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XXXX路基工程编号：浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底XXXX标段浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底一、交底对象及内容1.1 交底对象路基施工班组。
1.2 主要交底内容路基过渡段填筑二、施工程序及操作要点1、施工程序：坡面修整→施工放线→人工开挖基槽→坐浆→铺砌片石→种植植被→清理坡面→养生→勾缝/搓缝2、操作要点：浆砌片石采用挤浆法砌筑，基槽安设样架开挖，骨架砌筑采用双向挂线控制骨架轴线。
三、浆砌片石施工工艺1、边坡修整刷坡控制要点：①按照设计要求进行放样，确定骨架位置；②挂线人工进行坡面修整，确保坡面大人工进行坡面修整预制块运输至现场2、基础施工基础施工控制要点：①机械开挖、人工捡底、打夯密实；②挂线进行局部修整。
人工配合机械挖基础设置专人洒水养护3、浆砌片石砌筑、预制块安装浆砌片石砌筑、预制块安装控制要点：①挂线人工刻槽；②安装预制件采用双线线进行进行控制。
双向挂线砌筑浆砌片石双向挂线预制块安装4、浆砌片石勾缝浆砌片石勾缝控制要点:①勾缝砂浆大于砌筑砂浆，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不超出片石表面，勾缝槽深8~10mm，勾缝槽宽10~12mm②勾缝深度不够时应凿除，勾缝用砂宜用细砂，勾缝完毕后及时覆盖洒水养护。
保证勾缝槽深 勾缝完成成型后的浆砌片石拱形骨架四、常见施工问题及预防措施1、浆砌片石上下各层石缝连通。
浆砌片石上下两层石缝连通预防措施：片石厚度不得小于15cm，片石大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下错缝开大于8cm，片石左右、上下、前后的交搭，将砌缝错开。
2、砂浆不饱满，有空洞。
浆砌片石砂浆不饱满（砌筑方法不对）浆，用规格较小的石头塞三角缝，同时用瓦刀进行铲缝，保证每道缝间充满砂浆。
3、勾缝砂浆与砌体结合不良。
预防措施：严格控制勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，平缝边时应顺石缝，缝与石面抹平，勾缝前进行检查，缝槽深度不够应凿除，洒水湿润，勾缝后早期应洒水养护。
勾缝器的制作勾缝完成效果4、浆砌片石厚度较厚或者厚度不足。
工程技术交底书工程名称路基工程日期2011.04.15工程部位浆砌片石（菱形）骨架护坡根据图号T2-4桩号K28+120-k28+391段右侧下边坡菱型骨架防护施工工序为：测量放样→修坡→开槽→浆砌片石砌筑→模板安装→挡水埂混凝土现浇→砂浆抹面→养护。
1.修坡：下边坡菱型骨架在确定施工基准线后应对施工范围的坡面和坡度按设计要求修整。
本示例一级坡度比为1:1.5，二级坡度比为1:1.75，三级坡度比为1:2。
首先用挖掘机进行修坡，再由人工进行整修，现场技术员要用坡度尺随时控制坡比符合设计要求。
若出现局部超挖形成凹面，必须挖成台阶后用与坡面相同的材料，进行人工补缺、找平、夯实。
整修坡面如有松石，要及时予以清除。
坡度比达到技术标准报监理复检合格后方可转入下到施工工序。
2.开槽修坡完成后，由现场技术员用菱形尺放出菱形的施工大样，对菱形骨架两侧定位，挂双线后即可人工开槽。
基槽要求线型顺直，槽底平整。
平面尺寸和深度符合设计要求，误差≤±2cm。
基槽经监理验收合格后可转入下道施工工序。
一、所用材料1、石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。
石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。
2、砂浆2.1砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。
2.1砂浆试件的制作每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。
制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm 的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
中铁五局敦格铁路青海段站前1标工程部第1张共8张脚墙基础浆砌片石护坡现场施工技术交底一、设计说明路堤边坡高度大于4m时，浆砌片石护坡防护高度为4m；路堤边坡高度小于4m时，路堤边坡护肩以下采用全坡面浆砌片石护坡防护。
浆砌片石护坡的基础采用脚墙型式，脚墙基础高度2.5m，采用C25片石混泥土连续浇筑，护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚度采用0.35m，其后设置不小于0.15m的砂夹卵石反滤层。
护坡及脚墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
涵洞与涵洞之间和涵洞与桥之间距离小于60m，按实际距离设置坡面防护，各部位尺寸见下图（尺寸均已米计）：脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:1.5）脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:1.75）一、施工工艺施工工艺流程：测量放样→脚墙基础开挖→C25片石混泥土脚墙基础→M10水泥砂浆砌片石→覆盖养护。
1、施工准备⑴材料准备片石。
要求石材质地坚硬、不易风化、无裂纹。
普通片石石块中部厚度不小于15cm；镶面片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm。
⑵现场准备根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。
⑶技术准备根据各工点边坡防护的设计形式，各架子队应提前建立台账，全面反映管段内的防护形式，伸缩缝的设置位置。
2、测量放样施放路基设计边线、脚墙基础的开挖边线和宽度，以及确定脚墙顶面的标高线；桩位固定后，在施工场地的适合位置布置控制桩及护桩。
由于护坡与脚墙基础相连，脚墙基础的位置正确与否，将直接影响护坡的整体线性和外观效果，故测量放样时，务必做到精准无误。
另对地形变化处放样点适当加密，确保脚墙连续、圆顺。
