浅析连续式微波真空干燥设备

◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。

因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。

在真空状态下设这个指标也是没有意义的。

热辐射的量与距离的平方成反比。

同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。

产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。

蒸发器的热损失少。

在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。

ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。

真空干燥设备有什么样的优点
1、高效
常规的温控设备真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。

与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

2、加热均匀
由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。

3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。

4、备体积小，安装维修方便
5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。

6、微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。

保质期长。

7、经济效益显著。

从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。

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微波真空干燥机的原理
微波真空干燥机是一种采用微波辐射的干燥设备，其工作原理如下：
首先，将待干燥物品放入微波真空干燥腔中，腔体通常是金属材料制成。

然后，通过真空泵将腔体内部抽成低压真空状态。

在真空状态下，微波辐射能更加充分地传递给物品表面。

接下来，通过微波发生器产生和供应微波辐射，微波辐射的频率通常在2.45 GHz左右。

这些微波辐射以无线电波的形式传递，会因为物体的反射、吸收、透射等特性而发生变化。

当微波辐射与物体表面接触时，一部分能量会被物体吸收，转化为热能。

这样，物体内部温度会逐渐升高，水分分子也会逐渐蒸发。

蒸发的水分会通过真空泵抽出腔内，从而实现干燥的目的。

需要注意的是，微波真空干燥机在干燥过程中需要保持恒定的微波功率和较低的压力。

微波功率的控制可以通过微波发生器和功率调节器实现；压力的控制则通过真空泵和控制阀门来实现。

总体而言，微波真空干燥机利用微波辐射的特性，通过真空泵抽出腔内空气和水分，从而将物品中的水分蒸发出来，实现干燥的目的。

这种干燥方法具有快速、均匀、高效的特点，适用于对物品表面和内部进行干燥的应用领域。

真空微波干燥机原理一、前言真空微波干燥机是一种新型的干燥设备，具有干燥快、能耗低、产品质量好等特点，在食品、医药、化工等领域有着广泛的应用。

本文将介绍真空微波干燥机的原理、特点、优缺点以及应用。

二、原理真空微波干燥机是在真空环境下利用微波能进行加热，使湿物质内部产生热量从而蒸发物质。

其主要工作原理是：将湿物质放入真空室内，将真空室内的压力降至一定的水平，然后通过微波发生器将微波能量传入真空室内，经过湿物质内部的快速旋转和产生摩擦，从而产生热量，使湿物质内部水分快速蒸发，最后在真空环境下将水蒸气通过真空泵排出。

三、特点1.速度快：真空微波干燥机利用微波能加热，其加热速度快，可以显著减少干燥时间。

2.能耗低：在干燥的过程中，因为是在真空环境下进行的，所以能量的损耗很少，节省了能源。

3.产品质量好：干燥过程中，湿物质内部的热量是均匀的，不会对产品造成热点，从而保证了产品的质量。

4.操作简便：真空微波干燥机的操作比较简单，只需要将物质放入真空室中，选择干燥的时间和温度即可。

5.适用范围广：真空微波干燥机适用于食品、医药、化工等行业的产品干燥，如药材、饲料、罐头食品、蔬菜水果等。

四、优缺点优点：1.干燥速度快，能耗低。

2.干燥过程中不会对产品造成热点，保证了产品的质量。

3.操作简便。

4.适用范围广。

缺点：1.设备成本较高。

2.操作需要一定的专业知识。

3.需要一定的维修保养。

五、应用真空微波干燥机的应用范围很广，主要应用于以下几个方面：1.食品行业：罐头食品、水果干、蔬菜干等。

2.医药行业：药材、药品原料等。

3.化工行业：化工原料、塑料原料等。

4.其他行业：纸张、皮革、饲料等。

六、结论真空微波干燥机是一种新型的干燥设备，具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，适用于食品、医药、化工等行业的产品干燥，应用范围广，但设备成本较高，操作需要一定的专业知识，需要一定的维修保养。

