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纺织科学技术：染整技术考试题及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 《中华人民共和国食品卫生法》规定，食品生产经营人员必须每（ ）进行一次健康检查。
A 、月 B 、半年 C 、年 D 、3年 本题答案： 2、单项选择题 下列关于涤纶碱减量说法正确的是（ ）A 、减量后织物透气性降低 B 、织物色泽柔和 C 、强力增加 D 、色泽变深 本题答案： 3、判断题 卷染机染色属于绳状染色 本题答案： 4、问答题 喷墨印花对织物的要求。
本题答案： 5、单项选择题 有的漂白剂对锦纶有降解、脆化发黄作用，因此锦纶前处理漂白一般选用（姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------）A、过氧化氢B、亚氯酸钠C、次氯酸钠本题答案：6、名词解释色调（色相）本题答案：7、单项选择题关于高温高压溢流染色法说法错误的是（）A、染色温度一般控制在130℃B、PH以56为宜C、染色时间为1545minD、平平加O主要起分散效果本题答案：8、单项选择题以下关于活性染料特点说法错误的是（）A.色泽鲜艳，色谱齐全B.湿牢度高C.不易水解，利用率高本题答案：9、名词解释减法混色本题答案：10、单项选择题下列属于化学整理方法的是（）A.拉幅整理B.树脂整理C.轧光整理本题答案：11、单项选择题下面哪一种漂白方式对纤维的损伤最小（）A、次卤酸钠B、双氧水C、亚卤酸钠本题答案：12、名词解释成衣染色本题答案：13、判断题染色过程一般可分为二个阶段，即染料的吸附和染料的扩散本题答案：14、单项选择题根据原料的加工状况不同，原料可以分为（）、鲜活原料、冷藏原料、脱水原料、和腌制原料。
溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。
喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。
其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。
由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。
这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。
对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。
喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。
为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。
由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。
根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。
气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。
织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。
气流染色也有独立的液流循环系统。
气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。
雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。
2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。
染整基础知识染整基础知识⼀、⽔质1、染整⽤⽔要求，⽆⾊、⽆味、⽆臭、澄清（即不含混浊物），少含盐类（即少含各种正负离⼦）如：钙、镁、铁盐及氯。
1.1举例说明：a、含有铁盐的⽔会使织物泛黄⽽产⽣锈斑，棉纤维脆化。
b、含有过多氯化物的⽔会影响漂⽩织物的⽩度。
c、含有钙、镁离⼦的⽔，也能与染料形成沉淀使染⾊鲜艳度差、牢度降低。
1.2 硬⽔：含有钙、镁离⼦的⽔。
1.3 硬度：钙、镁离⼦或钙、镁盐含量⽤“硬度”表⽰。
1.4碱度：⽔中也可能含有碳酸钠等碱性物质，它可形成⽔的“碱度”。
2、测定⽔质的⽅法如：2.1 悬浮物：可⽤浊度汁测定浊度2.2 碱度：可⽤酸度汁测定PH值2.3 铁含量：可⽤不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7+COSO4）作为标准液进⾏⽐⾊测定，以确定铁含量。
2.4 氯含量：⽤硝酸银标准溶液滴定⽔样。
2.5 硬度：钙、镁含量，硬度表⽰法之⼀PPm：其定义为每百万份⽔中含有⼀份碳酸钙叫做1个PPm硬度。
O-72PPm为很软⽔，72-143PPm为软⽔143-215PPm为中等软⽔215-322PPm为相当硬的⽔322-537PPm都为硬⽔⼤于537PPm为很硬⽔，针织染整⽤⽔要求硬度不能⾼于100PPm⼆、⽔处理1、所谓⽔处量就是去除⽔中含杂的处理。
2、对混浊的⽔，应先进⾏沉淀→过滤→软化对澄清直接进⾏软化，对⽔质要求很⾼的⽔→软化处理→排⽓→碱→去酸→脱盐第⼆节表⾯活性剂⼀、表⾯活性剂1、定义：表⾯活性剂就是能显著降低⽔的表⾯张⼒或界⾯张⼒的⼀类物质。
表⾯活性剂溶液具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、发泡和消泡的作⽤，具体染整加⼯中分别作为洗涤剂、匀染剂、渗透剂、乳化剂、柔软剂、抗静电剂。
2、分⼦结构特征：都在⽔溶解中有正吸附和体相性的特征。
⼆、表⾯活性剂的基本性质1、润湿和渗透2、乳化分散作⽤：乳化是将⼀种液体悬浮于加⼀种液体中，⽽形成乳液的过程。
例如：分散染料、染浴就属于悬浊液，要制备稳定的悬浊液；必须加⼊表⾯活性剂。
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。
顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。
向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。
下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。
另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。
但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物).高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成.1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。
在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。
进出布的时候，由缸口完成。
织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。
如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等.2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效.3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。
染液的运行速度大于织物的运行速度。
染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行.4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。
染料上色的主要部份，就在这里面完成。
染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。
一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。
所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中完成。
当PET纤维织物经两种热定型工艺处理本发明公开了一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺；染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。
本发明在保证染色质量的前提下，不仅可以使加工后的织物无瑕疵，而且赋予织物曲折状的绉感，使织物具有明显的气流风格，织物色彩重现性好，手感柔软，且纬向具备形状记忆功能，弹力效果明显，满足服用要求。
1.一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，其特征在于：该染整加工工艺包括前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺，该染整加工工艺的步骤如下：(1)前处理工艺：第一平幅OS退浆工艺，采用平幅退浆机对织物坯布进行第一次平幅退浆处理，该第一次平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：第二次平幅OS退浆工艺，采用平幅退浆机对经过第一平幅退浆处理的织物坯布进行第二次平幅退浆处理，该第二次平幅退浆工艺采用的退浆助剂配方与第一次平幅退浆工艺的退浆助剂配方相同；(2)染色工艺：对经过前处理的织物坯布进行染色处理，所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料为分散染料，该染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料；该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；该染色工艺的始染温度为85℃，保温时间为5min，然后在此始染温度基础上以0.8℃/min的升温速度升温；(3)定型工艺：该定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。
顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。
向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。
下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。
另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。
但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物).
