浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术

技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会回转窑喷煤管的选择和使用体会一、燃烧器的选择作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。

判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。

①具有足够大的煤管推力。

合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。

②使一次风促进燃料与空气充分混合。

一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。

因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快③让一次风有助于火焰的稳定。

火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。

关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上。

二、使用案例永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。

该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。

经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。

1、新旧煤管性能特点比较：旧煤管新煤管一次风比例7% 5%最大输送量18000kg/h 17500kg/h长度11.2m 10m中心风在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使为焰更加均匀有力，缩短黑火头和冷却作用风、外风截面积不可调可调，内外伸缩节每加、减5mm，截面积增、减1mm，风量增减10立方2.运行情况比较旧煤管新煤管窑头温度不高，黑火头长，为焰热力强度不够理想窑头明亮，黑火头短，火焰形状饱满有力窑内煅烧温度低，易烧差，容易飞砂煅烧温度高窑尾窑尾温度高在1200℃以窑尾温度1050-1100℃左上，结皮严重右3.窑系统能耗指标比较月份台时产量（t/h）头煤（t/h）一次风机转速（HZ）高温风机转速（rpm）二次风温（℃）C1出口温度（℃）空尾温度（℃）标准煤耗（kg/t）f-cao合格率（%）8 360 12 42 830 950 378 1200 137 7510 385 10 32 780 1100 360 1080 130 90从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。

水泥厂喷煤管的原理1. 水泥厂喷煤管的背景和意义水泥生产是一个能源密集型的行业，燃烧煤炭是水泥生产过程中主要的能源来源之一。

然而，传统的燃煤方式存在着高能耗、高污染的问题。

为了降低水泥生产过程中对能源和环境的影响，水泥厂喷煤管作为一种新型节能环保技术被广泛应用。

2. 喷煤管的基本原理喷煤管是一种通过高速气流将粉碎后的煤粉喷入水泥窑中进行高温反应和氧化还原反应，从而实现节能减排目标的装置。

其基本原理包括气流作用、颗粒分散和混合、反应过程等。

2.1 气流作用喷嘴内部通过压缩空气或高压蒸汽将粉碎后的细小颗粒物料带入，形成高速气流。

这种气流在进入窑内后形成一个稳定且具有较大冲击力和剪切力的环境，有利于颗粒物料在窑内均匀分散。

2.2 颗粒分散和混合喷煤管内部的高速气流将煤粉带入窑内后，与窑内的气流和物料进行混合。

在高温环境中，煤粉颗粒与气流中的氧气发生反应，产生高温下的燃烧和还原反应。

2.3 反应过程喷煤管内部的高温环境下，颗粒物料发生一系列复杂的物理化学反应。

其中包括燃烧反应、还原反应、脱硫等过程。

这些反应过程在喷煤管内部快速进行，并释放出大量的能量。

3. 水泥厂喷煤管技术优势相比传统的水泥生产方式，水泥厂喷煤管技术具有以下优势：3.1 节能减排水泥厂喷煤管通过提高能源利用率和减少废气排放来实现节能减排目标。

其利用高速气流将细小颗粒物料带入窑内进行快速反应，提高了能源利用效率；同时，在窑内形成了稳定且具有较大冲击力和剪切力的环境，有利于颗粒物料的均匀分散和反应过程的进行，减少了能源的浪费。

3.2 降低污染物排放传统水泥生产过程中，燃煤产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质。

而水泥厂喷煤管技术能够在高温环境下进行脱硫反应，减少二氧化硫排放；同时，由于喷煤管内部形成了稳定且具有较大冲击力和剪切力的环境，颗粒物料在窑内均匀分散和反应过程中发生了更充分的燃烧和还原反应，减少了废气中污染物的生成。

3.3 提高水泥质量喷煤管技术能够使颗粒物料在窑内均匀分散，并在高温环境下进行快速反应。

喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。

水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。

这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。

介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。

目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。

1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。

一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。

目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。

这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。

2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。

在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。

煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。

3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。

对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。

只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。

因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。

4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。

因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。

喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项，并接受相关培训。

2. 在进行喷煤系统操作前，应检查设备运行状态、连接管路、电气设备，确保其完好无损，并修复或更换已损坏的部件。

3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统，确保启动顺利，避免异常情况的发生。

2. 在启动过程中，操作人员应密切观察各设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施，确保设备安全运行。