3、脚墙基础开挖根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用小挖机开挖，并预留足够施工作业的活动空间，按设计值底部预留20cm，靠路基一侧预留10cm 由人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高时清除基坑内虚土；机械开挖土方除了预留基坑原土回填方量外，其余直接装车，由自卸车运至附近弃土场。
工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职务技术员技术交底内容交底内容：路基护坡施工一、工程概况本段位于站场内，黄土丘陵沟壑区内。
黄土峁梁前缘缓坡，冲沟纵横。
路堑中心最大挖深17.90米，边坡最大高度33.49米。
本段地层：新黄土，浅黄色，坚硬～硬塑，大孔隙，具湿陷性，湿陷系数0.015～0.122.为五级非自重湿陷场地，厚6.11～25.42m，基本承载力150Kpa。
老黄土：棕黄色～棕红色，坚硬～硬塑，结构较致密，基本承载力210kpa。
地震动峰值加速度为0.10g，土壤最大冻结深度0.70m。
二、施工准备1、核实图纸形状、尺寸和基础高程是否符合实际、有影响护坡的构筑物已进行拆迁或变更处理，施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
2、骨架砌筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽。
骨架内填土坡面与骨架面保持一致。
3、砂、石料源已落实，经检验材质符合要求，砂浆配合比经实验已确定，运送材料道路已修整完好。
4、骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止水侵入冲毁骨架。
三、具体设置形式1、路堑边坡坡率采用1：1.0，每8.0米一级，极间设 3.0米平台。
其中DK278+199.50～278+300段右侧二级护墙和三级护墙之间设10m宽大平台。
2、DK278+115.00～DK277+300.00段右侧路堑边坡采用（2m×2m）M7.5水泥砂浆砌片石拱形骨架护坡防护，骨架厚0.5m；骨架内满铺C25正六边形混凝土空心块，空心块内客土植草并种植紫穗槐；其技术要求详见“晋中南瓦洪施路通—13”设计图。
3、DK278+110.00～DK278+300.00段右侧（脚墙顶）路堑边坡采用M7.5水泥砂浆砌片石孔窗式护墙防护，护墙坡面设置绿化窗，窗内铺设C25正六边形混凝土空心块儿，空心块内客土植草并种植紫穗槐。
其技术要求详见“晋中南瓦洪施路通—14”设计图。
浆砌片石护坡技术交底一、材料要求1.1、石料：1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
1.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
1.2、砂浆1.2．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10〜50mm。
1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆要随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
1.2.8、砂浆试件的制作每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7X70.7 X 70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6〜8mm.试件成型后0.5〜1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
浆砌片石安全技术交底范本一、目的和背景本次交底的目的是提供给相关从业人员，使其了解并掌握浆砌片石施工的安全技术要求，以保障施工过程的安全，预防事故的发生。
浆砌片石施工是一项涉及到高处作业、起重作业等危险性较高的工作，需要操作人员严格按照安全要求进行操作，以确保施工过程中的人员安全。
二、施工环境和风险评估1.施工环境：浆砌片石的施工环境通常是在高处，存在坠落、滑倒等风险。
施工现场常常有建筑垃圾、材料和机具等堆放，容易造成触碰、扎伤等伤害。
2.风险评估：根据施工环境的描述，存在以下风险：(1)坠落风险：由于浆砌片石施工通常在高处进行，工人易因不稳定的工作平台、失去平衡等原因导致坠落。
(2)机械伤害风险：施工现场存在大量材料和机具，操作人员如不小心触碰、扎伤。
(3)滑倒风险：施工现场常有建筑垃圾和水泥渣等，易造成操作人员滑倒。
三、安全技术要求1.个体防护：(1)穿戴安全帽，以防止物体坠落砸伤头部。
(2)佩戴防滑鞋，提高在高处作业时的稳定性。
(3)穿戴防护手套，以防止触碰到锋利的材料或机具。
(4)佩戴护目镜和口罩，防止灰尘和异物进入眼睛和呼吸道。
2.作业平台的搭设：(1)搭设稳定、牢固的作业平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
(2)禁止在不稳定的作业平台上工作，如脚手架、梯子等存在不稳定的情况，应及时修复或更换。
3.高处作业的安全要求：(1)禁止进行未经培训的高处作业。
(2)施工人员在高处作业时，应紧扣安全绳，保持身体平衡。
(3)高处作业时不得随意移动或踩踏脚手架或其他临时设施。
4.起重作业的安全要求：(1)提前进行起重设备的维护和检修，确保其正常运行。
(2)起重作业时应保证操作人员清晰地看到起重物体的运动轨迹和周围环境。
(3)起重作业时，应根据起重物体的重量和形状，选择合适的起重设备和起重工艺。
四、应急预案1.突发事故的应急处理：(1)一旦发生坠落、滑倒等事故，应立即停止工作，确保施工人员的安全。
砌片石安全技术交底4篇【第1篇】高边坡浆砌片石平安交底技术交底内容：本工点位于柳河北山1#号大桥秦端与柳河北山2#大桥之间，以挖方利用剥蚀残丘及丘间凹地，路堑边坡坡度：护墙面坡为1：1.0；护墙背坡1：0.95 。
在施工过程中应该注重以下几个平安问题：1. 进场所有作业人员必需佩戴平安帽。
2. 砌筑边坡高的段落时，要挂好平安带，防止高空坠落。
3. 通过吊车吊运片石时，工作前必需检查机械设备有无故障。
4. 砂浆搅拌机工作前也应该全面检查机械。
5. 工地用电必需符合标准，不得乱拉乱接电线。
6. 因7. 在施工中，施工人员必需时时注重坡面上堆码的石料，禁止将石料堆码在护坡边缘。
