浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破在工程中的运用

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。

随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。

本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。

一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。

深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。

在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。

在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。

爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。

岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。

孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。

装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。

在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。

深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。

深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。

深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。

深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。

深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。

未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。

浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用【摘要】我国露天矿山以往一直采用浅孔爆破技术，该技术资金投入量大，对企业来说大量资金的投入不一定会给企业带来较好的经济效益。

从长远发展来看，企业应该根据矿山的实际情况改变落后的爆破技术。

露天矿山中深孔爆破是目前技术先进、应用广泛的爆破方式，在技术上有力保障矿山生产安全，很值得推广。

本文对露天矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了分析探讨，以供大家参考。

【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破一、露天矿山开采应用中深孔爆破的优点中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。

该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法，一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。

中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。

同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。

因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。

中深孔爆破利用多排微差爆破，一次爆破量大，飞石少，减少爆破次数和时间，提高采场设备作业利用率10-15%，减少爆破器材来往次数配送管理方便。

改善岩石破碎质量，大块率有效控制在8%以下，比单排爆减少40%左右，爆堆料石破碎均匀、集中；同时还能明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，综合效益明显。

中深孔爆破可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度和松散程度保证机械安全作业并提高挖装效率。

同时还能减少平台上根底，保证装运平顺。

中深孔爆破容易取得爆破设计参数数据，能大幅提高钻孔的延米爆破量，降低单位采石成本，提高经济效益。

二、中深孔爆破中炮孔布置与设计的技术应用（一）炮孔布置方式随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。

在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。

本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。

一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。

它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。

在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。

1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。

相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。

这对于提高煤矿的产能具有重要意义。

2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。

通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。

3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。

通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。

三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。

（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。

（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。

2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。

爆破技术在采矿工程中的应用探析摘要:我国的采矿技术与世界上其他采矿较为先进的国家相比还存在着一定的差距。

所以,我们应及时了解采矿工程中的技术,并做好引进、推广工作。

本文主要研究在露天采矿工程中我国主要应用的一些爆破技术,并探讨如何提高爆破技术的效率和效果。

关键词:爆破技术采矿工程应用爆破技术广泛应用于采矿工程,在国家的经济发展和建设中占有重要的地位。

爆破技术在漫长的发展过程中,也逐步得到完善,随着新型爆破技术的研发和应用,现代爆破采矿技术的安全性也得到了显著的提升.1 爆破技术的概述及原理爆破作为一门科学技术应用很广,最常见的是在采矿开山,修铁路、公路用钻爆法来开掘隧道。

它是利用炸药爆炸产生的巨大能量破坏某种物体的原结构。

特别是石方开挖、矿山开采等工程中尤为不可缺。

目前,我国常用的爆破采矿技术中应用的炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药、水胶炸药等,其中硝铵类炸药的应用最为广泛。

常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管等。

爆破采矿技术的基本原理为:炸药在外力的作用下发生爆炸,同时释放出大量热量并形成高热气体,利用炸药爆炸时产生的冲击力击破矿石。

由于炸药爆炸时很容易造成安全事故,所以必须按照爆破的技术操作规范进行,并采取相应的安全防护措施。

2 爆破技术在采矿工程中的应用2.1 无限分段起爆网路技术在爆破采矿技术的应用中,经常出现多个爆破点同时保证的现象。

为消除矿山开采工作的隐患,现代爆破采矿技术普遍采用无限分段起爆网路技术,即将非电导爆管爆破网路起爆,并呈现炮孔内外结合延时。

由于无限分段起爆网路技术起爆前无法使用仪器设备检查,所以为确保起爆网路传播的准确性,孔外要采用连侧网路传导[1]。

2.2 等离子爆破技术等离子爆破技术是采用电能代替化学能对岩石进行爆破。

该技术的原理是将大量的电能储存在高效的蓄能电容器中,通过遥控器触发电路,完成大电流开关装置的开启与闭合,再由同轴电缆与设置在岩石空上的同轴爆破电机相连。

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种被广泛运用于矿山和建筑领域的爆破工艺，它以钻孔深度超过20米的超深钻孔为特征，其应用范围从矿山掘进到地下建筑和爆破拆除等多个领域。

