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桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
水电站桥式起重机安装施工技术方案1.1 起重机简介本电站主厂房内安装二台400/100/10t 单小车电动双梁桥式起重机，作为机组安装、检修及设备装卸使用；500kv GIS 室安装一台10t电动单梁桥式起重机，主要用于500kv GIS 室设备安装及检修。
主厂房桥机跨度为20m，起重机轨道型号为QU120，起重机工作类型为轻级（提升机构及电气设备为中级）。
单根主梁重约42t，桥机安装时最重单元件≤42t ,单台桥机总重264t。
500kv GIS 室桥机跨度为15.5m，起重机轨道型号为24kg/m。
1.2 施工准备1) 技术准备安装前收集桥机施工设计图纸，准备相关的施工标准、规程和规范。
为保证桥机安装施工质量优良，施工前由技术主管工程师组织编写施工措施报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，使每个人都掌握桥机安装的过程、方法及质量要求。
开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后进行安装。
2) 施工设备准备为保证安装进度和施工质量，配备桥机安装的主要施工设备及工器具。
设备和工器具由专人管理，且工具房安置在安装场地旁边。
租赁桥机试验铸铁块300t，工地设计制作混凝土试验块170t、桥机试验吊架35t 和吊具。
3) 场地准备安装前清理安装现场，安装场的沟槽加盖；轨道埋设部位的混凝土表面凿毛并冲洗干净。
4）施工人员准备。
1.3 桥机安装1）桥机安装程序见下框图桥机安装程序框图2) 桥机轨道安装①准备工作根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。
设置轨道中心、高程，并拉好钢琴线。
检查已预埋好的轨道基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于±2 mm，超过要求范围对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。
②轨道安装在安装间将轨道用50t 汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将轨道运输到位。
根据已设置的轨道中心线及高程将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4 扣)；将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。
150+150T/25 T双小车桥式起重机安装施工措施1 工程概述×××水电站厂房安装一台150T+150T/25T电动双梁双小车桥式起重机。
该桥机由桥架、小车总成、大车运行机构、并车装置、司机室、电气设备、150T吊钩装置、10T电动葫芦以及300T平衡梁等组成。
用于×××水电站的水轮机、发电机、水力机械辅助设备及电气设备的组装、安装和日常检修与维护。
2 桥机主要技术参数起重机跨度22.0m额定起重量：主钩150T+150T；副钩25T电动葫芦10T（2个）起升速度：主钩0.1～1m/min副钩0.5～5 m/min运行速度：大车18m/min小车12m/min起升高度主钩26m副钩26m电动葫芦：30 m轨道型号QU100（大车），QU70（小车）单根主梁重量～40t安全滑触线H型全封闭绝缘滑触线3 编制依据3.1 《起重机试验规范和程序》GB5905—86。
3.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98。
3.3 150t+150t/25T 22m桥式起重机安装图纸。
3.4 设计图纸《主厂房桥机轨道安装布置图（1/3～3/3）》图号：××××××。
3.5 《水利水电工程启闭机制造、安装及难收规范》（DL/T5019-94）。
4 施工准备4.1 同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决。
4.2 找出桥机设备之间的装配编号。
4.3 确定桥机的安装方向，再以此确定桥机各部件的具体吊装顺序。
4.4 根据安装间实际空间大小、安装间卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定桥机组装的具体位置。
4.5 桥机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装间运输路线应畅通，土建承包商在安装间的堆放物应清除。
一、工程概况1. 工程名称：双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位：[单位名称]3. 安装单位：[安装单位名称]4. 设备型号：[设备型号]5. 设备吨位：[设备吨位]6. 工作级别：[工作级别]7. 跨度：[跨度]8. 起高升度：[起高升度]9. 工作环境：[工作环境]二、施工准备1. 组织人员：成立安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装技术要求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
