下载文档原格式
仓库设计方案一、项目概述基本原则1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效，降低配送成本；或者以接近目标客户群和核心客户群为佳2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增；交通情况1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入；3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠；周边环境1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流园配有24小时保安值班；2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区；3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况；5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险；二、总体方案（一）总体功能定位功能区域设置：仓库计划设置存储区、出库暂存区、入库暂存区、办公管理区、验收分流区、采集扫描区和打包包装分流区。
另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。
最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。
1.存储区按照产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进行规划，设置库存库位的大小。
根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。
2•拣货操作全部在库位进行，采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。
3.设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。
4.办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作办公室。
5•安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5距（货距5-20cm、墙距5-20cm），通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。
6•退货区：主要放置退回来的货物。
（二）总体布局方案仓库功能示意图在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。
仓库布局规划方案1. 引言仓库布局规划是一个关键的环节，直接关系到仓库的运作效率和整体的生产效益。
一个合理、高效的仓库布局方案能够优化物流流程，提高仓库的作业效率和准确性。
本文档将介绍一个仓库布局规划方案，帮助企业优化仓库布局，提高仓库管理水平。
2. 目标和要求在进行仓库布局规划前，我们首先需要明确仓库布局的目标和要求。
具体目标和要求如下：•提高货物储存和取货效率•优化仓库内物流流程•最大限度利用仓库空间•确保货物的安全性和质量3. 仓库布局规划步骤仓库布局规划是一个复杂的过程，需要我们充分考虑仓库的实际情况和需求，以下是一个基本的仓库布局规划步骤：3.1. 收集信息在进行仓库布局规划前，我们需要收集以下信息：•仓库的现有布局和结构•仓库的容量和存储要求•货物种类和数量•入库和出库的流量•物流流程和作业方式3.2. 分析需求根据收集的信息，我们对仓库的需求进行分析，主要包括：•货物的存储方式和分类•货物的流动路径和作业流程•人员和机械设备的作业空间需求•安全和环保要求3.3. 设计仓库布局方案基于需求分析，我们开始设计仓库的布局方案，主要包括以下几个方面：3.3.1. 货物存储区域根据货物种类和数量，将仓库划分为不同的存储区域，例如原料区、半成品区、成品区等。
每个存储区域应根据货物的特性设计合理的存储设备，如货架、货位等。
3.3.2. 流通通道在仓库布局中，我们需要设计合理的流通通道，用于货物的入库和出库。
流通通道应保证货物的快速、安全地流动，并考虑人员和机械设备的作业空间需求。
3.3.3. 作业区域仓库布局中还需要考虑到作业区域的设计，包括装卸货区、分拣区、打包区等。
作业区域应根据具体的作业流程进行合理的划分，并确保作业人员和机械设备的作业效率和安全性。
3.3.4. 办公区域除了存储和作业区域外，仓库还需要设置办公区域，用于管理和监控仓库的运营情况。
办公区域应位置合理，方便监控仓库的各个区域，并提供良好的工作环境。
仓库规划设计方案仓库规划设计方案一、背景介绍近年来，随着物流行业的快速发展，仓储需求不断增加。
公司为了提高仓库的效率和管理水平，决定进行仓库规划设计方案的改进。
二、设计目标1. 提高仓库的储存效率，确保货物的快速出入库。
2. 优化仓库的空间利用率，提高仓库的容纳能力。
3. 提高仓库的货物管理水平和准确性。
4. 合理布局仓库，降低仓库内运输路径的长度，提高工作效率。
5. 为员工提供安全、舒适的工作环境。
三、设计方案1. 将仓库分为不同的区域，便于货物分类和管理。
例如，按照产品类型、生产日期等进行分类。
