下载文档原格式
热熔胶粘温曲线全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔胶是一种常见的工业粘合剂，广泛应用于各种领域，如包装、家具制造、木工、汽车零部件等。
热熔胶通常以固体形态存在，当加热至一定温度后变成流动状态，通过涂敷或喷涂的方式与被粘合的物体接触，然后在降温过程中迅速凝固，形成牢固的粘合。
热熔胶的粘合性能受到多种因素的影响，其中温度是其中一个重要参数。
热熔胶的温度曲线，即热熔胶熔化温度随时间变化的曲线，对于了解其粘合过程以及优化粘合效果具有重要意义。
热熔胶的热熔曲线通常可分为三个阶段：升温阶段、稳定期阶段和降温阶段。
在升温阶段，热熔胶会从固态慢慢升温至熔化点以上的温度，此时热熔胶开始软化并逐渐流动，可形成可流性，便于涂敷或涂刷。
稳定期阶段是指热熔胶达到熔化点之后，维持在一定温度下的时间段。
在这一阶段，热熔胶会充分润湿被粘合物表面，并开始形成初步的粘结强度。
降温阶段是指在稳定期后，热熔胶开始迅速降温，变得固化，并最终形成牢固的粘合。
了解热熔胶的热熔曲线有助于优化热熔胶的粘合效果。
通过合理控制加热温度和时间，可以确保热熔胶在适宜的温度范围内熔化，从而保证粘合质量。
了解热熔胶的热熔曲线还可以帮助选择合适的涂敷工艺和设备，提高生产效率和粘合强度。
监控热熔胶的热熔曲线还可以检测热熔胶的品质和稳定性，避免出现粘合不牢固或过早硬化等问题。
第二篇示例：热熔胶是一种常见的工业胶粘剂，广泛应用于各种领域，如家具制造、包装、汽车制造等。
热熔胶粘温曲线是指在热熔胶熔化温度范围内，胶体的黏度随着温度的变化呈现的曲线。
研究热熔胶粘温曲线的目的是为了确定热熔胶的最佳工作温度范围，以保证胶水的粘接性能和生产效率。
本文将对热熔胶粘温曲线的影响因素、测试方法、实验结果和应用进行详细介绍。
一、热熔胶粘温曲线的影响因素1. 胶水成分热熔胶主要由树脂、增塑剂、稳定剂和助剂组成。
不同成分的胶水具有不同的熔化温度和黏度特性，因此会影响热熔胶的粘温曲线。
改性热固性酚醛树脂热熔胶膜成膜工艺及其性能姜雪;刘锋;吕游;雷子萱;王一超;刘育红;井新利【摘要】Hot-melt method is an economical and eco-friendly process that is compatible with continuous online production. A novel modified resole phenolic resin(MPF)was designed with the potential use in the cost-effective hot-melt technique.Differential scanning calorimetry(DSC)and rheometer were employed to determine the curing procedure ofMPF.According to the chemorheology and the double Arrhenius theory,viscosity window of MPF was established so that low viscosity platform can be predicted at the op-eration condition.When the viscosity is less than 1000 mPa·s,the temperature of the resin infiltration was95~135℃.Film-form-ing temperature of MPF was 75~95℃ in the viscosity range of 1000~3000 mPa·s.Low viscosity can maintain 120 min at 75℃. MPF,which residual weight is 68% at 1200℃,exhibited better thermal stability than the pure phenolic resin.The MPF was fabrica-ted using the requirement of hot-melt process with maintained thermal advantageous of the phenolic resin.%针对低成本且环保的热熔预浸工艺,研制一种满足热熔工艺成膜性和高耐热性要求的改性热固性酚醛树脂(MPF)胶膜.采用流变仪和差示扫描量热仪,对MPF的固化反应特性和凝胶特性进行分析,利用粘度预测函数,建立粘度-温度-时间的函数关系模型,预测胶膜树脂的低粘度平台,可指导热熔MPF胶膜的制备及成膜性能研究.