4. 工具材料：准备安装所需工具、材料，确保施工过程中充足供应。
5. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中人员及设备安全。
三、施工步骤1. 桥架组装：1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上；1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来；1.3 拧紧螺栓，确保桥架连接牢固；1.4 检查桥架对角线，确保对角线误差在允许范围内；1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度（下挠度），确保符合要求。
2. 大车运行机构安装：2.1 将大车运行机构吊至桥架上；2.2 安装大车车轮，确保车轮与轨道对位；2.3 安装大车电机、减速器等部件，确保安装牢固；2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。
3. 小车组装：3.1 将两片小车架进行组装；3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓，按标准要求紧固、牢固；3.3 将小车吊装至桥架上；3.4 检查小车运行是否顺畅。
4. 电器设备安装：4.1 安装电源线、控制线等；4.2 安装控制柜、电机等电器设备；4.3 检查电器设备运行是否正常。
5. 安全滑触线铺设：5.1 铺设安全滑触线，确保符合要求；5.2 检查安全滑触线是否牢固。
四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内；2. 主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求；3. 大车运行机构、小车运行顺畅；4. 电器设备运行正常；5. 安全滑触线铺设牢固。
浅谈丰满水电站桥式起重机安装方法摘要：丰满水电站全面治理（重建）工程位于松花江流域，电站新建6台单机200MW混流式水轮发电机组，开创了国内大型水电站重建工程的先河。
水电站主厂房内安装2台450/125t桥式起重机，由桥架、起升机构、安全监控系统等组成。
本文分析了桥式起重机工地现场安装方法。
关键词：丰满水电站；桥式起重机；安装技术1.概述丰满水电站全面治理（重建）工程主厂房布置2台450t/125t/10t单小车桥式起重机。
桥机跨度27米，运行轨道型号QU120，轨道顶部高程EL219.8，单台桥机总重约230吨。
根据现场施工环境，采用350吨汽车吊进单根主梁吊装，在桥机轨道上进行桥架的整体组装。
2.轨道安装桥式起重机的长期运行实践表明，桥式起重机的跨距与轨距不一致，运行过程中易发生啃轨问题，对桥式机的行走车轮磨损严重，且会产生很大的噪音。
因此在轨道安装时，要求采用高精度设备由专业测量人员准确的放样安装，并且在安装过程中跟踪测量。
（1）桥机轨道安装前，检查钢轨外形，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行校正，合格后才可安装。
（2）安装基准放线，依据测量中心的基准点，测量放出轨道安装高程点、里程点及轨道中心线。
（3）轨道中心线与安装基准线的位置偏差不应大于5毫米，轨道中心线与桥机梁中心线位置偏差不大于10毫米；轨道全行程内高程差不大于10毫米。
（5）轨道跨度轨距偏差小于±7毫米（ΔS=±[3+0.25（S-10）]，S表示跨度），同跨度两轨道顶面相对于理论高度差小于10毫米。
（6）轨道高程相对于设计高程偏差不大于10毫米。
（7）轨道接头高低差及侧向错位不应大于1毫米，接头间隙不应大于2毫米。
3.桥架及起升机构的安装3.1主梁的吊装桥机主梁采用布置于安装间的350t汽车吊直接吊装就位，根据现场的起吊及运输条件，单根主梁运输至安装间后与行走台车组成整体吊装就位，主梁最大起吊重量约为70t。
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
目录第一章工程概述 (2)第二章施工总平面布置 (8)第三章施工组织及资源配置 (27)第四章工程施工进度计划 (41)第五章工程施工管理 (48)第六章质量控制与检验 (67)第七章安全生产文明施工环境保护 (82)第八章施工技术方案专题说明 (103)工程概述1.1 工程概况1.1.1 概况某水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，贵州省黔东南苗族侗族自治州锦屏县境内,上距剑河县城80km，下距锦屏县城25km，是沅水干流15 个梯级电站中的第二级，为沅水上唯一具有多年调节性能的龙头水电站。
电站为I 等工程，工程规模为大（I）型。
