第一批7S表 扬 榜

XXX 科技有限公司7S 点检评核表 (工作现场用)受检单位受检时间月日时陪检人签名区分项目权重得分检查所见事实整理工作台面是否有摆放混乱，区域线是否标示清楚 4 废弃物是否分类并放置于指定位置 4 生产设备及维修设备之操作说明书是否明确，待修或废品是否标示清楚4 原材料或零件是否标示清楚 4 生产所用工具,油桶，塑胶框是否摆放在指定区域 4 待处理或废品是否标示清楚 4整顿生产制造工单是否悬挂在明显位置 4 制程中半成品与成品是否标示清楚 4 机械运转时，现场是否有工具量具（自检用） 4 消防器材是否有效，消防栓与设备外围一公尺内否有放置物品4 水电或电话管线是否完整、固定，不会造成危安影响 4 生产设备台面.底盘是否有杂钉.杂物 4 生产设备是否齐全，工具摆放是否定位 4清扫生产车间地面是否定期做清扫动作 4 作业结束或离厂前有无完成清扫工作 4清洁设施、设备、器具、工作台、配电箱、工具箱是否清洁 4 各项设施警示或标志是否擦拭，生产场地面是否有油污，窗户、储柜、墙壁是否定期擦拭干净4素养工作人员是否了解7S规范，并按相关规定作业；是否对此前7S检查中发现的问题予以改进4 工作人员是否守时；服装、证件是否符合规定；发须是否修剪整齐，是否重视个人卫生，是否使用文明用语等4安全各项机械设备是否运转正常；人员是否安全；人员受伤是否及时报告并实施救治4 离厂前检查电源、电器、门窗是否有关闭，下班后注意自身安全4节约是否有故意陨坏公司财物行为 3 是否因个人原因影响生产或他人工作情况 3 是否对生产颈瓶及时处理或采取有效改善措施 4 是否对不合理、不正常地方及时排除 3 是否对生产异常或突发事件有效控制或处理 3合计100 检查人：TELOX-QW-37。

1分
整顿
载物用车未定位摆放并标示
1分
物料、半成品、成品、样品未标示且堆放不整齐
1分
物品、物料混放或不良品与良品杂放
1分
治具、工具未以方便的方式放置
1分
车间现场 化学品等油剂未定位放置或未标示清楚
1分
作业场所未划分清楚或无场所标示的看板
1分
通道、走道、楼梯口、楼梯间处堆有物品，通道不畅
1分
未做好通道与物品的区隔线或已磨损
各部门7S评分表
责任部门：
稽核项目
扣分标准
办公桌面资料物品摆放杂乱
1分
不用或过期的公文、资料任意摆放或未及时整理
1分
管理现场 办公桌的抽屉内杂乱
1分
公文、资料未定期或定时归档
1分
办公桌、墙壁及资料上粘贴杂乱
1分
工作台任意放置不相关物品
1分
整理
办公桌下物品摆放杂乱
1分
生产现场地面有零件
1分
生产现场有不要的工具、设备、材料和零件
1分
管理现场 办公设备随时保持正常状态，无故障
1分
清洁
是否遵守了3S规则
1分
车间现场 设施、设备油漆脱落后未立即修补
1分
场所有粉尘、异味
1分
有无文件传阅规则
1分
管理现场 工作态度差（上班聊天、睡觉、玩手机、吃东西、喧哗）
1分
素养
未随手关门、关灯、关水
1分
上班时间未依规定穿拖鞋、戴厂牌
1分
车间现场 不遵守规章制度，未彻底遵守作业方法和规则
1分
文件夹、文件架无标示或标示有误或不统一
1分
垃圾篓的垃圾外露
1分

清洁
3、向作业者进行确认、说明。 作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这 个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的 工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者 清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所 以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行 询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时， 就能得到更高的效率。
清扫
案例分享：那是什么呢？
1、清扫工具管理； 2、搬运的车辆管理； 3、机械设备每天要保持光亮； 4、……
对待5S现场管理的态度－－心态！
清洁
经常性地进行工作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与 不定期的监督检查措施。方法有： ——分5S工作负责人，负责相关的5S责任事项。 ——每天上下班花3-5分钟做好5S工作。 ——经常性的自我检查、相互检查、专职、定期或不定期的检查。 ——清洁要奉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。 ——活动的重点是：目视管理和5S的标准化。
整理
1．整理的作用 • 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； • 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； • 消除混杂材料的差错； • 有利于减少库存，节约资金； • 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整理
2．因缺乏整理会造成的各种浪费 • 空间造成浪费； • 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； • 因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； • 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，
清扫
2、清扫、检查机器设备 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本 身及其所附属的辅助设备也要清扫。比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、 冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。油管、气管，空气 压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。清扫时，边清扫，边改善 设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点 检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样 的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以 采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。

一、实行“ 7S”活动的目的和意义1、改良和提升公司形象齐整、洁净的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信心；同时，因为口碑相传，会成为其余公司的学习对象。

2、促收效率的提升优秀的工作环境和工作氛围，有涵养的工作伙伴，物件摆放有序，不用找寻，员工能够集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提升。

3、改良部件在库周转率整齐的工作环境，有效的保存和布，完全进行最低库存量管理，能够做到必需时能立刻拿出实用的物件。

工序间物流畅达，能够减少甚至除去寻滞留时间，改良部件在库周转率。

4、减少直至除去故障，保障质量优秀的质量来自优秀的工作环境。

经过常常性的打扫、点检，不停净化工作环，防止污物破坏机器，保持设施的高效率，提升质量。

5、保障公司安全生产储藏明确，物归原位，工作场所宽阔光亮，通道畅达，地上不会任意摆放不应搁置的物件。

假如工作场全部条不紊，不测的发生也会减少，自然安全就会有保障。

6、降低生产成本经过实行“ 7S”，能够减少人员、设施、场所、时间等等的浪费，进而降低生产成本。

7、改良员工精神相貌，使组织活力化人人都变为有涵养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作悉心全力,并带动改良意识（能够实行合理化提案改良活动），增添组织的活力。

8、缩短作业周期，保证交货期因为实行了“了如指掌”的管理，使异样现象显然化，减少人员、设施、时间的浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，进而保证交货期。

二、“7S”活动的含义“7S”是整理 (Seiri) 、整改 (Seiton)、打扫 (Seiso)、洁净(Seikeetsu)、修养 (Shitsuke)、安全 (safety)和速度 /节俭 (speed/saving) 这 7 个词的缩写。

因为这 7 个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整改、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“ 7S”活动。

“ 7S”活动发源于日本，并在日本公司中宽泛实行，它相当于我国公司展开的文明生产活动。