打桩锤概述
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锤击法施工设备锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。
这是最常用的一种沉桩方法。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
(1)桩锤桩锤是对桩施加冲击,将桩打入土中的主要机具。
桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤,目前应用最多的是柴油锤。
①落锤落锤构造简单,使用方便,能随意调整落锤高度。
轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。
落锤生产效率低、桩身易损失。
落锤重量一般为0.5~1.5t,重型锤可达数吨。
②柴油锤柴油锤利用燃油爆炸的能量,推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。
柴油锤结构简单、使用方便,不需从外部供应能源。
但在过软的土中由于贯入度过大,燃油不易爆发,往往桩锤反跳不起来,会使工作循环中断。
另一个缺点是会造成噪音和空气污染等公害,故在城市中施工受到一定限制。
柴油锤冲击部分的重量有2.0t,2.5t,3.5t,4.5t,6.0t,7.2t等数种。
每分钟锤击次数约40~80次。
可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。
③蒸汽锤蒸汽锤利用蒸汽的动力进行锤击。
根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。
单动式汽锤的冲击体只在上升时耗用动力,下降靠自重;双动式汽锤的冲击体升降均由蒸汽推动。
蒸汽锤需要配备一套锅炉设备。
单动式汽锤的冲击力较大,可以打各种桩,常用锤重为3~10t。
每分钟锤击数为25~30次。
双动式汽锤的外壳(即汽缸)是固定在桩头上的,而锤是在外壳内上下运动。
因冲击频率高(100~200次/min),所以工作效率高。
它适宜打各种桩,也可在水下打桩并用于拔桩。
锤重一般为0.6~6t。
④液压锤液压锤是一种新型打桩设备,它的冲击缸体通过液压油提升与降落。
冲击缸体下部充满氮气,当冲击缸下落时,首先是冲击头对桩施加压力,接着是通过可压缩的氮气对桩施加压力,使冲击缸体对桩施加压力的过程延长,因此每一击能获得更大的贯入度。
液压锤不排出任何废气,无噪音,冲击频率高,并适合水下打桩,是理想的冲击式打桩设备,但构造复杂,造价高。
桩基础工程施工机械要求一、桩基础工程概述桩基础工程属于土木工程施工的一项重要内容,主要用于支撑建筑物的结构。
桩基础的类型包括钻孔灌注桩、钻孔桩、桩基础等。
随着城市建设的不断发展,桩基础工程在城市建设中扮演越来越重要的角色。
而桩基础工程施工机械的选择和使用对工程的质量和进度有直接影响。
二、桩基础工程施工机械的要求1、钻机钻机是桩基础工程施工过程中必不可少的施工机械之一。
钻机主要用于钻孔灌注桩和钻孔桩的施工。
钻机的要求包括稳定性好、钻孔速度快、能适应不同地质条件等。
钻机还应具有良好的安全性能和操作性能。
2、振动锤振动锤是桩基础工程中用于驱动桩的重要施工机械。
振动锤主要用于驱动桩和预制桩的施工。
振动锤的要求包括震动频率和震动幅度可调、驱动效率高、操作简便等。
振动锤的选择应根据地质条件和预制桩的类型来确定。
3、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是桩基础工程中用于搅拌混凝土的施工机械。
混凝土搅拌机的要求包括搅拌效率高、混凝土搅拌均匀、操作简便等。
此外,混凝土搅拌机还应具有自动卸料的功能,以保证施工效率和混凝土质量。
4、起重机起重机是桩基础工程中用于吊装材料和设备的施工机械。
起重机的要求包括起重能力大、操作灵活、安全可靠等。
起重机还应具有良好的平稳性和抗风性能,以保证吊装过程的安全性和施工质量。
5、压路机压路机是桩基础工程中用于压实土壤的施工机械。
压路机的要求包括压路效率高、操作简便、压实均匀等。
此外,压路机还应具有良好的振动性能和前后轮的独立控制功能,以适应不同地质条件和施工需求。
三、桩基础工程施工机械的选择在桩基础工程施工中,施工机械的选择应根据工程的具体要求和地质条件来确定。
施工机械的选择应考虑施工效率、施工质量、安全性能和经济性等因素。
同时还应考虑施工机械的可靠性、维护性和适应性等。
四、结语桩基础工程施工机械是保障工程质量和提高施工效率的关键环节。
施工单位应根据工程的具体要求和地质条件来选择和使用合适的施工机械,以确保施工质量和安全性。
混凝土预制桩打桩施工桩锤的选用〔摘要〕本文通过笔者的实际工作经验,系统的介绍混凝土预制桩打桩施工中桩锤的选用及施工中应注意的事项。
〔关键词〕筒式柴油锤;选择;改进目前打预制混凝土预制方桩或管桩选用桩锤以筒式柴油锤为主。
一、选用柴油锤的优、缺点1、采用柴油锤锤击法施工预制方桩或管桩,由于设备重量轻,对施工场地的土质的地耐力(承载力)的要求低,通过性能相对较好;2、筒式柴油锤整机重量轻,运输方便容易。
进出场费用低;3、筒式柴油锤施打桩,在基坑中施工可减少土方开挖工作量,节约投资;4、筒式柴油锤施打管桩由于采用的是冲击载荷,桩能穿透较厚的粗砂、圆砾和强风化岩层,对入土深度或持力层有要求的工程施工有更大的保证;5、由于柴油锤施工时噪音大,液压锤已在我国逐步开始生产和应用,但我国生产的液压锤数量较少,价格也较贵,目前还不能代替柴油锤。