在煤矿掘进中，深孔爆破技术已经成为一种高效，安全和环保的掘进方式，它能显著提高煤矿开采效率，降低生产成本，优化煤矿生产结构。

首先前提条件是深孔爆破技术需要在煤矿掘进工作中运用到合适的领域。

在煤矿的领域中，深孔爆破主要运用在设备采煤、综放工艺掘进、和特殊断层采煤（如错层、毛皮等）中。

在这些领域中，深孔爆破技术有很显著的优势：一是钻孔深度越深，炸破的煤层体量越大，开采效率越高；二是炸破效果越好，矿石粒度越细，能源利用率越高；三是爆破震荡能够使被控煤层内部的地应力、裂纹应力和固有应力得到释放，有助于优化煤层开采顺序和节能减排。

其次，深孔爆破技术在煤矿掘进中所必须保证的条件是安全。

在深孔爆破技术中，安全问题是最重要的考虑因素之一。

为了保证煤矿掘进过程中的人员和设备安全，需要先在掘进现场进行地质勘探和测量分析，制定详细的工作方案和爆破方案，严格按照技术规范操作，确保爆炸的时间、地点、强度和方向均在可控制范围内。

还需要对掘进现场进行全面的安全防护措施，如矿区断层控制、钻孔钢管支撑、爆破前夕对掘进区域人员的撤离等。

最后，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用所需考虑的是环保。

煤矿开采产生的各种废弃物以及爆破所产生的残留物能够对环境造成不良影响。

为保护环境，深孔爆破技术应配备高效的除尘器和废弃物处理设备，用现代科技手段对爆破过程进行监控，做到绿色、环保。

总之，深孔爆破技术已经成为煤矿掘进工艺中一种逐渐普及的高效、安全、环保的技术。

在正确认识和使用这一技术的同时，也应该不断完善技术，保障其可持续发展。

（1014字）。

大孔径浅孔爆破在工程中的实际应用及效益分析刘轶伦（江苏省矿业工程集团有限公司，江苏 徐州 221000）摘 要：在连徐铁路DK178+605～DK179+005区间路堑石方开挖工程中，需要对该区间3～4.5m 不等厚度的岩层进行快速安全的爆破开挖。

综合考虑施工现场环境，决定在该项目中采用大孔径浅孔爆破的方法，全部采用潜孔钻机钻孔，一个台阶爆破施工即可开挖至设计标高。

该方法克服了使用传统小孔径浅孔爆破法效率低、易形成飞石的缺点，最终满足了该工程工期、质量和安全的需要。

关键词：大孔径；浅孔；爆破中图分类号：TD235 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）08-0092-02作者简介：刘轶伦，男，本科，工程师，研究方向：爆破施工。

目前，露天城镇爆破中广泛使用的两种爆破方法——深孔爆破和浅孔爆破。

深孔爆破是指炮孔直径＞50mm 并且深度＞5m 的爆破作业，浅孔爆破是指炮孔直径≤50mm ，炮孔深度≤5m 的爆破作业。

当炮孔直径＞50mm 并且深度≤5m 时，也属于浅孔爆破的作业范畴。

查阅相关教材书籍等资料，目前对于小孔径浅孔爆破的研究较多，在经过长期的经验总结后已具有较高的可靠性和操作性，而对于大孔径浅孔爆破的研究很少。

但是，在实际施工过程中，小孔径浅孔爆破暴露出效率低下、施工成本高等缺点，所以在保证安全的前提下，要想做到降本增效，势必要深入研究大孔径浅孔爆破技术，确定各项参数，并进行效益分析。

1 工程概况连徐铁路DK178+605～DK179+005区间位于徐州市铜山区张集镇张楼村，该区间为双路堑石方开挖，长度400m ，面积约10000m 2，南侧为山体，200m 内无建（构）筑物，北侧周边200m 大部分区域为农田，仅东北侧有几个养殖大棚，距离约80m ，爆破环境理想。

结合地质勘查资料及经现场查勘，该区间内岩石硬度中等强度，经实测该区域待开挖的岩层厚度为3～4.5m ，预计工程量为40000m 3，合同工期限定1个月。

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在煤矿掘进中广泛应用的爆破技术，通过对煤层进行爆破破坏，达到掘进的效果。