七、发展前景随着科技的不断进步和应用的广泛推广，真空微波干燥技术在未来的发展前景非常广阔。

真空微波技术及设备简介真空微波技术是一种先进的加工技术，广泛应用于材料加工、食品工业、化学工业等领域。

它利用微波的特殊性质，在真空环境中对物料进行加热、干燥、熔融、蚀刻等处理，以达到特定的工艺效果。

首先，让我们来了解一下微波技术的原理。

微波是指频率在300MHz-300GHz之间的电磁波，具有穿透性和非穿透性两种特性。

在真空环境中，微波的传播不受空气的影响，可以更好地集中能量，提高加工效率。

同时，微波的频率和功率可以根据需要进行调整，以满足不同工艺的需求。

真空微波技术的应用范围非常广泛。

在材料加工领域，它可以用于制备纳米材料、陶瓷材料、金属材料等高性能材料，以及进行表面处理、蚀刻等精细加工。

在食品工业中，它可以用于杀菌、灭菌、干燥、加热等工艺，提高食品的卫生安全性和保存期限。

在化学工业中，它可以用于合成高纯度化学品、催化剂、药物等，提高产品的质量和纯度。

相比传统技术，真空微波技术具有许多优点。

首先，它可以实现快速、均匀的加热，提高了加工效率和产品质量。

其次，它在真空环境中进行加工，避免了空气中的氧气、水蒸气等杂质对加工过程的影响，可以得到更加纯净的产品。

此外，真空微波技术还可以实现自动化、连续化生产，降低了生产成本和人工操作的风险。

图1可称重式真空微波干燥试验机微波真空干燥百合（左）蒲公英（右）微波真空设备特点1) 效率高:其干燥效率为常规干燥的4-10倍;2) 热分布好:由于微波对水分子的选择性加热，物料内部水分高，加热时由内向外，与水分扩散方向一致而且内外温差小，不会出现常规干燥热分布不匀的现象;3) 易于控制:微波发生真空度调整即可通过触摸屏操作控制，也可以通过电脑控制，设备装有专用的针孔摄像头，观察干燥的全过程;4) 红外与光纤实时测温，实现温度精准自动控制；5) 实现在线实时称重，全程了解干燥中物料重量的变化规律和变化参数;6) 干燥腔体采用304不锈钢材质，抛光处理，耐腐蚀，耐压，安全可靠，易清洗;7) 设备集成化程度高，功能齐全，能耗经济。