2. 使用货架等储存设备，提高仓库的储存效率和空间利用率。
3. 在仓库入口设置货物检验和称重设备，确保货物的质量和数量准确。
4. 根据货物的流向设置合理的运输线路，缩短运输路径，提高工作效率。
5. 为仓库内工作人员提供必要的办公设施，如办公桌椅、电脑等。
6. 将重要货物区域、危险货物区域等进行标识，提醒员工注意安全。
7. 安装仓库视频监控设备，加强仓库的安全管理。
8. 根据需要进行仓库的温湿度控制，确保货物的质量符合要求。
四、实施计划1. 需要购置所需的货架、办公设施等设备。
2. 对仓库进行改造，划分不同的区域，并设置必要的标识和监控设备。
3. 培训仓库工作人员，提高他们的仓储管理水平和操作技能。
4. 对仓库进行试运行和调整，确保各项设施的正常运行和仓库工作的高效率。
五、预期效果1. 仓库储存效率得到提升，出入库速度更快。
2. 仓库的容纳能力得到提高，可以更好地适应公司的业务发展需要。
3. 货物的管理水平和准确性得到提高，减少误发、漏发等问题。
4. 仓库工作人员的工作效率得到提高，他们能够更好地完成工作任务。
5. 仓库的安全管理得到加强，货物的安全得到保障。
六、总结通过对仓库规划设计方案的改进，公司可以提高仓库的储存效率、空间利用率和货物管理水平，并提供更好的工作环境和安全保障。
这将有助于提高公司的生产和物流效率，推动公司的可持续发展。
仓库设计实施方案
1. 引言:
本文旨在提出一个仓库设计实施方案，以满足仓库管理的需求和提高工作效率。
该方案将围绕空间利用、流程优化和设备更新等方面展开。
2. 空间利用:
2.1 优化货架布局：根据存储需求和物料流动性，调整货架布局，确保最大化利用空间。
2.2 使用垂直空间：安装垂直货架和吊装设备，充分利用仓库
的垂直空间，提高存储能力。
2.3 合理划分区域：根据物料种类和储存要求，划分不同的存
储区域，提高仓库内物品的分类、寻找效率。
3. 流程优化:
3.1 改进进货流程：与供应商建立合作关系，实施即时进货和
自动订货系统，以减少订单错误和物料短缺。
3.2 优化出货流程：使用条码扫描和RFID技术，快速准确地
拣选物品，降低出货错误率和运输时间。
3.3 实施仓储管理系统：利用计算机软件和数据库，对物料流
动进行实时跟踪和记录，提高库存管理的准确性和效率。
4. 设备更新:
4.1 引进自动化设备：考虑引入自动化仓库设备，如自动叉车、输送带和机器人，以减轻人力负担，提高工作效率。
4.2 更新物料管理工具：采购最新的物料管理工具，如条码扫
描枪、RFID读写器等，以便快速准确地识别和跟踪物料。
4.3 设备维护和检修：建立定期维护和检修计划，确保仓库设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 结论:
通过以上空间利用、流程优化和设备更新的措施和策略，本方案旨在提高仓库的存储能力、物流效率和工作质量。
实施该方案将有助于提升仓库管理水平，降低运营成本，并为企业带来更高的竞争力。
仓库区域规划方案
一、仓库区域规划方案概述
1.1合理布局是仓库规划的关键。
本文设计了一个仓库区域规划方案，目的是以更有效率的物流流程，实现有效的仓储管理和利用有限的场地，
获得最大的仓库利用率。
1.2该方案重点考虑仓库货架区、包装区、入库区、出库区、人员进
出口、仓库设施维护区、仓储管理设施区等的布局，并考虑到各个部分之
间的相互依存关系，以提高仓库效率。
二、仓库布局规划
2.1仓库货架区：仓库货架区用于存放原材料和成品。
为了提高存储
效率，建议采用按类别以层架式和立体式组织分区布局方式布局该区域，
以便更好地管理货架内的货物，提高存储效率。
需要考虑的因素还包括货
架的横向和纵向布局，以及放置货架的间隔，以确保安全。
2.2包装区：用于包装出库货物的包装区，应该设置在出库区的附近，以保证包装效率。
包装区需要设置足够大的空间，以容纳包装物料和运输
车辆。
2.3入库区：入库区负责接收原材料和半成品，并将其存储在仓库货
架中。
考虑到货物的收发以及搬运工作，该区域应该设置在仓库入口的附近，以便有效地进行收发工作。
2.4出库区：出库区负责将成品从仓库货架中取出。
仓库建筑方案设计一、项目概况1.1 项目名称：xx仓库建设工程1.2 建设地点：xx市xx区xx街xx号1.3 项目规模：地上三层，总建筑面积5000平方米1.4 项目背景：随着物流行业的快速发展，仓储需求日益增加，本项目旨在满足市场对现代化、高效化、智能化仓库的需求。
二、设计原则2.1 环保节能：在设计中充分考虑节能环保要求，选择绿色建材，优化建筑结构，提高建筑能源利用效率。
2.2 空间布局：根据不同物品的存储需求，合理划分仓库内部空间，达到最佳的存储和出入库效率。
2.3 安全性：采用严格的安全设计标准，确保仓库运作过程中人员和物品的安全。
2.4 智能化管理：引入先进的智能化管理系统，提高仓库运作效率，降低人工成本。
三、设计方案3.1 建筑外观设计仓库外观采用简约现代风格，主体颜色为深灰色，外墙采用保温节能砖，搭配大面积玻璃幕墙，增加采光度，提高建筑整体美感。
顶部设置钢结构屋面，便于雨水排放，同时减轻建筑自重。
3.2 建筑结构设计本项目采用框架结构，并加固梁柱节点，确保整体结构稳固可靠。
地下一层用作车库和设备间，为避免地面沉降，采用悬挑结构，地上两层为主要仓储区域，平面布局合理，方便货物装卸和存储。
3.3 内部空间设计根据不同物品的存储需求，根据货物种类和体积大小，设置不同规格的货架，实现空间最大化利用。
