数控机床刀架安装

数控刀架安装调整方法引言数控刀架是数控机床中非常重要的一个组件，它能够保证刀具在加工过程中的稳定性和精度。

正确安装和调整数控刀架是确保数控机床正常运行的关键一步。

本文将介绍数控刀架的安装调整方法，以帮助读者更好地理解数控刀架的工作原理和操作过程。

安装前准备在安装数控刀架之前，我们需要进行一些准备工作，以确保安装顺利进行。

以下是安装前的准备事项：1. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

2. 检查数控刀架和相应的配件是否齐全并且完好无损。

3. 阅读数控刀架的安装说明书，熟悉其结构和组装方法。

安装步骤1. 将数控刀架放置在安装位置上，并使用水平尺或水平仪检查其水平度。

如果发现不水平，可以使用调整螺栓或垫片进行调整，直到达到所需的水平度要求。

2. 确保数控刀架与数控机床的连接面干净并平整。

如果连接面有污垢或凸起，应先清洁并修整。

3. 将数控刀架与数控机床的连接螺栓进行紧固。

紧固顺序应遵循数控刀架和数控机床的安装说明书中的要求。

4. 安装刀具杆并紧固刀具杆螺母。

刀具杆的选择应根据加工工艺和工件材料来确定。

5. 在安装完毕后，再次使用水平仪检查数控刀架的水平度。

如果有偏差，应进行必要的调整，直到达到所需的精度要求。

调整方法安装完数控刀架后，我们需要进行相应的调整以确保其正常工作。

以下是数控刀架的调整方法：1. 刀具补偿：根据加工工艺要求和加工件尺寸，调整数控刀架的刀具补偿值。

刀具补偿值是指刀具与工件之间的距离，通过调整数控刀架的机械结构，可以改变刀具与工件之间的距离，从而实现加工尺寸的准确控制。

2. 刀具位置调整：根据加工工艺要求，调整数控刀架的刀具位置。

刀具位置调整是通过调整数控刀架的机械结构，改变刀具在切削过程中的相对位置，从而实现加工尺寸和形状的控制。

3. 刀具固定：确保刀具在加工过程中的稳定性，防止刀具在高速运动时产生震动和松动。

可以通过检查刀具杆的紧固螺母并适当加固来实现刀具的固定。

4. 刀具磨损检查：定期检查刀具的磨损情况。

数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。

与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。

2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。

3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。

4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。

5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。

6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。

二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。

因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。

图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。

通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。

具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。

这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。

切断刀是加工中经常使用的一种车削刀具，其安装与使用有许多需要注意的地方，当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。

如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。

两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。

如果这些问题非常严重，刀具将会失效。

为保证刀具垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。

1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。

然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。

2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。

如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。

另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

3、如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。

有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。

因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。

4、在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。

刀片安装不正确将引起一系列问题，其中最常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。

由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。

在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。

制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线。

这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。

5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。

这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

6、当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性最大化。

尊敬的用户：感谢您选用我公司产品。

您在使用本产品以前，请详细阅读本使用说明书，并严格按照使用说明书进行操作。

如有不明之处，请及时与我公司联系，谨防出现意外事故。

联系地址:烟台市芝罘区凤凰台路1号烟台环球机床附件集团有限公司联系电话:************(总机)、6524611传 真:************邮政编码:264002电子信箱:*******************************网 址:编制日期:2007-10-12特别注意：1．要求预分度电磁铁、制动线圈配置单独电源(容量不小于100VA)；编码器、传感器要求使用系统电源，且与系统之间连接不能有中间继电器； 2．刀架电机的保护:(1)刀架转位过程中，一定时间内找不到工位时，电机断电(AK3180、AK31l00、AK31125三种规格为6秒，AK31160、．AK31200两种规格为10秒)；(2)预分度电磁铁通电后1.5秒钟，如果见不到预分度传感器信号，应立即给电机断电；(3)刀架电机反转锁紧过程中，2秒钟之内见不到锁紧传感器信号，应立即给电机断电；3．刀架电机上的温控保护不能直接接到系统板上，应通过中间继电器控制；4．发生刀架转不到位时，应重新转动，并且必须沿故障前的转向旋转； 5．预分度电磁铁芯杆表面要定期(6个月)注人l-3滴润滑油(见图1件17)。