工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16 亿m3。
引水发电系统由三大系统组成：引水系统、厂房系统和尾水系统。
主要由引水洞、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物组成。
地下厂房内装有4 台单机容量为250MW 的立轴混流式水轮发电机组，采用一机一洞引水的布置方式，尾水系统采用 2 机共用一个调压井和一条尾水隧洞的布置型式。
电站保证出力234.9MW，多年平均发电量约24.28 亿kW²h，以一回500kV 电压等级接入湖南电网的邵阳变电站。
电站在系统中担任调峰、调频和事故备用。
地下厂房区布置有主副厂房、安装场，其主要尺寸为147.20m³22.70m³60.01m(长、宽、高)，底部设有检修排水廊道（高程291.24m）。
在主厂房端头靠4#机侧布置有六层的中控楼。
主变开关洞位于主厂房下游并与之平行，洞室间岩墙厚31.50m，主变开关洞尺寸为111.00m³23.00m³30.80m。
水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析作者：焦雄来源：《科技创新导报》2011年第24期摘要:以水电站机电设备安装工程质量控制为研究对象,探讨了安装过程中质量控制的具体措施和实施方法,全文结合笔者参与的某水电站机电安装案例进行分析,是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从从事相关工作的同行有参考价值。
关键词:水电站机电设备安装质量控制中图分类号:TV2 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(c)-0095-011 概述某水力发电厂为引水式地面厂房,厂房内装有单机出力为60MW的混流式水轮发电机组4台,总装机容量240MW,年发电量10.6亿kW·h。
电站引水系统采用2机1洞,1号引水洞给1号和2号机组供水,2号引水洞给3号和4号机组供水,4条压力钢管的末端均设有机组进水阀。
主厂房内设有1台(150+150)/10t双小车桥式起重机。
全厂配置了油、气、水、水力测量、通风、空调、消防以及给水系统等。
机组与主变压器的组合方式采用单元接线,1号～4号机组分别接容量为80MVA的双绕组110kV升压变压器;110kV侧接线采用单母线接线,共两回出线,一回至500kV联合开关站,另一回为备用,110kV 设备采用SF6全封闭组合电器(GIS)。
发电机出线母线采用共相封闭母线,励磁装置为三相全控自并激静止可控硅整流。
电站按全计算机监控、“无人值班”(少人值守)设计。
全厂还配置了控制测量信号系统、继电保护系统、计算机监控系统、直流电源系统、设备控制系统、工业电视系统和火灾报警系统。
电站机电设备的最终质量牵涉到方方面面,设备从工厂投产加工到工地最后安装调试完成,中间要经过许多环节和工序,为了获得合格的机电产品,这些工序均要进行质量控制。
本文仅就机电设备安装工程这个环节,详述其质量控制的全过程和方法以及质量控制的效果。
2 监理人员的配备机电设备安装工程是形成工程质量最为关键的阶段,在监理人员的配备上要形成技术上和管理上的整体优势,主要考虑以下几个原则:①人员数量上少而精;②技术素质上合理搭配;③专业实践经验丰富并能互补;④年龄结构上优化组合。
一、工程概况：四川大渡河深溪沟水电站主厂房内设两台桥式起重机，一台为2×400t-26.0m双小车桥式起重机，由杭州华新机电工程有限公司生产；另一台为125t-26.0m单小车桥式起重机，由无锡市华锦水电设备有限公司生产。
大桥机位于安装间靠右侧，小桥机位于左侧。
它们将担负深溪沟水电站电站主厂房4台单机额定容量165MW大型轴流转浆式水轮发电机组及其辅助系统设备的安装、运行维护和检修的吊装任务。
1.1 主厂房结构及布置深溪沟水电站主厂房分为窑洞式安装间段、接头坝段、主机间段，总长206m，宽90m。
窑洞式安装间和接头坝段总长65m，宽25m,地面至拱顶高约34m，地面至轨道安装面高程17m。
窑洞式安装间下游侧设置至下游围堰的右岸过坝连接洞作为桥机安装的运输通道。
1.2 工作范围及工作内容我方将承担主厂房内1台起重量为400t＋400t双小车桥机（以下简称为大桥机），1台起重量为125t/32t/10t单小车桥机（以下简称为小桥机）、轨道及其埋件和附件、阻进器及其埋件和附件、滑触线等、电气设备等的安装、调试、运行工作。
