自动焊接机日常保养点检记录表
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电焊机日常保养点检记录表
日
5
电源线、焊接电缆与电 焊机的接线处屏护罩是 否完好。
日
6
焊机冷却风扇转பைடு நூலகம்是否 灵活、正常。
日
7
各标志、指示灯明亮完 好。
日
8
机罩完好，铭牌完整清 晰。
日
9
各调节旋钮或调节手柄 完好，转动灵活可靠。
日
1
0
焊机车轮齐全，转动是 否灵活。
周
1
1
焊机外表、内部是否清 洁无尘。
周
年月
设备名称：电焊机
设备编号
机器设备日常保养点检记录表
检查日期 点检内容
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
1
2
13
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
22
23
24
25
2
6
2
7
2
8
1
接地（零）螺丝完好与 接线柱导电是否良好。
日
2
接地（零）线绝缘层是 否完好。
日
3
电源、电缆接线柱牢固 可靠，接线正确。
日
4
电源拇线和电缆线绝缘 层是否完好。
规格型号:
1
2
1
3
1
4
1
5
班组长确认
交接班问
题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
5
电源线、焊接电缆与电 焊机的接线处屏护罩是 否完好。
日
6
焊机冷却风扇转பைடு நூலகம்是否 灵活、正常。
日
7
各标志、指示灯明亮完 好。
日
8
机罩完好，铭牌完整清 晰。
日
9
各调节旋钮或调节手柄 完好，转动灵活可靠。
日
1
0
焊机车轮齐全，转动是 否灵活。
周
1
1
焊机外表、内部是否清 洁无尘。
周
年月
设备名称：电焊机
设备编号
机器设备日常保养点检记录表
检查日期 点检内容
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
1
2
13
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
22
23
24
25
2
6
2
7
2
8
1
接地（零）螺丝完好与 接线柱导电是否良好。
日
2
接地（零）线绝缘层是 否完好。
日
3
电源、电缆接线柱牢固 可靠，接线正确。
日
4
电源拇线和电缆线绝缘 层是否完好。
规格型号:
1
2
1
3
1
4
1
5
班组长确认
交接班问
题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
点焊机设备点检保养记录表
设备点检保养记录表
设备名称：点焊机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电 器
（1）电气开关及按钮接触良好、动作灵敏可靠，仪 表指示灯显示控制功能正常
101112131415161718192021222324252627282930311电气开关及按钮接触良好动作灵敏可靠仪表指示灯显示控制功能正常1机械运动部件润滑良好电磁阀压紧汽缸及电极杆动作可靠上下级表面清洁光滑2传动连接是否灵活检查弹力弹簧和主梁是否良好各紧固件紧固无磨损3脚踏开关光栅动作灵敏可靠1气缸气管水管油杯气阀压力表等整个气路系统无泄漏电极对中性好且无漏水及时更换老化的水管2压缩空气压力调整为0406mpa水杯积水量131工具工件附件放置整齐设备零部件机安全防护装置齐全设备清洁卫生无杂物1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
路 （2）压缩空气压力调整为0.4~0.6Mpa，水杯积水量
＜1/3，油雾器存油>2/3
4
6S
（1）工具、工件、附件放置整齐、设备零部件机安 全防护装置齐全，设备清洁卫生无杂物
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ X”维护保养用“△”表示
（1）机械运动部件润滑良好、电磁阀、压紧汽缸及
电极杆动作可靠，上下级表面清洁光滑
传
2
动 （2）传动连接是否灵活，检查弹力弹簧和主梁是否 控 良好，各紧固件作灵敏可靠
设备名称：点焊机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电 器
（1）电气开关及按钮接触良好、动作灵敏可靠，仪 表指示灯显示控制功能正常
101112131415161718192021222324252627282930311电气开关及按钮接触良好动作灵敏可靠仪表指示灯显示控制功能正常1机械运动部件润滑良好电磁阀压紧汽缸及电极杆动作可靠上下级表面清洁光滑2传动连接是否灵活检查弹力弹簧和主梁是否良好各紧固件紧固无磨损3脚踏开关光栅动作灵敏可靠1气缸气管水管油杯气阀压力表等整个气路系统无泄漏电极对中性好且无漏水及时更换老化的水管2压缩空气压力调整为0406mpa水杯积水量131工具工件附件放置整齐设备零部件机安全防护装置齐全设备清洁卫生无杂物1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