下面将对深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用进行探析。

深孔爆破技术可以提高掘进速度。

传统的煤矿掘进方式一般采用机械剥离或者钻孔爆破的方法，但是由于煤层的性质复杂，硬度较大，采用这些方式对煤层进行掘进效果不佳，速度慢。

而使用深孔爆破技术可以充分发挥爆破的破坏力，使煤层得到更好的破碎，从而提高了掘进速度。

深孔爆破技术可以提高采收率。

煤矿开采中，采收率是一个非常重要的指标，直接影响到煤矿的经济效益。

传统的掘进方式往往会造成煤层的损失，导致采收率下降。

而采用深孔爆破技术可以将煤层破碎得更加均匀，有效地减少了煤层的损失，提高了采收率。

深孔爆破技术可以减少振动和噪音。

煤矿掘进过程中，机械剥离和钻孔爆破会产生大量的振动和噪音，给周围环境和人员造成一定的影响。

而深孔爆破技术在进行掘进时，爆破能量更加集中，振动和噪音的产生更少，对周围环境和人员的影响要小很多。

深孔爆破技术可以降低成本。

传统的煤矿掘进方式需要大量的人力和机械设备，成本较高。

而采用深孔爆破技术可以将人力和机械设备的使用减少到最低限度，降低了成本。

深孔爆破技术还可以使得爆破作业更加精确和高效，减少能源的浪费，进一步降低了成本。

深孔爆破技术在煤矿掘进中具有很大的应用价值。

它可以提高掘进速度、提高采收率、减少振动和噪音、降低成本等方面的优势。

在今后的煤矿掘进工作中，可以进一步推广和应用深孔爆破技术，以促进煤矿掘进工作的发展。

钻爆法施工技术在隧道工程中旳应用摘要: 重要从隧道钻爆法施工常用配套设备、工序流程、技术特点、关键技术和持续发展等方面来表述钻爆法施工技术在隧道工程中旳应用。

关键词:隧道工程;钻爆法;施工工序流程；施工技术0 引言由于隧道掘进钻爆法施工(如下简称“隧道爆破)具有经济、高效及对地质适应能力强旳明显优势,因此至今仍是我国隧道掘进施工中旳最重要和最常用旳技术手段。

我国已建成旳各类隧道、隧洞计约万座,总延长约7 000 km,其中90%以上是用隧道爆破旳措施完毕掘进施工旳。

可以说,在我国百年以来旳隧道建设发展历史中,有很大旳篇章就是隧道爆破技术旳发展历史。

尤其是近来旳二三十年,隧道爆破技术有着“革命性”旳变化,为国家基本建设事业立下了不朽旳功勋,很值得我们回忆和总结。

通过回忆和总结,可以深入提高我们传承和发展隧道爆破技术旳信心、力量和智慧。

隧道爆破技术虽然已经相称成熟,早为许多人所掌握,不过,假如认真地审阅和评价我们既有旳技术水平,就会发现隧道爆破技术发展旳空间仍然很大,其发展旳前途仍然光明。

本文试从隧道钻爆法施工常用配套设备、工序流程、技术特点、关键技术和持续发展等方面来表述钻爆法施工技术在隧道工程中旳应用。

1我国钻爆法施工常用配套设备为了迅速、安全掘进隧洞, 国外钻爆法施工一般采用凿岩台车钻孔、锚杆台车安装锚杆、混凝土喷射台车喷锚支护, 衬砌台车二次成型衬砌。

这也是国内钻爆法设备旳应用发展方向。

下面对此类重要施工设备应用探讨如下:1.1 凿岩台车凿岩台车是钻孔爆破开挖旳关键攻坚设备, 它机械化程度高、钻进速度快, 不仅用于隧洞旳凿岩开挖, 并且广泛用于钻孔、喷锚支护、灌浆加固中。

