中铁五局敦格铁路青海段站前1标工程部
第1张共8张
脚墙基础浆砌片石护坡现场施工技术交底
一、设计说明
路堤边坡高度大于4m时，浆砌片石护坡防护高度为4m；路堤边坡高度小于4m时，路堤边坡护肩以下采用全坡面浆砌片石护坡防护。浆砌片石护坡的基础采用脚墙型式，脚墙基础高度2.5m，采用C25片石混泥土连续浇筑，护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚度采用0.35m，其后设置不小于0.15m的砂夹卵石反滤层。护坡及脚墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。涵洞与涵洞之间和涵洞与桥之间距离小于60m，按实际距离设置坡面防护，各部位尺寸见下图（尺寸均已米计）：
脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:）
脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:）
一、施工工艺
施工工艺流程：测量放样→脚墙基础开挖→C25片石混泥土脚墙基础→M10水泥砂浆砌片石→覆盖养护。
1、施工准备
⑴材料准备
片石。要求石材质地坚硬、不易风化、无裂纹。普通片石石块中部厚度不小于15cm；镶面片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm。
⑵现场准备
根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。
⑶技术准备
根据各工点边坡防护的设计形式，各架子队应提前建立台账，全面反映管段内的防护形式，伸缩缝的设置位置。
2、测量放样
施放路基设计边线、脚墙基础的开挖边线和宽度，以及确定脚墙顶面的标高线；桩位固定后，在施工场地的适合位置布置控制桩及护桩。
由于护坡与脚墙基础相连，脚墙基础的位置正确与否，将直接影响护坡的整体线性和外观效果，故测量放样时，务必做到精准无误。另对地形变化处放样点适当加密，确保脚墙连续、圆顺。
3、脚墙基础开挖
根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用小挖机开挖，并预留足够施工作业的活动空间，按设计值底部预留20cm，靠路基一侧预留10cm 由人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高时清除基坑内虚土；机械开挖土方除了预留基坑原土回填方量外，其余直接装车，由自卸车运至附近弃土场。
4、C25片石混泥土脚墙施工
（1）脚墙外侧立钢模，线型要求平顺，基础顶面标高和平面位置应视具体地形进行优化：为保证脚墙线形顺直、美观，可适当调整脚墙横向位置，但原则上脚墙顶应基本与原地面持平，为确保线形美观，调整脚墙横向位置时，应以调整后脚墙比原地面不得高于10cm、高出地面部分的长度不得超过15m为原则。
（2）脚墙内侧采用土模时，应保证基槽土模的坡面平顺，坡度符合设计要求，以此有效保证脚墙截面尺寸与坡度；施工脚墙顶与护坡连接处的倒角须支立钢模板，以保证倒角尺寸符合设计要求，保证坡面铺砌有良好的着力点。
（3）片石混凝土施工
①片石混凝土施工按照隐蔽工程要求执行，施工过程监理人员全过程旁站。施工前，片石应冲洗干净，要求先放混凝土再人工放入片石、保证
浆体充分包裹住片石；片石埋放均匀，不得倾倒成堆；最小分布间距不小于100mm，最大不超过结构的1/4，掺量不大于总体积的20%。；片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
②为确保施工质量，片石混凝土应采用水平分层浇筑，分层混凝土浇筑厚度不宜超过40cm，要求片石与混凝土交替入模，同时采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时以表面平坦泛浆、不冒气泡为准。两个伸缩缝之间的混凝土分层连续浇注，间歇时间不得超过90min，不得随意留置沉降缝。
③混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2米。脚墙片石混凝土施工完后，顶面及时收光，不允许外露片石。
④混凝土养生。混凝土浇注完毕后的12h内应对混凝土进行覆盖，并安排专人开始定时洒水养生；优先选用透水土工土或草帘等覆盖材料，养护时间不得少于7天；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。脚墙混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑤根据设计及规范要求，伸缩缝的设置必须上下贯通，且铅垂坡面，不得倾斜、扭曲；护坡及脚墙伸缩缝材料采用全断面填塞沥青木板，伸缩缝表面3cm范围内将预先分离安装的木板取出后采用聚硫橡胶密封膏密封。
5、M10水泥砂浆砌片石施工
（1）施工要求：
①浆砌片石施工采用挤浆法水平分层、分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，每隔15米设置一道沉降缝，缝宽0.02米，缝内全断面填塞沥青麻筋。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm，严禁产生纵、横、斜向通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不得有空洞存在。
②各砌层应先砌外侧定位砌块，并与里层砌体交错连成一体。定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满塞砂浆，不得镶嵌小石块。
③定位砌块砌完后，先在底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、厚度均匀。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
④定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的孔隙不得大于7cm。地面线以上交错排列设置泄水孔，泄水孔向外成不小于4%的排水横坡，并在里端用土工布填塞，沿线路纵向间隔2-3m 设置。每砌筑120cm高度以内应找平一次。
⑤浆砌片石时，应利用片石的自然形状，互相交错的衔接在一起，因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬齿交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的砌缝留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。
⑥勾缝。采用凹缝形式，缝宽～2.0cm，缝深～1.5cm，勾缝前先用水冲洗干净，将砂浆嵌入缝中，与石料牢固结合；再用不低于同强度级别的水泥砂浆（宜选用细砂拌制，掺入粉煤灰）抹平划槽，缝两侧抹带宽1cm，厚0.5cm的砂浆凸带。勾缝需注意：勾自然缝，缝的线性为折线，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰表面。
⑦养生。砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
⑧原材料质量要求
A、砌筑用的水泥砂浆标号必须符合设计规定。砂浆配合比应通过试验确定施工配合比，一般宜拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内应使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
