物料管控作业流程管理办法

产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。

一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。

所有单据保留输入数据库。

但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。

以及在时间上的吻合。

第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。

避免配合不到位导致的停工停料。

2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。

第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。

第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。

对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。

还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。

这就是要做到现场物料的管控了。

现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。

根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。

还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。

在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。

让人能一目了然。

5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。

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物料管控作业流程物料管控是指在企业生产过程中，对物资的发放、入库、出库、库存等环节进行有效的管理和监控。

它的目的是确保企业生产运营的顺利进行，减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率和公司效益。

物料管控的作业流程通常包括：采购计划、采购执行、入库管理、出库管理、库存管理、库存盘点和报废处理等环节。

首先是采购计划阶段。

企业根据市场需求和生产计划，制定物料采购计划。

采购计划可以基于历史需求数据进行预测，或根据市场调研和产品需求分析来确定。

采购计划需要确定采购物料的种类、数量、采购时间和供应商等信息。

接下来是采购执行阶段。

在确定采购计划后，企业需要与供应商进行洽谈和谈判，确保物料的质量和交货时间等条件。

一旦达成采购协议，企业会下达采购订单，并跟踪供应商的供货情况。

在接收到物料后，企业进行质检，确保物料质量符合要求。

然后是入库管理阶段。

企业在接收到物料后，会将物料送至仓库，并进行入库登记。

入库登记包括物料的名称、数量、规格、批号等信息的记录。

同时，物料需要按照不同的品类和特性进行分门别类的储存，以方便后续的取用和管理。

接下来是出库管理阶段。

当生产作业需要消耗物料时，企业会从仓库中按需求调度，将物料出库供应给生产线。

出库管理需要记录物料的出库数量、用途和接收方等信息。

为了避免物料的浪费和误用，企业可以采用先进的仓储技术和管理系统，实现自动化的出库控制。

然后是库存管理阶段。

库存管理是物料管控的核心环节之一，它涉及到物料的动态监控和优化。

库存管理需要实时掌握物料的库存情况，包括库存余量、预警值和安全库存等。

企业可以通过信息化管理系统来实现库存的精确计量和集中控制，以便及时调整生产计划和采购计划。

接下来是库存盘点阶段。

库存盘点是对仓库中物料数量和质量进行周期性的核对和验证。

通过盘点，企业可以发现并纠正库存差异、减少错帐情况，保证物料管理的准确性和可靠性。

盘点可以采用人工盘点、仓库管理系统盘点或无线射频识别技术等方式进行。

呆滞物料管理作业程序与办法，呆滞物料的考核奖惩制度为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源，为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力，规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。

一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。

二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。

本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。

三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。

2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。

四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。

2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。

3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。

五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。

3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的。

物料管理流程物料管理流程方式物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。

特制定此规章。

一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。

3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。

4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。

6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

8、劳保材料：劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

（二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

贵重物料领用及保管管理办法1、目的：为了使公司贵重物料储存安全，保证物料在领用、生产、入库时的相关数据有依可循，做到账目与实物一致，防止因人为偷盗造成损失,对贵重物品进行全面管控，储存安全有保障。

2、范围：适用于公司的所有贵重物品的管制(如：铜,不锈钢,铝料等等)。

3、权责：3.1、贵重物料来料及废料过磅保管：原材料收料员、仓管；3.2、贵重物料检验确认：质保部；3.3、贵重物料的领用：生产计划部；3.4、生产完成后所剩废料清理工作：生产计划部指定专人负责；3.5、贵重物料废料入库磅重保存及账目管理：原材料仓管及生产计划部班组长；3.6、贵重废料的账目监督：财务部；4、作业内容：4.1、生产计划部按生产计划开出领料单（调拨单），经过磅确认重量无误后方可领取，并记录领料重量。

4.2、领到生产部车间后所有铜料必须放入专区集中保管，由生产总计划负责发放生产。

4.3、生产过程中要注意铜废料不能与其他材质的废料混装，教会员工如何识别材质。

4.4、车间管理人员要经常巡视车间的各种异常情况，如发现不良问题立即上报。

4.5、生产完成后在下班前需把铜材废料过磅并记录，通知生产总计划，交原材料仓管存放于铜废料储存箱内，不能滞留铜废料在车间过夜,以防被盗。

4.6、对于调拨现场的材料，在该批任务单完工后，由生产将剩余的材料过磅并通知生产总计划开调拨单退回原材料仓，仓管将退回的材料存放于材料仓位并登记物料卡；（退料重量+废料重量+生产计划消耗量=原领用量）。

4.7、对违反上述管理步骤之相关责任人员通报管理部进行考核,对短缺的斤两对相关责任人追究照价赔偿。

5、工作流程：(如流程图)贵重物料管理流程生产计划部开出领料单（调拨单）生产计划部确认重量数量生产部当班班长及当班员工生产部当班班长及原材料仓管原材料仓管核对原材料仓管及当班班长签名财务部随机抽查公司统一处理铜料(铜废料)出入库记录表。

销售管理手册目录一、区域销售管理制度二、合同管理制度三、发货管理制度四、发票管理制度五、应收帐款管理制度六、业务人员建帐、对帐管理制度七、换、退货管理制度八、客户档案管理制度九、客户服务制度十、价格体系政策十一、开发及促销维护政策十二、宣传品、礼品、赠品使用制度十三、报告制度十四、例会交流制度十五、考核管理制度十六、业务交接管理制度一、区域销售管理制度1．严格执行公司关于在规定区域内开展销售的规定，严禁与非经销区域的经销单位发生任何形式的业务往来。

