高大模板支撑体系和混凝土浇筑安全技术

高大模板支撑体系安全技术一、深入研究和认识模板支架坍塌事故发生的技术和管理原因1、模板支架是重大伤亡事故的多发领域（1）模板支架坍塌在重大工程建设事故中，一直占有较高的比例具有关资料的不完全统计：在1992年至1995年上半年我国发生的83起各类坍塌事故中，模板（模板支架）坍塌为16起，占19.3%；在1992年全国发生一次死亡3人以上的重大事故中，楼板倒塌死亡59人和重伤20人，分别占总数的38%和59%；在《建筑工程重大安全事故警示录》一书收集的2000年到2003年6月发生的100起一次死亡3人以上的重大事故中，脚手架坍塌事故为15起，亡66人和伤137人（平均每起亡4.4人和伤9.1人）。

分别占15.45%和43.63%。

模板支架坍塌在重大工程建设事故中，一直占有较高的比例。

高大厅堂楼（屋）盖模板支架由于浇筑作业面上的施管人员较多，在发生坍塌时，伤亡人数往往会超过20人。

因此，住建部在总结08年的建设安全工作情况时说，在事故总量和死亡总人数下降的同时，一次死亡3人以上事故反而上升了17.14%，这其中就有模板支架坍塌事故的不断发生原因。

（2）近年来发生的典型模板支架坍塌事故2000年10月25日发生的南京某演播厅屋盖模板支架坍塌事故：面积624㎡，支架高36.4m，任由工人凭经验搭设，立杆间距达1.5m以上，步距1.5-2.0m （漏设水平杆处竟达3.9m），且未设置扫地杆。

在浇筑作业刚过中部大梁时突然发生坍塌，整个过程仅延续4秒钟，造成6人死亡，25人受伤。

2003年8月9日发生的厦门某两层砖混结构连续坍塌事故：层高分别为5m 和4.5m，没有办理任何手续，仅凭一张平面示意图就雇佣民工兴建。

在二层楼板浇筑7天后拆除其下模板支架并移支上层，在仅浇屋盖20%的混凝土时，模板支架失稳坍塌，冲砸二层楼面，导致其下砖柱错位断裂，造成仓库整体坍塌，将现场80名工人中的45人压埋在坍塌的建筑下面，造成7死38伤。

高大混凝土模板支架施工安全管控要点摘要：根据建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》以及住房城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，危险性较大的分部分项工程，是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。

依据规定，混凝土模板支架荷载、高度及跨度超限均属于危大工程，高大混凝土模板支架的搭设标准及实施涉及工程安全的核心。

关键词：高大混凝土模板支架、搭设及实施引言：近年来，随着城乡建设的快速发展，工程中建筑的体量、高度及跨度等不断屡创新高。

在这过程中，因为方案编制及验算不严格、搭设及验收不规范等原因酿成的安全生产事故时有发生，而高大混凝土模板支架发生事故所造成的经常是群死群伤或造成重大经济损失。

一、混凝土模板支架工程的条文规定根据危险性较大分部分项工程管理规定，混凝土模板支架搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案。

搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的工程须编制安全专项方案并组织专家论证。

二、存在的隐性问题2.1未对工程中混凝土构件尺寸、荷载、高度及跨度等方面进行排查认定，对存在风险的部位未识别罗列；2.2未编制安全专项方案或已编制专项方案未组织专家进行论证；2.3方案中关于“高宽比”、模架整体性等核心内容存在重大错误；2.4对管理人员、作业人员未进行针对性的培训交底；2.5未组织验收即投入施工。

三、存在的显性问题3.1架体选型与方案不一致；3.2钢管、扣件材质不符合要求或未经检测；3.3架体底部未支垫、未搭设扫地杆；3.4架体步距、行距不符合方案要求；3.5未搭设剪刀撑或剪刀撑搭设不连续、设置不够；3.6钢管连接处未紧固到位；3.7未采取连墙加固措施；3.8水平、竖向安全网未有效设置。

高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。

高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。

本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。

二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。

同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。

2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。

安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。

3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。

制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。

4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。

安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。

5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。

对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。

同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。

6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。

7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。

拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。

拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。

三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。

设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。

2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。

制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。

高大模板工程施工规范一、总则高大模板工程是指在建筑施工现场，混凝土构件模板支撑系统的高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

