80型伸缩缝施工注意事项
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80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是指建筑物中两个相邻构件之间留出的一定宽度的缝隙,用于吸收由于体积膨胀、温度变化、地震等因素带来的建筑结构变形。
80型伸缩缝是一种常用的伸缩缝类型,本文将介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在进行80型伸缩缝施工前,需要进行以下准备工作:1.确定伸缩缝的位置和宽度,根据设计图纸和相关规范进行确认。
2.制定施工方案和施工进度计划。
3.确定材料和工具的采购计划,包括80型伸缩缝条、胶水、密封剂等。
4.安排施工人员,并进行相关培训。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前,需要进行一些准备工作:1.清理施工区域,确保表面平整、无杂物。
2.搭建临时支撑,确保施工过程中的安全。
3.2 安装伸缩缝条1.按照设计要求,剪裁80型伸缩缝条到合适的长度。
2.用胶水将伸缩缝条粘贴在两个相邻构件之间,确保缝隙被完全填充。
3.3 密封缝隙在安装伸缩缝条后,需要对缝隙进行密封,以确保伸缩缝的功能:1.清理伸缩缝周围的杂物和灰尘。
2.使用合适的密封剂填充伸缩缝条与构件之间的缝隙。
3.使用刮刀将密封剂刮平并平整。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝施工时,需要注意以下事项:1.严格遵守相关安全规范,佩戴个人防护用品。
2.根据施工计划进行施工,确保施工进度。
3.严禁将伸缩缝条弯曲或过度拉伸,以免影响伸缩缝的功能。
4.注意施工过程中对周围环境的保护,避免损坏其他构件。
5. 施工验收完成施工后,需要进行施工验收,确保施工质量:1.检查伸缩缝条是否完全粘贴,并没有开裂或脱落现象。
2.检查密封剂是否均匀填充,并没有漏涂现象。
3.测量伸缩缝的宽度是否符合设计要求。
6. 结论80型伸缩缝是一种常用的伸缩缝类型,通过合理的施工方案和施工步骤,可以有效地实现对建筑结构变形的吸收和控制。
在施工过程中,需要严格遵守相关安全规范,并注意施工质量的验收,以确保伸缩缝的功能和使用寿命。
以上是80型伸缩缝施工方案的详细介绍,希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
桥梁伸缩缝安装施工方案根据设计图纸,本工程桥梁伸缩缝主要为80型模数式伸缩缝和160型模数式伸缩缝,其中主线桥每个伸缩缝处分割为2条伸缩缝。
车行道伸缩缝在端部各伸入防撞护栏10cm,并向上弯起45度;伸缩缝预留槽内用混凝土浇筑,混凝土中添加钢纤维,钢纤维混凝土中钢纤维用量为60kg/m3。
(1)基本要求1)施工安装前应按照设计图纸提供的尺寸,检查修整梁端及桥台处安装伸缩装置的预留槽的间隙,缝宽应符合设计要求,上下必须贯通,不得堵塞。
伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定,锚固钢筋的位置应准确。
伸缩装置安装前应将预留槽日清理干净。
2)伸缩装置的规格、性能必须符合设计要求,并符合现行行业标准《公路桥涵伸缩装置》(JT/T327)的规定。
伸缩装置的型钢外观光洁、平整,表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。
上下表面应平行,端面应平整,长度大于0.5mm的毛刺应清除。
3)伸缩装置出厂时应附有效的产品质量合格证明文件;吊装位置应采用明显颜色标明;在运输、储存中应避免阳光直接暴晒,雨淋雪浸,并应保持清洁,防止变形,且不能与其他物质相接触,注意防火。
伸缩装置运到工地存放时,其库面应垫离地面至少300mm,并不得露天存放,确保其不受损害。
(2)伸缩缝安装1)基层清理伸缩缝位置的竹胶板和混凝土块等杂物,清理干净后进行检查验收。
铺设竹胶板和彩条布紧靠两侧伸缩缝的预埋钢筋,铺设宽度为20cm的竹胶板,并在紧贴防撞墙的内侧上翻5cm;上面铺设一层宽度为100cm的彩条布,并在防撞墙侧上翻10cm;在铺设彩条布的过程中不要造成彩条布的破损。
浇筑混凝土彩条布铺设完成后,进行浇筑C10混凝土;混凝土的顶部高程与两侧的铺装层高度相一清理沥青面层和混凝土待沥青面层铺装完毕后,伸缩装置在桥面沥青混凝土铺装完成后,采取反开槽的方式进行安装。
把伸缩缝的沥青面层进行切割,清理混凝土等杂物,并具备安装伸缩缝的条件,进行验收。
伸缩缝施工方案(一)施工总体部署2、伸缩缝安装工艺及注意事项(1)安装原则为确保伸缩装置与桥面的平顺性、一致性,建议伸缩装置的安装应在桥面铺装完成后进行。