目录1产品的用途、特点及规格参数 (1)1.1用途 (1)1.2特点 (1)1.3主要规格参数（见表1） (1)2 产品结构及传动原理 (2)3 产品的安装 (4)3.1刀架的安装尺寸参照图3及表2 (4)3.2刀架的安装 (5)3.3刀盘的安装 (5)3.4 冷却液的输入 (6)3.5刀架两侧的允许钻孔深度 (7)4 电器布置、接线 (8)4.1刀架电器部件分布图（见图7） (8)4.2 电机 (8)4.2.1 电机参数（见表5） (8)4.2.2 制动器 (8)4.2.3 温控开关 (8)4.3 编码器真值表 (9)4.4 电器件引线位置表 (9)4.5 编码器、接近开关的输出接口方式(见图8) (10)5 运行信号波形图及说明 (10)5.1 运行信号波形图 (10)5.2 运行过程说明 (11)6 产品性能参数图表 (11)6.1各方向力允许最大值图表 (11)6.2 刀具干涉图表 (12)7 刀架的调试、维护 (13)7.1刀架的润滑 (13)7.2更换冷却液套 (13)7.3更换电机 (14)7.4更换编码器 (14)7.5 调整与更换预分度接近开关 (15)7.6 更换预分度电磁铁 (16)7.7 调换锁紧接近开关 (16)8 注意事项及常见故障排除 (17)8.1 (17)8.2 (17)8.3 故障及排除表 (17)9 通用刀盘尺寸图 (19)1产品的用途、特点及规格参数1.1用途本刀架系引进世界著名数控转塔刀架生产企业－意大利Baruffaldi公司的先进技术，并获得其生产许可证而生产制造的。

数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。

CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。

安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。

下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。

1、通电前的外观检查第一步：模具精雕机电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。

第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。

第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。

包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。

第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。

第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。

第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。

数控机床安装调试引言1、数控机床的选用原则实用性经济性可操作性稳定可靠性2、数控机床选用的基本要点（1）确定典型加工对象（2）数控机床类型的确定（3）机床主参数的选择（4）机床的精度选择（5）机床刚度的确定（6）机床可靠性的确定（7）关于机床的噪声和造型（8）关于功能预留3、数控机床从订购至交付使用的过程工艺论证、选型——机床订购合同（商务、技术）——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用一、机床就位与安装按照工艺流程（工艺布局图），选择好机床安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。

检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋）等有无干涉，并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止。

1、机床基础机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做，基础深度要考虑土质情况。

浇注基础时，需用振捣器将混凝土振实，中间多浇注一些，防止中部下沉过多，并需将基础表面找平抹平，否则无法调整机床。

车间一般先做机床基础、预埋各种管道，后做地面。

车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土（混凝土加钢筋头）地面。

2、机床安装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧，留出适当的调整量约1~2个螺母高度。

参照相关精度验收标准，使水平仪读数在精度验收标准允许的范围内。

普通车床CA6140化学螺栓安装工艺：原安装工艺：先在地面挖地脚螺栓孔，再装地脚螺栓，然后浇灌混凝土，需时过长。

现采用化学螺栓（螺杆+双组份胶）也称为化学锚安装。

如M16螺杆，用铣孔机（水钻）铣孔φ18，深180mm，铣孔后需清理干净孔的内壁，然后用胶枪顶住孔底注入双组份胶，孔深的1/2~2/3，再插入M16螺杆后要有一小部分胶溢出，经1小时固化后即可精调机床，投入生产使用。

数控车床六工位刀架设计第1章设计内容和要求(1)设计数控车床六工位刀架及床身；(2)电动功率：120w；(3)电机转速：1400r/min；(4)刀位数：6(5)床身最大加工直径：400mm；(6)刀尖到导轨距离：200mm。

第2章刀架结构方案的确定2.1 刀架结构方案刀架换刀过程工作原理:换刀信号→电机正转→刀架抬起→刀架转位→刀位信号→电机反转→初定位→精定位刀架压紧→电机过流停转→换刀结束。

刀架的设计必须满足以下要求：(1)切削刀具数量较多，可安装多种形式的刀具，至少应能安装同类表面加工所需各种的各种车外圆刀具或孔加工刀具，并且刀具易于更换和调正；(2)须切削的空间太小。

