7S第一篇

7S推行小组的结构为设组长，副组长和小 组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗 位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门 和岗位。
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品

7S演讲稿第一篇：7S演讲稿向解放军学习尊敬的领导、亲爱的同事们：大家晚上好！首先我要感谢各位在7S推行过程中所付出的辛勤劳动，你们辛苦了。

同时我也很荣幸能在这里与大家来一起分享这样一个与企业命运息息相关的7S话题。

我们为什么要推行7s? 是因为国内外企业成功推行7S为企业所带来的巨大利益，已经证明7S是企业实现精细化管理的最有效途径之一。

就目前我们公司的生产经营现状，我们需要这个途径，需要一个引领我们这支年轻的企业从迷惘步入正轨，我们每周一次的7S推进检查,就是在探讨怎么步入正轨怎样比别人跑得快的方法，当今世界经济迅猛发展的特性，要求我们的企业，在激烈的竞争中必须具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

而这一切来自于执行力。

从小我们就开始学习中国的成长历史，从电视上也看到了解放军成长的过程，从刚开始创建时的几个人到最后的几百万人，从落后的武器到先进的武器，即使在最困难的时候也能与强过自身数倍的敌人抗衡，8年抗战、内战、抗美援朝等重大军事战争创造了多少战争使上的奇迹。

解放军之所以能够战胜一切并不段成长成为一支令世界瞩目的军队与其铁的纪律、有效的管理流程、每个人明确的目标、做事效率以及没有任何借口的服从是分不开的。

我觉得，学习解放军，就是要把解放军这些方面的宝贵经验学到手，真正活学活用这些宝贵经验，在个人事业中，充分发挥这些精神，实践这些真理。

我们目前的当务之急就是要明确各自的目标，强化个人使命感，具体就是遵守公司各项规章制度，一切行动听指挥，坚决完成各项工作任务。

一是为谁而战的问题。

为谁而战？我们是为谁而工作呢？这应该是我们深思的问题。

以前曾经听到这样一个故事：有人问三个正在砌墙的工人在做什么？结果回答各不相同。

第一位回答：我在垒墙；第二位回答：我在建造一幢大楼；第三位回答：我在美化一座城市。

结果，若干年后第一个工人仍在垒墙，第二个工人已经成为建筑公司的老板，第三位发展成这座城市主管城建的副市长。

通讯科技有限公司工厂车间7S管理制度内容5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)\节约(Save)等内容，称为。

7S管理：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save) 第一章:7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条全体员工须按要求穿厂服、厂鞋。

不得穿拖鞋进入车间。

酒后不得进入车间（视为旷工处理）。

第3条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

（加班费另算（按行政办加班章程）、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间主任安排执行），有事要与直辖领导请假。

违者依《考勤管理制度》处理。

第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或操作机械仪器设备，由此而造成的事故公司依法追究相关人员责任，视情节严重性做出劝退及开除处理。

7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。

第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

二、7S的构成要素7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。

推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。

激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。

推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。

7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。

四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。

推行7S活动的作用7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。

第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。