二、施工标准和规范2.1.合同文件：SXG-SG-2007-024（四川大渡河深溪沟水电站机电设备安装工程施工承包合同）2.2.制造商技术文件：主厂房2X400/16t-26m桥式起重机使用说明书（杭州华新机电工程有限公司）主厂房2X400/16t-26m桥式起重机随机图册（杭州华新机电工程有限公司）125t/32t/10t桥机厂家图册（无锡市华锦水电设备有限公司）2.3.设计院施工图纸及技术要求;2.4.国家有关标准、规程规范:GB/T14405 《通用桥式起重机》GB5905-86 《起重机试验规范和程序》GB10183-88 《桥式起重机和门式起重机制造及轨道安装公差》JB/ZQ2004 《水电站用桥式起重机技术条件》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GBJ232 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB6067 《起重机械安装规程》三、桥机主要参数及结构3.1 .2X400/16t-26m桥机主要技术参数表1 大桥机主要技术参数表3.2、125t/32t/10t单小车桥机主要技术参数表2 小桥机主要技术参数表四、施工准备4.1 工程量4.1.1主厂房400t+400t双小车桥机安装主要工程量表3 大桥机主要安装工程量表4.1.2 主厂房125t单小车桥机安装主要工程量表4 小桥机主要安装工程量表4.1.4设备二次转运工作量；4.1.3吊装桥机大梁所需的预埋锚钩，安装间内的临时爬梯等。
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施一、引言水电站主厂房桥机是水电站运行中不可或缺的设备之一，负责吊装和移动重型设备、零部件等。
为了确保桥机的安全运行，需要制定相关控制程序并采取相应的技术措施。
本文将从程序和技术两方面对水电站主厂房桥机的安装进行控制。
二、安装控制程序1. 桥机安装前准备在安装桥机前，需要进行合理的准备工作。
首先，要组织相关人员进行安全培训，确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
其次，要制定详细的安装计划，包括安装时间、场地准备、设备准备等，确保安装工作有条不紊地进行。
最后，要进行现场的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
2. 基础施工桥机安装的第一步是进行基础的施工工作。
首先，要对安装位置进行测量，确定桥机的安装位置和方向。
然后，要进行地基处理，确保其承重能力和稳定性。
最后，根据施工图纸进行基础的浇筑和养护，确保其质量和强度。
3. 设备吊装桥机安装的核心环节是设备的吊装。
在吊装前，要组织人员进行相关的安全会议，明确任务分工和各项安全措施。
然后，要对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
接下来，要进行吊装方案的编制和确认，包括吊装位置、吊装高度、起重量等。
最后，要实施吊装操作，并进行实时监控和调整。
4. 安装调试吊装结束后，需要对桥机进行安装调试。
首先，要进行桥机的基本安装，包括支架调整、轨道安装等。
然后，要进行电气设备的安装和接线工作。
最后，要进行桥机的功能测试和调试，确保其各项功能正常运行。
5. 安全验收安装调试完成后，要进行安全验收。
首先，要组织相关人员进行桥机的全面检查，包括结构、电气、机械等各个方面。
然后，要进行试运行和负荷测试，确保桥机能够正常运行并承载预定的重量。
最后，要组织相关专业机构进行安全鉴定，出具相关的验收报告。
三、技术措施为了确保水电站主厂房桥机的安装安全，还需要采取一系列的技术措施。
1. 合理选择桥机在进行桥机安装前，要根据实际需要合理选择桥机。
150+150T/25 T双小车桥式起重机安装施工措施1 工程概述×××水电站厂房安装一台150T+150T/25T电动双梁双小车桥式起重机。
该桥机由桥架、小车总成、大车运行机构、并车装置、司机室、电气设备、150T吊钩装置、10T电动葫芦以及300T平衡梁等组成。
用于×××水电站的水轮机、发电机、水力机械辅助设备及电气设备的组装、安装和日常检修与维护。
2 桥机主要技术参数起重机跨度22.0m额定起重量：主钩150T+150T；副钩25T电动葫芦10T（2个）起升速度：主钩0.1～1m/min副钩0.5～5 m/min运行速度：大车18m/min小车12m/min起升高度主钩26m副钩26m电动葫芦：30 m轨道型号QU100（大车），QU70（小车）单根主梁重量～40t安全滑触线H型全封闭绝缘滑触线3 编制依据3.1 《起重机试验规范和程序》GB5905—86。
3.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98。
3.3 150t+150t/25T 22m桥式起重机安装图纸。
3.4 设计图纸《主厂房桥机轨道安装布置图（1/3～3/3）》图号：××××××。
3.5 《水利水电工程启闭机制造、安装及难收规范》（DL/T5019-94）。
4 施工准备4.1 同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决。
4.2 找出桥机设备之间的装配编号。
4.3 确定桥机的安装方向，再以此确定桥机各部件的具体吊装顺序。
4.4 根据安装间实际空间大小、安装间卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定桥机组装的具体位置。
4.5 桥机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装间运输路线应畅通，土建承包商在安装间的堆放物应清除。
4.6 桥式起重机安装拟投入施工设备及劳动力4.6.1根据本合同桥式起重机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。