二、柴油打桩锤的选择柴油锤爆发力强,锤击能量大,工效高,锤击作用时间比自由落锤作用时间长,因此锤击应力相对低一些,冲击体冲击距离(落距)随沉桩阻力的大小而自动调整,比较适合于预制方桩或管桩的施打。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤是利用锤芯(上活塞或冲击体)往复运动进行锤击打桩;而导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩,因其锤击能量小、使用寿命短已逐渐被淘汰。
现在广泛应用的是筒式柴油打桩锤。
特别是近几年生产的筒式柴油锤,供油油门分4档,1档最小,4档最大,打桩时一般启用2-3档,操作者容易掌握,捶击能量也比较容易估算。
1、打桩锤的选择是个复杂的问题,需要考虑多方面的因素。
衡量打桩锤选择的合理性,主要标志是:1.1、能保证桩的承载力满足设计要求;1.2、能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度;1.3、打桩的破损率能控制在1%左右,最多不超过3%;1.4、满足设计要求的最后贯入度最好为20-40mm/10击;1.5、每根桩的锤击数宜在1500击以内,最多不超过2000-2500击。
液压打桩锤系统分析与工程应用摘要:液压打桩锤在土建工程中有着较为广泛的应用,尤其是在一些岩石较多的施工区域,其碎石作用良好,对于提升土建项目工程施工效率有着重要的意义。
液压打桩系统施工作业时依靠的是装载机、泵站、挖掘机等提供了压力来源,通过液压实现碎石的目的。
液压捶打系统在现代土建工程中的应用随着我国高难度项目工程建设的需求变得更加广泛,应用该系统组装的碎石器种类虽然繁杂,但其原理都是利用液体静压力驱动活塞循环往复的运动,进而通过活塞冲击力进行碎石施工。
本文就来分析液压打桩锤系统及其在工程中的应用。
关键词:液压打桩锤;系统;应用;加速运动引言:我国地大物博,地形多样化,各区域岩层差异较大。
为了促进处于经济交流与生产生活的便利,各地区的基础工程建设都在不断推进,部分地区受地形地势及岩层限制,工程建设也收到了限制。
随着我国土建施工技术的发展,现阶段我国的各项大型公共土建工程攻克了众多难关,已在不同区域建成,而基础工程的建设还在继续。
在一些隧道工程、水利工程、道路强梁工程建设中,碎石是一项必不可少的工程。
碎石作为土建工程中的一个项目,其难度受多种因素影响各不相同,但解决碎石的方法只有一个,那就是加强碎石压力。
液压大锤系统是我国目前碎石工程中应用较多的一种碎石系统,普遍应用与各类碎石器,具有较好的应用效果。
一、液压打锤系统概述常见的液压打桩锤主要分为冲击式和振动式两种,其液压打桩锤系统打锤原理类似,打桩方式和应用范围不同。
前者主要应用于基础工程沉拔作业,后者主要应用于海洋工程。
以下对两种形式的液压打桩锤进行分析:(一)液压振动锤液压振动锤的发展与电动振动锤,其原理也是依靠液体静止压力带动活塞往复运动,产生振捣振动行为。
一般液压驱动力越大,振捣锤的旋转转速越快、振捣频率越高。
常见的液压振动锤有电液-液压缸式振动锤、有液压偏心式振动锤两种,主要差别在于振幅和振动频率上。
液压偏心式振动锤由油泵产生油压,自动控制系统调节转速,并缺洞振动锤旋转。
振动打桩锤说明书篇一:振动打桩锤安全操作规程振动打桩锤安全操作规程1 作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。
2 电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定,启动时,电压降应控制在规定的范围内。
3 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。
4 长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
5 应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
6 作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时,振动箱内部的有任何异响。
18 应检查并确认各传动胶带的松紧度,过松或过紧是应进行调整。
胶带防护罩不应有破损。
9 夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。
液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10 应检查加夹持片的齿形。
当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。
使用前,应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。
试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11 悬挂振动锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12 启动振动锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s,当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。
