机械伤害事故案例分析共51页

(完整word版)机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析
一、事故情况
1.某厂铆工段工人范某在使用卷板机作业时，听到卷板机滚筒振动并发出异常声响，便赶去检查测听滚筒轴承和齿轮。

2。

范某打开滚筒后部的大齿轮安全护罩,见齿轮是因为没有油才发出声响,便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。

3.抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进，范某措手不及右手也被带进至手腕处，范死命强拽将被绞碾粉碎的右手拽掉.
二、事故原因
范某思想麻痹，安全意识淡薄，违反规程操作，在转车情况下违章用毛刷为转动的大齿轮抹油，造成绞掉右手的重伤事故。

三、防范措施
1.安全工作规程明确规定：检修和保养转动机械设备,必须先撤电源，停机后方可进行检修或保养。

严禁在转机情况下靠近转动部位进行打油、擦拭、清扫等保养工作。

2。

加强职工安全思想教育，克服侥幸麻痹思想，禁止习惯性违章行为.
3。

平时要加强对设备的维护和保养，避免类似事故再次发生。

瑞安市瑞兴紧固件厂“3?20”机械伤害事故1）事故经过简述2004年3月20日上午7时上班后，该厂带钢打卷机操作工谭朝清与同班职工杨中星、秦秀华一起操作带钢打卷机。

谭朝清在打卷机北端操作卷带，秦秀华在南端操作发料，杨中星在该机中间负责带钢加热。

上午7时20分左右，设备中间的操作工杨中星去拉煤，当他回来时，谭朝清已被打卷机的传动轴卷进。

在南端操作的秦秀华也未看见，但听到有人说出事了，他立即去拉断总闸，看见谭朝清的衣服被传动轴缠住，看样子人还有一点知觉，并有呼吸，身上也没有出多少血，但脸色苍白，喘气比较大。

然后秦秀华马上出去拿把刀子来把谭朝清被传动轴缠住的衣服割断。

大约七八分钟后，打120电话求救，而120救护车在渔墩路阻。

此时已到场的厂长叫来车子立即与秦秀华一起将谭朝清送到塘下医院抢救，这时120车也到塘下医院了。

经医院进行全力抢救无效，谭朝清于当天上午8时许死亡。

2）事故原因分析谭朝清忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。

这又是造成事故的直接原因。

瑞安市瑞兴紧固件厂平时对职工安全教育仅在开会时口头提醒，但没有制定岗位操作规程，职工在操作时无规可循，这是造成事故的主要间接原因。

该厂的设备传动部位没有设置防护装置，这是造成事故的间接原因。

3）事故预防措施（1）加强相关安全技术知识的培训，提高职工安全生产意识，操作时穿戴工作服等保护装置，工作服必须扣好扣子等。

（2）切实加强系统的设备管理，各岗位制定安全技术操作规程。

（3）加强对职工安全教育，并制定相关规章制度并执行。

（4）设备检、维修是对设备传动部位防护装置应重点检查，没有防护装置的应及时安装设置。

某冲压厂冲压工违章操作导致右手压伤机械伤害事故2000年3月16日，某冲压厂在生产过程中，一名操作工严重违反安全规程，将手伸入模具危险区矫正工件，造成右手压伤事故。

一、事故经过3月16日18时30分许，冲压厂冲二车间冲压工李某某（女，21岁），在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。

机械伤害事故案例机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他原因导致的人身伤害事故。

这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。

案例一，工人操作不当导致手指受伤。

某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作，导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。

经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。

案例二，设备维护不及时引发机械故障。

某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进度延误。

经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。

案例三，操作人员缺乏安全防护意识。

在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高空作业时意外坠落，造成严重伤害。

经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。

以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维护不及时、安全防护意识不强等因素有关。

为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理：首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和重视程度，增强安全防护意识。

其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。

最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。

通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。

希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。

案例一、物体打击事故机械伤害事故案例分析一、“×.×”事故经过：×月×日硫酸分厂维修工负责×分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。

事故发生的原因1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因；2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因；3、××分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。

二、“×.×”事故经过×月×日下午，××分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。

事故发生的原因1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因；3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。

三、“×.×”事故经过×月×日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在×分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。

1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因；2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。

3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因；四、事故防范和整改措施1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于×月×日前上报安环科。