货物通道位置合理，方便物品装卸和运输，同时设置货物分类区域，避免混乱。
3.4 装修设计内部装修采用环保材料，地面铺设防滑耐磨地砖，墙面涂刷环保涂料，天花板采用隔音隔热材料。
灯光设计充分考虑照明需求，采用LED灯具，提高能源利用效率。
3.5 管理系统设计引入智能化管理系统，包括物流信息系统、货物跟踪系统、库存管理系统等，实现仓库信息化管理。
同时设置高清监控系统，保障仓库内部安全。
四、施工方案4.1 施工类型：为确保工程质量，本项目采用总承包施工方式，由专业施工队伍负责施工。
4.2 施工周期：施工周期为12个月，项目从设计阶段到交付使用全程监理。
仓库的规划方案引言:随着物流业务的快速发展，仓储管理变得越来越重要。
一个合理的仓库规划方案不仅能提高仓储效率，还能降低成本、提升客户满意度。
本文将介绍一套仓库的规划方案，包括仓库选址、布局设计、设备选取等内容，以帮助企业提高仓库管理水平。
一、仓库选址：1. 地理位置：仓库应尽量靠近主要的交通枢纽，如高速公路、火车站、港口等，以便于快速运输货物。
同时，应考虑到供应链的整体需求和客户分布情况，选择离客户较近的位置。
2. 土地面积：根据企业的业务规模和发展计划，选择合适的土地面积。
面积应足够容纳所需的货物、设备和人员，并留有一定的扩展空间，以应对未来的发展需求。
二、仓库布局设计：1. 货物流动路径：根据货物的流动路径，确定主要的操作区域和储存区域。
同时，合理划分不同种类货物的存放区域，便于管理和查找。
2. 流程优化：优化工作流程，减少人员和货物的运动距离。
通过合理设置货物进出口、分拣区域和货架位置，减少装卸和操作时间，提高物流效率。
3. 安全防护：合理设置消防设备和安全出口，并确保通道畅通。
对危险品和贵重物品的储存区域进行单独隔离和安全防护。
三、设备选取：1. 货架系统：选择适合企业需求的货架系统，如立体货架、流利式货架等。
要考虑货物的大小、重量、成品或半成品等特点，以及仓库空间的利用率。
2. 运输设备：选取合适的运输设备，如叉车、输送带等，以提高货物的搬运效率。
根据仓库的布局和操作需求，选择合适的运输设备和数量。
3. 信息系统：建立高效的仓储信息管理系统，包括库存管理、入库出库记录、仓库定位等功能。
信息系统可提供准确的记录和查询，为仓库管理提供必要的数据支持。
四、人员管理：1. 岗位设置：根据业务需求和工作流程，合理设置岗位，并明确各个岗位的职责和权限。
同时，要注重培训和提升员工的技能水平，确保操作的准确性和效率。
2. 工作安排：合理安排工作时间和轮班制度，确保仓库的持续运营。
根据业务状况和客户需求，灵活调整人员数量和工作时间，提高仓库的响应速度。
新仓库规划方案随着企业的发展和扩张，对于仓储空间的需求也越来越大。
为了更好地管理和利用仓库空间，特制定了新的仓库规划方案。
本方案旨在提升仓库运作效率，优化空间利用，并兼顾环境保护和人员安全。
以下是具体的规划内容：一、仓库布局设计1. 仓库整体布局根据仓库所存储物品的种类和特点，将仓库划分为不同的区域，并设立相应的标识。
合理划分区域可以提高存储物品的分类管理和查找效率，减少操作人员的走动路径和时间。
2. 存储货架设置在仓库内部设置合理的存储货架，根据物品的性质和所需存储方式，选择适合的货架类型。
对于易碎物品或者化学品等特殊物品，应考虑安全因素并采取相应的保护措施。
3. 地面标识在仓库的地面上进行合理的标识，包括通道划分、储物区域标识等。
标识清晰明确可以提高仓库的易操作性和安全性。
二、设备投资和管理1. 仓库管理系统引入先进的仓库管理系统，实现对仓库物品的全程跟踪和信息化管理。
系统可以记录物品的出入库情况、库存量、货物位置等信息，方便快速查询和监控，并提供数据支持进行仓库运营分析和决策。
2. 物料搬运设备根据仓库规模和操作需求，配置适当数量和类型的物料搬运设备，例如叉车、输送带等。
使用这些设备可以提高搬运效率，降低操作人员的劳动强度。
3. 安全设施配备必要的安全设施，包括消防设备、监控系统等。
确保仓库的安全性，防范火灾等事故，并保护仓库内储存的物品和人员的安全。
三、环境保护和节能措施1. 照明系统采用节能型照明设备，并合理设置照明布局，确保仓库内部明亮且能够满足操作需求，同时降低能耗。
2. 通风系统安装通风系统，提供良好的空气流通和湿度控制，维护仓库内环境的舒适度和物品的质量。
3. 废弃物处理制定废弃物处理方案，对于产生的废纸、包装材料等进行分类和回收利用。
合理处理废弃物可以减少对环境的污染，并降低企业的运营成本。
四、人员培训和安全管理1. 培训计划制定员工培训计划，包括仓库管理知识、货物搬运技能、应急处理等方面。
仓库设计方案设计仓库设计方案设计一、引言仓库作为物流和库存管理的重要组成部分，对于企业的运营效率和成本控制具有重要影响。
本文档旨在提供一个细致详尽的仓库设计方案，包括仓库的地理位置选择、仓库建筑设计、仓库内部布局设计、设备与系统选择等方面内容。
