PDCA循环

PDCA循环—质量管理的运行原则PDCA循环是质量改进的运行规律，是决定管理好坏的要点。

PDCA是美国质量管理专家戴明提出的，又称戴明环。

P，D，C，A是英文单词“计划（PLAN）”、“执行（DO）”、“检查（CHECK）”、“处理（ACTION）”的第一个字母，其含义是一切活动都必须经过这四个阶级。

一、PDCA循环的四个阶段1、P阶段（计划阶段）：以提高质量，降低消耗为目标，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

2、D阶段（执行阶段）：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进的目标。

3、C阶段（检查阶段）：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验及问题。

4、A阶段（总结阶段）：把成功的经验加以肯定，订成标准、规程、制度（把失败的教训也变为标准），巩固成绩，克服缺点。

二、PDCA的八个步骤“PDCA”的工作程序，一般情况下四个阶段可以具体的分为八个步骤进行。

在实施过程中应结合实际情况运用这八个步骤，不要拘泥于形式，机械的套用这八个步骤。

（一）P阶段P阶段分为四个步骤，即计划的具体化。

1、分析现状，找出存在的问题和主要质量问题。

对于存在的质量问题，要尽可能用数据加以说明。

在分析现状时，切记“没有问题”、“质量很好”等自满情绪。

2、诊断分析产生质量问题的各种影响因素。

这就要逐个问题，逐个影响因素详加分析，切忌主观、笼统、粗枝大叶。

3、找出影响质量的主要因素。

影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面来讲，可以有操作者、机器设备、检测工具、原材料、工艺方法以及环境条件等方面的影响因素，及从人、机、料、法、环、方法等方面进行分析。

每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。

要想解决质量问题，就要在许多因素中，全力找出主要的直接影响因素，以便从主要影响因素入手，解决质量问题。

4、针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

措施和活动计划应具体、明确。

一般就明确：为什么（WHY）要制定这一措施（或计划）；预计达到什么目标（WHAT）；在哪里（WHERE）执行这一措施；由哪个单位，谁来执行（WHO）；何时开始、何时完成（WHEN）；如何执行（HOW）等等，即通常所说的5W1H原则。

（二）D阶段D阶段只有一个步骤，即执行计划的具体内容。

5、按预定计划、目标、措施及其分工安排，各部门、成员分头实施。

在实施过程中要注意设计并找出最佳的方案，以更加有效的执行。

（三）C阶段C阶段只有一个步骤，即检查阶段的具体化。

6、根据计划的规定和要求，检查计划、措施的执行情况，是否按计划执行，是否收到了预期的效果。

如果是严格按计划执行的，并收到预期的效果，就应总结其经验。

如果是严格按计划执行的，但未收到预期效果，甚至是失败，就应认真找出原因；是因计划、措施订得不切合实际或有些偏高，还是由于实际执行过程中，受到了其它因素的干扰而造成的，从中吸取教训。

（三）A阶段A阶段由两个步骤，即处理阶段的具体化内容。

7、对检查的结果加以总结，把成功的经验和失败的教训都补充到相应的标准、制度或规定中，并巩固已取得的成绩。

把实施后的工艺纳入标准化，制定、修改工艺规程等标准。

8、提出这一循环尚未解决的问题，也即本次循环遗留的问题，以便将它们转到下一个PDCA循环去。

应该指出，质量管理活动，一般应按PDCA循环的科学程序开展活动，但是具体步骤可以简化，根据需要而定。

三、PDCA循环的特点1、大环套小环，彼此协同、相互促进PDCA循环作为质量管理的一种科学的工作程序，适用于企业各个方面、各个环节的工作。

因此，整个企业是一个大的PDCA循环，各部门有自己这一级的PDCA 循环，每个部门内部各个单位又有更小的PDCA循环，直至落实到每一个人。

大循环与小循环之间的关系十分密切。

上一级的大PDCA循环是下一级PDCA循环的根据，下一级PDCA循环是上一级PDCA循环的具体化和得以实现的保证。

它们彼此协同，互相促进，推动着企业质量体系的有效运转。

2、循环前进，螺旋上升活动遵循PDCA循环的程序，就能保证质量管理工作循环前进、螺旋上升。

只要PDCA这个轮子不停地转，活动就会不断取得成效。

3、推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段所谓总结，就是指总结经验，肯定成绩，纠正错误，以利再战。