模数式桥梁伸缩装置,其锚固结购都是在型钢(边梁)上焊接锚固筋,尽管锚固筋的结购形式多种多样,目的都是为了将伸缩装置可靠的锚固在梁体或桥台中,所以,安装伸缩装置的关健就是用横穿筋或辅助筋(搭接短钢筋)将预埋筋与锚固筋连接起来,也就是说横穿筋与预埋筋的交叉点处都点焊牢固或辅助筋(搭接短钢筋)与预埋筋及锚固筋的搭接点处点焊牢固。
(2)清理预留槽找出梁体端间隙的中心线,按设计要求的位置及尺寸正确划线,切缝。
清理预留槽内回填物,修整槽口缝隙至设计尺寸,混凝土打毛并将槽口内清理干净。
整理预埋钢筋,以适应伸缩装置的吊入。
若预埋筋太少,必须造筋,也可利用铺装层钢筋化吊装梁用钢筋代替预埋筋。
(3)焊接调平定位槽钢按间隔两米左右放置一根槽钢,计算出需用的槽钢根数。
按长于槽口宽度1000 mm以上截取槽钢(10—12号)。
将槽钢贴型钢上顶面放平,在型钢侧面上搭接短钢筋焊接固定。
若现场没有槽纲,也可用工字钢等代替,但必须保证有一个平面。
(4)吊装调整若伸缩装置的现场缝隙宽度与设计温度不符,则按照施工工程师的要求调整缝隙。
吊入伸缩装置,并调整纵、横向位置以符合设计要求。
使所有的槽钢底面与路面相密贴。
(5)定位焊接按设计要求穿放横筋,可分段穿放,不必使用整根钢筋。
正式焊接前,先进行定位焊接,即间隔一米左右将此位置的锚固筋点焊到横穿筋上,并将横穿筋与预埋筋点焊牢固,若由于施工误差使得锚固筋与横穿筋及预埋筋交叉不上,可用搭接短钢筋(辅助筋)的方法连接。
为防止施工过程中由温度变化而造成伸缩装置各纵梁间缝隙不均匀,从而影响伸缩装置工作性能和外观,上述工作必须在一小时内完成;若由于客观原因完不成,则定位焊接时应锚固一侧(尤其大位移量伸缩缝),然后对另一侧迅速有效定位。
去掉伸缩缝上面所有龙门架等卡具,割断伸缩缝下面的连接定位钢筋。
伸缩缝的施工工艺与质量控制要点伸缩缝是建筑工程中非常重要的构造部分,它具有吸收结构变形、缓冲震动和防止裂缝扩展等作用。
正确施工和质量控制对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。
在本文中,我将分享有关伸缩缝施工工艺和质量控制的要点,希望能够给读者带来一些有益的信息和建议。
首先,对于伸缩缝的施工工艺,我们需要明确工程设计要求和施工图纸的相关规定。
在进行施工前,必须详细了解伸缩缝的类型、位置、尺寸和施工方法等信息。
同时,对于伸缩缝所要承受的结构变形、荷载和环境条件等因素也需要有深入的了解和分析。
其次,施工过程中必须严格按照规范和标准对伸缩缝的尺寸和材料进行选择和安装。
在选择伸缩缝材料时,应考虑其耐久性、弹性和抗老化能力等因素。
对于伸缩缝的安装,必须确保其能够正常运动,不受周围结构和材料的影响。
同时,施工过程中还需要进行有效的防水、防火和隔音处理,以提高伸缩缝的功能和性能。
此外,施工过程中还需要关注伸缩缝的施工顺序和工艺要求。
通常情况下,伸缩缝的施工应该在其他主要结构完成之后进行,以避免结构变形对伸缩缝的影响。
在具体的施工过程中,应按照规范要求进行预埋件的安装、底板的浇筑、伸缩缝填缝材料的铺设等工序。
最后,对于伸缩缝质量的控制,必须进行严格的验收和检测。
在施工完成后,应对伸缩缝的平整度、嵌缝密实度、填缝材料的粘结强度等进行检测和评估。
对于不合格的伸缩缝部分,必须及时进行整改和修复,以确保建筑物的整体质量和安全性。
综上所述,伸缩缝的施工工艺和质量控制对于建筑工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中,我们要牢记设计规范和标准要求,严格按照施工图纸进行施工,并进行必要的质量检测和控制。
最后,我希望我的经验和专业能够为建筑工程行业的从业人员提供一些有益的指导和借鉴,共同提高工程质量和安全水平。
伸缩缝填缝施工安全注意事项嘿,朋友们,今天咱们聊聊伸缩缝填缝施工时那些必须得注意的安全事项。
说到伸缩缝,大家可能想,“这是什么玩意儿?”其实很简单,伸缩缝就像是建筑里的‘舒展空间’,能让建筑在热胀冷缩时不至于崩溃。
可是,填缝这事儿可不能马虎,搞不好可就真要出大事儿了。
咱们得提提工人们的安全帽。
这玩意儿可不是装饰品,万一有啥东西掉下来,戴上安全帽就像是给自己加了个保护罩,关键时刻能救命!所以,别嫌麻烦,出门时一定要把安全帽戴好。
别忘了穿上安全鞋,地上有时候不乏一些小碎片,踩上一脚可真不是个滋味。
咱们再说说那些施工工具。
每次用完,记得把它们好好收拾起来。
扔得乱七八糟,万一有人不小心绊倒,那可就尴尬了。
工具要定期检查,坏了的可千万别再用,不然出了事,后悔可就晚了。
用的时候一定要注意,不要把手伸得太远,保持好姿势,别让自己累得半死。
然后,施工现场的环境也得注意,别让它变成“危险重重”的地方。
保持通风,干燥的环境才有利于施工,尤其是用到化学材料时,通风不良可真是把自己逼到墙角了。
