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油水井破损套管的化学堵漏修复中原油田由于盐膏层发育,地质条件复杂以及长期注水开发,特别是增压注水,油水井套管破损现象十分普遍,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用时间过长,固井水泥又没有完全封固油层套管,在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔,再加上套管变形、破损等现象,造成地层出钻井液、出水,严重影响油水井的正常生产。
目前,解决油水井因腐蚀和其他原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法,以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管工艺。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用的限制,许多油水井的套漏问题不能得到及时有效地解决,制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥膨润土堵漏）和热固性树脂增漏技术（如脲醛树脂堵漏）为例,目前油水井破损套管的化学堵漏修复主要存在下列问题：（1）堵剂不能有效地驻留在封堵层位,堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉,造成堵浆注入量大,施工时间长。
（2）形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,对于薄层和小井眼封堵封窜更是如此。
（3）堵剂适应性和安全可靠性差,施工风险大。
为克服上述工艺的缺陷,针对套管破损穿孔漏失等问题,开展了油水井破损套管化学堵漏修复技术研究，研制出能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型化学堵剂YLD-1，在破损套管的化学堵漏修复方面取得重大突破，显示出良好的应用前景。
1室内试验1.1该技术对化学堵剂的性能要求1.1.1化学堵剂进入封堵层后，能够快速形成网架结构，有效地滞留在封堵层内。
1.1.2在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。
1.1.3能与周围介质胶结成一个牢固的整体。
1.1.4配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。
电力工程技术油田井下作业大修施工技术的运用是油田井下安全生产的重要构成部分，一旦油田井下作业中出现较为复杂的井下落物事故时，难以对其进行打捞时，就需要通过井下作业大修施工技术，才能够顺利的进行打捞，从而恢复油田井下作业的正常进行。
一、井下作业大修的理论概述油田井下作业大修施工技术有着施工要求高、施工难度大等特点，因此在进行油田井下作业大修施工前，一定要做好以下几点准备工作：首先，井下施工中一旦发生事故要第一时间上报有关部门，并立即组织相关人员到现场对发生事故的原因进行分析，针对产生事故的原因和井下作业的实际情况，制定有效的解决措施；然后，将专业施工人员调配到现场，准备好相关的施工设备和材料；最后，按照制定的解决措施由专业的施工人员对井下作业产生的故障进行维修，保障事故得到有效解决，保障油田的正常生产运行。
二、油田井下作业大修施工技术方案1.打捞技术在实际油井生产的过程中，由于多种外界因素的作用，经常会导致井下坠物情况的发生。
一旦发生井下坠物，就会直接导致油井的停产，需要及时开展油井打捞作业。
为了有效保证油井打捞的效果，需要根据不同的井下坠物情况，采用不同的打捞工具，这样才能恢复油井的正常生产。
对于一些简单的井下坠物，如管类、封隔器、绳子等，如果没有出现遇卡的情况，都是比较容易打捞的，不需要采用转盘或者倒扣。
但是如果出现了落下刮蜡片、压力计和钢丝绳的情况，就需要我们引起高度的重视，采用更加严格的修井作业规范，否则就会造成故障的进一步扩大。
如果采用常规的打捞作业技术手段，无法将坠物有效打捞出井，就需要采用倒扣、钻磨和爆炸的措施，这样才能保证钻井作业的顺利进行。
2.套管套损部位修井技术根据油田井下作业施工的实际情况，针对套管套损通径的大小，制定相应的大修技术，实现套损部位的维修，保障油田的正常生产运行。
（1）套损通径小于90mm使用普通的大修技术是不能打开套损通径小于90毫米的套管通道的，因此需要选择使用专业的防丢鱼套铣鞋进行套铣，保障在换套施工过程中小通径套损井不丢鱼。
