高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种

纺织科学技术：染整技术考试题及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、单项选择题 《中华人民共和国食品卫生法》规定，食品生产经营人员必须每（ ）进行一次健康检查。

A 、月 B 、半年 C 、年 D 、3年 本题答案： 2、单项选择题 下列关于涤纶碱减量说法正确的是（ ）A 、减量后织物透气性降低 B 、织物色泽柔和 C 、强力增加 D 、色泽变深 本题答案： 3、判断题 卷染机染色属于绳状染色 本题答案： 4、问答题 喷墨印花对织物的要求。

本题答案： 5、单项选择题 有的漂白剂对锦纶有降解、脆化发黄作用，因此锦纶前处理漂白一般选用（姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------）A、过氧化氢B、亚氯酸钠C、次氯酸钠本题答案：6、名词解释色调（色相）本题答案：7、单项选择题关于高温高压溢流染色法说法错误的是（）A、染色温度一般控制在130℃B、PH以56为宜C、染色时间为1545minD、平平加O主要起分散效果本题答案：8、单项选择题以下关于活性染料特点说法错误的是（）A.色泽鲜艳，色谱齐全B.湿牢度高C.不易水解，利用率高本题答案：9、名词解释减法混色本题答案：10、单项选择题下列属于化学整理方法的是（）A.拉幅整理B.树脂整理C.轧光整理本题答案：11、单项选择题下面哪一种漂白方式对纤维的损伤最小（）A、次卤酸钠B、双氧水C、亚卤酸钠本题答案：12、名词解释成衣染色本题答案：13、判断题染色过程一般可分为二个阶段，即染料的吸附和染料的扩散本题答案：14、单项选择题根据原料的加工状况不同，原料可以分为（）、鲜活原料、冷藏原料、脱水原料、和腌制原料。

溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。

喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。

其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。

由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。

这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。

对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。

喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。

为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。

由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。

根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。

织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。

气流染色也有独立的液流循环系统。

气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。

雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。

2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。

链条炉排
用于棉、麻、 毛、化纤等 行业的空调 滤尘系统及 主设备除尘 系统，用来 过滤和收集 生产过程中 所排放的含 尘空气内的 短纤维和粗 细尘屑，以 达到净化空 气的目的。
工作原理：多 笼滤尘机组是由第 一级圆盘预过滤器 和第二级多笼滤尘 器构成的机电一体 化的滤尘机组，第 一级圆盘预过滤器 主要过滤、分离、 收集被处理空气中 的纤维和杂质；第 二级多笼过滤器主 要过滤、分离、收 集第一级过滤后的 含尘空气，进风方 式可直接从第一级 箱体顶板、侧板开 孔进入，也可由地 下风道（风管）进 入空气中的微细纤 尘和粉尘。
常温常 压染色机的 染液循环系 统和特殊的 双喷嘴设计， 适用於各种 厚薄的天然 纤维、化学 纤维、及其 混纺的机织、 针织、梭织， 在松弛绳状 状态下进行 常温染色， 还能有漂练 洗的作用。
技术参数： 1.最大容量：（Ⅳ）320-380kg 2.最高工作温度：98℃ 3.运行速度：250-350米/分 4.升温率：（20℃-98℃）20分钟 5.降温速度：（98℃-40℃）15分钟
优点：
4 ．快速循环系统 ◎ 增加染液循环次数 ◎ 使织物与染液之间颜色充分 交换 ◎ 织物色泽更均匀 5 ．优良的织物扩散效果 ◎ 织物呈松弛状，无摺痕 ◎ 织物呈松弛状，无摺痕 ◎ 成品处染效果好 6 ．智能洗水系统 ◎ 实现不停机排放染色技术 ◎ 节省工艺时间 ◎ 提高成本效益 ◎ 提高 使用率 ◎ 降低生产成本
网格传送带
齿 轮 带 动 模 式
皮 带 带 动 模 式
验布记码器
卧式三回程水火管混合式组装锅炉，在锅筒内布置二束烟管，炉膛左右二侧 装有光管水冷壁。采用轻型炉墙结构，机械出渣，并用轻型链条炉排实现机械加 煤。配有双速鼓风机、引风机，适合负荷变化，能遥控调风。