为保证树脂充分浸渍纤维,热熔预浸工艺树脂浸润纤维预制体的温度应在95~135℃(粘度小于1000 mPa·s).热熔法MPF胶膜的成膜温度在75~95℃(粘度范围在1000~3000 mPa·s),75℃条件下,MPF低粘度保持时间可达到120 min.固化后的MPF在1200℃的氮气气氛中,残炭率可达到65%.此类新型热熔法MPF可为其在高性能树脂基复合材料领域的应用提供参考.【期刊名称】《固体火箭技术》【年(卷),期】2017(040)003【总页数】7页(P380-385,390)【关键词】酚醛树脂胶膜;热熔法;粘度预测函数;热性能【作者】姜雪;刘锋;吕游;雷子萱;王一超;刘育红;井新利【作者单位】西安交通大学化学工程与技术学院,西安 710049;西安航天复合材料研究所,西安 710025;西安交通大学化学工程与技术学院,西安 710049;西安交通大学化学工程与技术学院,西安 710049;西安交通大学化学工程与技术学院,西安710049;西安交通大学化学工程与技术学院,西安 710049;西安交通大学理学院,西安 710049【正文语种】中文【中图分类】V258先进树脂基复合材料具有轻质、低成本、良好的机械性能和耐热性能，在航空航天、航海及民用工业有广泛应用。
改性沥青的粘度特性和施工温度控制陈华鑫 卢 军 彭 廷 胡长顺长安大学特殊地区公路工程教育部重点实验室(西安 710064)摘要 采用了两种基质沥青和两种改性沥青,分别测试了它们的布氏粘度,并比较了它们的DSR试验结果,从中发现改性沥青的粘度特性与普通沥青相差较大;同时提出了改性沥青拌和施工温度的控制条件。
关键词 基质沥青 改性沥青 布氏粘度 动态剪切流变试验 粘温曲线 流变特性 所谓改性沥青是指将普通沥青通过一定的改性加工工艺或添加一些改性剂而得到的感温性小、稳定性好、耐久性强、粘附性和抗老化性优的新型沥青,而通常所说的改性沥青则主要是指添加聚合物后得到的聚合物改性沥青(PM B)。
由于高分子聚合物具有塑料或橡胶的某些特性,加入到沥青后对基质沥青的性能影响很大,因此改性沥青的流变性能也发生了较大变化。
如果在路面施工中,没有注意到改性沥青的这一特性,将会严重影响路面的施工质量。
JT J032—1994《公路沥青路面施工技术规范》规定:普通沥青混合料的拌和与碾压温度可分别由沥青的粘度为(0.17±0.02)Pa·s和(0.28±0.03)Pa·s时的温度来确定;当采用改性沥青时,温度在基质沥青的基础上相应提高。
对于普通沥青经过多年的实践经验,用规程规定的粘度控制是可行的,然而对改性沥青其温度控制比较含糊,因为不同的基质沥青,拌和与压实温度相差很大,若按提高10～20℃来控制改性沥青混合料的施工温度可操作性不强。
为此从几种沥青的粘温关系出发,提出了改性沥青的施工温度控制方法。
1 BROOK FIELD粘度试验粘度是对流体流变特性的一种量度。
研究沥青的流变特性对于确定改性沥青合适的施工温度是十分必要的。
为此,本研究采用美国BROOK FIELD DV-II型旋转粘度计,测试了不同沥青在不同温度下的粘度,其结果如表1所示。
若按现行规范0.17Pa·s和0.28Pa·s来控制施工温度,可分别推算出各沥青的拌和与压实温度,如表1所示可见一般改性沥青的拌和与压实温度比普通沥青的要高出14.5～26.6℃与14.5～29.7℃。
粘度检测原理
粘度检测是一种测量液体黏稠程度的方法。
粘度是指液体在流动过程中所表现出来的黏稠特性，可以简单理解为液体的黏稠度。
粘度检测的原理是利用流体的阻力来测量黏稠度。
在实验中，常常使用旋转圆柱式粘度计来进行粘度测量。
粘度计由一个内部转动物体（转子）和一个外部固定物体（固体筒）组成。
当液体流经转子时，会产生一定的阻力，根据转子受到的阻力大小可以推断出液体的粘度。
具体的测量步骤是，将待测液体倒入粘度计的固体筒中，并使转子在液体中自由转动。
然后，逐渐加大转子的转速，测量转子所受到的阻力。
根据不同粘度液体的流动特性，可以得到不同的转速-阻力曲线。
通过对曲线的分析，可以计算出液体的粘度。
粘度的测量单位一般使用帕斯卡-秒（Pa·s）或者毫帕秒（mPa·s）。
粘度值越大，表示液体越黏稠；而数值越小，表示液体越流动。
研究液体的粘度是很重要的，因为粘度在很多工业和科学领域都有重要的应用。
例如，在石油工业中，粘度检测可以用于判定石油产品的品质和流动性；在食品行业中，可以通过粘度检测来控制食品的质地和口感；在药品制造过程中，粘度检测可以用于确保药品的稳定性和可靠性。
总结起来，粘度检测是利用流体的阻力来测量液体黏稠程度的方法。
通过测量转子所受到的阻力，可以确定液体的粘度。
粘度检测在很多领域都有重要应用，对于控制产品质量和性能具有重要意义。