三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作，不能随意更改操作步骤。

2. 在进行喷煤操作前，操作人员应确认煤粉储存量充足，并调整给煤量和喷煤压力，确保喷煤过程的稳定性。

3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况，如发现煤粉堵塞或喷射异常，应立即停止喷煤操作，并排除故障后方可继续操作。

4. 在喷煤操作过程中，操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴，以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。

5. 喷煤操作结束后，操作人员应关闭喷煤系统，并及时清理喷煤残渣。

四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况，发现问题及时修复或更换故障部件。

2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行，确保设备的正常运行。

3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查，包括设备外观、管路连接、电气设备等，发现问题及时处理。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程行事。

2. 在操作过程中，操作人员应注意个人安全，避免接触高温部件，防止发生烫伤事故。

3. 如发现设备有安全隐患，应立即报告相关人员，并采取措施尽快解决问题。

4. 在喷煤系统运行期间，严禁将其他物品堆放在设备周围，以免影响设备正常运行。

5. 在操作结束后，操作人员应及时清理场地，确保工作区域的整洁与安全。

六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时，操作人员应立即停止喷煤操作，并按照紧急处理流程进行应急处理。

喷煤管安全操作规程喷煤管是煤气灶等家用烹饪设备中常见的部件，它通过喷出燃气混合物实现火焰的燃烧。

由于喷煤管参与到火焰的燃烧中，所以在操作过程中必须高度重视安全问题。

本文将针对喷煤管的操作过程中的安全问题，提出一些安全操作规程。

1、随时检查喷煤管及连接管的密封性喷煤管与连接管之间的连接处，如果出现密封不严的情况，会导致燃气泄漏，增加火灾和爆炸的风险。

因此，在每次使用喷煤管之前，要检查其与连接管的密封性，确保完全密封。

2、禁止在喷煤管周围存放易燃易爆物品喷煤管在使用过程中会产生火焰，周围的物品过于接近喷煤管，会因为过高的温度而起火，甚至发生爆炸。

所以，在使用喷煤管的时候，要注意周围不要存放易燃易爆物品。

3、不要将喷煤管相互交叉不同的喷嘴之间要隔开一段合理的距离，不要让它们交叉排列。

否则，在使用过程中，煤气会混合呈现出不服从规律的燃烧效果，产生火险。

4、注意火源的安全使用喷煤管时需要注意火源的位置。

禁止使用明火在喷煤管附近，如头发、蜡烛、打火机等，避免火源引起喷煤管受热，出现火险。

5、不要在未使用的情况下长时间开着煤气如果没有使用喷煤管，要将煤气阀门关闭。

当煤气阀门长时间开着而未能使用煤气时，仍会有煤气在喷煤管中残留，达到一定浓度就会引发火险。

因此，要确保在不使用喷煤管时，煤气阀门关闭。

6、不要在地上或易受损物品上使用喷煤管地上或易受损物品上使用喷煤管不仅容易造成喷煤管与地面不平齐，而且在使用过程中，喷煤管可能会滑落，引起燃烧；或者在使用过程中，其它物品不小心碰到喷煤管，造成气体泄漏等安全问题。

因此，在使用喷煤管时，要放在平稳的烹饪设备上。

7、要经常进行清洗和检查经常清洗和检查喷煤管，避免在使用过程中，喷煤管与其他杂质混在一起，导致燃气不完全燃烧，增加火灾风险。

总的来说，喷煤管在使用过程中，要重视安全问题，保持使用设备的安全可靠，不仅能够最大限度地保护身体安全，而且也可以确保设备的正常运行。

四通道回转窑燃烧器的开发、研制与应用作者:徐丽娟、曾学锋、夏敬贤单位: [2006-4-3]关键字:燃烧器-回转窑-火焰摘要:燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。

随着新型干法窑外分解技术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。

鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。

随着我国水泥厂规模的不断扩大，5000t /d，10000t/d生产线逐渐普及，为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态，我国各大水泥装备公司、大专院落校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发与研究，取得了可喜成果。

本文将主要针对新型多通道燃烧器的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作论述。

1、回转窑燃烧器的发展回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。

（1）单通道燃烧器。

单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。

适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。

（2）三通道燃烧器。

20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。

（3）第三代燃烧器。

20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。

优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。

（4）四通道燃烧器。

四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。

其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。

主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。

）2、四通道燃烧器的理论依据四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。

喷煤系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保证喷煤系统的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于喷煤系统的操作与维护管理。