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。

本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。

案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。

经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。

2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。

3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。

案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。

事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。

2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。

3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。

案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。

事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。

2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。

3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。

通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。

2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。

3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。

4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。

在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。

案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。

建筑机械伤害事故案例分析一、事故简介2002年4月24日，广东某建筑工地发生一起搅拌机机械伤人事故，造成一人死亡。

二、事故经过2002年4月24日，在某中建局总包、广东某建筑公司分包的动力中心及主厂房工程工地上，动力中心厂房正在进行抹灰施工，现场使用一台JGZ350型混凝土搅拌机用来拌制抹灰砂浆。

上午9时30分左右，由于从搅拌机出料口到动力中心厂房西北侧现场抹灰施工点约有200米左右的距离，两台翻斗车进行水平运输，加上抹灰工人较多，造成砂浆供应不上，工人在现场停工待料。

身为抹灰工长的文某非常着急，到砂浆搅拌机边督促拌料。

因文某本人安全意识不强，趁搅拌机操作工去备料而不在搅拌机旁的情况下，私自违章开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中，将头伸进料口边查看搅拌机内的情况，被正在爬升的料斗夹到其头部后，人跌落在料斗下，料斗下落后又压在文某的胸部，造成头部大量出血。

事故发生后，现场负责人立即将文某急送医院，经抢救无效，于当日上午10时左右死亡。

三、事故原因分析1.直接原因抹灰工长文某违章作业，在搅拌机操作工不在场的情况下，擅自开启搅拌机，且在搅拌机运行过程中将头伸进料斗内，导致料斗夹到其头部并压其胸部致其死亡。

2.间接原因1) 总包单位对施工现场的安全管理不到位，施工过程中的安全检查督促不力。

2) 分包单位对职工的安全教育不到位，未告知工人违章操作的危害。

3) 施工现场劳动组织不合理，作业混乱。

四、事故责任认定本次事故属责任事故。

产生事故的直接原因是文某违章作业。

擅自操作搅拌机，负主要责任，因其已死亡，故不予追究。

分包单位和总包单位主要负责人对施工现场监管不力，应负领导责任。

五、事故的预防对策1) 必须加强安全管理，建立健全各级安全生产责任制，施工现场各级管理人员和从业人员都应按照各自职责严格执行规章制度，杜绝违章作业的情况发生。

2)加强安全教育，要让每个从业人员都知道施工现场的安全生产纪律和各自工种的安全操作规程。

一起机械伤害生产安全事故的案例分析
2008年3月一天的20：25分在京北郊区的一处建筑施工工地上发生了一起由施工升降机下行过程伤人致死的一般生产安全事故。

本文就这起事故进行事故原因分析和预防措施
2、施工升降机的运行关门、开门断电停运的联锁安全保险装置不起作用；
3、死亡的李某51岁才上班7天；
4、施工升降机进、出料口防护棚内照明灯不亮（损坏）。

二、事故原因分析
工升降机基坑内，随即身体前倾而此时施工升降机梯笼刚好下来造成这次事故。

再分析一下物的不安全状态：
1）施工升降机的防护门和梯笼联锁安全保险装置失灵是使施工升降机的梯笼在上下运行时底部的防护门不能自动关闭，从而造成李某将车直接推入基坑赶上正下降的梯笼造成这次事故。

的。

不安全的物是施工升降机的防护门和梯笼运行联锁安全装置不起作用造成李某死亡的主要原因，非司机王某是造成李某死亡的直接原因。

那么，施工升降机防护门和梯笼运行的联动安全装置为什么不起作用呢？经过进一步对施工升降机司机业某的讯问得知：业某为了冬天取暖封闭了施工升
降机防护门和梯笼运行的联锁安全装置而用于电暖器，他上班时要求人工关好防护门后才操作电梯上行。