启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
13 振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。
当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
14 拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工序桩应夹紧腹板的中央。
如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
15 夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应2待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
振动打桩锤安全操作规程前言振动打桩锤是一种常见的建筑机械设备,用于施工过程中的打桩作业。
在使用振动打桩锤时,为保障施工人员和设备的安全,必须要遵循一定的操作规程。
本文将介绍振动打桩锤的安全操作规程,以确保施工人员进行打桩作业时不受伤害。
操作规程操作前的准备工作1.检查振动打桩锤的工作状态,确保设备的各个部位和附件装置没有松脱、损坏等情况。
2.检查井盖、构筑物、管道等施工场地上是否有障碍物,如有则进行清理。
3.确定施工基坑内是否存在其他工作人员,如有则需要进行协调,并严格按照相应的安全规定进行作业。
4.确保施工现场的环境通风良好,避免在封闭空间内作业。
操作时的注意事项1.操作人员应严格按照设备的操作说明进行操作,不得随意更改作业参数和方式。
2.在进行振动打桩锤作业时,需保持足够的安全距离,不得在锤头下方和周围站立。
3.作业过程中,不得私自更换锤头和其他附件,必须按照要求进行更换。
4.在振动打桩锤作业前,需对锤头和施工场地地基进行检查和分析,以确保锤头正常地接触到地面并且没有被岩石等硬物阻挡。
5.若在作业过程中听到任何异常声响或感觉到异常震动,应立即停机排查,确保设备工作正常。
操作后的处理1.把振动打桩锤关机并进行检查,确保设备状态正常。
2.将设备进行清理,特别是锤头和附件,清理干净,避免积灰影响下次使用。
3.将振动打桩锤放置于固定位置,避免设备倒塌。
总结在进行振动打桩锤作业时,必须严格遵循相应的操作规程,确保施工人员和设备能在安全的环境下工作。
相关的安全规定和制度也需要得到施工人员的普遍认识和执行。
只有保障了施工安全,才能够顺利地完成各项施工任务。
柴油打桩锤的分类和工作原理解析柴油打桩锤是一种常用于建筑工地和桥梁施工中的重型机械设备,主要用于打桩,也可用于挖土、压缩土壤等工作。
它通过柴油机的能量转化,产生强大的冲击力,将桩子嵌入地下,以达到加固土地、建造稳固基础的目的。
本文将对柴油打桩锤的分类和工作原理进行详细解析。
一、柴油打桩锤的分类根据打桩锤的结构和工作方式,柴油打桩锤可以分为单体式和组合式两种。
1. 单体式柴油打桩锤单体式柴油打桩锤是最常见的一种类型,也是使用最广泛的打桩设备之一。
它由柴油机、压缸、打桩锤头和其他辅助设备组成。
柴油机提供动力,压缸将柴油机的动力转化为压力,并施加在打桩锤头上,从而产生冲击力。
单体式柴油打桩锤具有结构简单、使用方便的特点,可以适应不同类型的工地和打桩需求。
2. 组合式柴油打桩锤组合式柴油打桩锤是在单体式的基础上进行了改进和优化的一种设备。
它由柴油机、压缸、打桩锤头和另外一个工作台组成。
柴油机提供动力,压缸将动力转化为压力,并施加在打桩锤头上,产生冲击力。
与单体式不同的是,组合式柴油打桩锤的另外一个工作台可以提供更大的支撑力,使得打桩锤能够在更大的范围内操作,更加稳定和安全。
二、柴油打桩锤的工作原理解析柴油打桩锤的工作原理主要是通过柴油机的能量转化来实现的。
下面将详细介绍它的工作原理及运行过程。
1. 柴油机的运行柴油打桩锤中的柴油机是整个设备的动力源,它通过燃烧柴油产生动能。
柴油机燃烧柴油时,产生的化学能转化为热能,进一步转化为机械能,推动活塞做往复运动。
2. 压缸工作在柴油机的作用下,柴油打桩锤中的压缸开始工作。
活塞受到柴油机产生的高压气体的推动,从而实现往复运动。
在压缸活塞上的导向部件的协助下,活塞始终保持竖直状态。
当活塞向上运动时,压缸内部的压力增大;当活塞向下运动时,压缸内部的压力减小。
3. 冲击力的产生柴油打桩锤中的打桩锤头受到压缸运动的影响,在压缸推动下做往复运动。
当打桩锤头受到压缸的压力时,它会沿着竖直方向快速下落,从而产生冲击力。
锤式打桩机工作原理你有没有见过那种在建筑工地上特别“猛”的锤式打桩机呀?今天呀,我就来给你唠唠它的工作原理,可有趣啦。
锤式打桩机呢,就像是一个超级大力士在工地上耍威风。
你看啊,它有个很重要的部分,就是那个大锤子。
这个大锤子可不是一般的锤子哦,它又重又结实。
想象一下,就像一个超级大的铁坨坨。
那这个大锤子是怎么动起来的呢?这就涉及到它的动力系统啦。
一般来说呢,会有一些设备给这个锤子提供力量,让它能够高高地举起来。
这就好比有人在后面使劲儿推这个大铁坨坨,把它推到半空中。
这时候的锤子呀,就像是一个蓄势待发的运动员,充满了能量。
当这个锤子被举到一定高度的时候,哇哦,精彩的部分就来了。
它就会像自由落体一样,“嗖”地一下砸下去。
这一砸可不得了啊,那力量就像雷神拿着他的大锤子砸向地面一样。