真空干燥设备的组成和特点真空干燥设备是一种通过在低压下将含水物料蒸发并减少水分的设备。

它主要由真空系统、干燥系统、电气控制系统和机构支架组成。

本文将详细介绍真空干燥设备的组成和特点。

1. 真空系统真空干燥设备的真空系统是将设备内空气抽出的主要工具。

真空系统由真空泵、真空管道、真空计等组成。

在干燥过程中，通过抽出空气，将设备内部压力降低到一定程度，从而使水分在低压环境下蒸发。

2. 干燥系统干燥系统是真空干燥设备的核心部分，由干燥室和加热装置组成。

干燥室内有物料架和加热器。

物料架用于放置待干燥的物料，加热器则用于提供能量，使物料温度升高，从而促进水分蒸发。

在干燥的过程中，加热器的温度和干燥室的压力可以控制，以满足干燥的需要。

3. 电气控制系统电气控制系统主要用于实现设备的自动化控制。

它由PLC控制系统和触摸屏操作界面组成。

通过PLC控制系统，可以对设备进行自动化管理和控制，并且可以通过触摸屏界面进行设备的调试、参数设置和报警。

通过电子控制系统，可以确保设备运行的精度、稳定性和可靠性。

4. 机构支架机构支架主要用于支持真空干燥设备的各个部分。

机构支架的稳定性和牢固性对于设备的干燥效果、运行安全和设备寿命等方面都有关键性的影响。

真空干燥设备的特点：1. 干燥效率高真空干燥设备是在低压环境下进行干燥的，因此可以不用考虑热传递的途径，而直接利用真空泵将水分抽出。

在规定时间内干燥效率高，水分蒸发速度快，可以大大减少干燥时间，提高生产效率。

2. 干燥质量好真空干燥设备具有低温干燥的特点，因此可以保持物料原有的色香味和营养成分。

同时由于真空干燥设备可以让水分快速蒸发，因此在干燥过程中可以避免物料表面水分卡结而导致干燥效果不佳的情况。

3. 操作简便真空干燥设备操作界面简单易懂，可以对设备的参数进行维护和设置。

同时系统还具有报警功能，可以在设备出现故障时及时通知系统管理员进行处理。

4. 节能环保真空干燥设备的低温干燥特点和自动控制系统的智能化运行设计，保证了设备的节能、环保，降低了设备使用的运营成本。

微波⼲燥设备的优点与缺点
微波⼲燥加⼯
微波⼲燥是微波技术在加⼯⾷品中的⼀项重要应⽤，其主要是利⽤微波的加热作⽤使体系温度升⾼，从⽽引起⽔分蒸汽⽽实现⼲燥。

微波⼲燥分为微波常压⼲燥和微波真空⼲燥俩⼤类。

微波常压⼲燥
微波常压⼲燥就是在常压下通过微波加热⽽实现⼲燥的⽅法。

与其他⼲燥⽅法相⽐较，微波具有以下优点：
（1）⼲燥速度快、⼲燥时间短微波⼲燥基本不存在内部传热现象，所以⼲燥速度快。

（2）⾷品加热均匀，制品质量好微波加热微波⼲燥时，⾷品内部和表⾯同时吸收微波⽽发热，避免了传统⽅法由外向内形成的温度梯度导致物料表⾯硬化和内外⼲燥不均匀的现象，因⽽制品外观较好⼲燥设备出售。

（3）⼲燥过程产品品质变化⼩由于⼲燥时间短，可以保持⾷品的⾊、⾹、味，营养成分损失⼩。

（4）容易控制和调节与常规加热法需要较长时间能达到所要求的温度不同，微波加热可迅速达到所要求的温度。

⽽且微波加热的功率，温度等都可在⼀定的范围内调节，⾃动化程度⾼。

（5）加热过程具有⾃动平衡能⼒但频率和电场强度⼀定的时，物料在⼲燥的过程中对微波功率的吸收主要决定介质的损耗，不同物质的介质损耗不同。

如⽔的介质损耗⽐⼲物质的⼤，故吸收能量多，⽔分蒸发快。

因⽽，微波不会集中在已⼲的物质部分，这就避免了已⼲物质因过热⽽被烧焦，具有⾃动平衡能⼒。

（6）热效率⾼微波遇到⾦属会反射，遇空⽓，玻璃，塑料等透过⽽不吸收，因此不产⽣热量，故热损失很少，效率⾼。

（7）设备占地微波加热设备的体积⽐传统⽅法所⽤设备也⼩得多。

2.微波⼲燥的缺点：
以前微波⼲燥设备价格⽐较⾼，但现在由于原材料的价格较低价格相对⽽⾔下降。

微波干燥机原理微波干燥机是一种利用微波在材料中产生的热量进行干燥的设备。

它通过微波辐射将材料内部的水分分子加热蒸发，从而实现干燥的目的。

微波干燥机具有干燥速度快、效率高、质量好等优点，被广泛应用于食品、化工、农产品等领域。

微波干燥机的工作原理主要包括微波辐射、传热和传质等过程。

下面将分别介绍这些过程的原理。

1. 微波辐射过程：微波辐射是微波干燥机中实现加热的主要手段。

当微波通过材料时，它会与其中的水分分子产生相互作用。

这种相互作用主要表现为两个方面：一是微波电磁场的交变引起水分分子的极性因素发生变化，导致分子之间产生摩擦，从而产生热量；二是水分分子无法及时吸收微波能量，从而形成局部热点。