施工时如果有挥发性气体,那更得小心,最好佩戴口罩,给自己加一层保护,免得吸入那些有害物质。
有些小伙伴可能觉得,施工是个体力活,身上出点汗无所谓。
其实啊,流汗容易让身体脱水,尤其是在高温下施工时,记得多喝水,别让自己成为“干旱的沙漠”。
保持身体水分充足,不然可容易中暑,毕竟你可不想在工地上晕倒,真是丢人丢到家。
说到填缝材料,这里也得特别强调。
使用前一定要认真阅读说明书,别一股脑儿就上了。
不同的材料性能不一样,用错了可就麻烦了。
存放材料的时候,要注意远离火源,别让小火星给你带来大麻烦。
材料如果过期了,千万别再用了,安全第一,别因为省事儿而掉进坑里。
施工时,最好有个师傅在旁边指导,尤其是新手。
这样不仅能学到技术,还能少走弯路。
大家一起干活,互相照应,碰到问题也能及时解决,真是一举多得。
大家一起吃点东西,聊聊天,气氛也会轻松许多,工作不再那么枯燥。
伸缩缝注意事项
伸缩缝注意事项是每个参与者都要注意的,不然最后功亏一篑。
本店铺就伸缩缝注意事项和大家简单说一说。
1、伸缩装置因受运输长度限制,可分段制造,现场拼接。
存放在工地的伸缩装置应平行放置,不得交叉堆放,以防变形。
2、出厂时,连接卡具仅为运输方便而设,缝隙并不是定位置。
伸缩装置安装时,应在监理工程师的认可下方可进行。
如设计文件上有规定,以桥梁设计文件所规定的为依据。
3、伸缩装置吊装就位前,应将预留槽内的混凝土打毛,清扫干净。
安装时伸缩装置顺桥向的宽度a值,应对称放在伸缩缝的间隙上,并使其顶面标高与设计标高吻合后垫平,然后穿放衡向的联接水平钢筋,将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋两侧焊牢(尽量增加焊接点与焊接长度,以延长伸缩装置的使用寿命),放松卡具,使其自由伸缩,此时伸缩装置已进入工作状态。
4、完成上述工序后,安装必要模板,以防止沙浆流入伸缩缝内,然后认真用水清洗。
在混凝土预留槽内浇筑大于C50的混凝土。
浇筑混凝土时应采取必要的措施,振捣密实。
5、砼初凝后,拔掉模板,及时清除伸缩缝内及异型钢装胶带槽内的异物。
伸缩缝注意事项一定要重视,做好细节方面的优化才是最关键
的,以上建筑相关内容由本店铺提供。
80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是在建筑结构中设置的一种特殊构造,用于缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
在建筑工程中,伸缩缝的施工方案至关重要,而本文将重点介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工80型伸缩缝之前,需要进行以下准备工作:1.确定伸缩缝的位置:根据建筑物的结构和设计要求确定伸缩缝的位置,并进行标记。
2.准备施工材料:准备80型伸缩缝所需要的材料,包括伸缩缝的填充材料、密封材料、钢板等。
3.准备施工工具:准备施工所需的工具,如切割工具、焊接设备、测量工具等。
4.安全措施:确保施工现场的安全,包括佩戴好个人防护装备、设置警示标志等。
3. 施工步骤步骤一:切割1.在伸缩缝位置使用切割工具将建筑结构切割出一个合适大小的开口。
2.确保切割边缘平整,无毛刺和残留物,以便后续步骤的施工。
步骤二:安装钢板1.将预先准备好的钢板放置在切割的开口上,使其与建筑结构相连接。
2.使用焊接设备将钢板牢固地焊接在建筑结构上,确保其稳固可靠。
步骤三:填充材料1.在钢板之间填充伸缩缝的填充材料,以缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
2.填充材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定,常见的填充材料包括橡胶、聚氨酯泡沫等。
步骤四:密封材料1.在伸缩缝的边缘和填充材料之间使用密封材料进行密封,以防止水、灰尘和杂物的侵入。
2.密封材料的选择应具有良好的耐候性和耐化学性能,确保伸缩缝的密封效果。
步骤五:施工质量检查1.在完成伸缩缝的施工后,进行施工质量检查,包括检查钢板焊接质量、填充材料的密实性、密封材料的效果等。
2.如发现施工质量问题,及时进行修复和调整,确保施工质量达到要求。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝的施工过程中,要注意以下事项:1.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验,确保施工安全和质量。
2.施工现场应保持整洁有序,避免杂物和灰尘进入伸缩缝。
3.在施工过程中应严格按照设计要求进行施工,避免随意修改或变动。