8. 在施工过程中必需有专人对现场举行盯控，时时注重，时时警醒，对可能存在的平安质量隐患举行提示和指导。
【第2篇】浆砌片石拱形骨架护坡技术平安交底（一）设计说明拱形骨架空心砖防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应举行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。
使用的砂浆或混凝土必需有协作比和强度实验，并留够试件。
石子强度应符合设计要求。
施工用砂浆、混凝土，应用机械拌合，不应直接在砌风光上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。
混凝土空心砖间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。
勾缝应于路堤己趋稳定后举行。
（二）施工预备1、技术预备施工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，认识规范和技术标准。
按照图纸和规范编制施工计划、作业指导书和技术交底。
2、机械、人员预备1）人员配臵要求：队长1名; 技术负责人1名; 质量员1名; 测量员1名; 实验员1名; 平安员1名; 材料员1名; 领工员1名; 施工人员40人; 2)每个工作面配被机械数量: 台拌合站1 台; 挖机1 台; 运送车1 台; 装载机1 台3、材料预备石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清晰。
砂浆水泥采纳p042.5水泥，砂浆用砂采纳砂石场生产的中砂。
2024年浆砌片石安全技术交底一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
二、预防措施：1.操作人员必须经过培训上岗，遵守操作安全规程。
进入施工现场所有作业人员佩戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤进入施工现场，遵章守纪，听从指挥，严禁酒后作业，。
2.在基坑周围两米范围设密目网，并挂安全警示牌。
3.施工操作平台必须按规范要求搭设、稳固可靠，并经安全员验收合格后方可使用。
4、所有作业人员上岗前接受安全技术、环保交底，熟悉相关安全操作规程。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，要量力而行，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险；在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
9、在砌筑片石时边坡上下不得同时作业，上下作业应距离5米以上的距离，防止滚石落下伤人。
10、进行砌筑时应检查和注意边坡土质情况的变化，材料堆放应距离边坡1米以外。
11、遇雨天应做好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故的发生。
12、现场用电设施必须有专人负责，必须三级配电两极保护，每台用电设备接电按一机、一闸、一漏、一箱配置，野外作业照明应用防爆型灯具和防水插座，另设开关箱，并且配电箱要在下班后上锁。
13、发电机、配电箱、开关箱、电焊机、电动机等用电设施设备均应挂设触电警示标志，现场照明设施及其它用电设备的电线必须埋地60cm以上，严禁现场乱拉乱扯。
14、施工现场的发电机、用电设备必须做好防雨设施，照明的碘钨灯必须有可靠的安全防护装置。
20〜贵州省公路局公路建设项目余庆至安龙高速公路平塘至罗甸段施工技术交底一、工程概况BKO+OOA 220高填路堤沿河道及河道陡坡展布， 路基右侧为改移后得河道， 左侧为主线，地 势左高右低；边坡分为 2级，第1级坡率为1:1、5，第2级坡率为1:1、75,第1级边坡防护采 用衬砌拱护坡，第 2级边坡防护采用A 式浆砌片石护坡。
BK0+000- 220典型断面图：、施工准备1、材料准备① 片石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度倍，长度约为厚度得 1、5〜3倍，石料得尖锐边角应凿去。
粗料石 （由岩层或大块石开辟并经粗 略修凿而成）外形应方正，成六面体，厚度 20〜30cm ，宽度约为厚度得1〜1、5倍，长度约为厚 度得2、5〜4倍，表面凹陷深度不大于 2cm,片石表面较平整，不平整得片石不用于面石砌筑。
石料强度不低于30Mpa,厚度不小于15cm 。
② 砂子采用中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于 5毫米。
③ 水泥型号为西南 po42、5。
④ 操作工人应掌握 M7、5、M10砂浆配合比（配合比配料单由试验室提供），砂浆拌与采用 小型滚筒式拌与机，严禁人工拌与；现场拌制得砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结得砂浆严 禁使用。
2、现场准备根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程得路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型得 路基进行刷坡、修整。
3、人员及机械设备技术及施工人员已全部到位，建立了完善得质量保证体系，护坡砌筑施工所需机械设备已到 交底名称BK0+00（〜220第二级边坡防护施工技术交底 交底级别三级 交底日期 年 月 日施工单位：贵州公路集团平罗高速土建十标项目经理部 编号:交底内容:位。
三、A式浆砌片石护坡施工工艺A式浆砌片石护坡大样图：1、测量放样施放路基设计边线、护坡基础得开挖边线与宽度，以及确定护坡基础得底面高程；桩位固定后，在施工场地得适合位置布置控制桩及护桩。
浆砌片石护坡施工技术交底浆砌片石护坡施工技术交底1技术交底范围xxx～xxx段浆砌片石护坡施工。
2设计情况（1）施工前必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯填。
局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同的圬工。
（2）为保证工程质量及外观整齐，施工时应尽量按设计坡度及厚度准确挂线砌筑。
（3）砌体应采用坚硬的、不易风化的片石以挤浆法砌筑，片石的强度不低于MU30，护坡浆砌前应将石料表面泥土冲洗干净。
