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电渣压力焊原理
电渣压力焊是一种利用电能产生的弧热和机械力作用于焊接部
件上的焊接方法。
其原理是在接触面上施加一定大小的压力，将焊接部件加热至熔化状态，同时使用焊芯向熔池中加入金属填充物，形成焊缝。
在电渣压力焊中，焊接部件的接触面需要被加热，以便焊接过程中形成熔池。
为了满足这个条件，需要使用电极、电源和接触面。
电极是焊接部件的一部分，一般是由金属制成。
电源提供电能，产生电弧和电流。
接触面是焊接部件之间的接触面，通过施加压力使其接触。
在电渣压力焊中，焊接过程的控制非常重要。
焊接电流、焊接时间、施加的压力以及焊接部件本身的熔点都需要被精确控制。
此外，还需要注意焊接后的冷却过程，以避免产生气孔和裂纹等缺陷。
电渣压力焊具有高效、高质、低变形和低污染等优点，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、铁路等领域。
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熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊是一种常用的焊接方法，以下是电渣焊的操作方法和技巧：
1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保材料无油污、氧化层和杂质。
2. 选择合适的电极和焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电极直径和焊接电流。
3. 装配电极：将电极装在电极夹中，确保电极紧固牢固。
4. 调整焊接机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接时间等参数。
5. 点火：将电极轻轻触碰焊接材料的表面，使其产生弧光。
注意保持稳定的电弧长度。
6. 焊接：在电弧的作用下，将电极保持在焊缝上来回移动，使其与焊接材料熔化并形成焊缝。
7. 焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝质量。
8. 控制电极的角度：根据焊缝的形状和位置，调整电极的角度和方向，确保焊
缝的质量和形状。
9. 熄弧：在焊接完成后，缓慢将电极从焊缝中拔出，使其与焊接材料分离，然后熄灭电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量和形状，如有问题需要进行修复或重焊。
以上是电渣焊的一般操作方法和技巧，具体操作还需根据实际情况进行调整和掌握。
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
电渣焊工作原理
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理是将电流通过电极和工件之间的空气间隙，形成电弧，然后将焊条的熔化金属填充到焊缝中，形成焊接。
电渣焊的工作原理可以分为三个步骤：电弧起弧、电弧稳定和焊接。
首先，电极和工件之间的空气间隙中形成电弧，这个过程称为电弧起弧。
在电弧起弧的过程中，电极和工件之间的电阻会产生热量，使得电极和工件表面的金属熔化。
接下来，电弧稳定，电流通过电弧，使得电极和工件之间的金属熔化，形成熔池。
在熔池中，焊条的熔化金属会被填充到焊缝中，形成焊接。
最后，焊接完成后，电弧熄灭，焊接部位冷却，形成焊缝。
电渣焊的工作原理需要注意以下几点。
首先，电弧起弧时需要保证电极和工件之间的距离和角度，以确保电弧能够稳定地形成。
其次，电弧稳定时需要控制电流和电压，以确保焊接质量。
最后，焊接时需要控制焊条的熔化金属的流动，以确保焊缝的质量。
电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧的高温和电流来熔化金属，然后通过电极上的焊条将金属连接在一起。
电渣焊的工作原理需要注意电弧起弧、电弧稳定和焊接三个步骤，以确保焊接质量。
电渣焊用焊剂正确说法
在电渣焊中，焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助去除氧化物、污垢和其他杂质，同时还能提供保护和稳定的电弧环境。
以下是关于电渣焊中焊剂的正确说法：
1. 焊剂的主要功能：焊剂在电渣焊中有几个主要功能。
首先，它可以与氧化物反应，生成气体，帮助清除焊缝表面的氧化物和污垢。
其次，焊剂可以形成一层保护性的熔渣覆盖在焊缝上，防止氧气和其他外界气体对焊缝的侵蚀。
最后，焊剂还可以调整电弧的化学成分，提供稳定的焊接条件。
2. 焊剂的种类：电渣焊中常用的焊剂有多种类型，包括碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
每种焊剂都有其独特的组成和特点，适用于不同的焊接材料和工艺要求。
