修记录
部门主管（签字）: 设备部（签字）: 填写说明：1/正常划“√”; 2：有故障不能使用划“X”； 3：有问题停机划“O”.
开机前
设备性能参数正常可靠，稳定工作 开机前 无漏油、漏水、漏气、漏电现象， 开机前 周围地面干净 电气系统装置齐全，管线完整，性 开机前 能灵敏，安全可靠，清洁干净 系统运转正常,无异常 开机前
各滑动面机及导轨丝杠等传动部位 开机前 润滑充足，无损伤，运转无杂音 安全防护装置齐全可靠 各紧固件牢固可靠，附件齐全 工作结束光、电、机是否关闭 做好交接班工作，文件清晰完整 开点检内容
机器表面清洁，无灰尘、污渍
月设备日常点检表
设备编号：YTDK-S-003 使用部门： 自编号 设备型号：KEB-CSB-JQR-M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

4
检查焊头有无松动，及 时紧固
班前
5
频率： 30.00KHZ
班前
焊枪参数
6
电流： 0.24A
班前
检查确认（每天签名）
日期
异常情况描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查中发现的异常情况处理记录 采取措施
处理结果
备 1.上班前检 注： 查后及时记
2.发现异常 情况应及时 处理，并做 好记录。不 能及时处理 的应及时向 有关人员通 报。 3.检查标 记：有异常 情况Ⅹ，无 异常情况√ 4.员工务必 按时实施5S 工作
超声波焊接机点检表
设 备 编 号
序号
检查项目
年
月
检查时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
焊接机清洁
班前
2
检查指示灯、按钮是否 正常
班前
3
超声波焊接机螺丝是否 松动
班前

1、检查焊接机开关、仪表面板。

目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。

目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。

触摸1次/天4、检查安全光栅。

目测，触摸1次/天
5、检查散热风机。

目测，触摸1次/天
6、检查气缸。

目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。

目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。

目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。

目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。

目测、触摸1次/天23262731171819202122232425282930456789101113滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象
内容
方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松
动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流
上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象1发热板正常发热，温控器可以达到预
设温度
设备点检保养记录表
所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

设备编号
设备名称12自动焊接机月份141516故障描述及反应计划
无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：
接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连。

扫描调节
试块
检验焊缝总长:mm;一次返修总长:mm;二次返修总长:mm;同一部位经次返修后合格
序号
探伤结果及返修情况
焊缝编号
检验长度
显示情况
一次缺陷编号
二次缺Байду номын сангаас编号
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
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钢管焊缝超声波探伤检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩(台)号
桩基编号
检验规程
验收标准
材料
厚度(mm)
焊接种类
焊接方法
焊缝数量
探伤面状态
检验范围
探伤时机
仪器型号
耦合剂
探伤方式