第三条喷煤系统的操作人员应熟悉本操作规程的内容，并按照规程进行操作。

第四条喷煤系统的操作应按照相关的安全规定进行，防止发生事故。

第五条喷煤系统的维护管理应按照相关的规定进行，确保设备的正常运行。

第二章喷煤系统的操作第六条操作人员应事先检查喷煤系统的设备是否完好，无泄漏现象。

第七条操作人员在操作喷煤系统时，应穿戴好相应的防护装备。

第八条操作人员应按照操作规程中的程序和步骤进行操作。

第九条操作人员在操作喷煤系统时应保持机器的稳定，避免因操作不当而引发事故。

第十条操作人员在操作喷煤系统时应注意环境的安全，避免发生意外。

第十一条操作人员在操作喷煤系统时应及时报告设备的异常情况，并采取紧急措施。

第十二条操作人员在操作喷煤系统时应遵守相关的安全操作规程和操作流程。

第十三条操作人员在操作喷煤系统时应严格遵守相关的安全作业规范。

第三章喷煤系统的维护管理第十四条维护人员应定期检查喷煤系统的设备和水泵是否正常运行。

第十五条维护人员应定期进行设备的保养，并保证设备的正常运行。

第十六条维护人员应及时修复喷煤系统的设备故障，避免发生事故。

第十七条维护人员应做好记录，记录喷煤系统的维护情况和设备损坏情况。

第十八条维护人员应将维修过程和方法进行标准化，确保维修质量。

第十九条维护人员应对喷煤系统的设备进行定期检测，确保设备的安全性。

第四章应急措施第二十条发生喷煤系统事故时，操作人员应立即采取应急措施。

第二十一条发生喷煤系统事故时，操作人员应及时报告并寻求相关的帮助。

第二十二条发生喷煤系统事故时，维护人员应迅速赶到现场，并采取措施排除事故。

第二十三条发生喷煤系统事故时，相关人员应进行事故现场的保护和安全控制。

第五章法律责任第二十四条如果操作人员违反操作规程，导致事故发生，应承担相应的法律责任。

喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统安全技术操作规程一、喷煤系统概述喷煤系统是对锅炉进行喷煤的工艺系统，它能够保证锅炉的安全、高效运行。

该系统主要由煤仓、煤粉制备系统、输送管道、喷煤系统和控制系统组成。

喷煤系统的操作涉及到锅炉的压力、温度、煤粉浓度和喷煤角度等参数的控制，因此需要安全技术操作规程的制定和严格执行。

二、喷煤系统安全技术操作规程1. 设备检查在启动喷煤系统之前，必须进行设备检查。

检查的主要内容包括喷煤系统的各个部件是否正常，输送管道是否通畅，控制系统是否工作正常等。

如果发现故障或异常情况，必须及时处理，确保设备正常运行。

2. 操作前检查在进行喷煤系统操作之前，必须进行操作前检查。

检查的主要内容包括喷煤系统的压力、温度和煤粉浓度等参数是否正常。

如果发现异常情况，必须及时停止操作，并进行故障排除。

3. 操作规范在进行喷煤系统操作时，必须按照操作规范进行。

操作规范包括开启系统前的准备工作、系统启动及停止顺序、喷煤开始与结束顺序等。

在操作过程中，需要注意安全问题，如保持操作人员距离喷煤区域一定距离、保持操作环境干净整洁等。

4. 煤仓管理喷煤系统的煤仓管理十分重要。

煤仓内应该保持干燥、通风良好，对于存放时间较长的煤粉，应该及时检测其湿度和煤质指标，以确保煤粉的质量和安全。

5. 喷煤时注意事项在进行喷煤操作时，需要注意以下事项：（1）确保喷煤器畅通无阻，避免出现堵塞、卡死等情况；（2）控制煤粉的浓度，避免煤粉过多或过少，影响喷煤效果；（3）按照规定喷煤方向和角度，避免误喷或气流偏移；（4）在喷煤时要保持安全距离，避免热能对人体造成危害。

三、喷煤系统的安全管理喷煤系统是一项高危的技术活动，必须进行严格的安全管理。

安全管理工作包括制定操作规程、定期检查和维护设备、组织操作人员进行职业技能培训和安全教育等。

特别是对于操作人员，应该定期进行职业体检和技能考核，确保操作人员身心健康，技能过硬，能够正确应对各种可能出现的突发情况。

一种新型回转窑喷煤管的操作经验优化水泥回转窑系统时，要特别重视喷煤管。

喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况，而且也影响熟料质量和NO x 的排放量。

改进喷煤管，可以减少主燃烧系统中的一次风用量，从而降低能耗；甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO X 的排放量。