目前国内工地上旳液压凿岩台车绝大部分从国外进口, 重要制造商包括瑞典旳Atlas、Sandvik,挪威旳AMV企业等。

由于增长了车载电脑, 使凿岩台车具有很高旳人机对话功能, 能在凿岩过程中自动修整凿石参数和自动纪录钻孔数据, 可以对岩层进行分析, 从而及时调整爆破参数1.2 锚杆台车锚杆台车重要完毕隧洞旳锚杆安装, 加固洞室顶拱与边壁旳岩石。

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用1. 引言1.1 深孔爆破技术在煤矿掘进中的重要性1. 提高爆破效率：深孔爆破技术能够实现深部岩石的有效破碎和破裂，使得煤矿掘进速度大大加快。

通过深孔爆破技术，可以在短时间内大面积地破碎岩石，提高爆破效率，缩短工期，降低成本。

2. 增加采矿利用率：深孔爆破技术能够有效地控制爆破范围和破碎度，减少煤炭损失。

通过精确控制爆破参数，可以确保煤炭的高效采矿和利用，提高煤炭资源的开采率和回收率。

3. 保障矿山安全：深孔爆破技术在煤矿掘进中能够减少振动、冲击和岩层位移等对周围环境的影响，减少矿山事故发生的风险，保障矿工的生命安全和财产安全。

4. 推动绿色矿山建设：深孔爆破技术在煤矿掘进中可以减少爆破废气和废渣对环境的污染，推动绿色矿山建设。

采用深孔爆破技术可以实现资源的高效利用和环境保护的双赢局面，为煤矿的可持续发展提供了重要支撑。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，分析其原理和特点，探讨其在提高煤矿生产效率、保障煤矿掘进安全、以及促进绿色矿山建设方面的作用。

通过本研究，旨在加深对深孔爆破技术在煤矿开采中的实际意义和价值的理解，为煤矿行业提供科学可靠的技术支持和决策依据，推动深孔爆破技术在煤矿掘进领域的进一步发展和应用。

2. 正文2.1 深孔爆破技术的原理和特点深孔爆破技术是一种通过在深孔中填充爆炸物，利用爆炸能量来破碎岩石或煤炭的掘进技术。

其原理主要包括以下几个步骤：首先是在煤矿中钻孔，形成深孔；然后在深孔中填充爆炸物，通常使用炸药来作为爆破材料；接着在适当的时机通过引爆装置引爆爆炸物，产生巨大的爆炸能量；最后煤炭或岩石被破碎并炸裂开来，便于后续的开采和运输。

深孔爆破技术的特点主要包括以下几个方面：首先是爆炸能量大，破碎效果好，可以快速破碎大块的煤炭或岩石，提高了掘进效率；其次是作业安全性高，爆破过程可以远程操控，避免了人员直接接触爆炸物的危险；再次是适用范围广，无论是软岩、硬岩还是煤炭，深孔爆破技术都可以有效应用；最后是成本较低，相比于传统的机械掘进方法，深孔爆破技术可以有效节约成本，提高经济效益。

深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用分析【摘要】深孔爆破技术在井下煤矿开采中可以根据不同规模的矿山地貌，同时可以通过与其它凿岩打孔设备、开凿技术等先进手段相结合，最终使用多段微差爆破方式实施开采。