路 （2）压缩空气压力调整为0.4~0.6Mpa，水杯积水量
＜1/3，油雾器存油>2/3
4
6S
（1）工具、工件、附件放置整齐、设备零部件机安 全防护装置齐全，设备清洁卫生无杂物
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ X”维护保养用“△”表示
（1）机械运动部件润滑良好、电磁阀、压紧汽缸及
电极杆动作可靠，上下级表面清洁光滑
传
2
动 （2）传动连接是否灵活，检查弹力弹簧和主梁是否 控 良好，各紧固件作灵敏可靠
焊机点检表
5
焊机外壳保护地线用螺丝接好，截面积合 格
6 焊机焊钳完好
7 焊机周围无易燃易爆物
8 焊工鞋、焊工手套、焊帽配备齐全
9 焊机散热装置良好
操作工签字 （接班后30分钟内做好点检记录、签字）
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
马明 点检内容
编
焊机点检记录Hale Waihona Puke 号：年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 焊机张贴设备铭牌
2 焊机接在匹配的漏电保护器上
3 焊机外壳防护罩完好
4 焊机一次线不超5米，二次线不超30米
自动焊接设备点检表
自动焊接日常点检表检查点检查标准10111213141516171819202122232425262728293031软连接断裂保护嘴有明显缺失导电咀出丝顺畅分流器破裂有明显裂纹基座螺栓螺栓紧固无松动电缆电缆线表面无破损连接处无松动螺栓螺栓紧固无松动油嘴无漏油自动焊本体安全系统安全门安全光栅急停按钮夹具限位块紧固无松动无飞溅物无磨损定位块紧固无松动无飞溅物无磨损定位销台面无锈迹无磨损快速夹加紧顺畅无松动水气系统水气管摆放整齐无漏水无漏气系统压力减压阀传动系统传动电机运行正常无异响变位机加紧顺畅无异常无异物缠绕无锈迹操作者签字班组长签字超过13破损磨损粘附飞溅物溶化粘附飞溅物在远控在线模式下打开安全门机器人停止工作在作业工位遮挡安全光栅机器人停止工作按下急停按钮机器人在任何状态下都会停止运行内无任何残留物铜屑焊渣等掉无明显变形磨损无焊接飞溅无松动气压0507mp水压05mpa加热正常指示正常无漏气无操作者对以上内容检查无误后签字确认班组长每班检查后确认无误签字确认备注
序 号 1
系 统 焊 枪
检查点 软连接 保护嘴 导电咀 分流器 基座
检查/维护内容 断裂 磨损/粘附飞溅物 溶化/粘附飞溅物 破裂 螺栓 电缆 螺栓 油嘴 异响 安全门
检查标准 超过1/3破损 有明显缺失 出丝顺畅 有明显裂纹 螺栓紧固无松动 电缆线表面无破损，连接 处无松动 螺栓紧固无松动 无漏油 运行平稳，无异响 在远控/在线模式下打开安 全门机器人停止工作 在作业工位遮挡安全光 栅，机器人停止工作 按下急停按钮，机器人在 任何状态下都会停止运行 内无任何残留物（铜屑， 焊渣等掉落物） 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 无明显变形，磨损，无焊 接飞溅，无松动 无锈迹，无磨损 加紧顺畅，无松动 摆放整齐，无漏水，无漏 气 气压（0.5-0.7MP）水压 （≥0.5MPa） 加热正常，指示正常，无 漏气，无异响 运行正常，无异响 加紧顺畅，无异常 无异物缠绕，无锈迹
序 号 1
系 统 焊 枪
检查点 软连接 保护嘴 导电咀 分流器 基座
检查/维护内容 断裂 磨损/粘附飞溅物 溶化/粘附飞溅物 破裂 螺栓 电缆 螺栓 油嘴 异响 安全门
检查标准 超过1/3破损 有明显缺失 出丝顺畅 有明显裂纹 螺栓紧固无松动 电缆线表面无破损，连接 处无松动 螺栓紧固无松动 无漏油 运行平稳，无异响 在远控/在线模式下打开安 全门机器人停止工作 在作业工位遮挡安全光 栅，机器人停止工作 按下急停按钮，机器人在 任何状态下都会停止运行 内无任何残留物（铜屑， 焊渣等掉落物） 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 无明显变形，磨损，无焊 接飞溅，无松动 无锈迹，无磨损 加紧顺畅，无松动 摆放整齐，无漏水，无漏 气 气压（0.5-0.7MP）水压 （≥0.5MPa） 加热正常，指示正常，无 漏气，无异响 运行正常，无异响 加紧顺畅，无异常 无异物缠绕，无锈迹
焊接机日常保养点检表
检查焊接电压是否正常
检查调到压装置是否灵敏完 好
检查焊接声音是否正常
检查线路是否整齐老化，各 电器是否松动完好 检查控制柜上的开关按扭信 号灯仪表是否完好正常
点检确认
注：1、填写字迹要清晰，不准乱涂乱画。2、那天没检查或无需检查项要注明原因，不准留空格。3、完好打√、不好打×。4、发现问题及时通知修理人员。
焊接机日常保养点检表
年月
Hale Waihona Puke R-07001-11设备名称
点焊机
设备编号
使用部门
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
内容