为什么要这么用力地砸呢?因为在打桩的时候啊,地面就像一个很顽固的家伙,不使劲儿根本就搞不定。
那这个锤子砸下去到底是怎么把桩打进地里的呢?桩就像是一个钉子,不过是个超级大的钉子。
当锤子重重地砸在桩的顶部的时候,桩就会受到一个巨大的冲击力。
这个冲击力会让桩克服地面的阻力,一点一点地往地里钻。
就像我们用小锤子钉钉子一样,只不过这个规模要大得多得多。
而且啊,这个锤式打桩机的锤子不是只砸一下就完事儿的哦。
它会一下又一下,不停地砸。
每砸一下,桩就会往地里更深入一点。
就好像这个大锤子在和地面较劲儿,它说:“哼,我就不信我不能把这个桩给你打进去!”地面呢,一开始还很倔强,但是在锤子一次又一次的猛击下,也只能乖乖地让桩往下走啦。
你再看这个打桩机的架子,它就像是一个坚强的后盾,稳稳地支撑着整个打桩的过程。
它要保证锤子能够准确地砸到桩上,要是架子不稳,那锤子就可能砸歪了,那就麻烦大了。
就像我们射箭,如果弓都拿不稳,箭怎么能射中靶心呢?在整个打桩的过程中,还会有一些其他的小部件在默默地发挥作用。
比如说,有些装置是用来控制锤子上升和下降的速度和高度的。
液压打桩锤工作原理
液压打桩锤是一种常见的建筑工程设备,用于振动成环境地基或深基坑中的混凝土或金属桩。
它的作用是将单个桩段推入地下,产生使地下松散和结构动态的冲击振动力量。
液压打桩锤工作原理
液压打桩锤是由油缸和溢流阀系统驱动的。
当液压打桩锤杆被举起,液压油在油缸中流动,使油缸中的压力增加。
当锤子被摆到一定高度,每一个压缩气体的压力都会随之增加。
当杆头敲打地面时,杆头所产生的力会满足油缸中的压力。
此时,锤子会受到沉重的冲击力,产生强烈的振动。
液压打桩锤的优点在于,它可以利用其内部装置来平衡最终输出的能量,从而更好地控制钻入杆的力量和速度。
液压打桩锤的工作原理可以用以下三个步骤总结:
1. 支排出
液压打桩锤置于支承基础上,从而使其行动畅通。
然后,在液压打桩锤内部的油缸中,油压缩到所需的压力。
所有的钻进杆都是在支撑板以下完成的。
2. 打桩
钻进杆被缓慢举起,使油从中流过。
当液压打桩锤杆头到达预定位置时,开始下降。
当锤子已经回到了底部
时,会再次触发油缸工作,使杆再次上升。
由于此时油缸中的气体抵消了和杆头的冲击压力,其非常适合于在有限的区域内进行操作。
3. 固结
当钻入杆打入地下时,其周围土壤受到极大的冲击力,这也有助于将土壤压缩和固结在一起。
这使得桩子可以在地面上扎根并形成更稳定的基础的结构。
导杆式柴油打桩锤使用说明书安全操作规程●使用前请认真阅读说明书并此基础上正确使用·本说明书尽使用于本KD系列产品的安装、操作及维修。
·本KD系列产品若有功能、结构及说明书内容等其变更,恕不另行通知。
●请将本说明书或其复印件交给桩锤操作人员·安装、维修及维护人员也应按此说明书进行操作。
·安装维修及维护人员请专业人员进行操作。
·该机锤在使用过程中须严格按照说明书使用,做到每班清洗(活塞环),否则出现异常与厂方无关)用户须知1、用户购买本公司KD系列产品后,请认真填写“保修卡”,并加盖单位公章,寄回本公司办理登记手续,否则不予维修,只提供维修服务。
2、本公司KD系列产品,从用户购买桩锤之日起,半年内出现质量问题(非保修件除外),请凭“保修卡”(用户留存联)或购机合同复印件与本公司联系,本公司将按出厂日期计算保修期,保修期为半年。
3、超过保修期的产品,本公司仍负责售后服务及维修工作,但须按本公司规定收取维修配件费。
4、凡因用户自行拆装、运输、保管不当或未按“说明书”正确操作,造成产品损坏或私自涂改“保修卡”,以及无购货凭证,本公司将不予保修,但可提供维修服务,须收取一定维修配件费。
本公司保留对本说明书的修改和解释权,本说明书若与实物有不符之处,以实物为准,配件及资料以清单为准。
本KD系列桩锤产品在不断完善,若有变更之处,恕不另行通知。
目录一、导杆式打桩锤的用途、特点及技术规范 (1)(一)用途 (1)(二)用途 (1)(三)主要技术参数 (1)二、工作原理及过程 (2)三、结构简述 (2)四、主要零部件分布图 (3)五、柴油打桩锤的使用 (4)(一)使用前的准备工作 (4)(二)使用 (4)(三)使用中应注意的事项 (4)六、导杆式打桩锤的维修与保养 (4)七、工作中可能发生的故障及排除方法 (5)八、燃料 (6)九、导杆式柴油打桩锤的保存 (6)十、安全操作规程 (6)十一、供应范围 (6)十二、随机文件 (7)十三、附图 (7)(一)机锤与机架导轨连接方式图1、图2 (8)(二)机锤剖面图图3 (9)(三)桩与装锤系法图4 (10)(四)燃料供给量的调节图5 (11)一、导杆式柴油桩锤的用途、特点及技术规范(一)用途:导杆式柴油打桩锤为修建桥梁、堤堰、和其他筑路、水利及一般建筑工程中专供打造值材桩、金属桩、混凝土预制桩,锤击夯扩灌注桩。
35t级国产大型液压打桩锤研制及应用作者:谢远宏江祖专陆春根魏智健来源:《中国机械》2013年第16期摘要:液压锤在国外已有40多年的发展史,而国内大型液压打桩锤研制还处于空白。
本文阐述了液压锤研制和应用层面的关键技术。
本锤已投入港珠澳大桥沉桩施工,运行稳定,性能优异,标志研制成功。
关键词:国产;液压打桩锤;研制;应用技术1.国内外液压打桩锤发展状况上世纪70年代,西方开始研制液压打桩锤。
按使用范围分:有陆用、水用、深水用三种系列;按工作原理分:有单作用和双作用两种形式。
打击能量小至几十KJ最大已达3500KJ,适合施打承载力几十吨至超万吨风电基础桩等各种材质的水陆工程桩。