二、地理位置选择1. 调研和分析当地市场的需求和供应情况2. 研究交通运输网络覆盖情况，选择便利的交通节点3. 考虑劳动力市场的情况，确保有足够的人力资源4. 考虑税收政策和政府支持，选择对企业有利的地理位置三、仓库建筑设计1. 根据业务需求确定仓库建筑总面积和高度要求2. 设计合理的货物运输流程和车辆进出口区域3. 考虑仓库的耐用性和抗灾性能，选择合适的建筑材料4. 考虑节能环保要求，设计合理的照明和通风系统四、仓库内部布局设计1. 根据货物种类和存储方式，设计合理的货架和存储系统2. 设计合理的货物摆放和行走路径，提高工作效率3. 考虑货物分类和标记系统，便于货物的取放和管理4. 考虑货物流通和交接的流程，确保无效动作和错误交接的最小化五、设备与系统选择1. 选择适合仓库规模和业务需求的物料搬运设备2. 选择先进的仓库管理系统，实现物流信息的实时监控和管理3. 选择合适的安防系统，确保仓库内部和周边的安全4. 考虑自动化设备的引入，提高仓库运营效率和减少人力成本六、附件本文档所涉及附件如下：1. 仓库平面布局图2. 仓库建筑设计图纸3. 仓库设备和系统的技术参数和报价七、法律名词及注释1. 物流：指货物从生产地到消费地的过程，包括运输、仓储和配送2. 仓储：指对货物进行临时存放和管理的活动3. 设备和系统：指用于增加仓库运营效率和管理的各种设备和软件系统。
仓库结构与布局设计方案一、引言仓库是企业物流系统中的关键环节之一，通过合理的仓库结构与布局设计，可以提高仓库的运作效率，降低物流成本，提升企业竞争力。
本文将从仓库结构、货物流动路径、货物存储、设备配置以及安全管理等方面，对仓库的结构与布局进行设计。
二、仓库结构设计1.仓库类型选择根据企业的业务需求，可以选择平面式仓库、货架式仓库、自动化仓库等不同类型的仓库。
平面式仓库适用于仓储品种多且如空间宽敞的情况；货架式仓库适用于库存品种量大，但占地面积相对较小的情况；自动化仓库适用于仓储作业量大，对效率要求高的情况。
2.仓库布局规划仓库布局应尽量保持合理的流程轴线，并根据货物流动路径确定工作区域、存储区域和管理区域的相对位置。
同时，要根据货物的种类和特性，设置相应的存储区域，保证货物的分类存放和方便管理。
三、货物流动路径设计货物流动路径的合理设计对仓库运作效率和工作人员的劳动强度有着重要影响。
在仓库布局中，应尽可能缩短货物的运输距离，减少货物的横向移动，提高工作效率。
合理划定货物流动路径，设置合适的货运通道，并根据货物的进出特点，设置相应的货物流向指示标识。
四、货物存储设计1.货物分类存储根据货物的特性、种类和贮存要求，将货物分类存储，便于查找和管理。
货物存放的位置应按照合理的逻辑顺序设置，方便人员快速找到所需货物。
2.合理利用垂直空间根据仓库高度的实际情况，合理利用垂直空间，采用货架等储存设备，提高仓库的货架利用率。
同时，根据货物的尺寸和特性，选择适合的储存设备，保证货物的安全存储。
五、设备配置设计1.搬运设备选择根据仓库的业务需求和货物特性，选择合适的搬运设备，如叉车、堆高机等。
设备的选择应结合仓库的结构和布局，确保设备能顺利进出仓库，提高货物的操作效率。
2.设备布局与通道设计设备的布局应与货物流动路径和仓库布局相协调，确保设备的运行通畅。
同时，设备之间的通道要足够宽敞，以便设备的进出和操纵。
六、安全管理设计1.货物安全储存货物的安全储存是仓库管理的重要任务之一，应确保货物不受损坏、丢失或被盗。
实用标准文案仓库设计方案一、项目概述基本原则1、尽可能靠近终端市场 , 以便提高市内货物配送时效，降低配送成本；或者以接近目标客户群和核心客户群为佳2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增；交通情况1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道；2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入；3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠；周边环境1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流园配有24 小时保安值班；2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区；3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响；4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况；5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险；二、总体方案（一）总体功能定位功能区域设置：仓库计划设置存储区、出库暂存区、入库暂存区、办公管理区、验收分流区、采集扫描区和打包包装分流区。
另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。
最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。
1. 存储区按照产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进行规划，设置库存库位的大小。
根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。
2.拣货操作全部在库位进行，采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。
3.设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。
4.办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作办公室。