伸缩缝施工步骤,伸缩缝施工注意事项装修的网友们知道伸缩缝是什么吗?如果建筑物的平面尺寸过长,热胀冷缩可能会导致在结构中产生过大的温度里,所以需要在结构中一定长度位置设置伸缩缝,以此来将建筑分成几部分,所以伸缩缝也叫温度缝,是为了防止温度印象而产生变形而设置的。
那伸缩缝施工步骤是怎样的呢?伸缩缝施工又有哪些注意事项呢?一起和装修界小编来看看吧。
伸缩缝施工步骤:无论是水泥混凝土还是沥青混凝土路面,伸缩缝施工均应采用反开槽施工:预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩装置→标高检查→锁定绑扎钢筋→支模→检查浇筑混凝土。
a、安装方法采用反开槽二次切边法施工,即当铺筑完沥青混合料路面后再反开伸缩缝安装槽。
第一次切边按设计边线向内反5厘处切边,待伸缩装置安装完成后再二次切边至设计线,以保证切边边口的整齐。
b、安装形式,桥面伸缩装置与防撞墙伸缩装置,分体安装以桥面伸缩装置端头的翘起来保证缝端的漏水问题。
伸缩缝施工注意事项: 1.伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。
间隙中是否清理干净,待检查验收合格后安装。
2.为防止安装过程伸缩缝装置产生的变形,保证伸缩装置与两侧路面的平顺,采用“吊缝固定法”,即采用长3米,25#工字钢垂直于槽放置,间距1米,用∩钢筋在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠紧固定,用仪器检查平整度、顺直度合格后予以焊接。
这样即可控制焊接时伸缩装置的变形,又可保证伸缩装置安装的整体质量。
3.在止水胶带下填塞苯板的方法,不能很好的保证浇筑槽内砼时两梁的间隙及严密性,而影响施工质量,为此采用在安装前伸缩缝钢梁前端根据锚固槽深度,焊上2毫米铁挡板,两板内再填苯板支撑的方法,用以保证这一环节的施工质量。
以上就是装修界小编给网友们带来的伸缩缝施工怎么做的步骤以及伸缩缝施工的一些注意事项,大家之后在装修的时候,如果平面长度过长就可以考虑一下伸缩缝,今天的内容就到这里了,希望能帮到大家哦!。
伸缩缝施工注意事项伸缩缝在施工中要注意哪些点?有什么注意事项?下面是本店铺带来的关于伸缩缝施工注意事项的介绍以供参考。
注意事项:1、变形缝的防水高度不应小于250 mm2、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部;3、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放补衬材料,并用卷材封盖4、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
6、嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥,表面应平整、密实。
变形缝的构造主要分为平缝、错口缝或企口缝:外墙变形缝构造要求是保温、防水和立面美观。
根据缝宽的大小,缝内一般应填塞具有防水、保温、防腐性的弹性材料。
变形缝外侧常用耐气候性好的镀锌铁皮、铝板等覆盖。
但应注意金属盖板的构造处理,要分别适应伸缩、沉降或震动摇摆的变形需要。
内墙变形缝的构造主要应考虑室内环境的装饰协调,有的还要考虑隔声、防火。
一般采用具有一定装饰效果的木条遮盖,也可采用金属板盖缝,但都要注意能适应不同的变形要求。
⑴按建筑物使用部位分为:楼地面变形缝,外墙变形缝,内墙变形缝,顶棚变形缝,屋面变形缝,玻璃幕墙变形缝。
⑵按变形缝使用形式的特点分为:平面型变形缝和转角型变形缝。
⑶按变形缝装置的构造特征分为:金属盖板型;金属卡锁型;单列嵌平型;双列嵌平型和橡胶嵌平型,分别介绍如下:1)金属盖板型:由铝合金基座、铝合金(或不锈钢、铜)板盖板、中控滑杆组成。
适用缝宽75~450mm。
金属盖板型的特点是在盖板与固定于变形缝两侧的基座之间采用中控中控滑杆连接,安装时滑杆按45°角斜放,当基座变位时,金属盖板始终保持位于缝的中心位置,当用于楼地面时可以增加盖板厚度,提高承载能力。
一般承载型荷载为18. 4kN (7. 5t叉车通过)金属盖板形屋面变形缝装置还为“L‘,形、"T”形、“+”形及女儿墙,各种阴阳角设计了专用配件2)金属卡锁型:由铝合金基座、铝合金边侧盖板、铝合金中心滑动盖板组成。
伸缩缝施工安全在伸缩缝施工过程中,安全是至关重要的。
以下是几点需要注意的事项:1. 施工前的准备工作:在开始施工之前,必须对工作现场进行全面的安全检查。
确保施工区域没有明显的危险物品,如杂乱的电线、尖锐的物体等。
同时,还要检查施工材料的质量和完整性,如伸缩缝填充物、胶水等。
2. 选用合适的个人防护装备:在施工过程中,工人必须佩戴适合的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
这些装备可以有效地预防头部、眼睛、呼吸系统、听力和手部等部位的伤害。