这种爆破技术不仅减少矿山开采的事故发生、提升了开采的安全性，同时也缩短了开采周期、提升了生产效率、改善了作业条件，显著提升了综合效益。

文章从深孔爆破技术概述入手，重点论述了井下开采深孔爆破参数以及巷道掘金爆破、光面爆破技术。

【关键词】铁矿；开采；深孔；爆破由于深孔爆破技术效率高、周期短、爆破飞石少、可行性高，为此在井下铁矿石、煤矿开采中被不断的采用。

但是井下开采受限于开采环境，为此需要设定一系列的爆破参数以及选择科学的爆破方案。

1.深孔爆破技术概述深孔爆破技术首先应用于土石方工程的爆破中，然后在地下采矿工程中应用并得到了很好地经济效益。

尤其是随着深孔钻孔设备以及技术的改善，深孔爆破技术的效果得到很大提升，由此带来的经济效益也越来越受到人们重视。

深孔爆破技术可以综合考虑不同工程中的具体要求，从而改善爆破质量及经济指标，最终降低工程成本。

良好的爆破质量要求爆破岩块破碎质量好、大小达标、无底根、爆堆松散度合适。

爆破中要合理的控制最小抵抗线，从而降低爆破的危害、向后拉裂、侧裂以及降低噪声、振动、飞石等。

爆破技术指标的改善主要指在减少炸药使用量的前提下提升爆破产量，在改善碎石的条件下控制装载、钻孔、以及二次破碎等后续工序，从而降低综合成本。

为此施工中要合理的选择爆破参数，并对施工工艺进行优化，从而取得良好的成效。

2.井下开采深孔爆破参数2.1炮孔深度及直径工程中所使用的深孔钻机的直径一般为80—200mm，而具体的直径D还取决于使用的钻机类型及岩石特性。

一旦选择了钻机型号，其孔径即为定值，常用的深孔孔径有150mm、100mm、80mm、45mm等。

2.2最小抵抗线最小抵抗线W是进行深孔爆破中的重要参数，过大或者过小均会影响爆破效果。

浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用摘要：在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。

这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。

采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。

文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。

关键词：中深孔爆破；矿井掘进；运用一、中深孔光面爆破概述（一）爆破原理中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。

如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。

（二）技术要点中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。

在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。

二、煤矿掘进中深孔爆破技术（一）炮眼设置在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。

影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。

在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。

在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。

深孔爆破技术在露天采矿中的应用摘要：爆破施工是露天采矿作业中常用的一种采矿辅助技术，具有较高的危险性，尤其是在深孔爆破技术方面，对爆破的安全有效性要求更高。

本文以露天采矿工程为例，就深孔爆破技术的应用要点进行了探究。

关键词：深孔爆破技术；露天采矿；应用深孔是指孔径超过75㎜和深度超过5m，并采取深孔钻机钻设而成的炮孔。

深孔爆破是在预先修筑的台阶、梯段上实施钻孔，再到所钻深孔中装填延长药包而爆破，深孔爆破质量的高低，将直接关系到采矿的效益和安全。

所以为切实提升深孔爆破质量，需要切实掌握其技术要点。

1.深孔爆破技术的优势分析就安全性而言，在露天采矿中采用深孔爆破，由于装药部位和被爆岩体的位置关系容易掌握，在数据获取上较为容易，且每次爆破量相较于硐室爆破要小很多，在爆破过程中，其振动强度和飞石距离以及空气冲击波强度与破坏范围的更易控制。

因此，相较于浅孔爆破而言，其具有以下优势：第一，爆破岩石块度较为均匀，能结合挖机铲斗的容量对孔网参数进行调节，一般大块率控制在4%±1%之内，便于综合化的实施机械施工，有着较高的生产效率。

第二，深孔爆破在岩石路堑作用力方面较为均匀，且破坏范围较小，爆堆的形状较为合理；第三，与深孔爆破一起配合使用光面爆破和预裂爆破，可以进行路堑边坡开挖，使得工作质量得到保障的同时强化边坡稳定性；第四，炸药用量较少，能有效地降低成本；第五，因为深孔爆破单位的耗药量少，爆炸能量可以均匀地在岩体各处分布，爆破时的地震强度、飞石距离、空气冲击波影响范围均要小于浅孔爆破，所以安全性方面的优势较为明显，因此在露天采矿中得到了广泛应用[1]。

2.露天采矿中深孔爆破技术的应用要点2.1钻孔方式的确定就钻孔方式而言，常见的主要有两种，具体详见图1所示，其中，图1（a）属于垂直钻孔；（b）属于倾斜钻孔。

其中，垂直钻孔的方式在很多开采工程中得到了大量地应用，其优势就在于可以在不同的地质条件中采用，且操作技术难度相对较小，钻孔速度相对较快；而其不足就在于爆破岩石大块率较大，且往往会留下根坎，在梯段顶部容易出现裂缝，梯段坡面的稳固性不足。

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用摘要：随着我国经济的迅速发展，对煤炭的需求量呈现逐渐上涨的趋势，深孔爆破技术的应用能够提高煤矿的开采效率，满足社会的发展需要。

本文简要介绍了深孔爆破技术的概述，重点阐述了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施，希望能够实现技术的全面推广。