选择合适的焊剂需要考虑到焊接材料的化学成分、焊接条件和所需的焊缝性能。
3. 使用注意事项：在使用焊剂时，需要注意以下几点。
首先，必须按照制造商提供的说明正确使用焊剂，并遵循相关的安全操作规程。
其次，焊剂应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮或暴露于高温环境。
另外，在焊接过程中，要确保焊剂与焊接材料充分接触，以实现最佳的清洁效果和保护性能。
总之，电渣焊中的焊剂具有清洁、保护焊缝和调节电弧特性的功能。
选择合适的焊剂对于获得高质量的焊缝至关重要，因此应根据具体的焊接要求和材料特性来选择和使用焊剂。
DZ-1200X悬臂式电渣焊机工序标准
1操作前准备：
1.1开机前检查看各运动部位是否加润滑油脂。
1.2开机前检查电源急停按钮是否复位。
1.3打开电源总开关，对操作面板上的个按钮进行试运行动作并检查个动作是否与操作面板上的按钮功能一致。
要是有不一致的情况下需要按照电气接线图重新检查接线情况，有不符的地方请修正。
1.4检查主机是否运行平稳，无抖动现象。
1.5检查升降、横移动机构是否动作灵活、正确。
1.6检查配电箱和控制箱的绝缘性：在500V带你压下用摇表检查其对集体的电阻值不低于2兆欧。
1.7接通电动机电源，检测旋转方向是否与机械方向要求一致，否则应调换仅限电源中的任意两根电源线。
1.8检测最大行走速度及适用H型钢的尺寸。
1.9使用前，向柱传动减速箱内加40#机械油值至油标位置；传动丝杆上加润滑油脂润滑。
1.10检查各导轨面是否加黄油。
1.11检查导轨上有否有异物。
1.12检查各部分绝缘是否良好。
1.13检查电源，保险丝及机头送丝工作情况是否良好。
1.14在焊接位置地下是否垫好引弧槽。
1.15在电渣焊孔中加入适量的焊剂，将盖盖好。
1.16接地线及焊接电缆是否确实接紧，是否有烧毁现象。
1.17检查主机是否处于焊接工作位置。
1.18清楚焊接周围50mm内的铁锈，油污，氧化皮及水分等杂物，这些都会影响焊接质量；保持焊机干燥，必要时对焊机进行烘干。
1.19目视电缆滑车是否有松动情况及轨道有无异物。
1.20将焊丝装入焊丝盘，理顺接头，检查焊丝盘转动是否灵活。
2工艺流程：
3操作要点：
3.1将横臂升起，设备开到正常工作位置，横臂一定要升起，以防破坏。
3.2然后将横臂下降到合适位置，通过横向移动机构将机头安装板调节到合适位置，在调节机头上的微调装置是焊枪处于最佳焊接位置。
横臂在升降过程中一定要观察，不要超出横臂设计的最大行程，也勿使横臂与工件碰撞，否则将会使点击不能正常工作或横臂损坏。
3.3放置好引弧铜垫和熄弧铜垫，填充合适的焊剂，打开送丝机构电源将焊丝缓慢送下到合适位置，打开焊机电源，按下焊接开始按键，开始焊接。
一定要穿戴好安全防护装置，防止触电和强光刺激眼睛；也不要站在横臂下工作，以免碰头。
3.4工件此处焊接完成后，将设备开到下一工作位置。
此时人员不得站在工件上。
防止发生意外。
3.5更换焊丝或维护设备时，一定要切断电源。
人员严禁站在横臂上，以防发生意外。
4质量标准：
4.1
焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面
气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。
表4.1.1 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：
(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.2 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t／4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为O～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
(1) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表4.2.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检验方法，观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
表4.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
注：（1）t为连接处较薄的板厚。
(2) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
(3) 焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：每批同共构件抽查10％，但不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处小应少于5处。
检验方法：观察检查。