5. 安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按 5 距（货距 5-20cm、墙距5-20cm），通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。
6.退货区：主要放置退回来的货物。
（二）总体布局方案仓库功能示意图在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。
产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。
减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。
仓库的作业流程图在第二部分——流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。
通道设计也是仓库规划的重要内容。
通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。
通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。
（三）业务流程设计1、进货验收作业流程①制定采购计划采购员根据订货情况生成采购计划，确定具体的到货货物信息，数量信息以及采购价格信息后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。
说明：采购计划包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、购进数量、价格。
②供应商送货抵达送货员向收货员提供送货凭证（送货单），收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查找对应进货计划；如无进货计划（进货通知单），则需要对应的采购员在送货单上签字确认。
收货员确认有收货计划时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到相应区域准备收货。
③验收收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物卸载对应小推车上。
入库质检员对到货商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程序。
质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货计划，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。
④暂存搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。
暂存区管理员入库确认，并打印入库单。
进货验收结束。
2、入库作业流程①储位判定储存计划员根据入库单判定货物的流向（入库区域），确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位信息，如果指定储位不充足，仓库管理员再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并打印上架单。
上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库管理员持有。
②接收、储存仓库管理员接收货物，由理货员根据上架单，安排货物储存。
入库作业流程结束。
3、拣选作业流程①订单分析订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。
按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分区的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。
②拣货各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。
如果货物不足，将缺货信息提交给仓库管理员，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。
从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。
③复核仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。
判定出现于订单不相符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序。
拣选作业流程结束。
4、出库作业流程①货物暂存搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。
根据订单地址差异和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。
②通知物流公司取货物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单，上车出货。
出库作业结束。
5、退货作业流程①退货质检及处理客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区管理员接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理；作报废品处理。
