生产革新教材(ppt40页).pptx
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制造业技术革新与生产流程优化培训ppt
02
生产流程优化理论
生产流程优化的定义与目标
总结词
生产流程优化的定义与目标
详细描述
生产流程优化是指通过改进生产过程中的各个环节，降低成本、提高效率、提升 质量的过程。其目标是实现生产过程的精益化、高效化和持续改进。
生产流程优化的方法与工具
总结词
生产流程优化的方法与工具
详细描述
生产流程优化的方法包括工艺流程优化、设备布局优化、作业流程优化等。常用的工具包括价值流图、工艺流程 图、作业分析等。这些方法和工具可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施进行改进。
生产流程优化实践案例
总结词
生产流程优化实践案例
详细描述
以某汽车制造企业为例，通过采用精益生产理念和工具，对生产线进行优化，减少了生产过程中的浪 费和等待时间，提高了设备利用率和产品质量。同时，通过引入自动化和智能化设备，降低了人工成 本和操作难度，提高了生产效率和产品质量稳定性。
03
制造业技术革新与 生产流程优化的关 系
技术革新对生产流程优化的影响
提高生产效率
技术革新能够引入自动化和智能 化设备，减少人工操作，提高生
产效率。
降低成本
通过技术革新，企业可以优化生产 流程，减少浪费，降低生产成本。
提升产品质量
技术革新有助于提高产品制造的精 度和稳定性，从而提升产品质量。
生产流程优化对技术革新的推动作用
01
02
03
需求驱动
技术革新在制造业的应用
自动化与智能化制造
物联网与大数据技术
引入自动化生产线和智能制造系统， 实现生产过程的自动化和智能化，提 高生产效率和产品质量。
通过物联网和大数据技术，实现生产 过程的实时监控、数据采集和分析， 优化生产流程和提高决策效率。
生产革新推进概述.pptx
清洁
能够彻底将赃物灰尘打扫干净， 并且充分发挥机器和人的能力的 工厂改造。
保持整理、整顿、清扫后的状态。
浜松テック 生産革新
b 什么是浪费！
浜松テック 生産革新
浪费
こ这れ个い不ら是ないん じ不ゃ要な了い吗の？？
真本正当必に要必的要な 成原本価
不必一ず定しも 必必要要的でない 成原本価
材料费、劳务费、设备费
这些全部可以 认为是浪费！
浜松テック 生産革新
现场的浪费
太多迟到
等待的时间太多
太多缺勤者
无故离开座位
废话太多
仕损太多
没有遵守日程安排
作业员不能 胜任工作
浜松テック 生産革新
人员动作的浪费
两手相反或 对称的动作
不自然的姿势 不要上下运动
身体的运动部分 在最小范围内
不要改变运动方向
有节奏地
不要费脑筋
因过量生产多余产品而引发的浪费，
是按TOYOTA生产方式定义的最恶劣的生产方式。
这就是设备的增加、材料的先行购入、多余的作业员、利息的增加、仓库的扩大等
百害的根源。
浜松テック 生産革新
后工序来领取的方式
好啦！生产 了一堆，拿到 后工序去吧！！
我来取 产品啦！
这里还有 一堆呢
好啦！生产 需要的产品吧！
材料费、劳务费、设备费
浜松テック 生産革新
５、什么是生产革新？
这こ个れ不い是らないん 不じ要ゃ了な吗い？の？
真本正当必に要必要的な 成原本価
不必一ず定しも 必必要要的でない 成原本価
下降真正必要的成本 ・材料费 ・劳务费 ・设备费 ・管理费
废除不一定必要的成本 ・材料费 ・劳务费 ・设备费 ・管理费
高一通用技术 技术发明与技术革新(新)课件 粤教版 精品40页PPT
(新)课件 粤教版 精品
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
生产革新案例三星经典内部绝密资料.ppt
20,000
99.91% 11
0