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨现代社会，随着经济的飞速发展，导致各行各业对油气的需求在逐步增加，油田的勘探开发工作也不断深入，越来越多的先进技术被运用在油田企业当中，油井的产油量大大提高。
在我国，油田经过多年开采，技术的逐步提高，但是在开采当中，还是出现了很多问题，对油田的正常生产，造成严重障碍。
所以，油田井下大修作业施工技术的探讨以及分析，是非常必要的。
标签：井下;套管损坏;大修;技术油田井下大修主要是针对井下事故的处理而言的，包括井下落物的打捞和对套管的处理。
在井下大修作业进行之前，首先要做的工作是找出事故发生的原因，并且进行科学的分析，然后根据分析所得的结论，再制定出相应的解决方案，再运用科学相应的技术和机器设备，对之进行大修。
由于井下大修作业的内容涉及到很多专业知识储备，是集专业性技术型为一体的工作，并且大修会对油井的产能造成极大影响。
因此，井下大修作业在技术设备选择方面，应该选用先进的，相关技术人员的选用也应该是专业性强的。
油田井下作业大修施工中，除了要有先进的工程技术、设备之外，还需要大修的施工人员齐心协力具有克服困难的坚强毅力和战胜困难的信心，从而采取及时有效的措施来解决施工中遇到的问题。
1.套管损坏因素分析1.1地质方面的因素在油田作业中，井下的套管发生的损坏的原因是多方面的，其中包括地层（油层）的非均质性、油层得倾角、岩石的性质、地下地震活动、地层断层的发生活动、地壳的运动、地层腐蚀等。
这些各方面的因素的存在，形成了一旦引发，就会发生非常巨大的应力变化。
那样就导致了石油、水井套管，受到严重损坏。
这些不同的因素，就会对施工的方案造成严重干扰，因此对油田的各项生产稳定工作造成严重威胁。
1.2工程方面因素在套管损坏的过程中，工程方面的因素也对套管的损坏起到了一定的影响。
这包括，钻井后完井的质量，套管本身的材质构成，固井方面的质量是否合乎规格，在整个采油工程中，注水、压裂和酸化以及油水井日常管理作业是否按照标准。
一、大修施工技术的概述大修施工技术是指排除油田井作业时出现的故障以，解决一些技术难点。
这项技术的核心主要是处理突发性故障，同时需要对作业时意外掉落的工具进行打捞，维护油田管套以及侧钻技术。
大修施工技术具体步骤：其一，大修施工技术前，要全面监察井下遇到的问题，并且能了解到对问题的原因，从而针对性实施大修技术。
其二，大修施工技术需要一支具备高专业水平较的队伍，能及时应对各种突发事件，实现统筹兼顾，从而制定最佳维修方案。
其三，大修施工技术的开展必须合理选取维修材料、机器，队伍明确分工，提高从大修工作效率。
其四，大修施工技术需要结合井下实际情况，严格遵循维修方案，保证维修安全。
二、油田井下作业大修施工中的问题及原因阐述1.大修施工技术中的常见问题。
油田井下作业大修施工过程中最普遍的问题为管套损坏，而且我国油田行业中套管损坏问题极为严重。
套管在油田勘探开采中必不可少，其作用重大，一旦出现套管损坏，则会给油田开采以及运营带来损失，降低油田的采出率，因此，油田井下大修施工中首要任务需要解决套管损坏问题。
关于套管损坏，可以根据形式分为渗漏、弯曲、穿孔等种类。
2.套管损坏的原因。
结合国内油田井的经验可知，套管损坏的原因诸多，以下从这几方面进行阐述。
其一，地质因素。
据统计，由于地震或地壳运动因素的影响，地质因素为油田井下套管损害的重要因素，造成油田套管应力增大。
同时，油田地层发生腐蚀或者倾斜也会对油田井下套管带来一定影响，甚至到整个油田勘探开采工程。
其二，固井质量影响。
对于油田而言，固井质量非常关键，直接影响开采效率以及钻井的使用寿命。
造成固井质量大多数是由于水泥不达标、井眼不合适，当然也不排除套管的拉伸荷载力的因素。
其三，套管规格。
在井下开采中，若油田套管的安装配置出现问题，或者密封性不好，会产生压差，气流则会从密封缝隙中进入管内，影响套管的性能和质量，给套管带来安全隐患。
三、油田井下作业大修施工技术的必要性1.节省开采成本，促进石油生产。
萨南油田油水井套损原因分析及修复技术摘要：现阶段，油田生产事业的发展一直呈上涨趋势，是我国的社会经济和国民经济发展的重要来源。
但是在实际的油田开采过程中，由于油水井的套管容易出现问题而影响了油气的开采。
随着油田进入开发中后期，油水井套管由于工程因素、地质因素、生产因素等造成套管损坏，严重限制了油水井方案措施的制定和开发方式的转换。
利用工程测井技术确定套管损坏程度来制定修补措施。
本文主要针对油水井套管破损问题提出正确的应对措施，根据不同的破损情况而采取不同的应对措施，提高油气的采收率。
关键词：套管损坏修复方法一、套管损坏原因分析导致油水井套管损坏的原因很多，也很复杂。