为确保高大模板工程施工安全，提高施工质量，制定本规范。

二、施工准备1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，结合工程实际情况，编制高大模板工程的专项施工方案。

2. 专项施工方案应包括工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工管理及作业人员配备和分工、施工保证措施、应急处置措施等内容。

3. 施工单位应组织相关人员进行技术交底，明确施工要求和技术保证条件。

4. 施工单位应根据专项施工方案，准备相应的施工材料、设备和工具。

三、施工工艺技术1. 高大模板工程的支撑系统应采用符合国家相关标准的材料，确保支撑系统的稳定性和承载能力。

2. 支撑系统的搭设应严格按照专项施工方案进行，保证支撑系统的水平和垂直度。

3. 支撑系统中的杆件连接应牢固可靠，螺栓应拧紧。

4. 模板的安装应符合设计要求，保证模板的平整度和垂直度。

5. 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等问题。

6. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板移位、变形。

7. 混凝土浇筑完成后，应及时对模板进行拆除，拆除过程中应采取措施防止模板损坏。

四、施工管理1. 施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确各岗位的职责和任务。

2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现和整改安全隐患。

4. 施工单位应按照专项施工方案，对施工过程进行监控，确保施工安全、质量。

五、施工安全1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，确保施工安全。

2. 施工单位应制定安全事故应急救援预案，并组织演练。

3. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

高支撑模板施工安全管理措施1 预防坍塌事故安全技术措施1。

1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。

支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。

支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。

剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

1.3模板作业时，指定专人指挥、监护,出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场,待险情排除后，方可继续作业。

1。

4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固.1。

5装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。

1.6安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架，并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1。

5m.1。

7拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

2 预防高空坠落事故安全技术措施2.1高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

2。

3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗.对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用.作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带.安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

高大模板支撑系统实施安全技术控制要点摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。

每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。

高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。

本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。

关键词: 高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制__ 高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。

为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。

1__ 工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。

以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5 m。

尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3 m。

该区域梁最大截面为800mm_2300mm(支撑高度19.9 m、跨度20m、集中线荷载46.9 2kN/m),另有截面为600mm_ mm的梁(支撑高度20.4 m、跨度9m、集中线荷载30.6 kN/m),预应力梁最大截面为500mm_1800mm(支撑高度20.4 m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。

2 __ 方案选择1) 本工程板底采用托梁支撑形式。

模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50_70mm木方。

高大模板支撑体系施工技术和管理摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。

所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。

并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。

关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；管理引言：近年，建筑数量逐年递增，建筑结构也越来越完善，在此背景下，社会公众对高大模板支撑体系提出了更为严格的要求。

众所周知，高大模板支撑体系在开展施工阶段，要求作业人员自身具备一定的专业技术与综合素质，充分掌握技术要点，加大施工质量的控制力度，确保其施工质量的同时，也能加强提升建筑物的安全可靠性。

一、高大模板支撑系统类型1、广泛使用的扣件式模板体系。

其不仅可以与其他不同类型的模板支撑系统结合使用，还可以用于建造建筑工程中的井架和坡道。

2、碗扣式模板体系。

这在建筑工程中较为常见，其主要优点是安装拆卸灵活，操作方便。

3、可循环使用的门式模板体系。

很大程度上节约了建筑工程的成本，也符合现代社会倡导的环保理念，减少了工业废弃物的产生。

二、高支模的确定范围及原则1、集中线荷载大于20kN/m的梁。

集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。

钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。

高大模板支撑体系施工技术及安全控制发布时间：2021-08-04T15:32:57.580Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：邬参[导读] 摘要：随着社会的快速发展，建筑物的类型和功能越来越复杂，建筑物的高度也在不断增加，所以高大模板在施工过程中得到了广泛的应用。