擦拭清扫机器外表面与死角 卫生 检查点焊机冷却系统是否畅 通无阻水管是否松动或裂开 检查气压是否稳定压力是否 正常 检查油水过滤器是否完好有 油 检查焊接电流是否正常
检查调到压装置是否灵敏完 好
检查焊接声音是否正常
检查线路是否整齐老化，各 电器是否松动完好 检查控制柜上的开关按扭信 号灯仪表是否完好正常
点检确认
注：1、填写字迹要清晰，不准乱涂乱画。2、那天没检查或无需检查项要注明原因，不准留空格。3、完好打√、不好打×。4、发现问题及时通知修理人员。
焊接机日常保养点检表
年月
Hale Waihona Puke R-07001-11设备名称
点焊机
设备编号
使用部门
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
内容
擦拭清扫机器外表面与死角 卫生 检查点焊机冷却系统是否畅 通无阻水管是否松动或裂开 检查气压是否稳定压力是否 正常 检查油水过滤器是否完好有 油 检查焊接电流是否正常
点焊机日常保养点检记录表
减压阀是否定期排水
6
有无对机器外表和机台进行清洁和擦拭
7
各个参数表是否正常
8
其他故障现象
9
当日有无使用
10
维护人(操作员)：
审核人(组长)：
问题记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“问题记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:点焊机设备编号:规格型号:
编号
点检保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26272829 Nhomakorabea30
31
1
手动开关、脚动开关工作是否正常
2
空气管路、气压是否正常
3
各个部位螺丝、螺母有无松动
4
各润滑部位有无加注润滑油
5
6
有无对机器外表和机台进行清洁和擦拭
7
各个参数表是否正常
8
其他故障现象
9
当日有无使用
10
维护人(操作员)：
审核人(组长)：
问题记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“问题记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:点焊机设备编号:规格型号:
编号
点检保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26272829 Nhomakorabea30
31
1
手动开关、脚动开关工作是否正常
2
空气管路、气压是否正常
3
各个部位螺丝、螺母有无松动
4
各润滑部位有无加注润滑油
5
自动角焊焊机日常点检保养记录表
点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
气杯无破损、滴漏目视1S 2气压指示表正常工作范围值0.4pa左右目视1S 3气体管路无松动、破损、泄漏目视1S 4
阀门无缺失、动作灵活、功能正常目视操控1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 9
自动焊枪零件无缺失、动作灵活、焊接均匀目视操控1S 10焊机防护无损坏、零件无缺失、无异响目视
操控
1S 班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统设备日常点检保养记录表
序
号
混合
气体系统
点检内容及标准点检部位点检方法年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统点检周期注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字。
焊机日常点检表
焊机日常点检表
1. 检查焊机外观
- 检查焊机外壳是否完好无损
- 检查焊机表面是否有杂物，需要及时清理
- 检查焊机的连接线是否正常固定，无松动现象
2. 检查电源线
- 检查电源线接头是否正常，无破损、变形等情况- 检查电源线是否有明显的损伤，如裂开、断裂等- 检查电源线是否正确连接到焊机上
3. 检查焊接电极
- 检查焊接电极是否与焊笔正常连接，无松动现象- 检查焊接电极是否有明显的磨损或腐蚀
- 检查焊接电极是否需要更换，如有需要及时更换
4. 检查焊接电流
- 检查焊机电流调节旋钮，确保能正常调节
- 检查焊机电流是否正常稳定，无明显波动
- 检查焊接电流是否适合当前焊接任务，如有需要调整
5. 检查焊接温度
- 检查焊机温度控制器，确保能正常调节
- 检查焊机温度是否正常稳定，无明显波动
- 检查焊接温度是否适合当前焊接任务，如有需要调整
6. 检查安全设施
- 检查焊机是否有安全开关或保护装置，确保其正常工作
- 检查焊机周围的安全环境，无明显的危险物品或障碍物
- 检查焊机操作者是否佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜
等
7. 检查焊接质量
- 检查焊接的产品或工件质量，确保焊接接头牢固可靠