从资料统计分析中可以将套管损坏因素概括为工程因素、地质因素、生产因素等，而绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、工程因素工程因素主要包括套管材质问题，如：使用的套管强度不够或存在缺陷；井眼狗腿度过大（斜井），常规修井过程中造成的套管磨损；设计井身结构不合理，如水泥返高不够、固井质量差、完井方式不合理等问题造成的。
2、地质因素地质因素包括地层的非均质性、地层倾角、岩石性质、断层活动、地面腐蚀等作用造成。
萨南油田{南二、三区、四区西}区块多为较为松软的砂岩地层，它们在上覆地层压力、构造压力、岩石自重等因素的作用下易变形，对套管产生非均匀外挤。
在地下高温、高压及外界压力波动较大的条件下，蠕变而发生塑性流动，导致套管塑性变形破坏。
在断层附近地应力相对集中的地区，产生断层滑移，剪切套管，当达到或超过套管抗压或剪切极限值时，会发生套管错段。
3、生产因素生产因素造成的套损1、油层出砂：油层出砂会引起上覆岩体下沉和下覆岩体上冲联合作用。
使油藏层段缩短，影响套管的横向支撑，使其形成变形。
2、长期注水引起泥岩膨胀造成的套管缩径、错段、弯曲、化学腐蚀正常的套管穿孔。
3、高温热采：高温导致套管变形或损坏的主要因素，在热采的过程中，受热应力的作用而套管材质发生变化，应力集中区域在地层外力作用下，发生微变——甚至错段。
油水井套损的原因及修复技术探讨摘要：套管修复是指油水井的套管出现变形、破裂或错断后,对套管进行整形、补贴或取套换套等施工作业。
当套管出现严重变形、破裂或错断后,常用的修复方法是先采用铣锥、磨鞋等磨铣工具对破损处进行修理, 后下补贴管或衬管进行修复, 如果补贴不成功则用取套换套的方式进行修复。
因此，研制了依靠井下液压动力的错断扶正补接技术。
错断扶正补接技术克服了现有修复措施的不足，工艺安全可靠，扶正工具易钻铣，施工速度快，缩短了施工周期，极大的降低了生产成本。
关键词：油田开采；油水井套管；修复措施近年来，随着油田的深入开发，套损井数量逐年增加，破坏了井网完善程度，成为影响胜利油田稳产的重要因素。
套管错断是发生较多的套损情况之一。
由于套管在固井时受拉伸载荷及钢材自身收缩力的作用，在套管产生横向错断后，便向上、向下各自方向收缩，尤其在热采井中，受温度变化的影响，这种错断口的上下收缩更加显著。
套管错断后，原有的通道消失，严重影响油水井的正常生产，甚至报废停井。
因此，研制了依靠井下液压动力的错断扶正补接技术。
错断扶正补接技术克服了现有修复措施的不足，工艺安全可靠，扶正工具易钻铣，施工速度快，缩短了施工周期，极大的降低了生产成本，实现了套管错断井的高效修复。
一、油水井套管损坏原因油水井套管损坏现象大多集中在套管漏失、变形、错断以及破裂上，其中破裂和变形现象会导致套管无法正常使用。
根据油水井所处地理位置与地质特点的不同，套管损坏类型也会存在差异性。
在泥岩层段的油水井套管损坏主要集中在破裂和变形上，而处于断层断裂带的油水井套管损坏则主要集中在错断上。
套管损坏会导致油水井运行效率下降，加大开采难度，严重的套管损坏情况甚至会导致油水井报废。
1、地质因素(1)油层压实：油层压实主要是通过增加套管的应力与荷载程度来损坏套管。
在正常压实的油气层中，渗透率与空隙度都趋于正常水平，油水井套管正常工作受到的压力没有明显变化。
而在特殊的地质条件下，存在高压异常油气层，这类油气层的压实程度要高于正常油气层，高压油气填充了整个油层空间，导致其空隙大、压实程度高。
石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。
当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。
1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。
(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。
(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。
端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。
可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。
侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。
2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。
工作原理和施工工艺比较简单。
相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。