液压打桩锤以其特有的优异性能,在欧美发达国家已取代或逐步淘汰柴油打桩锤,已成为承包商首选的大型桩基设备。
目前,大型液压打桩锤的设计和制造技术为西方少数几家公司掌握,市场处于垄断地位。
荷兰IHC、德国MENCK公司是全球著名的液压打桩锤生产商,两家公司垄断了全球双作用液压打桩锤市场,都已成功研发并投入市场2000kJ级以上超大型液压打桩锤;同时都成功研制了深水锤,该锤采用海水作为动力传动介质,零污染,可潜深1000米以上水深作业,适合深海工程桩基施打。
深水用液压锤将推动油气工程、风电工程向深海发展,引领深海桩工设备发展潮流。
英国BSP公司、荷兰永腾公司、美国APE公司等主要生产单作用液压打桩锤,这几家公司占有全球90%以上单作用液压锤市场。
国内柴油打桩锤生产厂家,进行过技术引进、技术合作或自行研发尝试,但由于国外主要生产厂家技术垄断和自身研发能力的限制,至今大部分厂家研制工作进展缓慢。
广东力源液压机械有限公司在国内是最早独立进行液压锤研制的厂商,20吨(相当打击能量300kJ)以下锤型已研制成功,并已成功投放香港、澳门、澳洲、俄罗斯、印度及大陆部分地区,主要用于陆上建筑桩基市场。
2.研制国产大型液压打桩锤意义液压打桩锤,由于其优异的打击能力、可控性和环保在西方发达国家已全部或逐步取代柴油锤作为一种新型沉桩设备;而国产化研制,是打破国外垄断,提升国内桩工设备制造水平,推动桩基施工事业发展的必然选择:2.1.打破垄断,填补国内空白,促进国内桩工设备的良性发展;2.2.为国内承包商提供物美价廉的桩工设备,提升装备水平;2.3.锤炼国内研发团队,提升研制和创新能力,参与全球竞争;2.4.保证桩基工程向深海和大型化发展;2.5.满足日臻苛刻施工环保法律要求。
液压锤桩机施工使用说明液压锤桩机打桩是在环保意识日益增强的现代社会而产生的一种新式打桩机械。
在国外已有十多年的使用经验,在国内使用目前还是起步阶段。
我公司从国外引进使用的步履式15-1210型液压锤采用全液压驱动,主体分为液压动力站、主臂、锤身和步履式行走机构等结构组成;型号“15”代表可打单节15米长的桩;“12”代表锤芯行程最大达1。
2米;“10"代表锤芯自重10吨。
液压打桩锤的基本原理:液压锤也属于冲击式桩锤,按其结构和工作原理可分为单作用和双作用式两种。
所谓单作用式是锤芯通过液压油提升到预定高度后快速释放锤芯以自由落体方式打击桩头;双作用式是锤芯通过液压油提升到预定高度后从液压系统获得加速度能量提高锤芯的下落速度而打击桩头。
步履式15—1210型液压锤桩机的特点:1、采用步履式行走设计,行走平稳灵活,操作简单.无噪音振动,工人少,劳动强度低,对施工现场场地的地耐力要求低,每平米地耐力大于4吨就可正常施工,不陷机,泥泞场地、雨天行走不打滑.2、液压锤采用远程调控操作,可自动或手动操作,方便操作人员在不同地点、角度观察桩身入土情况,可随时调整打桩速度和锤芯行程高低,以保证打入桩的质量.3、液压锤打击频率高并可无级调节.锤芯打击频率从每分钟120次/200mm行程—60次/1200mm行程可任意调节。
可以最大限度地保证冲击能量的充分发挥而又不损害桩身结构,对桩身入土的速度可以控制到最理想的范围,还可以按贯入阻力确定桩尖是否达到设计的预定持力层。
4、液压锤施工时的最大特点是无废气和油污危害,噪声和振动较小,可满足对环保和噪音要求日益严格的城市施工.5、液压锤在打桩过程中,可以自动记录每根桩的每米锤击数和总锤击次数.根据锤击行程、每锤的贯入度及桩长、桩径可计算桩的承载力是否可以达到设计要求的单桩承载力.6、液压锤可以适应于各类土层和桩型,并且打桩承载力高。
在打击过程中可以轻松穿过沙层和圆砾卵石层进入强风化岩层.可以适应各种形状、材质的桩型.我公司使用的15—1210型液压锤可以打Ф400—Ф800的预应力管桩、钢管桩、钢板桩、H型钢桩等,承载力最大可达1000吨。
斯巴达STARKE丨液压打桩锤范本一:斯巴达STARKE丨液压打桩锤1. 简介1.1 液压打桩锤的定义及作用1.2 斯巴达STARKE丨液压打桩锤的特点1.3 本文档的目的和结构2. 技术规格2.1 设备参数2.1.1 打击力2.1.2 冲击频率2.1.3 动能2.1.4 静压力2.1.5 液压系统工作压力2.1.6 液压油流量2.1.7 重量2.1.8 尺寸2.2 适用范围2.3 安全注意事项3. 结构和工作原理3.1 液压打桩锤的结构3.1.1 主体部分3.1.2 动力系统3.1.3 控制系统3.2 工作原理3.2.1 开始打桩3.2.2 打桩过程3.2.3 结束打桩4. 操作步骤4.1 准备工作4.2 液压打桩锤的安装与调试4.3 打桩操作4.4 打桩结束5. 维护保养5.1 液压系统维护5.2 打桩锤的养护5.3 故障排除和常见问题6. 售后服务6.1 质保期6.2 售后服务承诺6.3 连系方士附件:斯巴达STARKE丨液压打桩锤技术参数表法律名词及注释:1. 液压打桩锤:一种利用液压系统驱动的设备,可用于打桩施工,通过冲击动能对桩体施加强力,使其嵌入地面或地基中。
2. 打击力:液压打桩锤在单位时间内对桩体施加的冲击力,通常以吨或千牛表示。
3. 冲击频率:液压打桩锤单位时间内的冲击次数,通常以次/分钟表示。
4. 动能:液压打桩锤击打一个动作所消耗的能量,通常以焦耳或千瓦时表示。
5. 静压力:液压打桩锤在没有工作冲击时对桩体施加的压力,通常以吨或千牛表示。
6. 液压系统工作压力:液压打桩锤工作时液压系统所施加的压力,通常以兆帕或千牛表示。