100.00% 12
100
90
合計
累計%
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(1)根據1998年1~12月自動切斷不稼動時間分析，以換刀時間佔全體不稼動時間的 66.21%為最高，清土時間為22.03%次之
(2)選定換刀時間短縮，清土時間短縮做為自動切斷稼動率A向上的施策展開
台灣保谷光學
製一
題目2.－段取速度5分鐘以內
1.選定的動機
根據1998年1~12月的不稼動要素別時間分析，段取所花的時間為1399Hr=58 怎麼那麼天浪費
，占全體不稼動時間的66%
市場趨勢－少量多樣，交貨期又快，每天更換品名的次數被要求增加，如果段
取速度不設法變更的話，無法應付
1998年1～12月自動切斷不稼動時間重點分析
台灣保谷光學
我們反覆多次觀看Operation List和自動切斷職場的稼動觀測表希望能找到改善 點。沈寂了多日之後，那位經常要去幫忙機外段取的洪先生開口了：『最好是讓自動 切斷的人，利用空檔時間做機外段取最適當，這樣才叫做自立嘛！
如果在機器旁擺個小段取桌，不要讓他跑來跑去，他一定願意。 』經過洪先生的提 案，成員們都認為很有道理，隨即在隔日召開小組會議，得到自動切斷操作人員同意， 我們就開始著手規畫改善的細部計畫了，並在1999.9.7完成這項改善工作。 敘述一下改善重點：
防止套筒太長伸出
12 鎖上螺帽
固定鑽石刀與隔距片
13 拆下押板歸位
拆下物件歸位
14 新尺寸押板找尋
现场の生产革新PPT课件
搬运浪费
现场的看法和发现浪费的方法
必 停滞浪费
需
废 除
停滞的浪费中最大的浪费是隐瞒真 实的浪费
的 动作浪费
3 个
所谓动作的浪费是、做那个动作所 要花费的时间的浪费
浪
费
搬运浪费
只是从A处移动到B处时的时间和 动作、设备的浪费
①不必要的东西是否在停滞？在库浪费 ②是否有工程之间的残留品・积存品？
制造多的浪费
● 定义
再巩固整理・整顿・清洁、并彻底完善它、 包括卫生・公害全部保持洁净
● 活动重点
目视管理和5S的标准化
作为维持清洁状态的活动、寻找目视管理 的窍门、暴露异常并彻底提早采取行动。
所谓的5S・5S的意思
修养
● 语源
修养＝仮縫い。熟悉掌握礼节作法。
● 定义
要养成规定的事可以遵守的习惯
● 動活动重点 做出有好习惯和有规律性的工作场所
【２】规定管理对象的范围、需管理项目及管理基准。
作为管理的第一步要规定管理什么、管理项目和 管理基准（计划・标准・正常状态）。
【３】要废除之前的管理方法。
个人管理台帐或帐票与看得见管理重复的资料要废除。
【４】让作业员全员可以进行维持并改善。
让全员认识运用规定（手顺）、让全员有担当范围的责任。 还有必要时作成手顺书、对其相关人员训练、并提高能力。
◆所谓的物料供应管理… 【 Supply Chain Managment】 灵活地对应各式各样的市场变化,策划供给连 锁的合理化。
第一阶段
【 导入 】
★ 5S与基础教育 • 士气的提高 • 发现浪费活动（停滞・动作・搬运） • 看得见管理 • 生产革新共通语言的统一
5S
整 理 （ SEIRI ） 整 顿 （ SEITON ) 清 扫 （ SEISOU ） 清 洁 （ SEIKETU ） 修 养 （ SHITUKE ）
生产革新教材
·不清楚何时使用 · 多做些备用，出现故障时也可放心。
废除停滞的浪费
提高管理精度（缩小管理时间单位） 月→周→日→小时→量
为削减在库，实践“看得见管理”（ STORE和 REIZOUKO）
STORE（超级市场） （制造完成品的放置场所；购入的场所） ·明确谁、何时、制造多少 ·使用者易购买 ·易于搬运 ·限定空间 ·保证先入先出
4. 部品的放置场所不好 · 最小化（少而小）
假如对浪费置之不理 → 引起其他的浪费 → 削弱士气降低士气
4?