这是PDCA 循环所以能上升、前进的关键。

如果只有前三个阶段，没有将成功的经验和失败的教训纳入有关标准、制度和规定中，就不能巩固成绩，吸取教训，也就不能防止同类问题的再度发生。

因此，推动PDCA循环，一定要始终如一，抓好总结这个阶段。

四、质量管理的PDCA循环的实施步骤1、动员全体员工，积极参与各个层次质量改进总经理带头倡导质量改进，决策质量改进的策划、质量改进战略。

深刻认识质量对公司的重要性，树立了坚定的质量观念，具有强烈的质量改进意识，带头实施并全力支持质量改活动。

公司现在精心组织，实施5S管理，并建立相应的激励政策和制度，配备了必要的资源。

全体职工要有信心坚持进行质量改进活动，公司的各级领导者要积极参与和支持质量改进活动。

使质量改进成为永恒的追求目标。

2、制定计划、明确职责、保证资源质量改进是一项复杂而牵涉面广的活动。

组织好质量改进工作需要确定明确的质量改进目标，明确质量改进方向和在质量改进过程中各自的职责，而且要为质量改进活动提供必要、充分且适宜的资源。

所以质量改进工作要对质量问题的发现、分析、改进的措施、方法、进程、程序做出计划安排，使质量改进工作顺利进行。

3、追根究底、详细调查收集质量改进的相关资料质量改进最主要的追求是改进后的效果，而效果的产生要抓住导致质量缺陷的关键因素，制定改进措施。

这就需要在调查分析质量问题原因时，要有穷源溯流的精神，不但要调查导致质量问题的直接原因，而且要调查导致质量问题的间接的、潜在的、深层的原因。

使质量改进方案的制定不但针对导致质量问题关键因素采取相应的改进措施，而且通过质量改进活动开展，消除一些影响公司产品质量的潜在因素，促使影响质量的一些深层因素也有所变化，从而达到质量管理的预防为主、全过程控制的要求。

4、正确分析资料，建立因果关系，剔除巧合因素准确地进行质量问题原因调查分析是质量改进取得成效的前提，在进行质量问题原因分析时，诊断人员各人的经验、主观的判断是重要的，但诊断资料的详实，诊断过程采取的科学的态度和方法更为重要。

这需要质量问题调查人员不但具有客观公正的求实精神，而且要掌握科学的调查分析方法，正确认识事物发展规律的能力，通过分析质量问题的调查资料，排除一切因素的干扰，急时准确查清质量问题的因果关系，以便制定质量改进的对策。

5、研究对策、方案并付诸实施质量改进战略是关系到公司质量改进全局性、未来性、根本性的重大决策。

质量改进对策是实现质量改进战略的手段，对策服从和服务于战略。

为达到某一质量改进战略目标，需要制定改进对策，并形成质量改进的方案。

质量改进的对策必须服从和服务于企业的经营战略，具有科学性和切实可行的特点。

6、及时评估确认成果，措施无效或不力时，则予以强化质量改进是一个过程，是一个不断达到质量改进目标的过程，为了使质量改进活动朝着预定的目标进展，在改进过程中，公司建立、健全了质量改进活动的监测量系统，控制质量改进活动，按照预定的进程、计划完成各阶段，对于质量改进过程，当实施改进方案无效和不及时，和各个改进活动发生矛盾时，进行督促、强化协调。

当质量改进完成后，需要及时对改进成果评估确认，为持续地开展质量改进活动打好基础。

7、总结经验教训，调整管理体系，巩固成果现代企业的动作，管理技术是重要的生产力，越来越被人们所共识。

管理技术是公司重要的资产，管理经验的积累是企业重要的财富。

在进行质量改进过程中，我们不但要注重质量改进的成果，还应注重质量改进过程中的改进方法经验的积累，以便公司有能力使质量改进活动由对一点的改进到对一方面的改进，由对公司运转系统的某一环节的改进到对企业整体的改进，建立完善企业的质量改进系统，使企业质量改进持续有效地进行下去。

8、新的起点上寻找更高突破、不断改进社会科学的发展不断开阔人们的视野，人们质量的认识不断地深入。

对质量的追求是没有最好，只有更好，企业通向优质之路是无止境的。

质量改进重要的发现问题，有两层含义：其一是面对公司在市场的竞争力不强、效益不佳，善于寻找企业管理中的质量缺陷，给予改进。

其二，在进行了一次质量改进活动，取得了改进的成果，总结质量改进成功经验的同时，要在成功中找到不足，对自己提出更高的标准和要求，使质量改进在一个新的起点上寻找更高的突破点，不断地前进。

总之，PDCA循环，是决定管理好坏的要点。

在管理的过程中，PDCA循环虽然非常重要，但是处理起来并不如想象中的困难。

其实PDCA循环只是人们日常生活中的一种行动，并不需要特别去意识它的存在。

为什么能做好PDCA循环的公司并不多，究其原因，不外乎四点：一是不关心，抱着“事情既然已经决定了，就这样做吧”！而对其结果，一点也不关心；二是“管理目标不明确，缺乏明确的改进目标”；三是“欠缺应有的知识，对于事情本身不够了解，又缺乏应有的技术”，以致处理效果不佳。

四是“与其他有关过程、人员的沟通不够”，一般人员对于计划的内容与结果一无所知。

若是对于日常事情能抱着：一、计划出最妥善的方案；二、贯彻执行；三、预先判断结果，预定意外发生时的处理方案，并且防患于未然，避免重蹈覆辙的态度，那么成功就指日可待了。

在质量管理的程序中，PDCA循环的管理，是处理一切事情的根本。