3. 操作规范:在施工过程中,必须按照操作规范进行作业。
操作人员应熟悉伸缩缝的施工原理和具体操作步骤,并严格按照施工方案进行操作。
任何时候都不能擅自修改施工步骤或跳过某些程序,以免引发安全隐患。
4. 安全用电:在进行伸缩缝施工时,必须注意用电安全。
电缆线路应符合国家标准,电源插座要接地,并配备漏电保护器。
施工人员应定期检查电线是否破损,确保电源线路的安全可靠。
5. 防止坠落:施工过程中,必须注意防止坠落事故的发生。
在高处作业时,必须佩戴安全带,并正确使用安全绳索。
梯子、脚手架等作业平台的选择和搭建也要符合相关标准,确保施工人员的安全。
6. 防止材料飞溅:在施工过程中,对于存在材料飞溅的情况,必须采取相应的防护措施。
可以使用防护网、防护板等保护措施来避免材料飞溅对人身安全的威胁。
7. 施工现场管理:施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
同时,要保持施工现场的整洁,定期清理施工垃圾,避免杂物堆积导致意外伤害。
总之,伸缩缝施工安全事关施工人员的生命安全和财产安全,必须高度重视。
只有做好安全措施的落实和施工现场的管理,才能确保施工过程安全可靠,避免事故的发生。
详解伸缩缝做法以及施工注意事项说到伸缩缝可能很多人都不知道这是何种建筑构件,其实伸缩缝在我们的日常生活中无处不在,不管是市政建筑物,还是住宅建筑物,都会设置伸缩缝。
伸缩缝主要是为了避免因为气温变化的原因从而导致裂缝问题产生的一种建筑构件,伸缩缝内会嵌入保温材料,即便建筑物在夏季会出现热胀,冬季会出现冷缩,不过有了伸缩缝的存在,也能降低建筑物出现裂缝问题的几率。
今天加固博士小编主要来给大家详细介绍下伸缩缝做法以及设置伸缩缝时需要注意哪些问题?一、伸缩缝的常见做法有哪些?伸缩缝的常见做法主要有三种,每一种伸缩缝做法都存在一定的差异,在设置伸缩缝时,需要根据现场的环境以及建筑物的使用功能等多个方面进行设置,确保伸缩缝防裂缝的效果能够起到最优的水平。
1、橡胶伸缩缝这种伸缩缝的做法比较简单,跨缝材料为橡胶带,目前在市政桥梁等多种建筑物中被广泛使用,该种伸缩缝安装方便,而且效果显著,如果建筑物对伸缩缝的安装要求较高的话,也可以同时使用橡胶和钢板两种材料一同安装伸缩缝。
2、钢伸缩缝这种伸缩缝主要由钢材制作,和橡胶伸缩缝相比,构造较为复杂,安装过程也相对繁琐,不过适用面也更广,比如现在在很多斜拉桥上都会使用钢伸缩缝。
3、镀锌薄钢板伸缩缝这种伸缩缝的做法最为简单,安装步骤较少,目前主要应用于装置简单的支架桥,如果桥梁已经出现了变形情况,但是变形情况不严重的话,也多会使用该种方法安装伸缩缝。
二、伸缩缝施工时的注意事项有哪些?1、伸缩缝多用于桥梁建筑物,在安装伸缩缝之前,需要先将桥梁等建筑物的表面彻底的清洁干净;2、在开凿完混凝土之后,这时需要及时将缝隙内的混凝土杂物清理干净,便于伸缩缝的安装;3、安装伸缩缝之前需要选购优胜的伸缩缝材料,查看伸缩缝的生厂厂家、客户满意度、市场反馈、品牌、使用性能等多个方面的信息,确保使用的伸缩缝质量最为优胜;4、如果有必要的话,为了不影响到建筑物的外形美观,会请专业的设计人员设计出外观符合大众审美的伸缩缝;5、在安装伸缩缝之前,需要对伸缩缝进行全面的检测,确保安装的伸缩缝质量达标,绝对不能使用劣质的伸缩缝材料;6、在安装伸缩缝的过程中,需要查看伸缩缝吊装就位的中心线和桥梁开凿的缝隙中心线是否完全重合,如果有偏差的话,也需要及时将其进行调整。
伸缩缝质量控制要点一、引言伸缩缝是建造结构中的重要组成部份,用于应对建造物由于温度变化、地震或者地基沉降等原因引起的伸缩变形。
伸缩缝的质量控制对于确保建造物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍伸缩缝质量控制的要点。
二、材料选择1. 伸缩缝填充材料应具有良好的耐久性和抗老化性能,能够承受建造物的伸缩变形。
2. 填充材料应具有一定的弹性,能够有效缓冲震动和振动。
3. 选择填充材料时,应考虑其与建造材料的相容性,避免发生腐蚀或者损坏。
三、施工要求1. 在施工前,应子细检查伸缩缝的设计图纸和规范要求,确保施工符合设计要求。
2. 施工现场应保持清洁,避免杂物和灰尘进入伸缩缝内,影响填充材料的性能。
3. 施工过程中应注意保护周围建造材料,避免损坏或者污染。
4. 填充材料的施工应均匀、密实,确保填充材料与伸缩缝之间无空隙。
5. 施工完成后,应及时清理施工现场,确保伸缩缝的外观整洁。
四、质量检验1. 对填充材料进行抗拉强度和压缩强度等物理性能测试,确保其符合相关标准要求。
2. 对填充材料进行耐候性测试,摹拟不同环境条件下的使用情况,评估其耐久性能。
3. 对伸缩缝进行尺寸测量,确保其符合设计要求。
4. 进行伸缩缝的功能性测试,包括伸缩性能、防水性能等方面的检验。