为了能加工最大规格零件，刀架上两把相邻刀具之间要有合适的距离，避免刀具对工件、卡盘、尾座等发生干涉和碰撞；刀架大小要合理；(3)换刀快速准确，在PC可编程序器及其软件配合下，可实现最短路线逻辑选刀；(4)结构简单，定位夹紧可靠，强度高，能承受机床强力切削和连续长时间正常工作；(5)定位精度高，且应具有较高的精度稳定性和保持性。

2.1.1 液压式结构六角回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,其换刀动作可以分为以下四个步骤。

(1)刀架抬起当数控装置发出换刀指令后，压力油由A孔进入压紧液压缸的下腔，活塞上升，刀架体抬起使定位活动插销与固定插销脱开。

同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮结合。

(2)刀架转位当刀架抬起之后，压力油由C孔转入液压缸左腔，活塞向右移动，通过连接板带动齿条移动，使空套齿轮做逆时针方向转动，通过端齿离合器使刀架转过60°。

活塞的行程应等于齿轮节圆周长的1/6，并由限位开关控制。

(3)刀架压紧刀架转位之后，压力油由B孔进入压紧液压缸的上腔，活塞带动刀架体下降。

中心轴轴套的底盘上精确的安装着六个带斜楔的圆柱固定插销，利用活动插销消除定位销与孔之间的间隙，从而实现可靠定位。

刀架体下降时，定位活动插销与另一个固定插销卡紧，同时中心轴轴套与刀架套的锥面接触，刀架在新的位置定位并压紧。

8.4.1 自动换刀装置的形式自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。

1．回转刀架换刀数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

图8-17为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。

在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。

由于两者底部安装尺寸相同，更换刀架十分方便。

图8-17 数控车床六角回转刀架1－活塞2－刀架体3、7－齿轮4－齿圈5－空套齿轮6－活塞8－齿条9－固定插销10、11－推杆12－触头回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为4个步骤：(1)刀架抬起当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。

同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。

通过端齿离合器使刀架转过60º。

活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。

(3)刀架压紧刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。

齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。

刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。

这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。

如果定位和夹紧动作正常，推杆11与相应的触头12接触，发出信号表示换刀过程已经结束，可以继续进行切削加工。

CA6140车床刀架、尾架的拆装工艺机床拆装实习报告组别：组员及学号：主要完成人:时间:CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺车床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。

它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。

它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。

普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

刀架和尾架的拆装一.刀架和尾架的结构及作用刀架组成：它由床鞍、横向溜板、转盘、刀架溜板和方刀架等组成。

功用：安装车刀，并由溜板带动其作纵向、横向和斜向进给运动。

尾架组成：它由顶尖、套筒、滑键、螺杆、手轮等组成。

功用：可沿其导轨纵向调整位置，其上可装顶尖支承长工件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具加工孔。

尾座可横向做少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。

二、拆装材料和工具1．设备：CA61402．工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3．材料：棉沙、柴油三、拆装的注意事项1．看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。

2．先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。

3．拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。

4．拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。

5．注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。

6．拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。

7．在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。

四、拆装步骤(一)、拆装刀架刀架拆装顺序：（1）首先拆除方刀架。

实训项目4 数控车床加工刀具以及装夹训练一 实训目的与要求对照实物了解自动换刀机构的组成与其工作原理，并建立数控刀具在数控机床上使用的感性认识。

二 实验仪器与设备：1. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控车床一台。

2. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控铣床（或加工中心）一台。

三 相关知识概述1. 数控车床自动转位刀架转位刀架是一种刀具存储装置，可同时安装4、6、8、12把刀具不等，是一种数控车床专用的自动化装置。

图4-1、图4-2、图4-3表示的是三种不同形式的换位刀架，分别可装4把刀、6把刀、8把刀。

转位刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，，在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。