动作和工作
我们在职场里到底有哪些作业呢？
·行走 ·将本体放置到工具台上 ·打开工具的起动开关
等等 厖
从这些动作中区分出能够产生利润的工作和不必要的动作 ——这是发现浪费的第一步！
·动作 如取放物品、搬运、摆放、寻找物品这些不能 提高付加价值的动作
REIZOUKO（冰箱） （使用时的放置场所） ·谁、何时、使用多少 ·离使用场所近，易于领取 ·按使用顺序（工程顺序）放置
<基本原则 > 三定管理（定品、定量、定位置）→要摆放得使人一目了然
“看得见管理”的实践
是提前、还是延迟 是多、还是少 是正常、还是异常
3? 动作、搬运的浪费
为什么会发生呢？
意识革新！
声音洪亮爽朗，动作敏捷利落。 设定高目标！
姿态（ MORAL）
与职场相符合的仪表、行为和态度。
士气（ MORALE）
使 MORAL不断提高的干劲和士气
1?
企业经营和成本
企业必须担负着社会使命，对人类社会作贡献， 然后才能持续地发展下去。
利润 =售价－成本 为了提高利润 1. 提高售价 2. 降低成本
2. 尽量缩短动作的距离 (长度 ) ·伸手距离长的浪费 ·搬运物品距离长的浪费 ·步行的浪费
高田版生产革新
五. 追求以人為中心的管理
情操高尚的人 在有人產生要求以后﹐才出現了“工作”這一 人 類行為在大量生產過程中在作業時﹐忘記了 客 戶以“一人”為單位存在的這一概念的工場 是很 普遍 只有在我們真正用心去作成的產品﹐被顧客買 走﹐安心使用時﹐我們才能体會到喜悅﹐而且
顧客也一定能体會到這份心的﹐只有這种工作 才是高尚的
六.要把公司改變成什么樣的公司
1.賺錢的公司 2.能開開心心工作的公司 3.對應力強的公司 4.外社人員爭相來看引為榜樣的公司
七.生產革新細則
1.降低成本是提高利潤的前提
現場改善的必要性﹕
真正必要的成本 為了降低成本﹕
利潤=售价 –成本
1.盡可能的減輕經費
2.原材料應珍惜使用
3.廢除人力上的浪費 在提高利潤上﹕
10-1.図解「溝通」的効果
所謂「目視管理」的重点在於応如何地伝達、応如何正確地理解状況。 而「図解」是可以譲対方又快、又正確的理解手段之一。在溝通上「図解」会比 「文字叙述」快的理由是因使用被称為「主宰印象」的右脳的縁故。 在很多実験当中証実了使用右脳可以加快理解的速度、並且能維持比左脳更長的 記憶力。（左脳被称為理論脳）
1.無作用
2.無好處 為何會發生浪費? 2-1. 動作的浪費
1.難以實施
2.強行實施 搬運的浪費
1.不一致
2.顏色的濃淡.東西的厚薄 停滯的浪費
分工全是浪費的根源
流水線看不見浪費
物品的放置場所過多而有沒有限定
什么動作能變成金錢
動腳.動口.動眼能變成金錢? 唯有動手才能變成金錢.