五、质量控制记录1. 对伸缩缝的施工过程进行详细记录,包括施工日期、施工人员、施工材料等信息。
2. 记录填充材料的批号、生产日期等相关信息。
3. 记录质量检验结果,包括物理性能测试、耐候性测试、尺寸测量、功能性测试等数据。
4. 如发现质量问题,应及时记录并采取相应的纠正措施。
六、质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求和规范进行施工,确保伸缩缝的质量。
2. 选择优质的填充材料,确保其性能稳定可靠。
3. 定期检查和维护伸缩缝,及时发现并修复质量问题。
4. 培训施工人员,提高其对伸缩缝质量控制的认识和技能。
七、结论伸缩缝质量控制是确保建造物结构安全和使用寿命的重要环节。
桥梁伸缩缝施工技术总结一、设计情况:某桥伸缩缝采用大位移GQF-Z80型、RBKF120型伸缩装置,伸缩量为0~0.08m,0~0.12m。
即我们所说的80型型钢伸缩缝(图1)和120型梳形板伸缩缝(图2),后面简称80型和120型伸缩缝。
图1 图280型伸缩缝用于桥台处,某桥下行桥共两道,形状为“F”形型钢,每道设计长15.30m,伸缩缝两端采用半包式(图3),伸入防撞护栏和地袱内各0.15m,浇筑混凝土采用C50钢纤维混凝土,掺入钢纤维量为50kg/m³(下同),橡胶止水带采用氯丁胶(CR)制作,适用温度范围为-25~60℃。
图3 120型伸缩缝在某桥下行桥上共有6道,为梳形板结构,每道设计长15m,适用于7#,13#,19#,25#,31#和37#墩。
80型伸缩缝特点:1. 采用浅预锚固体系,只需梁端头厚度(包括铺装层)超过0.2m。
2. F型钢型腔尺寸稳定,胶带与型腔密贴,具有可靠的密封性能。
3. 安装方便。
120型伸缩缝特点:汽车行驶平稳、舒适、不跳车、无噪声,延长桥梁及车辆使用年限。
二、施工工艺(一)80型伸缩缝施工工艺1.施工准备施工前,应对F型型钢进行检查,是否有损坏,型钢变形等现象,并找监理报验型钢平整度。
将所有用于本伸缩装置的辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。
2.施工测量根据设计要求,在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边线位置,并画出切割线,80型伸缩缝宽0.86m。
3.开槽清理为防止切割污染路面,在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布,切割完成后将彩条布挪至缝边1m位置以外,并平铺好。
(图4)。
切割按照既定宽度切割,切割完成后采用风镐对切割部分进行破碎,然后用人工将碎渣清理至先前留好的图4彩条布上。
风镐枪使用时不得沿缝区边沿的切割线打挖,以防破坏边沿的沥青面;不得将缝区以外的沥青路面破坏(包括破角、抬起)。
风镐破碎及人工清理完成后,用空压机吹净槽区内的破碎混凝土及尘土,并检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求,并报验监理。
80型伸缩缝施工注意事项伸缩缝是建筑中重要的结构性缝隙,用于抵御建筑物由于热胀冷缩、风力作用、地震等原因引起的变形和应力,保证建筑物的安全性和稳定性。
在伸缩缝的施工过程中,需要注意很多细节和问题,下面是一些80型伸缩缝施工的注意事项。
1.施工前期准备:在施工前需要进行详细的平面图纸分析、裂缝观察、测量和记录,确定伸缩缝的位置,以及伸缩缝的类型和规格等。
对于伸缩缝的施工材料和设备进行选择和采购,确保质量和数量的充足。
2.施工材料的准备:选材时应根据设计要求和施工环境的特点,选择合适的伸缩缝填缝材料。
常用的填缝材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、橡胶密封胶等。
同时要保证填缝材料的保存条件和使用期限。
3.伸缩缝尺寸的控制:要根据建筑物的变形特点和周围环境的要求,合理确定伸缩缝的尺寸。
在施工过程中,需要控制伸缩缝的准确长度和宽度,确保伸缩缝的密封性能和承载能力。
4.施工现场的准备:施工现场要保持清洁整齐,排除杂物和障碍物。
确保施工区域的通风和照明,并设置有效的安全措施,确保施工人员的安全。
5.伸缩缝施工工艺:(1)表面处理:在施工前,需要对伸缩缝的周围表面进行处理,包括清洁、抹灰、抹浆等工序,确保表面的平整、干燥和无浮尘。
(2)预埋装置:根据设计要求和伸缩缝的类型,进行预埋装置的设置。
一般有槽式和嵌条式两种预埋装置。
在设置预埋装置之前,要先进行检查和测试,确保其位置和水平度的准确。
(3)填缝材料的选择:根据设计要求和施工环境的特点,选择合适的填缝材料。
填缝材料要与伸缩缝材料相匹配,确保其密封性和耐久性。