通过实际加工演示，认真分析在数控车削加工中转位刀架的转位、定位和夹紧机构的工作原理。

图4-1 四刀位转位刀架图4-2 六刀位转位刀架图4-3 八刀位转位刀架图4-4表示的是数控车床的转位式圆盘刀架，它是在机床用六工位转位刀架的基础上的一种刀库。

从这一结构中也可以看出，自动换位刀架和自动换刀刀库就其刀具的存储功能来讲是一致的。

2. 刀库是加工中心的关键部件之一，它用来储存和运送刀具。

它的结构形式很多，主要有盘式和链式两种，参见图2-1、图2-2。

盘式刀库存储容量较小（30把刀以下），链式刀库存储量较大。

在加工过程中需要换刀时，控制系统选定刀具后，刀库把选定的刀具运行到特定的位置，准备让机械手取刀具（或由机床的主轴直接取刀）。

有些大型的加工中心还装有特殊的刀具运输装置，可从刀库上取出刀具送到换刀位置。

就机械运动来讲，刀库的结构主要由刀具的运送和定位机构组成，运动速度要快，定位要准。

由于刀具在刀库中的装夹方法不同，刀库结构也会不同。

同时要求各个刀具的刀柄在刀库中的安装位置必须一致，还要求固定可靠和便于新旧刀具的交换（取下和装上）。

图4-4 转位式圆盘刀架3. 机械手是加工中心换刀机构的核心部件。

斜导轨数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴专用轴承，润滑使用进口专用轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。

最高转速可达4500rev/min，主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。

数控车床斜轨怎么装刀-数控车床斜轨装刀的方法（步骤）装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。

对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。

通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。

2 车刀的安装车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。

因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。

一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

车刀刀尖的高低应对准工件的中心。

车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。

根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的1%。

以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。

车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。

因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。

装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。

如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。

并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。

紧固时，应轮换逐个拧紧。

数控四方刀架拆装调试目录摘要 .......................................... 错误！未定义书签。

第1章机械结构 (1)1.1 刀架总述 (1)1.2 数控车床的刀架分类 (1)1.3数控车床四工位刀架 (3)1.3.1换刀工作原理 (3)1.3.2刀架拆装 (6)第2章：数控车刀架电气控制系统设计 (9)2.1霍尔原理在刀架中运用的简单概述 (9)2.2四工位刀架PLC接线原理图 (10)第3章：刀架调试及故障分析 (12)3.1机械与电气调试部分 (12)3.2数控车床刀架常见故障的实例分析 (13)3.3 刀架使用注意事项 (14)第4章结论 ..................................... 错误！未定义书签。

参考文献 ................................... 错误！未定义书签。

第1章机械结构1.1 刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。

它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。

刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。

1.2 数控车床的刀架分类1.排刀式刀架一般用于小规格的数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。

在排刀式刀架中，夹持着各种不同用途的刀具沿着机床X坐标方向排列在横向滑板上。

刀具的典型布置方式如图1-1，所示：图1-1常见排刀式刀架这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。

亚兴新墅HLT100-8-06数控刀架安装说明
一、准备工作
1.确保无尘无杂质的操作环境，并将机床的斜齿轮全清洁，以确保正
常运行；
2.检查数控刀架的外观，确认零部件齐全，无损坏和缺陷；
3.检查数控刀架的电气控制箱中的供电电压是否与工厂提供的电源电
压相符；
二、安装步骤
1.将数控刀架放置在工作台上，确认刀架水平，定位孔与机床中的位
置相吻合；
2.用定位螺栓将刀架与机床固定，在固定前需将刀架平放于工作台上，仔细检查刀架各部位的垂直度、平行度、直线度等，确保刀架安装在机床
上时，各部位的精度符合要求；
3.将数控刀架与机床接口板连接，确保连接牢固；
4.将数控刀架的电气控制箱与机床的电源接线板进行连接，确保连接
正确，电源稳定。

三、调试与检验
1.开启机床的电源，确认数控刀架电源是正常工作的；
2.按下数控刀架的启动按钮，启动数控刀架，确认其各项功能正常且
稳定；
3.调整数控刀架的刀具位置，保证其在各个方向上运动的灵活性和准确性；
4.使用示教器控制数控刀架进行一些简单的加工操作，观察刀具的移动、加工准确度与精度，确保其工作正常。

四、注意事项
1.安装前应仔细阅读数控刀架的安装说明书，确保安装操作正确；
2.进行任何安装、调试操作时，应保持安全意识，注意工作环境的整洁，以防止任何意外伤害；
3.安装时，应注意机床和数控刀架的配合度，确保各个部位的精度符合要求；
以上就是亚兴新墅HLT100-8-06数控刀架的安装说明，希望能对安装该设备的人员提供一些帮助，确保设备安装正确并实现正常运行。

如需更多详细信息，请参考相关设备的详细说明书。