非司机王某没有关防护门就直接操作电梯上行而后下降造成了这起事故。

而李某年龄偏大没有自我保护意识以及施工升降机防护棚灯光昏暗只是这起事故的间接原因。

直接责任者王某和死者李某所属的劳务队有对职工安全教育、安全技术交底不到位的管理责任。

而这项工程的施工总承包方某建筑工程公司要承担对建筑施工起重机械监管不力的管理责任。

机械伤害事故案例分析机械伤害事故是在工业生产过程中，由于机器的故障或者操作不当而引发的一种伤害事故。

这种事故往往会对工人的生命和健康带来很大的威胁，因此在生产过程中，必须采取有效措施来降低机械伤害事故的发生率。

下面，我们来看一起机械伤害事故案例，以此为启示制定更好的安全管理和措施，提高工作人员的安全意识。

案例描述：某厂家在印刷厂加工印刷品时，工人在机器上进行操作。

由于这台机器开启的时间太长，加工质量增加的同时，机器也开始发生故障。

机器操作人员为了达到生产要求，往往会忽略机器的维护和保养工作。

一天，机器在加工一些排版时出现故障，机器操作人员开始拆卸机器进行修理。

由于过于匆忙和急躁，工人没有关好机器的安全装置，在进行维护的过程中，不慎被机器卡住。

由于机器的运转速度非常快，工人受到的伤害非常严重。

工人被卡在了机器上，等到其他员工发现后，他已经失去了意识。

随后，救援人员及时赶到，将工人送往医院，经过治疗，生命得以保住。

案例分析：这起事故的发生是由于操作员冲动和机器未得到及时维护导致的。

作为员工，安全意识非常重要。

如果工人在维护机器时更加小心谨慎，遵循工作流程规范，遵循安全注意事项，他就不会在操作过程中受伤。

此外，机器设备使用的时间太长，也会影响其性能和使用寿命，导致故障发生的可能性增加。

因此，机器设备的维护和保养是非常重要的。

设备完好和使用规范对于减少机械伤害事故是非常有必要的。

结论：对于机械伤害事故的发生，我们必须认真对待。

为了保障安全及减少机械伤害事故的发生，我们需要在以下方面开展工作：1.加强员工安全意识教育，帮助员工了解安全的重要性和必要性。

2.及时维护和保养设备，检查设备的性能和质量，确保设备使用寿命的延长。

3.合理安排生产计划，确保员工的工作强度和操作时间不会过长。

4.完善员工培训体系，确保员工能够掌握使用和维护机器的方法技能。

重要的是要时刻关注和了解机器的性能和使用寿命。

通过完善的安全管理和生产计划，保障员工的安全，避免机械伤害事故的发生。

机械行业安全事故案例分析‎机械行业安全事故案例分析‎一、装置失‎效酿苦果，违章作业是祸根‎违章作业是安全生产‎的大敌，十起事故，九起违‎章。

在实际操作中，有的人‎为图一时方便，擅自拆除了‎自以为有碍作业的安全装置‎；更有一些职工，工作起来‎，就把“安全”二字忘得干‎干净净。

2001年‎5月18日，四川广元某木‎器厂木工李某用平板刨床加‎工木板，李某进行推送，另‎有一人接拉木板。

在快刨到‎木板端头时，遇到节疤，木‎板抖动，李某疏忽，(因这‎台刨床的刨刀没有安全防护‎装置。

)右手脱离木板而直‎接按到了刨刀上，瞬间李某‎的四个手指被刨掉。

在一年‎前，就为了解决无安全防护‎装置这一隐患，专门购置了‎一套防护装置，但装上用了‎一段时间后，操作人员嫌麻‎烦，就给拆除了，结果不久‎就发生了事故。

安全‎意识低是造成伤害事故的思‎想根源，我们一定要牢记：‎所有的安全装置都是为了保‎护操作者生命安全和健康而‎设置的起重机失控钢‎水包撞倒他人某钢铁公司‎炼钢车间徐某操作起重机吊‎运重1.8t的钢水包，准‎备将其放到平车上。

当吊车‎开到平车上方时，由于钢水‎包未对正平车不能下落。

地‎面指挥人员要徐某稍动大车‎，徐某稍一转动大车操纵手‎柄，接触器头跳火，大车失‎控吊着离地1m高的钢水包‎向前疾驶，驶到4.9m处‎一名员工躲避不及被撞倒，‎又继续前走5.7m，直到‎挂住电炉支架，操作者才醒‎悟，将电源开关拉断，大车‎才停。

被撞者经抢救无效死‎亡。

[编后语]起重机大‎车制动器失灵是发生事故的‎直接原因，但操作者由于缺‎乏经验，发现意外没有及时‎切断电源总开关，以致发生‎这起死亡事故。

严格执行起‎重设备安全规程，没有制动‎装置的或制动失灵的吊车不‎准使用，吊车驾驶员必须经‎过安全培训考试合格才准操‎作，是确保吊车安全运行的‎重要措施。

不用三芯插‎头造成触电身亡某集团‎公司安装钳工朱某在抛光车‎间通风过滤室安装过滤网，‎用手持电钻在角铁架上钻孔‎。