2.公司发货实行批号管理，物流管理部门在产品外包装箱上加盖产品编码，以示区别。

3.严格按公司规定的销售价格供货，不得以任何方式变相压价销售。

一经发现，将给予当事人及直接主管以销售差价5倍以上的罚款。

4.加强对客户的监控，原则上要求其不得跨区域销售，对正常辐射的客户不予控制，但必须提供商品流向单。

否则将停止发货。

对恶意串货和低价串货者将终止协议的执行，取消产品经销资格。

5.做好市场防范工作，发现恶意冲货或低价冲货问题，摸清事实，获取证据，及时举报。

对发现并证实有恶意冲货行为的，公司将根据具体情节对予以处罚。

二、合同管理制度为保障公司产品销售业务的正常运行，销售部门按公司有关产品价格、结算政策、交易方式等规定向经销商提出要约，促使代理商承诺并签定《代理合同》，并促进合同的执行过程符合规范要求。

1）．在与客户开展销售业务活动中，每笔业务都必须按规定详细填写公司统一印制的《代理合同》，以此作为公司销售计划、发货、回款、折让的依据。

协议单位除签订全年购销协议外，每笔业务同样要签订《购销合同》。

2）.回款期限折让以整笔合同执行完毕为准,对分品种回款的客户应每品种签订一个合同,以防止部分结款时无法兑现折让。

3）、与客户签订合同必须严格按照公司制定的价格政策、资信限额、交货方式、结算政策执行。

4）、与客户签订合同时，须详细填写产品品名、单位价格、交货时间、购货方全称及开户行、帐号、税号、交货地点、结算方式和期限等，内容完整无漏项，字迹工整、清晰。

流 程:流程文件编号制定日期:审核日期:生效日期:受控状态：试运行流程协调控制部门:总责任人:PMC主任/财务经理制 定 人:审 核:签 署:版本号： 1.0PMC部物控员采购部采购员市场部供应商品管部IQC检验员PMC部仓库PMC部主任/生管员生产部各生产车间领班品管部FQC检验员财务部/PMC部财务人员/仓库工程部/采购部工程经理/采购主任信息来源/信息反馈途径关键控制点资料/表单/重点事项工作依据绩效指标ERP系统/电子档/当面交接入库及时性入库单、半成品检验报表生产计划控制流程、物料管控作业流程、不合格品管控流程计划达成率制程合格率ERP系统/电子档/当面交接入库及时性入库单、成品检验报表、销售出库单生产计划控制流程、物料管控作业流程、不合格品管控流程计划达成率成品合格率ERP系统/电子档/当面交接报废品入库严格按照不合格品管理规定执行报废单生产计划控制流程、物料管控作业流程、不合格品管控流程报废率ERP系统/电子档/当面交接成本核算准确性、及时性发货单、销售出库单、成本核算表生产计划控制流程、物料管控作业流程成本核算准确性说明：会签：物料管控作业流程物料管控作业流程PMC部/财务部1、呆滞料清单仓库提供；2、结单物料损耗分析财务部主导；3、过程物料损耗分析生产部主导，PMC部参与；4、物料盘点仓库主导、财务核查；5、呆滞料处理采购主导，工程部、PMC部判定呆滞料处理方式；6、报废品处理暂时按照现有制度执行，待不合格品管控流程梳理后再按照新的作业流程执行；7、当某个环节点超过限定时效时主导部门需要提供可以查询原因的说明信息给下游部门（不允许无记录的反馈方式)。

物料计划/生产计划、客供物料准确及时性采购交期跟踪、入库单据完整性BOM完整性、准确性、备料及时性、投料单下达及时性生产安排合理性盘点及时/准确性ERP系统/电子档/当面交接ERP系统/电子档/当面交接ERP系统/电子档/当面交接ERP系统/电子档/当面交接ERP系统/电子档/当面交接采购控制流程、受托加工流程生产计划控制流程、采购控制流程生产计划控制流程、物料管控作业流程生产计划控制流程、物料管控作业流程物料管控作业流程、仓库盘点管理制度采购单、送货单、呆滞物料清单送货单、采购单、入库单、来料检验单投料单、领料单、生产执行单、BOM表投料单、领料单、生产执行单盘点表、退补单呆滞物料处理的及时性采购准交率来料合格率BOM差错次数，备料准确性及时性账务卡准确率入库验收来料检验生产安排成品入库物料需求计划采购计划客供物料外购物料NONO生产计划物料备料接收领料单并发放物料生产投料单/领料单成品半成品半成品入库半成品检验成品检验报废品入库物料盘点销售出库单成品出库呆滞料清单呆滞料处理物料成本核算BOM表退/补料单审核物料损耗分析物料损耗分析时效：按照采购交货期时效：即时时效：前一天12点前投单时效：即时备料时效：前一天下班前完成备料发放时效：30min时效：即时时效：按照生产计划时效：即时时效：即时时效：白班当天下午6点入库；加班次日早上8点前入库时效：当天及时入库时效：即时时效：即时时效：定期(月初1-3号)时效：定期(月初1-3号)时效：当天即时入库时效：即时时效：即时时效：即时时效：每月定期核算时效：即时时效：盘点结束后2-3天时效：每月中旬处理时效：即时时效：按照生产计划时效：即时领料时效：当天10点前完成领料时效：即时时效：即时时效：按照物料需求计划时效：即时时效：即时YES。