排除動作中的浪費
盡可能縮短人的動作距离總長 大幅的動作屬于浪費
具有改善精神的人 靠集資的意志﹐將自己的行動轉變得更好 要做什么事情會自己規定目標去行動 對工作會加入自己的想法而達到改善 工作變得非常輕松愉快
生产革新讲义
I
50 50 50 50
50 50 50 50
50 50 50 50
50 50 50 50
j
50 50 50
50 50 50
50 50 50
50 50 50
250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
信泰聯/精熙集團生產革新教育資料
仕掛削減的指標
過去的仕掛削減活動
過去的仕掛削減，都以仕掛的回転天数為指標在進行，該指標係 以月末的時点為評価基準，未能表現出真正的生産體質，缺乏以金 額基準表達的真實感。
仕掛回転天数 ＝月末仕掛金額／月営業額× 月稼働日数 本来，工廠内的部品庫存量就是隨著時間在変化，Store面積、 物料調度能力及物流人員‧‧等. 所有的物流能力，都需隨著當時物 流量及生產流程的高峰而變化。唯有調節該項高峰，才有可能讓 工廠全體的物流費用最小化。 因此，需定量掌握物流高峰，訂定可以改善的新指標。
平準化生產計劃的作成
階段１
階段３
階段２
600
120%
日量 生産量累計 比率 生産ロット
a
500
500
33% 合計 ８００ 500
100%
b
300
c
200
800 1000
53% 平均 ４００ 67% 合計４５０ 400
83％
80%
d
150
e
100
1150 1250
77% 平均１５０ 300 83%
53％
仕掛削減的指標
物流停滞天数
現時期的仕掛管理，利用表示最大停滞部品量天数的『物流停 滞天数』為指標，進行著物流革新。『物流停滞天数』，可以具 体看得到：基準在庫、納品次数及納品時間各方面，在呈現怎樣 變化的時候，部品庫存量及Store面積，便會隨著怎麼変化的物流 動態狀況，這就是進行全工廠庫存削減的指標。在掌握実際的物 流停滞天数方面，則需調査各部品的①基準在庫 ②納品回数 ③納品時間，並作成部品別的「停滞天数管理表」。這是改善前， 方便進行数字模擬的指標。唯有具体進行納品物流管理，納品管 理板的看得見管理才能有效發揮作用。
生产革新教材(第一回合)
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《生产革新讲义》课件
未来展望
1
技术创新
随着技术的不断发展，生产革新将更加依赖于发展
未来的生产革新将更加注重环境保护和资源的可持续利用。
3
全球合作
企业将加强国际合作，共同推动生产革新的研究和实践。
结束语和参考资料
通过《生产革新讲义》的学习，希望读者能够深入理解生产革新的意义和方 法，推动企业的持续发展与创新。 参考资料：
《生产革新讲义》PPT课 件
《生产革新讲义》是一份关于生产革新的学习材料，旨在帮助读者了解生产 革新的概念、意义和方法，以及对企业的影响和未来发展。
背景与意义
增强竞争力
通过生产革新，企业可以 提高生产效率、降低成本， 从而在市场竞争中占据优 势。
创新驱动
生产革新是推动技术创新 和工艺改进的关键，对企 业的发展具有重要意义。
可持续发展
生产革新有利于资源的节 约利用和环境保护，符合 可持续发展的要求。
思想与方法
创新思维
采用创新思维方法，激发员 工的创造力和创新能力。
流程优化
优化生产流程，提高生产效 率和产品质量。
数字化转型
应用先进的数字技术，实现 生产数据的收集、分析和应 用。
实践案例
工厂自动化
自动化生产线的应用，提高生 产效率和产品质量。
• 张三，李四，《生产革新与企业发展》，2019年。 • 王五，《创新思维与生产革新》，2020年。
创新设备
运用创新设备和工艺，推动生 产过程的改进和优化。
精益生产
采用精益生产方法，降低浪费， 提高生产效率。
企业影响
1 竞争优势
通过生产革新，企业能够在市场竞争中获取更大的优势。
2 创新文化
生产革新有助于培养创新文化，激发员工的创造力和创新能力。
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☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
6、
库存 浪费
库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
中山佳立精密有限公司
生产革新事务局
AP事业部生产革新委员会组织架构图
指导老师:川岛
委员长:欧明扬(正) 欧志标(副)
事务局:陈国栋
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P
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X
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品
组
生
涂
成
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M
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装
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压
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课
课
课
课
课
金
型
课
余
谢
徐
黄
陈
王
陈
秋
占
以
日
云
宏
东
明
昌
香
杏
华
伟
辉
副
课
课
主
课
课
课
课
长
长
任
长
长
长
长
注:实施日期为2008年7月21日至2008年12月31日
动与人字旁働的区别。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会
有哪些呢？——请看下文：
七大浪费
等待浪费
工 7 搬运浪费
厂 常 见
大 浪
不良浪费 动作浪费
的 费 加工浪费
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
注意前后工序的衔接和不要有离岛式作业 设备的改善：用符合产品要求的精密设备 制度的改善：采购、生管、物管、品管、人力
设备资源等 开发的改善：新产品设计—开发—量产
机械
物料
方法
丰田式生产方式
丰田生产方式的双柱
1、自働化
發明精巧的自動織布機，日本的「發明大王」 求人不如求己 打開那扇窗看看，外面是很遼擴的 發明之最終目的，在於其完全之實用化 若無實行建全的營業性試驗，則不可能將其真 正價值展現
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
5、
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
7、
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
发掘浪费
现场改善，就是培养发觉浪费的能力及废除浪费的行动！对动作 予于研究之后，便可发现
浪费பைடு நூலகம்
可立即排除 任何一个人便马上可以知道 仕挂、加工失误
白费
无法立即排除 按照现在的做法，看起来也象在工作 去拿部品、解开部品的包装
3. 填写<<改善提杂>>的改善前资料.