退货作业结束。
6、盘点作业流程①制定盘点作业计划仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业计划。
由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。
盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。
另外，盘点时最好分区进行，对每个区域已盘量要做好记录。
②盘点准备工作盘点计划制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点数据，确定最终的盘点规模，打印盘点量差异表，用于理货员进行货物盘点。
③盘点理货员根据盘点差异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析差异。
④盘点差异分析及处理理货员分析差异，判断是货位差异，调整货位。
判断是数量差异，传递信息给仓库管理员，由仓库管理员记录数量差异情况，并分析差异。
对缺失货物，由仓库管理员联系采购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位计划员分配储位，并制定上架单，用于上架员在盘点后进行上架作业。
盘点作业结束。
（四）内部布局及主要功能区域设计仓库使用面积包括入库暂存区，仓库存储区，出库暂存区。
方案一仓库简图如下所示：注： 1）蓝色区域为工作办公区域，仓库工作区应有明显的标牌。
2）方案一为 I 型设计，更方便快捷储存货物，改造空间较大。
3）货物的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。
4）黄色区域为工作台，简单快捷操作。
5）不宜将货物堆放在地上，为避免货物损坏，必须保持完好的原包装。
6）主营产品与其他产品严格分开管理，存放是要考虑防火、通风等问题。
7）仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。
8）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。
方案二仓库简图如下所示：注： 1）灰色区域为办公区域，除去仓储管理员、质检员、理货员不得有其他人员在此办公。
2）方案二为 U 型设计，更系统的规划处出入口，使整体仓库更加规范。
但后期改造空间较小。
3）货物的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。
4）其他门口附近区域均为工作台，便于管理节省空间。
5）入库暂存区和出库暂存区化整为零，在入口与出口附件未标注区域即可。
6）仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。
7）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。
8)目前各个区域无法细化，因各个区域的大小、功能和使用率还不得知。
（五）物流装备配置1、物流设备主要有：票据打印机、打包机、条码打印机、收纳箱、手推车等。
2、人员岗位设计和人员配备：序号部门岗位职责工作人员数量1客户服务部售中 - 订单分析负责配送中心订单的确认和处1员理，制定订单分析计划，按照时间段将订单分批处理，并出具拣选单。
售后 - 客服人员处理客户投诉、退换货请求。
12采购部采购员根据库内需求向供应商订货，接1收退货信息并提交给供应商。
3质检部入库区 - 质检员对入库暂存区货。
物质检，并判2断相应的处理方式退货区 - 质检员对退货暂存区货物质检，并判断相应的处理方式。
4仓库管理部入库暂存区管清点到货数量，在仓库管理信息2-5 人理员系统中录入到货物信息，保存后打印指示商品货位储位计划员判定货物流向，对入库货物进行储位判定，分配储位，并打印上架单，提交给仓库管理员用于入库。
库内管理员组织货物入库。
出库暂存区管理出库区理货，制定运输单，核对员运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。
根据订单归属地和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。
退货区管理员储存和管理退货。
5物流作业部搬运工搬运工对质检后的货物搬运到暂1存区。
收货员根据进货通知和送货情况，打印4进货验收单，包括货物条码、货品名、数量、外包装、供应商等，并指挥车辆到收货月台准备收货。
理货员根据上架单，安排货物上架，并负责货物盘点作业。
合计员工总数： 12-15 人（六）内部整改方案1、仓库屋顶防水①传统方法在漏点处打结构胶或建筑胶。
在孔与四周打胶。
在自攻钉胶垫下摸胶，钉上到位再在顶上打胶使钉与板接触点密封。
起到防水、板防腐的作用。
②聚酯无纺布 +防晒涂料涂刷涂料时铺贴聚酯无纺布，然后在其上面涂刷防晒涂料，成形后再涂刷防晒涂料。
防水原理为涂料直接全封闭彩板屋面，聚酯无纺布起拉筋作用，防水层表面成为一整体。
2、仓库通风对于保持库区正常运作状态，保证生产效率等方面有着积极的作用。
不仅能够带走影响仓库操作员工健康的污浊气流和有害气体，而且能减少热量对设备使用寿命和货品质量的影响，使仓库内获得足够的新鲜空气，提高仓库内环境质量。