- 检查焊接接头的外观，确保无气泡、裂纹等缺陷
- 检查焊接接头的尺寸和形状是否符合要求
以上是焊机日常点检表的内容，每项点检务必认真细致地进行，如发现问题应及时进行处理或报修。
电焊机日常点检表
5
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
12ห้องสมุดไป่ตู้
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常声响
3
地线是否连接正常
4
电源线是否有破损，有无漏电现象
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好，无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
12ห้องสมุดไป่ตู้
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常，无异常声响
3
地线是否连接正常
4
电源线是否有破损，有无漏电现象
焊机日常检查及维护保养记录表
1 2 3 4 5 直观检查焊机、电缆、软管、吊机、电源柜、记录装置，发动机和发电机 检查制冷装置的液位，系统压力及流量 清扫设备所有外表面，包括杆件、防护罩和盖子等 除去所有的焊接飞溅物和熔渣 在焊接区域内涂上防飞溅混合剂 检查及清理电极（确认电源是关断的） 用直尺校核钳口电极的对中性（确认电源是关断的） 检查所有电极固定螺栓应拧紧（确认电源是关断的） 检查顶锻推杆轴套应拧紧（确认电源是关断的） 检查夹紧油缸轴套应拧紧（确认电源是关断的） 打开焊机的底盖，检查二次回路（确认电源是关断的） 检查焊机二次回路是否存在氧化或烧损，并用砂布清洁此类瑕疵 检查电极和汇流排的所有紧固件是否有松动 检查冷却系统卡箍，确保其卡紧，重新安装好焊机底盖 确认检查各焊接变压器的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时，其阻值应不低于1 兆欧姆如果阻值不正确，必须加热烘干变压器直至达到合格的阻值
副队长（机长） 副队长（机长）
日期
日 常 维 护 保 养 项 目
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
检查组成员： 检查组成员：
副队长（机长） 副队长（机长）
日期
焊轨分公司K922系列LR1200移动焊机维护保养项目表 焊轨分公司K922系列LRБайду номын сангаас200移动焊机维护保养项目表 系列LR1200
所在项目部： 所在项目部：
焊轨 检查内容
工班
段
里程范围： 里程范围： 备注
分值
4 4 4 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 4 正常 正常 是 是 是 是 是 是 是 是 正常 正常 正常 有 是 是 是 正常 是
状态
不正常 不正常 否 否 否 否 否 否 否 否 不正常 不正常 不正常 无 否 否 否 不正常 否
副队长（机长） 副队长（机长）
日期
日 常 维 护 保 养 项 目
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
检查组成员： 检查组成员：
副队长（机长） 副队长（机长）
日期
焊轨分公司K922系列LR1200移动焊机维护保养项目表 焊轨分公司K922系列LRБайду номын сангаас200移动焊机维护保养项目表 系列LR1200
所在项目部： 所在项目部：
焊轨 检查内容
工班
段
里程范围： 里程范围： 备注
分值
4 4 4 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 4 正常 正常 是 是 是 是 是 是 是 是 正常 正常 正常 有 是 是 是 正常 是
状态
不正常 不正常 否 否 否 否 否 否 否 否 不正常 不正常 不正常 无 否 否 否 不正常 否
电焊机设备日常点检表
电线
电源、电缆接线柱牢固可靠，接线正确导电是否良好
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否完好
日
5
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
日
6
冷却
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
日
7
外观
各标志、指示灯明亮完好
日
8
机罩完好,铭牌完整清淅
日
9
操作
备调节旋纽或调节手柄完好,转动灵活可靠
日
10
操作
焊机车轮齐全转动是否灵活
周
11
外观
焊机外表、内部是否清洁无尘
周
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见:
电焊机日常点检表
R－047年月日
型号
设备编号：
制造厂：
使用车间:
操作者：
检查日期与记录
序号
检查项目