10.16638/ki.1671-7988.2018.17.049DCT变速箱油品特点介绍及粘度对变速箱系统的影响张保良，姚萌，杨士先（安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽合肥230601）摘要：文章主要介绍了湿式双离合器自动变速箱油品技术要求及发展趋势，并通过试验方法，验证了低粘度油品对变速箱系统具体影响，结果表明低粘度变速箱油品对传动效率、整车驾驶性和经济性均有明显改善。
关键词：湿式双离合器自动变速箱；DCT；低粘度油品；油品发展趋势；试验；影响中图分类号：U461.99 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2018)17-149-03A Study on the effect of low viscosity oil on Wet Double Clutch TransmissionZhang Baoliang, Yao Meng, Yang Shixian( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )Abstract: This paper mainly introduces the technical requirements and development trend of oil on wet double clutch transmission. And the effect of low viscosity oil on gearbox system was verified by experiment. The results show that the low viscosity oil can improve the transmission efficiency, driving performance and economy of the vehicle.Keywords: Wet double clutch transmission; DCT; the low viscosity oil; the development trend of oil; tests; the effect CLC NO.: U461.99 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2018)17-149-031 引言湿式DCT变速箱多见于两种形式，一种是单油底壳，如大众DQ250、DQ500，即变速箱的油底壳腔与液压模块腔相通，使用同一种油；一种是双油底壳，如大众DL382等纵置变速箱，其油底壳腔与液压模块腔相互独立，使用两种不同的油品，本文主要探讨单油底壳湿式DCT变速箱油品。
树脂粘度温度曲线测量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述树脂粘度是评估树脂流动性和处理性能的重要指标之一。
它对于许多树脂应用来说都是一个至关重要的因素。
树脂的粘度受到多种因素的影响，其中最主要的因素之一就是温度。
温度是影响树脂粘度的主要因素之一。
随着温度的变化，树脂分子之间的相互作用会发生变化，从而影响树脂的流动性和粘度。
一般来说，温度上升会导致树脂粘度的降低，增加了树脂的流动性，使其更容易处理和加工。
相反，降低温度会使树脂粘度增加，导致流动性减弱，从而影响树脂的加工性能。
因此，了解温度对树脂粘度的影响是非常重要的。
树脂粘度温度曲线的测量可以帮助我们了解树脂在不同温度下的表现，从而更好地控制和调整树脂的加工条件。
通过测量树脂粘度温度曲线，我们可以确定最佳的加工温度范围，以确保树脂在加工过程中具有最佳的流动性和粘度。
本文将介绍树脂粘度温度曲线的测量方法，并分析实验结果。
通过这些内容的阐述，我们将能够更深入地了解温度对于树脂粘度的影响，并为树脂的加工提供更准确的指导和控制。
1.2文章结构本文的结构如下：第一部分是引言，主要包括概述、文章结构和目的。
在这一部分，我们将对树脂粘度的重要性进行介绍，并说明温度对树脂粘度的影响。
第二部分是正文，包括树脂粘度的重要性和温度对树脂粘度的影响。
我们首先将介绍树脂粘度的重要性，包括它在工业生产中的应用以及对产品质量的影响。
然后，我们将详细讨论温度对树脂粘度的影响，解释为什么树脂的粘度随温度变化而改变。
我们将深入研究树脂在不同温度下的流动性、分子间相互作用以及黏滞性等因素，并探讨温度对这些因素的影响。
最后是结论部分，主要包括树脂粘度温度曲线的测量方法和实验结果的分析。
我们将介绍如何通过实验测量树脂粘度与温度的关系，并利用这些数据绘制树脂粘度温度曲线。
同时，我们还将对实验结果进行详细的分析，探讨温度对树脂粘度的影响规律和特点，并提出一些相关的应用和改进措施。
通过以上结构，我们将全面而系统地探讨树脂粘度与温度的关系，为进一步研究和应用提供重要的参考。