1989年4月德国L gerdorf 水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。

下面就是使用这种喷煤管的初步经验。

一、窑系统1.烧成工艺该厂采用半湿法生产工艺(料浆经过滤脱水)。

表1为这台窑系统的主要技术参数，该台窑建于1972年。

用一台带二次通过气体系统的立波尔炉篦子加热机来烘干和预热滤饼。

回转窑规格为Φ5.6/6.0×90米，生产能力3000吨/日。

熟料经篦冷机进行冷却。

篦冷机的余风全部通入立波尔加热机中，用于烘干生料。

回转窑系统技术参数 表 12.燃料该回转窑通常以煤粉作主燃烧系统的燃料，灰壤用于次燃烧系统。

约有10%的热能由次燃烧系统提供。

点火及预热窑时用天然气。

自1990年初以来，主燃烧系统也可燃烧达4吨/时的液体燃料。

表2为所用煤粉的分析值。

L gerdorf 厂的煤粉由一套煤磨系统制备，煤粉通常磨至细度为筛余(90微米)R=9%。

粉磨过程中，约加入5%的飞灰。

这样得到的煤粉，其热值约为26800千焦/千克，灰分约为16%，挥发分约为25%。

粉磨后的煤粉由一台Simplcx 秤(后面接一台莫勒m ller 泵)进行计量。

煤粉分析 表23.喷煤管回转窑喷煤管的调整和操作方式，首先应考虑耐火砖和窑头部件的热负荷。

这一点对该厂尤为重要，因为10号窑直径大，窑衬和窑皮很容易垮落，特别是在过渡带。

因此，必须根据窑皮的情况，来确定喷煤管或燃料是否合适。

1980年，用煤粉代替了燃油，使用三通道喷煤管(见图1上部分)，这时窑内火焰比燃油时加长，因而降低了窑出口的热负荷。

然而，窑产量也比燃油时降低了7%左右。

最初，三通道喷煤管只配装一台一次风机，其旋流风和轴向风不能单独进行调节。

NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧装置【使用说明书】目录一、概述二、主要技术参数三、结构及其作用四、调节与操作五、油点火六、短火焰型燃烧器七、示意简图及简图索引一、概述江苏瑞泰重型机械公司研发的NGR型窑用三（四）通道煤粉燃烧器及燃烧系统（煤粉计量、输送和燃烧）具有如下优点：1、一次风用量少，一般设计用风量占理论燃烧空气量的11%-15%，而实际使用时则可低达6%-12%。

2、煤粉与一、二次风（中心风）的混合充分，可达到完全燃烧。

3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要。

4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。

5、正常操作时可以得到最低的热耗。

实际生产表明，热耗可降低30-50千卡/公斤熟料。

NGR型燃烧器专为燃煤而设计，其结构有三通道、四通道以及多通道。

如果有条件，可实现煤油混烧。

其比率在85%-15%范围内的任意变化。

燃烧器煤粉点燃，用燃烧器中心管内专设的油燃烧器点火，也可用老式（窑内填加木柴、棉纱球浸油等）方法点火。

本燃烧器规格已成系列。

煤粉燃烧器喷煤量在1400Kg/h-16000 Kg/h，油燃烧器喷油量在500 Kg/h-1500 Kg/h。

若超出上述范围或有特殊要求。

二、主要技术参数1、煤粉发热量通常在约16720-27170KJ/Kg(4000-6500Kcal/Kg)。

2、煤粉燃烧器喷煤量约在1400-16000Kg/h。

3、一次风设计风量约在6-15%的理论燃烧空气量。

4、煤风在管道内的风速约为15-25m/s，在喷嘴处的风速约25-30m/s。

净风在管道内的风速约15-25m/s。

在喷嘴处的风速约110-300m/s范围内调节。

三、构造及其作用NGR型燃烧器有三个环形通道和中心风道。

中心安装有供点火用的油燃烧器（01）和它的保护管（中心管）；燃烧器净风管进口处分成两（三）股气流，分别进入燃烧器的内、外通道和中心管；内、外风通道之间为煤粉风通道。

内通道在喷嘴处设有导向叶片，使内净风产生旋转气流喷出。