2. 微波传热过程：微波在材料中的传热主要表现为对材料的上表面和内部进行加热。

微波加热由外向内进行，表面温度会迅速升高，而内部温度则相对较低，从而产生温度差。

这个温度差会导致内部的水分分子向外迁移，从而促进水分的蒸发。

3. 微波传质过程：微波干燥机中的传质过程主要指材料中的水分分子的扩散和蒸发。

微波加热会提高材料中水分分子的温度，从而加速水分的扩散过程。

同时，由于微波的极性作用，水分分子会受到电场的作用而产生运动，从而更容易从材料中脱离并蒸发出去。

微波干燥机的工作过程主要包括微波发生器产生微波、传输装置将微波传输到干燥室、干燥室中的材料受到微波加热，蒸发水分分子，形成干燥材料等。

微波干燥机主要的控制参数包括微波功率、干燥室温度、材料的水分含量等。

合理地控制这些参数可以实现干燥效果的调控。

需要注意的是，微波干燥机的工作原理主要适用于水分含量较高的材料，对于水分含量较低的材料不太适用。

此外，微波干燥机对材料的物理性质也有一定的要求，例如对于导电性较好的材料，需要采取适当的措施来避免微波能量过度集中导致的热点问题。

总之，微波干燥机利用微波辐射产生的热量实现对材料的加热和干燥。

微波的加热过程主要通过微波辐射、传热和传质等过程实现。

微波真空干燥机参数
微波真空干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备。

它采用微波辐射作为干燥能源，以真空状态下的低温干燥为主要特点。

下面是微波真空干燥机的主要参数。

1.干燥室尺寸
微波真空干燥机的干燥室尺寸通常是根据用户需要定制的。

一般来说，干燥室的长度、宽度和高度都会影响微波辐射能够照射到的范围。

2.微波功率
微波功率是影响微波真空干燥机干燥效率的重要因素之一。

通常，微波功率越高，干燥效率就越高。

3.真空度
微波真空干燥机的真空度通常在0.1～1kPa之间。

该参数对于干燥物料的水分蒸发速度和干燥质量有着重要影响。

4.温度控制范围
微波真空干燥机的温度控制范围通常在50℃～150℃之间。

该参数可以根据不同物料的干燥温度要求进行调节。

5.输送带速度
微波真空干燥机的输送带速度通常在0.1～1m/min之间。

该参数也对干燥效率和干燥质量有着重要影响。

6.控制方式
微波真空干燥机可以采用PLC自动控制和人机界面控制两种方式。

采用PLC自动控制可以保证干燥过程中的稳定性和可靠性，而采用人机界面控制可以实现操作简便。

总之，微波真空干燥机的参数不同，对所干燥物料的干燥效率、干燥质量和成本有着不同的影响。

为了获得最佳的干燥结果，需要根据物料的特性和干燥要求，选择合适的微波真空干燥机，并调整合适的参数。

微波真空干燥机的结构微波真空干燥机是一种利用微波辐射在真空环境下对物料进行干燥处理的设备。

其结构主要包括微波发生器、微波传输系统、真空系统、加热系统、控制系统等几个部分。

微波发生器是微波真空干燥机的核心部件之一。

它产生的微波能量通过微波传输系统传输到加热室内，使物料表面和内部同时受到微波辐射，从而实现对物料的快速加热和干燥。

微波传输系统是将微波能量从微波发生器传输到加热室内的关键部位。

它通常由微波导管、转换器、波导等组成，其中微波导管是将微波能量从微波发生器传输到转换器的重要设备，而波导则是将微波能量从转换器传输到加热室内的重要设备。

真空系统是微波真空干燥机中的另一个重要部分。

其主要作用是将加热室内的空气和水蒸气抽出，形成真空环境，从而提高干燥速度和干燥效果。

真空系统通常由真空泵、真空管道和真空计等组成。

加热系统是微波真空干燥机中的另一个重要部分。

它通常由微波辐射加热器、加热室、加热传感器等组成。

微波辐射加热器是将微波能量转化为热能的重要设备，而加热室则是将加热器产生的热能传递到物料中的重要设备。

加热传感器则是用于测量加热室内的温度和湿度的重要设备。

控制系统是微波真空干燥机中的另一个重要部分。

它通常由微波功率控制器、温度控制器、真空度控制器等组成。

微波功率控制器用于控制微波发生器的功率输出，从而控制微波辐射能量的强弱；温度控制器用于控制加热室内的温度，从而控制干燥速度和干燥效果；真空度控制器用于控制加热室内的真空度，从而实现干燥环境的控制和调节。

微波真空干燥机的结构主要包括微波发生器、微波传输系统、真空系统、加热系统、控制系统等几个部分。

它能够快速、高效地实现对物料的干燥处理，广泛应用于食品、药品、化工、轻工等领域，是一种具有良好市场前景的新型干燥设备。

微波真空干燥机原理
微波真空干燥机是一种新型的干燥设备，其工作原理是通过微波辐射和真空环境下的蒸发，将物料内部的水分快速和均匀地蒸发掉。

首先，将待干燥的物料放置在干燥室内的托盘上。

然后，将干燥室内的压力降低为较低的真空状态，以便提高水分的蒸发速率。

接下来，通过微波发生器产生的微波辐射，将微波能量传输到物料中。

物料中的水分吸收微波能量后，开始快速转化为蒸汽。

由于干燥室内的真空环境，蒸汽能够以较快的速率从物料中扩散出来。

在干燥过程中，微波能量的传输是非常高效且均匀的。

这是因为微波能量能够直接穿透物料，并与物料内部的水分分子进行相互作用，从而转化为热能，使水分快速蒸发。

同时，微波能量的传播速度快，让物料内的水分能够均匀地受热，避免了传统干燥中可能出现的过度加热和不均匀干燥的问题。

当物料内的水分蒸发完毕后，干燥过程结束。

此时，可以停止微波发生器的工作，恢复到常压状态，并将干燥室内的湿度排出。

最后，取出干燥好的物料，即可完成整个干燥过程。

微波真空干燥机具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点。

它在食品加工、化工、药品等领域有着广泛的应用前景。