砌筑石块的施工工序应自下而上进行，石块应立砌，缝应错开，石块之间应镶紧，缝隙间小石块填满塞紧。
护坡表面及两端面应砌筑平顺，背面必须与路堑坡面密贴，顶面与边坡间的缝隙必须封严实。
（4）边坡浆砌片石设置泄水孔，按照2m间距梅花型布置。
3施工准备3.1作业准备（1）单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
（2）石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
3.2材料的准备（1）水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
（2）砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
（3）片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
3.3人员配置根据施工方案配置的机械设备及工期要求，合理配置人员。
作业工点负责人1人；技术负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员2人；班组长1人；拌合机司机1人。
3.4设备机具准备小型拌和设备1台、人力推车3辆、计量设备1套。
3.5技术准备（1）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
（2）砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
（3）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
浆砌片石骨架护坡施工技术交底一、所用材料1、石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。
石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。
2、砂浆2.1砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。
2.2砂浆试件的制作每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。
制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。
试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。
二、砌体砌筑工艺1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。
2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
4、定位砌块砌完后，先在圈底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
一、交底对象全体参与浆砌石护坡施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）施工范围：[施工范围]2. 技术要求（1）材料要求：块石应选择质地坚实、细致、色泽均匀，无风化剥落和裂缝及结构松散现象；砂浆应采用水泥砂浆，按设计要求配比。
（2）施工工艺：采用分层砌筑，先砌面石，再砌腹石，块石间缝距为80～100mm，面石与腹石应布设丁石衔接，避免面石腹石间出现纵向通缝。
3. 施工安全措施（1）施工环境：施工区域要确保排水畅通，防止积水；施工现场应设置明显的警示标志，防止行人误入。
（2）施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品；不得酒后作业，确保施工人员身体状况良好。
（3）施工机械：施工机械应定期检查，确保机械运行正常；操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（4）高空作业：在施工过程中，如需进行高空作业，必须搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等；高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（5）起重作业：起重作业应严格按照起重机械操作规程进行，确保起重设备安全可靠；起重作业区域应设置警示标志，防止行人误入。
（6）防触电：施工现场应设置可靠的接地保护，防止施工人员触电；施工人员不得擅自拆卸、改装电气设备。
（7）防火措施：施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等；施工人员应掌握消防器材的使用方法。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量。
（2）施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的措施。
（4）施工完成后，应及时清理施工现场，确保施工现场整洁。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解到位。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
浆砌片石护坡技术交底
一、材料要求
1.1、石料：
1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
1.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
1.2、砂浆
1.2．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规的规定。
1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10～50mm。
1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆要随拌随用，如在运输
或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
1.2.8、砂浆试件的制作
每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm.