高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成.
1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。
在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。
进出布的时候，由缸口完成。
织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。
如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等.
2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效.
3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。
染液的运行速度大于织物的运行速度。
染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行.
4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。
染料上色的主要部份，就在这里面完成。
染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。
一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。
所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中
完成。
在温度升到85℃时，染色机的排压系统需要关闭。
然后电脑会根据实际情况补足缸体内的压力。
只有在缸内压力平衡的状态下，织物才能在缸内运行平稳.
5、浸染槽：这个部分主要是起盛载的作用，织物在运行过程中，主要在这部份。
染缸能染多少布主要是部份决定，织物在整个染色过程中是成绳状的，头尾相接形成循环在染机中运行.
6、循环泵：这个部份主要是起染机内染液和织物运行动力的保障。
因为染机在整个染色过程是密封的，所以整个染液的运行是由染色机的循环系统完成的。
这个循环系统主要由：循环泵、溢流口、溢流管、浸染槽、冷热交换器组成。
循环泵将染液从浸染槽的假底中将染液抽出，送入冷热交换器，经交换器将染液送入溢流口，再经溢流口到达溢流管，再由溢流管进入浸染槽。
如此不断循环，直到染色过程结束，织物出缸为止.
7、冷热交换器：这部份主要是完成染色机的冷热交换的过程。
在染色机的冷热器中，有许多的细管，染液从细管的中间流过，而染色机完成的升温和降温的介质是蒸汽和自来水。
升温是用蒸汽、降温是用自来水。
升温的时候，蒸汽在管的外面；降温的时候，水在管的外面。
染液在交换器不断的循环来完成升降温过程.
8、附缸：也就是染色机旁边的小缸，是用来加染料的容器.
9、出布架：出布架是用来把布导出染色机的架子。
上面有个轮子，是由旁边的电机带动的.
高温高压溢流染色的几个特点：1、染色的温度比较高，一般的是130℃.2、高压：在染色达到130℃时候，缸体内的压力为3-4KG左右。
3、溢流：染液由溢流口流出，可以缓解织物与缸体的磨擦。
织物在染机内松驰、手感柔软、因为在整个染色过程中，织物都浸泡在染液中，所以手感也比较丰厚.
1、布速：如何来根据布种的粗细、组织、数量来设定（一般控制织物运转一周所用的时间在3-5分钟来保证匀染，具体怎么设置要根据不同布种的门幅克重来定，一般转速控制在200-300M/MIN，布长除以转速就等于运转一周所用的时间了）
2、喷嘴：有几种常见的喷嘴，如何来选择？（一般情况下，常规布种用中号喷嘴，门幅大克重高也就是太粗的用大喷嘴，门幅小克重低的太细的用小喷嘴，选择合适的喷嘴有助运转顺畅。
现在的大多机器无需换喷嘴就可以适应绝大部分布种的生产）
3、喷嘴间隙：喷嘴间隙起到什么样的作用？（去问下机器生产商）
4、喷压：喷压是如何产生的？他起到什么样的一个作用呢？如何设定大小（主泵带动液体在染机内循环，带动织物运转，大小的设定有的机器是调节主泵转速，有的机器是直接控制喷嘴流量，都能达到调节喷嘴压力大小的目的）
5、主泵浦：转速大小祈祷的作用？
6、带布轮速度：如何设定？
7、摩擦力：如何克服？
（其他问题，带布轮的转速也就是布速一般转速在200-300R/MIN，减少摩擦力的方法:加大水比、选择合适的喷嘴、减小布速“要慎重”、调节喷嘴压力所能带动布的速度接近导布轮的转速、加助剂控制）。