配置的施工设备见表1-1。
桥式起重机安装施工设备及工器具配置表表1-14.6. 2 桥式起重机安装人员配置见表1-2桥式起重机安装施工人员配置表表1-25 施工过程5.1吊装方案主厂房桥机大梁单件重约40t，要将其安全、平稳地吊装在大车行走台车上，难度较大，为此要统筹考虑吊装设备选择及布置。
桥机安装时，在安装间（高程：339.790m）右侧（1＃公路侧）布置一台起吊重量为50t 的汽车起重机，安装间（高程：339.790m）左侧（1＃机组侧）布置一台起吊重量为60t的汽车起重机，厂房桥机大梁的吊装使用该台50T汽车起重机和60t汽车起重机配合安装，桥机其他部件的吊装主要依靠我部60t汽车起重机来完成。
在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
小车安装时使用60T汽车起重机吊装，吊装前根据小车实际到货总重量，确定小车是采用散装还是整装的吊装方案。
5.2 桥式起重机安装5.2.1桥机安装流程图桥机安装流程图见图1。
5.2.2轨道和车挡安装5.2.2.1检查轨道的质量情况，如有弯曲，要进行校直，检查合格后，分出轨道中心线。
桥机安装流程图见图15.2.2.2土建交出合格工作面后，先按工程师提供的中心、高程基准点校核行车梁中心线及土建预埋轨道基础螺栓中心是否与设计一致，高程是否合符设计要求，然后进行基础螺栓的清扫及处理。
5.2.2.3利用经纬仪打出轨道安装中心基准线，用水准仪作出轨道安装水平基准线，并在焊好的线架上作好中心、高程标记。
5.2.2.4利用水准仪将基础垫板调整到设计高程位置，用25T汽车吊将轨道吊到基础板上，按设计位置全线铺开。
5.2.2.5在原来的线架上设置钢琴线，钢琴线应位于轨道正上方，钢琴线投影与设计中心线重合，水平位置高于轨道顶面高程约150mm左右，且保持水平。
5.2.2.6利用钢琴线作为轨道安装中心、高程基准，调整轨道位置，调好后用压板固定。
5.2.2.7轨道全程调整固定完毕后，撤去钢琴线，利用经纬仪、水准仪对轨道进行复查，应达到规范和设计要求。
5.2.2.8整个轨道检查完毕合格后，完成桥机车挡安装。
5.2.2.9进行轨道二期砼浇筑。
5.2.2.10二期砼结束后，复查轨道各项技术指标应符合规范要求:●两轨道接头处间隙为3mm。
●轨道实际中心线与轨道设计中心线的位置偏差不大于3 mm。
●进出水侧两根轨道的轨距的偏差不大于±5 mm。
●轨道纵向不平度不超过1/1500，且全行程不超过2 mm。
●同一断面，上下游侧两轨道的顶面标高相对差不大于4 mm。
●两根轨道接头处左、右、上三面的错位均应小于1 mm。
●轨道横向倾斜度为1/100的轨宽。
5.2.3滑触线安装5.2.3.1施工前搭设临时施工用走台，四周挂安全网防护。
施工人员必须带安全带。
5.2.3.2 按设计桩号、高程进行测量放线。
5.2.3.3滑触线悬挂支撑架的附加装置（铁板）和埋件应焊接牢固。
能承受滑触线本身的自重以及集电器运行时所产生的力量。
5.2.3.4按照施工图纸及厂家技术图，进行滑触线安装，其不直度、水平度等质量指标应满足规范要求。
触滑线应固定牢固，滑触线段间接口处的导体间隙必须小于或等于0.2mm，滑动接触面应对接平整，凹凸不超过±0.2mm。
5.3 桥机安装5.3.1大车桥架组合5.3.1.1桥机大车行走台车吊装按照桥机安装方向分别吊装桥机大车行走台车，台车落在轨道上之后调整其位置和横向水平度，将同一台桥机四组行走台车的中心距离和对角线距离调整至符合图纸数值，最后将台车用角钢同基础临时固定，防止倾覆。
5.3.1.2主梁吊装①主梁吊装设双吊点，使用安装间内临时布置的1台60t汽车吊和1台50T汽车吊完成吊装。
吊装前应将以后安装时难度较大的布置在大梁箱形梁内部的电气设备提前放置到位。
②桥机大梁用半拖挂车运至安装间后（应将拖车倒入安装间），斜着停车，汽车吊大钩挂在大梁上、下游侧吊点。
在大梁上挂缆风绳，用以在吊装过程中稳定大梁的位置。
③同时缓慢提升起吊主钩，在主梁离开拖车后将拖车开出安装间。
④主梁放置在安装间时两个端头应用木方垫至离地面约800mm，应保证大梁放置平稳，此时可将电动葫芦安装在空腹绗架梁下的工字钢上，并安装电动葫芦滑线。
⑤大梁在起吊过程中，以人工牵拉缆风绳作为辅助，将桥机大梁逐渐吊装至行走台车上部。
⑥在起吊过程中2台汽车起重机配合动作，旋转大梁的位置，使大梁轴线和厂房Y纵轴线垂直。
将桥机大梁缓慢落到行走台车上，安装大梁和行走台车的连接销钉及销钉两端的锁锭板。
⑦调整同一台桥机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配。
5.3.1.3端梁吊装①用拖车将端梁运入安装间。
②使用60t汽车吊分别吊装端梁。
按出厂编号将端梁和主梁组合，组合螺栓按照设计要求安装并预紧，并用连接铰连接端梁。
5.3.1.4大车桥架检查对组合后的桥机大车桥架的各项参数进行测量和检查，确认无误后进行小车架吊装。
5.3.1.5 小车吊装5.3.1.5.1小车架吊装分别将两个小车架运入安装间，使用60t汽车起重机将小车架吊起，落在桥机大车桥架上的轨道面。