试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。
二、施工方法
2.1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。
2.2.挖基：护坡施工采用人工挖基，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。
如基坑有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行砌筑。
2.3砌筑：
2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑
2.3.1.1用坐浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
2.3.1.2先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块用表面较
平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
2.3.1.3定位砌块砌完后，先在圈底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。
坐浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
2.3.1.4浆砌片石嵌入边坡0.2m，以防表水灌入。
2.3.1.5护坡沿线路方向每隔10～15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m,缝堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m.
2.3.1.6为防止拦水沟的水流冲刷坡脚，应在护坡道拦水沟出水口处铺厚25cm，沿路线方向宽40cm的浆砌片石。
2.3.1.7定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。
砌体表面与三块相邻石料相切的切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm 高度以应找平一次。
2.3.1.8浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。
因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。
砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
2.3.1.9沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧必须砌体表面要平整，不能搭接。
同时，接缝需填塞防水材料，防止砌体漏水。
砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。
并在接缝处作为一个外露面，挂线
砌筑，达到又直又平。
2.3.2 上边坡方格骨架护坡砌筑
2.3.2.1用坐浆法进行砌筑。
各砌块应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
2.3.2.2先砌定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
2.3.2.3定位砌块砌完后，先在底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。
石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。
坐浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
2.3.2.4浆砌片石嵌入边坡0.2m，以防表水灌入。
2.3.2.5为防止拦水沟的水流冲刷坡脚，应在碎落台拦水沟出水口处铺厚25cm，沿路线方向宽150cm的浆砌片石。
2.3.2.6定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。
砌体表面与三块相邻石料相切的切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm 高度以应找平一次。
2.3.2.7浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。
因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。
砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
2.4、养生：体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期
不得小于7d。
在养护期间用避免对砌体产生碰撞、振动。
砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
2.5、浆砌片石表面砌缝宽度≤40mm，每找平一次的砌筑高度≤1200mm，两层间竖向错缝≥80mm，三块石料相接处的空隙≤70mm。
2.6、砌体尺寸的允许偏差及检测方法
三、施工质量保证措施
3.1 施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。
3.2 所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
3.3 水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。
3.4 严格施工报验程序，施工队自检，经理部复检合格后，才能报监理工程师验收。
四、安全、环保、文明施工要求
4.1安全施工要求
4.1.1所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽。
4.1.2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
4.1.3施工现场设置“施工重地，非施工人员严禁进入”的警示牌，作业现场必须有安全施工责任牌。
4.1.4夜间施工必须有充足的灯火照明。
4.1.5禁止酒后作业。
4.1.6所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证，机械操作手必须持有特种操作人员上岗证件。
4.1.7现场施工用电严格采用三级配电、两级保护，电缆采用五芯电缆，做到一机、一闸、一箱、一漏。
4.2环保施工要求
4.2.1施工便道途经村庄等人口积聚区时，运输车辆严禁鸣笛。
施工便道派洒水车定期洒水，保证整个线路平整、干净，在风沙、扬尘天气勤洒水。
4.2.2施工现场垃圾不得随意丢弃。
4.2.3施工机械产生的废油不倒入水中，对于受污染的场地及时进行清理。
4.2.4加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
4.2.5施工完成后，植被破坏地段须恢复植草绿化。
4.3文明施工要求
4.3.1合理布置场地，材料堆放整齐，整洁有序，标识牌及宣传标语牌统筹设置。
4.3.2施工场地标牌醒目，各种规章制度健全。
4.3.3做到施工文明，言行文明，处理好各种关系。
五、附件1：浆砌片石施工工艺框图
附件2：浆砌片石下边坡拱形、浆砌片石上边坡方形骨架施工大样图。