(4)填缝施工:将填缝材料均匀地填充到伸缩缝中,使用专用的工具对填缝材料进行压实和充实,确保填缝材料的紧密性和粘接力。
填缝时注意填充深度和填缝宽度的控制,避免过度填充。
(5)表面处理:填缝完毕后,及时清理填缝材料的残留物,并对表面进行整理和修整,保证其光滑和一致。
6.施工质量的控制:在施工的过程中,要根据设计要求和施工规范,做好质量控制和验收工作。
伸缩缝施工要点:伸缩缝作为桥梁的一个重要外置构件,对桥梁后期运行起着至关重要的作用。
是保证桥梁在温度,外力作用下能适应变位的一种缓冲装置。
施工时应注意以下几点:1、伸缩安装宜采用先浇筑桥面铺装及铺筑沥青面层后采用反开槽的方法施工。
如果因期紧张时必须提前施工时,应在铺筑上层结构层时保护好伸缩缝不受破坏。
2、施工前应将槽口混凝土进行凿毛处理,露出新鲜的混凝土面。
3、对槽口预留钢筋进行调整,按设计要求的形状将预留钢筋调整成型。
4、伸缩缝在出厂前应完成组装试验,在运输时应采取措施保证产品不受雨水日光冰雪的浸蚀,使用前不得有变形。
5、伸缩缝的安装:伸缩缝安装应根据产品类别和厂家提供的说明书进行安装。
安装前对产品质量进行检查,发现有老化、变形等缺陷时应不得使用。
安装要点如下:①伸缩缝吊装位置应按厂家标定的位置进行吊装,确保产品不变形。
②安装前恢复桥梁中心线,在两端混凝土面进行标记。
以中心线为起点,在横断面上左右按0.5米、1米、2米、3米、-----的距离放出安装高程控制点。
可用墨线弹出标识。
③伸缩缝吊起后中心位置与桥梁中心线重合放置,经检查合格后顺次安放其余部位。
④根据点位调整各点位的伸缩缝装置高程,保证伸缩缝安装高程与桥面高程一致。
高程检查合格后采取措施将伸缩缝临时固定。
⑤伸缩缝按上述要求调整后并全部临时固定后安装伸缩缝水平钢筋。
水平钢筋与槽口预埋钢筋焊接牢固。
⑥浇筑过渡段混凝土。
混凝土采用钢纤维混凝土或环氧树脂混凝土。
砼标号与梁体砼标号一致。
混凝土浇筑完成后及时洒水养生,养生时间不少于7天。
⑦其它注意事项。
混凝土浇筑时应在伸缩缝自由伸缩开放的状态下浇筑。
对于橡胶类伸缩缝应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。
安装前在槽口混凝土面涂刷胶粘材料,根据气温和缝宽进行必要的调整后,安装伸缩缝装置。
安装时伸缩缝应处于受压状态。
然后于丹安装加强钢筋和螺栓焊接就位,浇筑混凝土。
螺栓孔内灌注防蚀剂后,及时安装盖帽完成安装。
一、交底目的为确保伸缩缝安装施工过程中的安全,提高施工质量,保障施工人员生命财产安全,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 伸缩缝施工前准备(1)施工人员必须熟悉伸缩缝安装的相关技术规范和操作规程,掌握安全施工知识。
(2)施工前对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全、符合要求。
(3)施工材料、设备、工具齐全,性能良好,并符合设计要求。
2. 伸缩缝安装过程安全注意事项(1)吊装伸缩缝时,必须使用合格的吊装设备,吊装人员必须具备相应的资质。
(2)吊装过程中,严禁人员站在吊装物下方,确保吊装安全。
(3)伸缩缝安装过程中,严禁在伸缩缝顶面行走,防止意外坠落。
(4)伸缩缝安装时,注意保持施工环境整洁,防止杂物掉落。
(5)施工过程中,注意检查伸缩缝与梁板钢筋的焊接质量,确保焊接牢固。
3. 伸缩缝安装后的安全防护(1)伸缩缝安装完成后,对施工区域进行清理,确保无杂物、尖锐物等。
(2)在伸缩缝处设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。
(3)伸缩缝安装区域设置安全围栏,防止非施工人员进入。
(4)伸缩缝安装后的养护工作,确保混凝土强度达到设计要求。
三、安全措施1. 施工单位应成立安全领导小组,负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏等。
四、应急措施1. 施工现场发生安全事故时,立即启动应急预案,及时采取措施进行救援。
2. 施工单位应配备急救箱,确保施工人员受伤时能及时得到救治。
3. 施工现场设置安全通道,方便人员疏散。
4. 施工单位应与当地消防、医疗等部门建立联系,确保在紧急情况下能及时得到支援。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施,施工过程中如有变动,应及时进行修订。
六、交底责任1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放至施工现场,确保施工人员了解并遵守。
伸缩缝施工操作规程及质量要求伸缩缝施工是总监办重点控制项目,根据总监办要求以及其他标段施工实践,编制此操作规程。
希望项目部与监理密切配合,共同努力,完成此项工程。