关键词：深孔爆破技术;煤矿掘进;煤矿企业随着我国科学技术的发展，涌现了许多新型技术，对社会发展具有重要意义。

深孔爆破技术在我国的应用时间不长，虽然目前深孔爆破技术已经日渐成熟，但是技术的应用现状并不乐观，仍存在一些问题亟待解决。

1 深孔爆破技术概述深孔爆破技术主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能夠量对煤矿进行爆破[1]。

由于深孔爆破的爆破效果较好，爆破后的煤炭大小均匀，在煤矿掘进中的使用范围较广，对促进煤矿企业的发展有重要作用。

深孔爆破技术主要使用机械设备，安全性极高，能够有效减少安全事故的发生，是一种技术革新，改变了传统依靠人力进行煤矿掘进的措施，能够减少开采工人的使用数量，有利于企业减少人工成本的投入，提高煤矿掘进的效率。

2 深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施2.1 做好爆破准备工作深孔爆破技术在我国煤矿掘进中具有广泛的应用，但是实际的应用状况并不是很好，究其原因，是由于没有做好爆破前的准备工作，最终导致爆破失败，基于这种情况，煤矿企业应提高对于爆破前准备工作的重视程度，避免在爆破过程中出现各种各样的问题。

在爆破前，煤矿企业应对爆破地点进行全方位的勘察，并将勘察结果记录在册，为爆破方案的设计提供依据。

方案设计人员应按照勘察结果的数据，通过地形地势特点等进行科学的计算，确定爆破的实际深度，有利于后续工作的顺利进行。

在方案设计完毕后，企业应组织项目负责人、技术人员等召开会议，使其对方案的内容了如指掌，并向爆破人员进行技术交底，防止在爆破过程中出现安全事故。

企业应按照爆破方案的要求，采购能够满足爆破需要的炸药，可以减少企业的成本支出。

浅析露天采矿深孔爆破技术的应用摘要：随着深孔钻机和装载运输设备的不断改进，爆破技术的不断完善，深孔爆破在改善岩石破碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率、经济效益等方面的优越性和提升爆破安全性与整体效能，日益被露天采矿业所认识与重视。

深孔爆破技术作为有效的爆破方式，在露天采矿作业中占有重要地位与明显的技术优势。

关键词：露天采矿；深孔爆破；微差起爆；边坡1、引言在深孔采矿爆破作业中，要结合光面爆破及微差起爆等技术的运用，尤其是对围岩周边的稳定性能、工程质量等相关参数要形成有效的控制；并且在爆破过程中，能够有效的合理控制最小抵抗线，在全面降低有效效应的基础上，减少爆破产生的各种危害，形成相对稳定的挖装区域和相应的堆积方式，产生相对松散的物质，有利于装载处理，可以实现深孔爆破的最大整体效能。

2、适用范围2.1爆破挖装深度大于5.0米、小于15米，爆破施工方量大于10000立方米的露天挖装爆破，单梯段挖装，一次性挖装设计标高。

2.2爆破挖装深度大于15.0米、爆破方量大于10000立方米的挖装台阶式深孔爆破，分梯段挖装，每个梯段的高度根据爆破区最大开挖装深度及边坡台阶高度确定，一般在8～12米之间。

3、施工准备首先要对露天采矿爆破批准的设计方案再作进一步核查，在此技术准备基础上，还需要的准备工作内容应包括现场准备、人员组织以及材料机具的准备等。

对于爆破前诸如装药堵塞、接线、起爆等，所需要的仪表及小型工具，也需要做必要的准备，以免用时手忙脚乱。

4、炮孔布置炮孔布置有单排孔与多排孔两种形式，一般采用多排布孔方式。

施工中采用梅花型布置方式，结合微差爆破技术，不仅可以增大一次性爆破量，还可以改善爆破效果，以满足集中开挖地段大规模爆破。

钻孔采用垂直钻孔与倾斜钻孔两种方法，中间拉槽一般采用垂直钻孔，这种方法操作简单，钻孔长度利用充分；靠近台阶边坡部位采用倾斜钻孔，这种方法抵抗线比较均匀，爆破破碎的岩石不宜产生大块和残根坎，坡面容易保持。