广州番禺桥兴建设安装工程有限公司摘要：随着社会的快速发展，建筑物的类型和功能越来越复杂，建筑物的高度也在不断增加，所以高大模板在施工过程中得到了广泛的应用。

本文重点探讨了高大模板支撑体系的施工技术及其安全控制措施。

关键词：高大模板支撑体系；施工技术；安全控制一、广州五羊（番禺园区）C2区项目之B号仓库工程概况本项目位于广州市番禺区化龙镇，本工程为地上2层的仓库建筑，建筑占地面积为16585平方米，建筑面积为66430平方米，首层～二层均为仓库（仓储）功能，建筑高度为23.9米，首层高10.000米，其中首层为框架结构，二层为轻钢结构。

本工程梁板结构均采用套扣式钢管支撑体系。

二、施工要求及技术保证条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

2、柱混凝土浇筑完毕。

3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

三、施工工艺技术1、对于套扣式钢管脚手架支撑体系（1）200×500mm梁梁侧模板45mm×95mm竖枋间距300mm，梁底45mm×95mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，托梁纵距≤1050mm，横距为≤1050mm，钢管立杆纵向间距≤1050mm，横间距为≤1050mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用套扣连接。

钢管底座垫15厚夹板。

（2）400×1000mm梁梁侧模板45mm×95mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径15mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为430mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点发布时间：2023-02-27T08:40:36.591Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：方胜平[导读] 高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大模板支撑系统具有节约材料、安装和拆除较为方便、可重复利用、周转次数高、劳动强度低、施工效率高等优点。

但在高支模施工过程中，需充分考虑荷载问题，以保证吊装、搭接、拆除过程中的施工安全。

方胜平中建六局华南建设有限公司广东深圳 518100摘要：高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大模板支撑系统具有节约材料、安装和拆除较为方便、可重复利用、周转次数高、劳动强度低、施工效率高等优点。

但在高支模施工过程中，需充分考虑荷载问题，以保证吊装、搭接、拆除过程中的施工安全。

因此，高大模板施工需严格按照技术规范实施，在现场作业中做好质量控制工作，才能确保施工质量。

本文结合某商业广场工程，对高大模板的施工技术要点进行分析。

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。

为确保建筑工程的安全有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。

1 前期准备工作为确保施工作业的顺利开展，提前做好施工作业的前期工作，比如，模板拼装。

该项工作以模板图尺寸为依据进行，并且要控制模板偏差在合理的范围内。

模板背楞作为影响模板使用质量的一项关键因素，要保证模板拼装完成时其背楞要求与设计标准相一致，就需要对其进行逐个检查，以便能够及时控制背楞不达标带来的不利影响。

同时，还需要查看模板编号和使用位置的一致性。

高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。

2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。

㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

高支模施工注意事项和重点控制措施摘要：随着建筑业的快速发展，一些高度较高或跨度较大的混凝土结构被广泛应用，对于这种结构的施工，需要用高支模技术来进行施工。

高支模技术高度较高、稳定性差、危险性大，需要对其进行系统的规划和科学的设计，来有效保证高支模体系的安全稳定，确保上部混凝土结构能够顺利实施。

本文通过对高支模施工的特点进行分析，强调了施工过程中的注意事项，并对安全隐患部位重点采取的措施进行了分析，以供借鉴和参考。

关键词：高大模板；支撑；施工；重点控制高支模施工技术在近年来应用较多，主要是对高度较高或者跨度较大的混凝土结构采用支撑体系进行模板搭设，以提供混凝土浇筑的工作面。

由于其高度高，跨度大，支撑体系的稳定性控制起来难度大，有一定的安全风险，因此，高支模施工时要从方案上进行精心策划，在支撑架体的搭设、受力计算、构造措施等方面进行详细编制，并对施工中的注意事项和重点控制措施进行明确，以确保高支模施工的安全实施。

针对高支模施工，建设部也有具体规定，搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上；施工总荷载15KN/m及以上；集中线荷载20/m及以上的，其高大模板工程在施工前必须编制施工方案，并经专家论证审查通过后，方能施工[1]。

文件规定中对于高支模施工的具体参数进行了明确，对于超过指标要求的高支模施工前要对施工方案进行专家论证，以确保高支模施工的安全。

1高支模施工的注意事项1.1高支模施工方案的编制和论证高支模施工前要根据现场的客观条件、施工工期、施工质量要求等编制详细的施工方案，方案中要对架体材料选型、结构设计，要做到支撑架体结构安全可靠、受力计算准确、材料选择科学合理、造价经济。