7. 液压油流量:液压打桩锤在单位时间内所需要的液压油的流量,通常以升/分钟表示。
8. 重量:液压打桩锤整机的总重量,通常以吨或千克表示。
9. 尺寸:液压打桩锤的外形尺寸,通常以毫米为单位。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本二:斯巴达STARKE丨液压打桩锤1. 前言1.1 引言1.2 本文档的内容和结构2. 液压打桩锤的概述2.1 液压打桩锤的定义和应用领域2.2 斯巴达STARKE丨液压打桩锤的特征和优势3. 设备参数3.1 技术规格3.1.1 打击力3.1.2 冲击频率3.1.3 动能3.1.4 静压力3.1.5 液压系统工作压力3.1.6 液压油流量3.1.7 重量3.1.8 尺寸3.2 适用范围和场景4. 结构和工作原理4.1 结构概述4.1.1 主体部件4.1.2 动力系统4.1.3 控制系统4.2 工作原理4.2.1 启动和准备工作4.2.2 打桩过程4.2.3 打桩结束和停止5. 使用指南5.1 操作步骤5.2 安装和调试5.3 常见故障排除6. 维护保养6.1 维护计划和周期6.2 液压系统维护6.3 其他部件的保养7. 售后服务7.1 保修条款7.2 连系方士附件:斯巴达STARKE丨液压打桩锤技术参数表法律名词及注释:1. 液压打桩锤:一种使用液压系统提供动力的设备,通过冲击,将桩体嵌入地面或地基。
一、交底目的为确保施工现场液压打桩锤的安全使用,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行本安全技术交底。
二、交底对象所有参与液压打桩锤操作、维护及管理的施工人员。
三、交底内容1. 液压打桩锤概述液压打桩锤是一种以油压为动力的打桩设备,具有环保、高效、安全等优点。
在施工过程中,严格按照操作规程进行作业,确保施工安全。
2. 液压打桩锤操作规程(1)操作前检查:确保液压打桩锤各部件完好,液压系统无泄漏,电气系统无故障。
(2)启动前检查:检查履带式起重机或自行式液压打桩机的履带、行走机构、回转机构等是否正常,确认桩架或桅杆的稳定性。
(3)操作过程中:a. 启动液压打桩锤,调整冲击能量和频率,确保符合施工要求;b. 严格控制桩锤与桩体的距离,避免碰撞;c. 作业过程中,注意观察液压系统压力、温度等参数,确保设备运行正常;d. 作业完毕,关闭液压打桩锤,切断电源,锁好设备。
3. 液压打桩锤维护保养(1)定期检查液压系统,更换油液,确保系统清洁;(2)检查各部件磨损情况,及时更换磨损严重的零部件;(3)定期检查电气系统,确保线路完好,绝缘性能良好;(4)定期进行设备润滑,延长设备使用寿命。
4. 液压打桩锤事故预防措施(1)加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识;(2)严格执行操作规程,杜绝违章操作;(3)定期检查设备,发现安全隐患及时整改;(4)施工现场设置安全警示标志,确保施工区域安全。
四、注意事项1. 作业过程中,严禁酒后操作液压打桩锤;2. 作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品;3. 作业区域应设置安全警戒线,非作业人员不得进入;4. 作业过程中,严禁跨越液压打桩锤作业区域;5. 作业完毕,应将液压打桩锤停放至指定位置,确保施工安全。
五、总结液压打桩锤作为一种高效、环保的打桩设备,在施工过程中,必须严格按照操作规程进行作业,加强设备维护保养,预防事故发生。
施工现场管理人员和作业人员应高度重视,共同努力,确保施工安全。
打桩锤安全操作规程打桩锤是一种用于建筑工程中压实桩子的工具,常用于道路、桥梁和大型建筑物的建设中。
在使用打桩锤时,必需严格遵循安全操作规程,以保障工人及周边人员的人身安全。
一、操作前的准备工作1.1检查设备:在使用打桩锤前,必需进行设备检查,检查仪器是否完好、稳定和安全。
若发现设备有磨损或损坏现象,应及时处理或更换设备。
检查油水位,润滑系统是否正常,软管是否有开裂和变形,检查各部位螺钉是否锁紧。
1.2确定施工场地:施工前,应在确定施工区域内没有电缆、水管、燃气管道进行标志和确认。
如遇特殊情况需对周边的建筑物、电线杆、树木等进行保护。
确保施工场地开阔、平坦、无障碍,以确保作业顺利进行。
1.3穿戴个人防护用品:每次使用打桩锤前,必需穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑靴和口罩等个人防护用品,以防范因机器故障或其他意外情况导致的伤害。
二、操作过程中的安全注意事项2.1锤头选用:用户根据不同地质条件选用不同种类的锤头。
在操作过程中,要确保锤头、吊环等附件正确安装,保证安全。
2.2严格执行操作规程:严格执行安全操作规程,指挥员要及时进行指挥,并保持与操作人员的沟通,以确保整个施工过程安全高效。
2.3保持距离:在操作过程中,要保持与打桩机的安全距离,以防止机器故障或工件脱落等意外事故的发生。
2.4加油换油:打桩锤在使用过程中需要加油和换油,操作人员必须按照规定的时间进行加油和换油,以保障机器的正常使用和防止安全事故的发生。
三、操作后的安全要求3.1清洗设备:操作完成后,必需将设备进行清洗,清除灰尘、沙子、泥沙等污垢和留存的杂物。
3.2断电切断气源:施工过程结束后,必需切断电源和气源,关闭桩头的气阀。
3.3保养设备:设备保养要留意每个部件的情况,发现有问题及时更换和维护,保护设备寿命和避免个人的损害。