改善八大步骤
（四）、 真因追查: 1.根据做好的相应表格分析现状问题. 2.填写<<改善提案>>的现状问题点. 3.运用<<要因分析七手法>>. A、五问法：针对问题点问五次为什么。 B、地图法：对应标示发生地点或部位及问题点。 C、五现法：走入现场，观察现物，了解现实，马上
实际作业
有附加价值的作业 能变成金钱的作业
改善八大步骤
(一）、主题选定： 1：成立革新小组（又称ANPS自主研究会），
最好有前后相关单位的人员参加。 2：填写《相应会议记录》,列出改善主题. 3：定出改善起止时间. （二）、目标设定: 1、选定要改善的指标,数量化的设定改善目标。
改善八大步骤
（三）、现况调查: 1. 画出价值流程图. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2. 每个工序的时间测量 . 测量出CT.并在机台上贴上该工序的所用时间.
制造过多（过早）浪费
1、
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
2、
搬 浪费 运
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
3、
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
4、
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材 料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、 设备及管理的浪费。
浪费的认识——概述
何谓浪费？
凡是不会赚钱的动作在生产革新的观念 里就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取 放等动作——虽然作业员常常累得满头 大汗，但其动作并不是必须要做的。
现做，立即现查。 D、比较法：比较最好与最差之状况，协助找出真因。 E、放大法：放大不良品来观察，或将空间扩大并与 其他线别作比较：数据、样品。 F、解剖法：了解不良品之内涵。 G、潜水法：即要不断地、实际地，亲自去寻找问题 的真因。
改善八大步骤
(五）、对策实施: 1. 开展拙速巧迟的改善动作. 2. 要做到五现主义:走入—现场、观察—现物、 了 解—现实、立即—现作、成果—现查。
（六）、效果确认: 1. 填写<<改善提案>>.在小组会议上做成报告.
（七）、标准维持 （八）、未来计划
找出新的问题点,进行改善.
总结
生产革新的改善领域 改善不仅仅只是在生产线进行，还包括“面”
的改善，分为以下五个方面： 作业的改善：如对作业点的动作改善 流线的改善：即生产线布置、人员安排的改善，
K
T
M
A
N
K
K
T
I
P
技
S
资
X
术
O
材
金
课
事
部
型
务
课
所
练
杨
柳
杨
龙
敦
林
景
辉
田
副
贤
课
课
工
副
长
长
程
理
师
批准
审核
作成
陈国栋
生产革新事前教学
川岛老 师讲学
川岛老师 现场指导
生产革新事前教学
创造有活 力的团队
减低成本, 提高利益
产业革命
提高道德 与士气
生产革新事前教学
为什么要生产革新
遵循QCDE
排除浪费,减少库存,减少仕挂 目的
通过自身革新博得顾客的信赖,确保利润,永续发展 在制造方面,需要把“更好的东西、更便宜、更快的”提供给客人
浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
售价主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市 场）
利润主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价 的高低）
成本主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定 目标成本的思想方式）
6、
库存 浪费
库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
中山佳立精密有限公司
生产革新事务局
AP事业部生产革新委员会组织架构图
指导老师:川岛
委员长:欧明扬(正) 欧志标(副)
事务局:陈国栋
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余
谢
徐
黄
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王
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秋
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云
宏
东
明
昌
香
杏
华
伟
辉
副
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课
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长
长
任
长
长
长
长
注:实施日期为2008年7月21日至2008年12月31日
动与人字旁働的区别。 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会
有哪些呢？——请看下文：
七大浪费
等待浪费
工 7 搬运浪费
厂 常 见
大 浪
不良浪费 动作浪费
的 费 加工浪费
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
注意前后工序的衔接和不要有离岛式作业 设备的改善：用符合产品要求的精密设备 制度的改善：采购、生管、物管、品管、人力
设备资源等 开发的改善：新产品设计—开发—量产
机械
物料
方法
丰田式生产方式
丰田生产方式的双柱
1、自働化
發明精巧的自動織布機，日本的「發明大王」 求人不如求己 打開那扇窗看看，外面是很遼擴的 發明之最終目的，在於其完全之實用化 若無實行建全的營業性試驗，則不可能將其真 正價值展現
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
5、
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
7、
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
发掘浪费
现场改善，就是培养发觉浪费的能力及废除浪费的行动！对动作 予于研究之后，便可发现
浪费பைடு நூலகம்
可立即排除 任何一个人便马上可以知道 仕挂、加工失误
白费
无法立即排除 按照现在的做法，看起来也象在工作 去拿部品、解开部品的包装
3. 填写<<改善提杂>>的改善前资料.