5.3.1.5.2小车组件吊装分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。
5.3.1.6 其他设备吊装（1）司机室吊装。
（2）桥机大车桥架的变频启动箱吊装。
（3）扶梯、栏杆等吊装。
5.3.1.7 机械设备连接调整（1）连接大车行走机构电机和行走轮之间的传动机构。
（2）连接润滑脂系统管路。
（3）检查各变速箱，向变速箱内加入合格的齿轮油。
（4）调整各个运行机构的抱闸装置。
5.3.1.8 电气设备安装5.3.1.8.1基本要求a起重机采用的电气设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
b设备到达现场后，应开箱检查清点。
规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。
设备外观检查应无损坏，变形、锈蚀。
c起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或渡锌。
d设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用渡锌制品。
5.3.1.8.2安全式滑触线的安装，应符合下列要求：a.安全式滑触线的安装，应按设计规定的要求进行。
b.滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3米。
c.安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，焊接在轨道下的垫板上，当固定在其它地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4欧姆。
d.安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有破裂及破损。
e.滑触器拉簧应完好灵活，耐磨。
石墨片应与滑触线可靠接触，滑动时不应跳弧。
f.滑触器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损等缺陷。
导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合要求。
g.滑触器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接的中心线（宽面）不应超过滑触线的边缘。
h.滑触器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。
5.3.1.8.3吊式软电缆的安装应符合以下要求：a.用型钢作软电缆滑道,型钢应安装平直,滑道应平正光滑,机械强度符合要求.b.悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹之间的距离不应大于5米。
c.软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻。
d.软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
e.软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢绳或型钢滑道牢固牢定。
5.3.1.8.4起重机上的配线应符合以下要求：a.起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压，不低于500伏的铜芯多股电线或电缆，多股电线截面面积不得小于1.5mm2,多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
b.在易受机械损坏，热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施，电线管、线槽应固定牢固。
c.电线或电缆穿过钢结构的孔洞处应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。
d.起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。
5.3.1.8.5起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：a、应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉。
强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌。
b、固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1米。
c、电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
5.3.1.8.6电阻器的安装，应符合下列要求：a.电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱应采用支架固定，并保持适当间隙。