综上所述,通过严格遵守打桩锤安全操作规程,可以有效保护工人和设备的安全,提高整个工程施工的质量和效率。
同时,为了建设一个和谐、安全的施工环境,每个人在施工过程中都应牢记安全第一,增强安全意识,减少对人和境容的不必要损伤。
一.前言打桩锤是用于完成预制桩的打入、沉入、压入、拔出作业的预制桩施工机械。
打桩锤有落锤、柴油锤、蒸汽锤、液压锤、振动锤、静力锤等几种形式。
伴随着我国经济的发展,打桩锤技术取得了长足的进步。
在土地使用日趋紧张的情况下,一些工厂、房屋或其他设施,不得不建造在海边、河滩等软弱的地基上。
此外,修建海上平台、大型港口、深水码头、尤其是深海作业也都对工程作业的发展提出了新的课题。
桩工机械,尤其是打桩锤,在我国的经济建设中的作用越来越大。
本文将介绍打桩锤的发展历史及趋势,打桩锤的结构、工作原理以及控制方式。
二.打桩锤的发展历史及趋势2.1 发展历史解放前.我国几乎没有桩工机械制造业。
20世纪50年代初期,我国基础施工全部使用旧中国从国外进口遗留下来的老式蒸汽打桩机和笨重的落锤。
一五期间,国家开始仿制国外3—10t单作用和双作用蒸汽式打桩机,50年代是我国桩工机械行业的萌芽时期。
60年代初期,开始组建桩工机械制造行业和专业研究室,从此开始我国自行研制桩工机械的发展时期。
至70年代,我国先后自行研制成功并批量生产了筒式柴油打桩锤、轨道式三支点打桩架、沉拔桩锤等产品。
80年代以来,桩工行业在引进、吸收、转化国外先进技术的基础上,进入了成套开发研制的新阶段。
2.2 发展趋势我国打桩锤技术和生产能力与国外先进水平相比,还有较大差距。
主要表现在产品的品种规格较少,成套开发能力较低,还有一些空白的领域有待尽快开发,产品的可靠性、耐久性有待继续提高,科研条件、测试手段有待加强和完善;电子液压技术等机电液一体化应用于桩工机械还才开始。
预计今后一段时间,打桩锤(预制桩沉桩机械)的发展将以液压锤为主,作为柴油锤的替换产品;加大锤重和打击力;不仅能在陆上和近海作业,也能在水下,尤其是深海下作业。
三.打桩锤的分类及对比从预制桩打入的方式来看,打桩锤主要有三种作业方式:打入法、振动法和压入法。
3.1 打入法(又称冲击法)它是用桩锤冲击桩头,在冲击瞬间,桩头受到一个很大的力,从而使桩逐步贯入土中。
采用打入法的打桩锤主要有以下四种:(1)落锤主要特点:使锤自由下落,冲击桩头。
这是一种古老的桩工机械,构造简单,使用方便。
但贯入能力小,生产力低,对撞的损害较大。
适用范围:轻型以打木桩为主;重型及特重型可打钢筋混凝土桩;除轻型落锤(0.5-0.75t)用人力外,一般均用卷扬机牵引锤施打。
(2)柴油锤主要特点:其工作原理类似二冲程发动机,是目前使用最广泛的打桩锤,但公害较严重,在我国一些城市的中心地区已禁止使用这类打桩锤。
适用范围:轻型宜用于打木桩、钢板桩;重型宜用于打钢筋混凝土桩、钢管桩;不适用于在过硬或过软土层中打桩。
(3)蒸汽锤主要特点:它是以蒸汽或压缩空气为动力的一种最早使用的打桩锤,他曾经在柴油锤发展使用后被逐渐淘汰,后因柴油锤公害严重使用受到限制,使蒸汽锤又获得重新使用。
适用范围:适用于打各种桩,且便于打斜桩;如改用压缩空气时,可在水下打桩;可用于拔桩。
(4)液压锤主要特点:它是以液压为动力,具有冲击频率高、冲技能量大、公害少等优点的打桩锤。
但构造复杂,造价高,使用、维修要求高。
适用范围:适用于各类土层和桩形;具有良好的打斜桩的能力;适用于精度要求高的大型桩基础工程。
3.2 振动法它是使桩身产生高频振动,从而使桩尖和桩身周围的阻力大大减小,装在自重或稍加压力的作用下贯入土中。
振动法采用的设备是振动锤。
主要特点:需要和打桩架配套组成打桩机,利用桩锤的机械振动能使桩沉入或拔出。
适用范围:适用于沉拔钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土桩;适用于沙土、塑性粘土及松软砂粘土;在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。
3.3 压入法它是给桩头施加强大的静压力,把桩压入土中。
这种施工方法噪声极小,桩头不致受冲击力而损坏。
但压入法使用的静力锤本身非常笨重,组装迁移都比较困难,况且它只适用于软弱地质的施工。
主要特点:采用机械或液压方式产生静压力,使桩在持续静压力作用下压至所需深度。
适用范围:适用于压拔板桩、钢板桩、型钢桩以及各种钢筋混凝土方桩;宜用于软土基础及地下铁道明挖施工中。
四.典型打桩锤的介绍 4.1 D220筒式柴油打桩锤上海工程机械厂有限公司研制的D220筒式柴油打桩锤具有打击能量大、操作维护方便等特点,是海上工程比较理想的桩基施工设备。
该锤的最大打击能量达733000Nm,填补了我国特大型筒式柴油打桩锤的空白。
以下简要介绍该柴油打桩锤的关键部件。
如图l所示,D220柴油锤主要由上气缸、下气缸、上活塞、下活塞、燃油供给系统、润滑系统和专用桩帽等组成。
1上活塞(冲击体) 上活塞是柴油锤的主要部件,其球头与下活塞的球碗一起构成燃烧室。
当燃烧室内的柴油爆炸时,上活塞承受爆发压力而跳起,上活塞的落下冲击下活塞完成对桩的一次冲击。
2下活塞下活塞也是柴油锤的主要部件,位于顶部的球碗是燃烧室的一部分,主要承受上活塞的冲击和柴油爆发的压力,并将作用力传递给桩。
3上气缸上气缸是上活塞上下运动的导向部分,在上气缸上端面与接长缸结合处设计斜台阶环槽,与上活塞上的阻挡环一起防止因剧烈爆炸时上活塞跳起过高飞出上气缸。