第四节
一 二
染色机
间歇式染色设备 连续轧染联合机
1
织物染色方法可分为浸染(dip dyeing)和轧染
(pad dyeing)两种。浸染属间歇式加工，常用的
织物浸染设备有绳状加工设备和平幅加工设 备。轧染是连续式加工方法。
2
一 间歇式染色设备
(batchwise dyeing machine)
(一)平幅卷染机
轧碱汽蒸固色工艺。(P.166-167.)
42
作业：
◆间歇式染色设备有哪几种类型？
◆液流染色机分为哪几种？常用的液流染色机
有哪些？
◆写出连续轧染联合机的基本组成ing machine) P.216.
▲
经轴染色机主要适用于合成纤维针织物(或
纱线) 的平幅高温染色。
▲
由于织物以平幅卷绕处于固定状态下染色,
张力较小，不会受到擦伤，染色效果较好。
要求卷绕的张力低、卷绕平整均匀无卷边。
25
26
27
二 连续轧染联合机(长车) P.199-201.
(pipe-type HTHP overflow dyeing machine)
21
罐式 高温 高压 溢喷 染色 机
(pot-type HTHP overflow jet dyeing machine)
22
23
常温 常压 溢流 染色 机
24 (normal temperature and pressure overflow dyeing machine )
30
(二)连续轧染联合机的组成
连续轧染联合机（用于含涤织物的轧染联合 设备称做热熔染色联合机——分散染料染色， 干态高温固色）正是为了满足上述基本工艺而 设计的，其基本组成有下列三个部分：

高温高压溢流喷射染色机染色操作要点
1.化料操作要点：
要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
2.染色过程操作要点：
染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观 察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有 异常声音及现象。
3.染后洗缸要点：
洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温 完毕后高温排污。
• 通过几次的实践操作，已经熟练的操作 设备，小组间的相互交流也是必不可少
的，同时团队的合作是完成任务的成功 秘诀。
高温高压溢流染色机各个 零件
染色机控制开关 1.最上一排是控制染色 机内泵的开和关 2.中间温度表 3.控制进布轮的开和关 4.最下面的开关控制进 布轮转动的方向、转速、 急停
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮 作用：方便织物进出染 色机
高温高压溢流染色机开关内部电路
高温高压溢流喷射染色机染色 安全操作流程
3.缠结
布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以 及染轻薄织物时，这种麻烦最大。
减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。
4.起毛
产生原因；喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大。 防治方法：应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴， 使喷射压力适中，不宜过大。
我的小小感慨
• 实习，是理论的实践，之所以要这样， 无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们 进入社会打下基础，这一点，我是深有 体会的。对于升温这点，对设备要求很 高，比如：密封性还要很高的抗压，设 备的操作的规范，以防止事故发生，并 且随时保持设备的干净也是减少织物疵 点的因素。
张国元
目录
• 前言 • 溢流机各个部件介绍 • 喷射染色机染色安全操作流程 • 染色常见问题及防治 • 亲身体会

经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等

染整基础知识染整基础知识⼀、⽔质1、染整⽤⽔要求，⽆⾊、⽆味、⽆臭、澄清（即不含混浊物），少含盐类（即少含各种正负离⼦）如：钙、镁、铁盐及氯。

1.1举例说明：a、含有铁盐的⽔会使织物泛黄⽽产⽣锈斑，棉纤维脆化。

b、含有过多氯化物的⽔会影响漂⽩织物的⽩度。

c、含有钙、镁离⼦的⽔，也能与染料形成沉淀使染⾊鲜艳度差、牢度降低。

1.2 硬⽔：含有钙、镁离⼦的⽔。

1.3 硬度：钙、镁离⼦或钙、镁盐含量⽤“硬度”表⽰。

1.4碱度：⽔中也可能含有碳酸钠等碱性物质，它可形成⽔的“碱度”。

2、测定⽔质的⽅法如：2.1 悬浮物：可⽤浊度汁测定浊度2.2 碱度：可⽤酸度汁测定PH值2.3 铁含量：可⽤不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7+COSO4）作为标准液进⾏⽐⾊测定，以确定铁含量。

2.4 氯含量：⽤硝酸银标准溶液滴定⽔样。

2.5 硬度：钙、镁含量，硬度表⽰法之⼀PPm：其定义为每百万份⽔中含有⼀份碳酸钙叫做1个PPm硬度。

O-72PPm为很软⽔，72-143PPm为软⽔143-215PPm为中等软⽔215-322PPm为相当硬的⽔322-537PPm都为硬⽔⼤于537PPm为很硬⽔，针织染整⽤⽔要求硬度不能⾼于100PPm⼆、⽔处理1、所谓⽔处量就是去除⽔中含杂的处理。

2、对混浊的⽔，应先进⾏沉淀→过滤→软化对澄清直接进⾏软化，对⽔质要求很⾼的⽔→软化处理→排⽓→碱→去酸→脱盐第⼆节表⾯活性剂⼀、表⾯活性剂1、定义：表⾯活性剂就是能显著降低⽔的表⾯张⼒或界⾯张⼒的⼀类物质。

表⾯活性剂溶液具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、发泡和消泡的作⽤，具体染整加⼯中分别作为洗涤剂、匀染剂、渗透剂、乳化剂、柔软剂、抗静电剂。