改善八大步骤
（四）、 真因追查: 1.根据做好的相应表格分析现状问题. 2.填写<<改善提案>>的现状问题点. 3.运用<<要因分析七手法>>. A、五问法：针对问题点问五次为什么。 B、地图法：对应标示发生地点或部位及问题点。 C、五现法：走入现场，观察现物，了解现实，马上
实际作业
有附加价值的作业 能变成金钱的作业
改善八大步骤
(一）、主题选定： 1：成立革新小组（又称ANPS自主研究会），
最好有前后相关单位的人员参加。 2：填写《相应会议记录》,列出改善主题. 3：定出改善起止时间. （二）、目标设定: 1、选定要改善的指标,数量化的设定改善目标。
改善八大步骤
（三）、现况调查: 1. 画出价值流程图. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2. 每个工序的时间测量 . 测量出CT.并在机台上贴上该工序的所用时间.
制造过多（过早）浪费
1、
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
2、
搬 浪费 运
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
3、
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
4、
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材 料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、 设备及管理的浪费。
浪费的认识——概述
何谓浪费？
凡是不会赚钱的动作在生产革新的观念 里就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取 放等动作——虽然作业员常常累得满头 大汗，但其动作并不是必须要做的。
现做，立即现查。 D、比较法：比较最好与最差之状况，协助找出真因。 E、放大法：放大不良品来观察，或将空间扩大并与 其他线别作比较：数据、样品。 F、解剖法：了解不良品之内涵。 G、潜水法：即要不断地、实际地，亲自去寻找问题 的真因。
改善八大步骤
(五）、对策实施: 1. 开展拙速巧迟的改善动作. 2. 要做到五现主义:走入—现场、观察—现物、 了 解—现实、立即—现作、成果—现查。
（六）、效果确认: 1. 填写<<改善提案>>.在小组会议上做成报告.
（七）、标准维持 （八）、未来计划
找出新的问题点,进行改善.
总结
生产革新的改善领域 改善不仅仅只是在生产线进行，还包括“面”
的改善，分为以下五个方面： 作业的改善：如对作业点的动作改善 流线的改善：即生产线布置、人员安排的改善，
K
T
M
A
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技
S
资
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金
课
事
部
型
务
课
所
练
杨
柳
杨
龙
敦
林
景
辉
田
副
贤
课
课
工
副
长
长
程
理
师
批准
审核
作成
陈国栋
生产革新事前教学
川岛老 师讲学
川岛老师 现场指导
生产革新事前教学
创造有活 力的团队
减低成本, 提高利益
产业革命
提高道德 与士气
生产革新事前教学
为什么要生产革新
遵循QCDE
排除浪费,减少库存,减少仕挂 目的
通过自身革新博得顾客的信赖,确保利润,永续发展 在制造方面,需要把“更好的东西、更便宜、更快的”提供给客人
浪费的认识
从成本主义、售价主义到利润主义说起
售价主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市 场）
利润主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价 的高低）
成本主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定 目标成本的思想方式）