4下气缸柴油锤燃烧室吸排气口位置采用非对称的布置方式,使上活塞在起跳过程中产生一定的自旋转,确保上活塞均匀磨损,提高柴油锤的安全性。
为提高D220柴油锤的打击效率,在下气缸燃烧室设计了加长型气缸套。
5活塞环活塞环除了和一般发动机一样具有密封、导向功能外,还必须具有承受频繁而巨大冲击力的能力。
6燃油供给系统图1 筒式柴油打桩锤结构图,为满足D220柴油锤打击能量的需要,采用2组相对独立的燃油泵系统,燃油泵为径向可调式柱塞泵,能提供四档供油量,以适应不同地质条件和桩型。
当柴油锤上活塞被提起自由落下时,撞击安装于下气缸外壁相同高度位置的每组燃油泵内的压油杠杆,推动柱塞同步打开出油阀,通过油管将高压燃油输送到喷油嘴向燃烧室喷油。
7润滑油供给系统润滑油供给装置按以下方式设计,由进油管、润滑油泵、高压油管和润滑油嘴构成的润滑油供给装置共有3组。
且相互独立。
每一润滑油泵沿下气缸轴向方向彼此相距一定距离或绕下气缸径向方向以相间900或1800的位置布置,而且能以轴向和径向相结合的方式布置。
当上活塞被提起自由落下时,撞击位于压油杠杆并推动柱塞同步打开出油阀,将高压润滑油输送到润滑油嘴中,向柴油锤的上气缸内壁、上活塞外圆和下气缸内壁喷射高压润滑油,从而对柴油锤进行润滑。
4.2氮爆式液压锤氮爆式液压打桩锤由机身、桩架和液压锤3部分组成。
机身要包括行走机构、悬臂支撑机构和机身回转机构。
桩架主要由立柱、斜撑和鹅头组成。
液压锤包括锤主体、液压源及测试控制装置。
液压源和测试装置安装在机身上,并通过进、回油管路以及控制集成阀组与锤体相连。
氮爆式液压打桩锤的主体结构如图2所示:主要由机架、冲击缸、锤头、锤盖、砧座、控制集成阀组等6个部分组成,所有零部件都放在机架内,为了便于分析,将液压锤分上机架、中间架和下机架进行分别说明。
上机架:主要放置冲击缸、高压蓄能器、低压蓄能器以及控制集成阀块。
为了减少系统压力损失,控制集成阀组直接与冲击缸下腔相连。
中间架:由锤头、锤头导向衬板和封闭板组成。
封闭板主要起减振和降低噪音的作用。
下机架:由砧座、液压缓冲垫、打击套和桩帽、桩垫组成,是冲锤与桩之间的传力部分。
桩帽将桩罩住,起导向和传力作用,不同尺寸的预制桩对应不同的桩帽。
()下机架支撑液压锤重量,并作为打击部件的导向体。
下机架中的各零部件是液压锤体设计的关键,它们不仅承受强大的打击力,而且应尽可能提高桩锤的打击传递效率。
另外,在锤体背面安装锤体导向装置。
该产品的主要技术特点体现于a、b、c、d共4个工作腔室。
a腔为氮气工作腔,b腔为氮气储藏腔(即冲击缸活塞最大行程时,氮气腔最小体积),C腔为液压油工作腔,d腔为缓冲腔。
在图1中,d腔的背面安装有溢流阀,它主要起安全保护作用,防止系统压力过大;d腔的进油口设计为单向阀结构,在锤头上升的同时,d腔通过该单向阀也注入一部分液压油,在锤头冲击打桩时,起一定的缓冲作用,同时对冲击缸下端盖起保护作用。
图2 氮爆式液压打桩锤结构图五.液压锤的控制目前液压锤的系统控制方式主要有三种:继电器控制、PLC控制和单片机控制。
下面分别介绍一下这三种控制方式。
5.1 继电气控制目前市场所见的打桩锤大多采用继电器控制,即为硬接线,利用继电器触点和时间继电器组合形成控制系统。
但是继电器控制功能比较简单,不能满足现代系统复杂化的需求。
5.2 PLC控制PLC(可编程序逻辑控制器)源于上个世纪70年代,是将控制逻辑以程序方式存储到存储器中,若要改变控制逻辑,只需改变程序,具有控制方便,触点数不受限制,可扩展性好,控制精度高等优点。
PLC控制成本较高。
5.2.1 控制系统的组成其主要由传感器、控制元件,执行元件以及连接器件组成。
执行元件包括各种电磁换向阀、报警器,输出打印设备。
电磁换向阀用于控制本系统中的液压阀(插装阀等)换向、开关,用于实现油路改变以达到桩锤上升和加速下打,停止,单独或连续工作,显示打桩过程中的数据,在系统出现异常情况时紧急停车,同时报警器报警。
5.2.2 选择PLC时注意的问题1、PLC容量选择PLC的容量选择包括两个方面:lJO点数和存储器的容量。
(1) I/O点数根据被控对象的输入输出信号的总点数再加上15%左右的扩展备用量即可。
(2)存储器容量存储器容量可按下式估计M=对于既有开关量又有模拟量的控制系统,可用下式计算M=上两式中:一为数字开关量输入信号通道数一为数字开关量输出信号通道数一为模拟输入信号通道数图3 PLC控制系统设计步骤一为每个接点所占存储器字节数M一为存储器的容量在实际选用中,还应考虑20%的余量。
2、PLC输入输出方式选择输入输出模块是PLC与外界连接的接口,输入接口用来接收和采集两种类型的输入信号:一类是由按钮、选择刀:关、行程开关、继电器触点、接近开关、光电开笑关、数字拔码开关等的开关量的输入信号;另~类是电位器、测速发电机和各种变换器等传来的模拟量输入信号。
[)输出信号用来连接被控对象中的各种执行元件,如接触器、电磁阀、指示灯,调节阀,调整装置等常用的开关量输入单元有直流输入单元和交流输入单元。
直流输入电路外接电源的极性可任意,单元中含有R1及C构成的滤波电路。
交流输入单元含有隔直流电容c,直流及交流输入电路中均采用光耦合实现输入信号与机内电路的耦合。
常用的开关量输出单元可分为晶体管输出单元、晶闸管输出单元和继电器输出单元。
三种电路的区别是采用的输出器件不同,控制器件分别为晶体管、晶闸管和继电器。
继电器输出模块价格便宜,选用电压范围广,承受过压和过电流能力强,且有隔离作用。
便其响应速度慢,寿命短,适用于动作不频繁场合。