一、质量标准:伸缩缝砼与沥青路面相接部位界限黑白分明线条顺直,路面无污染,砼表面光滑,平整度最大不超过3毫米。
二、操作规程:1、切割路面前要划线,然后两侧用2米宽彩条布铺底并用胶条粘牢。
采用二次切割方式,第一次切割宽度80缝约100厘米,160缝约124厘米,紧接着进行二次切割,距第一次外反相距5厘米,深度5厘米左右。
要保证切缝垂直及顺直。
2、凿除缝内废料在第一次切割线内进行并及时清除场外,要使用吹风机配合人工将梁体缝间及台帽上的杂物清净。
3、对预埋钢筋进行修整。
4、安装伸缩缝前要用泡沫填塞梁缝,上面覆盖油毡。
5、安装伸缩缝前要对型钢平整度进行检查,平直度控制在2毫米之内。
6、伸缩缝吊装就位后,用长度不小于3米,型号不小于20#的槽钢,以双肢的形式,按2-3米的间距,用丁字螺栓将伸缩缝吊起并固定在槽钢上。
安装后要保证伸缩缝在纵、横缝方向都垂直,平整度控制在3毫米之内。
7、伸缩缝就位后立即将伸缩缝上配套锚环与预埋筋每隔3-4个进行点焊,然后全面检查平整度、顺直度、高程等项目,合格后进行焊接。
8、焊接时遇到预埋筋与锚环筋横向间距较大时,可将预埋筋凿向锚环筋,上下间距较大时,加U型环连接,并将其封闭,当其间距较小无法焊接时,可外加钢板及钢筋头连接。
当遇到缺少预埋筋时,要进行植筋。
9、焊接结束后立即解锁,然后用泡沫将所有空隙塞严。
10、浇筑砼前要重新整好防污染的彩条布。
11、浇筑时要严格控制砼坍落度,最大不许超过140毫米,用50震捣棒振捣密实,找平时用木抹子配合铝和金杠尺反复进行,必须在浇筑后留专人看活,期间用铁抹子在初凝前不少于3次抹压。
12、砼终凝后揭去彩条布,为了保持砼与沥青黑白分明,请用钢丝轮沿接缝将沥青路面打一遍,然后用土工布覆盖洒水养生七天。
1.在进行80型伸缩缝施工前要按照设计核对预留槽尺寸,并将预留槽内清扫干净。
预埋锚固筋若不符合设计要求,必须首先处理,满足设计要求后安装伸缩缝。
2. 上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装臵的安装预定宽度均应与安装温度相适应,并应遵照图纸规定。
伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制,安装温度在20±5℃的范围内。
3. 安装时伸缩缝中心线与桥梁中心线应重合,并使其顶面标高与设计标高相吻合,并使横坡、纵坡与桥面横坡、纵坡相符。
伸缩缝的标高控制可采用10×10角钢作定位角钢,使伸缩缝上顶面比两侧混凝土面层的标高低约2、3mm,同时控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定,固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装臵与预留槽内的预埋钢筋每隔2、3个锚固筋焊一个焊点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。
4、正确就位后,然后穿放横向联接水平钢筋,最好将伸缩缝上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,如有困难,先将一侧焊牢,待达到已确定的安装气温后再将另一侧锚固筋全部焊牢,并放松卡具,使其伸缩自由。
5、完成上述工序后,在预留槽口内浇筑混凝土,浇筑混凝土时应采取必要的措施,振捣密实。
浇筑时不允许混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上,如果发生此现象应立即清除。
浇筑完毕后进行养护。
6、钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝土的和易性,如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要及时分析原因并加以解决。
钢纤维混凝土要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是否分散均匀有无结团现象。
7、用高质量的焊条逐条焊接。
焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后焊底面
要分层焊接并及时清除焊渣,焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
焊缝长度不小于规范要求。
8、模板采用质量好的竹胶板。
模板必须坚固、严密,确保在混凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩缝。
为防止混凝土从上部缝口进入型钢沟槽内,型钢的上面必须要用胶布封好。
9、待伸缩缝两侧混凝土强度满足设计要求后,方可开放交通。