另外，对于支撑结构的节点描述详细，对于构造做法进行细化明确，并对验收标准、作业条件进行量化；最后，对于超出建设部文件规定的高支模结构，要按照文件要求对施工方案进行专家论证，论证合格后的方案方可实施。

1.2材料质量控制根据方案的要求来科学选择材料，对于支撑架体，优选碗扣式脚手架，在钢管的质量控制上，严格按照规范对钢管的壁厚、规格等进行验收，注意检查其相应的质保资料，必要时可抽样送试，来保证钢管材料的相关性能。

建筑工程模板支撑体系及安全控制措施建筑工程模板支撑体系是指在建筑施工过程中使用的模板及其支撑结构，用于支撑混凝土浇筑和施工过程中的负荷。

它的作用是确保混凝土浇筑过程中的施工质量和安全。

建筑工程模板支撑体系包括以下几个方面：1. 模板：模板是施工过程中用于围护混凝土的结构，常见的材料有钢模板、木模板和塑料模板等。

模板的选择应根据具体工程要求和施工条件进行，确保模板的强度、刚度和平整度满足要求。

2. 支撑结构：支撑结构是支撑模板的重要组成部分，它承受模板和混凝土浇筑过程中的负荷。

支撑结构应满足稳定、刚固和安全的要求，常见的支撑结构有钢支撑和木支撑等。

3. 支撑连接：支撑结构的连接方式应合理可靠，以确保支撑结构的稳定性和安全性。

常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接和销钉连接等。

在建筑工程施工中，还需要采取一系列的安全控制措施来确保模板支撑体系的安全性，包括：1. 定期检查：定期对模板支撑体系进行检查，及时发现和处理可能存在的问题，并确保支撑结构的稳定性和安全性。

2. 加固措施：对于可能存在风险的支撑结构，采取加固措施，增加其承载能力和稳定性，如加设支撑、加固连接部位等。

3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其对模板支撑体系安全的认识和操作技能，确保施工过程中的安全。

4. 使用规范：按照相关的规范和标准进行施工，确保模板支撑体系的设计、安装和使用符合要求。

5. 风险评估：对模板支撑体系的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和管理，确保施工过程中的安全。

综上所述，建筑工程模板支撑体系及安全控制措施是建筑施工中必不可少的一部分，它们的合理设计和正确使用可以确保建筑工程的质量和安全。

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规，制定本导则。

1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

图等。

2. 2 审核论证2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。

下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

2.2.3 专家论证的主要容包括：（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

高大模板支设的施工技术及安全管理措施摘要：近些年来，建筑结构的形式越来越趋于复杂化和大型化，跨度大、高净空和超重等模板支撑系统不断涌现，特别是在高层建筑施工、公共建筑施工、商业综合体施工中，高大支模架已经被全面、普遍地运用。

目前，高大支模架已经被纳入到分部分项工程范围中，并且危险性比较大，高大支模架已经超过了一定的规模，因此，高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。

但是，在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面、支模体系计算误差等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。

为了保证高支模施工的质量，不仅要加强安全管理，还要运用正确的施工技术。

本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支设的施工技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。

关键词：高支架模；施工技术；安全管理现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，施工技术水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。

与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。

因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。

笔者根据多年的建筑施工经验，主要分析高大模板支设的施工技术及安全管理措施。

1、高支模施工技术的概述所谓的高支模施工技术，是随着高层建筑的实际施工发展而出现的，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的定义，如果施工中搭建的模板支架的高度不低于四米，则它是高支撑架。

与此同时，支架周边的内外必须要有四排纵向垂直剪刀撑，每隔两步以上下的方式设立水平支撑。

当然，如果其支撑的混凝土构件能够支持八米以上的高度或者十八米的施工跨度，可以承载的施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m，满足这任意四个条件之一，它都可以算是高支撑模架的施工。

总的来说，高支模施工技术的危险性和施工难度还是较大的，虽然当前该项技术的运用范围在不断扩大，相应施工单位对该项技术的施工规范和操作都按照了建筑部门的建造要求进行了一定的遵守，但就整体的施工操作流程和标准而言，该项技术的运用还是有很多不尽如人意的地方。