检查内容及要求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
接地
接地(零是否完好
日
3
电源、电缆接线柱牢固可靠，接线正确导电是否良好
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否完好
日
5
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
日
6
冷却
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
日
7
外观
各标志、指示灯明亮完好
日
8
机罩完好,铭牌完整清淅
日
9
操作
备调节旋纽或调节手柄完好,转动灵活可靠
日
10
操作
焊机车轮齐全转动是否灵活
周
11
外观
焊机外表、内部是否清洁无尘
周
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见:
电焊机日常点检表
R－047年月日
型号
设备编号：
制造厂：
使用车间:
操作者：
检查日期与记录
序号
检查项目
检查内容及要求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
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28
29
30
31
1
接地
接地(零是否完好
日
3
dtn-200a点焊机日常点检保养记录表
1 加工条件
2 主电源
设 备 3 起动开关
检
查 要
4
油雾器过滤 器
点 5 冷却水
6 气管
7 电极芯更换
8 上下电极
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
参照作业指导 书
是否点亮
单动
高于最底刻度 无积水 水表球体是否 浮动无漏水
无漏气
磨损、破损、 断裂 平坦、平行， 无松动，偏位
1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
异常情况记录
点检者签字: 班长签字: 设备管理员签字:
白班 夜班 白班 夜班 白班
设备管理员签字:
夜班
备注：每天早上8：00点检，点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以 记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称:DTN-200A点焊机
设备编号:
检查担当:操作工
年
月
NO 检查项目 检查方法 判定基准 检查周期 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
焊机设备日常点检保养记录表
设备名称设备编号焊机
`
控制系统问题记录本月日检发现问题共 项检查部位2122设备日常点检保养记录表
年 月安全防护装置 机械
电气27282930312324252615161718192091011121314345678互锁及各限位是否可靠
安全防护装置是否完好
焊丝
焊丝输送系统是否正常12焊接速度调节是否正常
送丝速度调节是否正常
电缆、电线是否完好
电机、电器元件运行是否正常
轨道面是否有研伤
自锁卡紧及限位是否可靠
设备型号电压表是否稳定、准确
电流表是否稳定、准确
显示屏是否稳定、准确
各按钮、开关是否灵活、好用
检 查 内 容
显示仪表。
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1、检查焊接机开关、仪表面板。
目测、触摸1次/天2、检查焊接机气源。
目测、触摸1次/天3、检查急停开关、双手启动、手动上升下降按钮。
触摸1次/天4、检查安全光栅。
目测，触摸1次/天
5、检查散热风机。
目测，触摸1次/天
6、检查气缸。
目测，倾听1次/天7、检查配电箱电器开关状态。
目测、触摸1次/天8、检查温度控制系统。
目测、触摸1次/天9、检查油水分离器。
目测、倾听1次/天10、检查油压缓冲器。
目测、触摸1次/天23262731171819202122232425282930456789101113滤芯、滤杯干净、压力表指针数值清晰可见、无异响无漏气现象
内容
方法基准巡检周期固定螺钉、快插接头安装紧固，无松
动现象，光栅感应面无附着灰尘杂质风叶转动顺畅，无卡阻现象，有风流
上升下降，进气出气正常，磁性开关有效，无异响无漏气现象1发热板正常发热，温控器可以达到预
设温度
设备点检保养记录表
所有开关、阀门调节旋钮、计时器、计数器、温控器、压力表安装紧固，指示灯亮，数值正常显示气阀打开状态，气管各接头紧固，气枪正常使用无松动漏气，压力表显示值在4MPa-6MPa之间注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备编号
设备名称12自动焊接机月份141516故障描述及反应计划
无漏油、震动和噪音，安装螺母、内六角螺钉无松动功能正常，安装紧固，线路牢靠巡检人签到：
接头无松动、烧糊发黑现象，线路温度合适，继电器正常吸合，触点无粘连。