2、分⼦结构特征：都在⽔溶解中有正吸附和体相性的特征。

⼆、表⾯活性剂的基本性质1、润湿和渗透2、乳化分散作⽤：乳化是将⼀种液体悬浮于加⼀种液体中，⽽形成乳液的过程。

例如：分散染料、染浴就属于悬浊液，要制备稳定的悬浊液；必须加⼊表⾯活性剂。

高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。

顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。

向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。

下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。

另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。

但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物).高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成.1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。

在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。

进出布的时候，由缸口完成。

织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。

如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等.2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效.3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。

染液的运行速度大于织物的运行速度。

染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行.4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。

染料上色的主要部份，就在这里面完成。

染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。

一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。

所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中完成。

第四节
一 二
染色机
间歇式染色设备 连续轧染联合机
1
织物染色方法可分为浸染(dip dyeing)和轧染
(pad dyeing)两种。浸染属间歇式加工，常用的
织物浸染设备有绳状加工设备和平幅加工设 备。轧染是连续式加工方法。
2
一 间歇式染色设备
(batchwise dyeing machine)
(一)平幅卷染机
6
2、高温高压卷染机(HTHP jig)
7
(二)轧卷式染色机(pad-roll dyeing machine) P.165-166.

轧卷式染色机主要是为冷轧堆染色工艺而设计 的，属于半连续生产方式。其加工程序为：浸 轧染液→透风→打卷→堆置→水洗→烘燥。 其特点是织物浸轧染液后，通过打卷堆置一定 时间（ 8 至 10 小时），使染料与织物充分反应， 在堆置过程中布卷要保持缓慢转动并与外界隔 开，以防止织物受外界影响。织物完成染料的 固色过程后，再进行水洗。
卷染机 (dye
P.188-198.
jigger) 又称染缸，是使用较早的一
类间歇式平幅染色设备。除适用于直接、活性、 硫化等染料的小批量染色外，还用于平幅织物 的练漂及洗涤。卷染机按染色工艺可分为常压 和高温高压卷染机两大类。
3
常用平幅卷染机技术特征
类 型
常温常压 卷染机 最高工作 温度 95~98℃ 车 速 m/min
(五)经轴染色机(beam dyeing machine) P.216.
▲
经轴染色机主要适用于合成纤维针织物(或
纱线) 的平幅高温染色。
▲
由于织物以平幅卷绕处于固定状态下染色,
张力较小，不会受到擦伤，染色效果较好。

当PET纤维织物经两种热定型工艺处理本发明公开了一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺；染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

本发明在保证染色质量的前提下，不仅可以使加工后的织物无瑕疵，而且赋予织物曲折状的绉感，使织物具有明显的气流风格，织物色彩重现性好，手感柔软，且纬向具备形状记忆功能，弹力效果明显，满足服用要求。

1.一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，其特征在于：该染整加工工艺包括前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺，该染整加工工艺的步骤如下：(1)前处理工艺：第一平幅OS退浆工艺，采用平幅退浆机对织物坯布进行第一次平幅退浆处理，该第一次平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：第二次平幅OS退浆工艺，采用平幅退浆机对经过第一平幅退浆处理的织物坯布进行第二次平幅退浆处理，该第二次平幅退浆工艺采用的退浆助剂配方与第一次平幅退浆工艺的退浆助剂配方相同；(2)染色工艺：对经过前处理的织物坯布进行染色处理，所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料为分散染料，该染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料；该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；该染色工艺的始染温度为85℃，保温时间为5min，然后在此始染温度基础上以0.8℃/min的升温速度升温；(3)定型工艺：该定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

溢流喷射染色机的染色1.染色1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。

一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2min之内。

实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。

现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。

从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。

1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。

从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。

并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。

1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。

实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。

循环泵与逆喷嘴
目前的高温高压喷射染色机大多具有溢流和喷射两种功能。要适应多种织物 的染色，最好选用流量较缓和(150m3/h左右)、喷射力较大(扬程35m左右)的泵。 这样既能根据织物厚薄调节流量，降低张力，又能依靠喷射力促使织物在染色过 程中充分展开，从而达到张力小、匀染性好、不易打结和堵布的目的。
循环泵与逆喷嘴
织物在染槽中以绳状折皱状态存在，离开染槽进入喷嘴时，往往会造成打 褶，导致喷管堵塞。在许多系统中传感装置并不够灵敏，时常不能维持正常的 工作，甚至喷管堵塞仍未发现。离喷射嘴较远的逆喷嘴的作用可以减轻织物的 缠结现象，一旦发现堵塞可关闭机器前面的布速调节阀，同时将逆喷嘴阀开
大， 织物便会快速逆向运行，堵住的织物便得到拉伸松弛，排除堵塞后再关闭逆喷 嘴，打开布速调节阀，使织物正常运行。
染整射染色机最关键的部件之一，其作用是使染液循环流动并强制 染液向织物内部的渗透，故泵的性能直接影响织物的加工质量。在染色过程
中， 匀染是至关重要的，随着小浴比和快速染色的发展，要求喷射染色机所用泵的 流量大一些为好。大流量泵除可增加单位时间内通过单位重量被染织物的染液 量外，还能使染液较均匀地通过被染物，同时大流量泵使热交换器的热量能较 快地传给染液与被染物，不但可提高染液的升温速度、缩短了整个染色过程所 需的时间，而且有助于染液温度均匀。喷射染色机其染槽内的温差应保持在1℃ 之内，才能保证被染物匀染。一般来说，染色机的浴比越小，染液升温速度越 快，则需要泵的流量越大。

溢流染色机的组成
溢流染色机是一种常用的织物染色设备，它通过将织物浸泡在染液中，并通过溢出和回流来实现均匀染色。

通常，一个溢流染色机由以下几个部分组成：
1.溢流缸：溢流缸是溢流染色机的主体部分，通常由不锈钢制成。

它有两个壁板，一个底板和一个顶板。

顶板上有进水口和出水
口，底板上有回流管和排放管。

2.染色槽：染色槽是位于溢流缸内的容器，通常由不锈钢或玻璃
制成。

染色槽用于盛放染液，织物被浸泡在染色槽中。

3.电机：电机用于驱动染色槽在溢流缸内旋转，以达到均匀染色
的目的。

4.加热系统：加热系统可以将染液加热到所需的温度，以加速染
色过程。

加热系统通常由电加热器、热交换器和温度控制器组
成。

5.染料输送系统：染料输送系统用于将染料输送到染色槽中。

它
通常由泵、管道和阀门组成。

6.控制系统：控制系统用于监控和控制溢流染色机的运行。

它通
常由PLC、触摸屏、传感器和控制器组成。

控制系统可以自动
控制染色槽的旋转速度、染液温度和染料输送速度等参数，以
确保染色过程的均匀性和一致性。

机。 由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色 机更为广泛。
根据不同染色温度的需要，又可分为高温高压型和常温常压型。
溢流喷射染色机概述
溢流机(一般是上走式染机)其突出特点就是无张力或者低张力，喷嘴压 力小或无，布面受水流冲击小，为了在低张力条件下，提高布速，得到比较 高的容布量，设置了提升辊（导布轮），把布通过机械力送到喷嘴口上，在 相同布速情况下，没有导布轮的染机，必须更大的喷嘴压力推动走布。
溢流喷射染色机概述
溢流喷射染色机概述
喷射机（一般是下走式染机）染色的织物，布面相对较结实，能承受较大 的水流冲击。下走式导布管是液满导布管，喷嘴压力高，以喷射方式推布，织 物高速运行，不易产生折痕，较溢流式染机容布量较大。
溢流喷射染色机概述
染整设备操作与维护
染色机Biblioteka 溢流喷射染色机概述它的基本特点是用高速循环的染液来输送织物，使织物以绳状松弛状态反 复通过染液喷射区(或溢流区)和浸渍区循环运行。为了减少水对结构疏松织物 的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用 来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0～1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称 为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／cm2的染色机，则通常称为缓流染色

气流染色机与溢流染色机工艺121( 辽东学院，辽宁丹东，118000)摘要:对德国 Thies公司 Luft Roto plus气流染色机的独特性能和染色品质进行介绍, 并与普通溢流染色机在染色时间和水、盐、碱消耗方面作了对比。

关键词:气流染色机; 溢流染色机; 针织物; 比较Thies air flow dyeing machine Luft-Roto plus andOverflow dyeing machinewangyu-( liaodongxueyuan，liaoning Dandong，118000).Abstract:This paper introduces the unique characteri stics of Germany-based Thies airflow dyeing machine Luft-Roto plus, as well as the quality of the dyeings. It is compared with the traditional overflow dyeing machine from respects of dyeing time, consumption of water,salt, alkali and so on.Key words: airflow dyeing machine; overfl ow dyeing machine; knitgoods; comparison一气流染色机1 德国 T hies( 第斯) 公司从事染色机的制造已有百年历史。

100 多年来, 公司在科研方面投入了大量的财力, 以保证其全球技术的领先地位。

针对高端针织服装对面料褶皱的要求和环保对水资源消耗的限制, 能生产出高品质面料且耗水、耗染色助剂量少, 染色时间短的 Thies Luft-Roto plus 气流染色机越来越受到客户的欢迎[1]。

高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术一、高温高压溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。

分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min)，使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。

分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。

遇到难化的分散染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。

加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。

加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH 值为5～6，再加入染料，运转10min后，按预定升温曲线染色。

如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。

2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。

在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。

在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。

一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。

降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。

因此，要要严格控制降温速率。

一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。

一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。

喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。

降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。

70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。

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在使用高温溢流染色机进行染色之前，有诸多准备工作需要完成。