冷却塔风机维护检修作业指导书

冷却塔风机的检修与维护1、减速机的维护与检修ffice ffice" />减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。

在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。

齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。

如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。

因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。

点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。

滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。

当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。

由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。

在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。

如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。

此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。

2、联轴器维护与检修联轴器直接关系到风机运行的平稳程度。

分为弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。

这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。

其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。

由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。

因此，每年必须定期间检查。

如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。

另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过ffice:smarttags" />0.1mm。

3、扇叶与风筒的检查与调整扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。

起抽风、导流作用。

由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。

为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。

立式凉水塔风机检修作业指导书1. 危害辨识1.1 热水阀未关闭，蒸汽冒出影响人视线有高处坠落的危险。

1.2 上塔栏杆及塔顶平台底座由可能腐朽松动。

1.3 高处物体可能落下对人体造成伤害。

1.4 防止脚下打滑及工具掉入塔内。

1.5 周围放空易中毒。

2. 准备阶段2.1 物资：线鼻子两个，胶带2卷，压线钳（模子与线鼻子配套）1把，螺拴，螺帽，垫片，各3套，砂布2张，锯条，电工刀、尼龙扎带、电缆皮。

2.2 工具：配套板手2把，尖嘴钳，钢丝钳，起子，摇表（500V）以快，挫刀，安全带。

2.3 人员：3名。

（电工2名）2.4 票证：《登高作业许可证》《设备检修许可证》《停电联络票》2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。

2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习。

3. 实施阶段3.1 关闭热水阀门，停电、验电、挂牌。

岗位班长在检修许可证上签字，并安排塔下留一人监护。

3.2 上塔前，作业人员极好安全带。

3.3 上塔后，把安全带栓在周围牢固的地方，开始作业。

3.4 电缆接头故障处理3.4.1 拆除电缆接头故障部位绝缘层及连接螺丝。

3.4.2烧坏部分用锯掉。

3.4.3用电工刀切除绝缘层，表面处理。

3.4.4将线鼻子套上，用压线钳压紧，并将表面用平挫处理光滑。

3.5接头处理完后，先不忙接线，将其它两相拆除，检测电机绝缘0.5兆欧以上。

3.6若电机检查完好，上紧连接螺丝，并用胶带包扎，最后接头处用绝缘胶皮包扎同时用扎带扎紧。

4. 交接阶段4.1 工具物回收。

4.2 通知总降及岗位操作工检修完成具备送电开车条件。

4.3 检修当案记录。

5. 本项目检修需40分钟。

2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书2014年2月27日1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录（表格、记录图等）2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书、目的目前3333公司2#冷却塔风机自从投产以来已经正常运行三年多，根据资料要求风机减速箱及内部各配件需每年检查维护一次。

且目前2#冷却塔风机三组合探头异常。

根据电厂设备管理要求对2#冷却塔风机进行检查，部分磨损严重的零部件需要从新更换和维修，以保证机组正常运行，延长设备使用寿命。

二、适用范围适用于3333公司冷却塔两台冷却塔风机（型号SHN-1100TX2的大修。

三、编制依据四、作业前应具备的条件五、作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

工具不得在设备表面摆放，更不得3、工具随意在设备表面摆放敲打设备表面，防止设备变形。

六、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点4、从加油孔处补充同规格润滑油至标准油位。

检查减速箱外壳无渗油。

以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误后方可进行风机的试运行。

1、试运行前应先检查油位、风机减低速速箱地脚螺栓、电机地脚螺栓连接紧试运工作结束固。

联轴器与靠背轮之间间隙符合要求。

2、轴承箱的温度指示不得超过80C。

3、风机外壳和电机的振幅不得超过0.06mm做好检修记返回工作票办理签证79、作业技术记录表9. 1停运检修前情况统计表:9. 2设备检修技术记录:9. 3风机运记记录:设备检修台帐。

2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书
2014年2月27日
目录
1、目的
2、适用范围
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点
9、作业技术记录表
10、质量验收签证单
11、附录（表格、记录图等）
2#冷却塔风机减速箱维护检修作业指导书
一、目的
目前3333公司2#冷却塔风机自从投产以来已经正常运行三年多，根据资料要求风机减速箱及内部各配件需每年检查维护一次。

且目前2#冷却塔风机三组合探头异常。

根据电厂设备管理要求对2#冷却塔风机进行检查，部分磨损严重的零部件需要从新更换和维修，以保证机组正常运行，延长设备使用寿命。

二、适用范围
适用于3333公司冷却塔两台冷却塔风机（型号SHN-1100TX2）的大修。

三、编制依据
四、作业前应具备的条件
五、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

专业整理
专业整理
专业整理
六、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3风机运记记录：
设备检修台帐。

凉水塔风机检修作业指导书1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。

本作业指导书适用于凉水塔风机的检修作业。

2.引用标准及编制依据《设备维护检修规程》HG25745-983.概述凉水塔风机为L型轴流风机，为冷却塔提供所需的适宜风量和风压，该风机共6台，其主要参数如下：风机型号：L9754D08 HC-NM减速器型号：MSRL350D-12.67叶轮直径：9754mm叶轮转速：117r/min输入功率：185KW风量：263×104m3/h叶片材料：玻璃钢（F.R.P）重量（不连电机）：3290Kg风机存在的问题：a)振动大。

4.方案学习作业准备停车具备条件检修脚手检查验收工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求清理现场试车运行5.1作业准备5.1.1主要工器具准备，吊车完好。

5.1.2停机、断电，关闭循环水上水阀。

5.1.3按规定办好检修工作票、高空作业证。

5.2工艺停车检修工程公司技术部5.3检修5.3.1检查叶片及齿轮箱内各传动齿轮间隙及磨损状况5.3.1.1检查并紧固叶片及各部连接螺栓。

5.3.1.2检查叶片迎风面、端面等有无破损，如有轻微破损，可以修复，严重破损则更换叶片，更换时应根据叶片上的编码对称成对更换。

5.3.1.3检查叶片角度是否一致，叶片端面与风筒内壁距离是否一致。

5.3.1.4拆卸观察孔盖板，工艺配合放去齿轮箱内部分油，将齿轮检测点位置露出，按风机正常旋转方向盘动齿轮传动轴，采用压铅法检查各齿轮啮合间隙，同时检查齿轮啮合面有无磨损、点蚀、裂纹、断裂脱落等。

5.3.1.5检查传动轴有无破损，联轴器螺栓有无松动，齿轮箱入口处油封有无泄漏。

5.3.2齿轮箱大修原则上齿轮箱内中间轴斜齿磨损最快，更换该轴时，齿轮箱最好整体吊出大修。

注意：箱盖上的吊装螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖，不能用于齿轮箱整体吊装。

5.3.2.1拆卸叶片，断开输入轴联轴器，拆卸齿轮箱地脚螺栓及油管、烟气排放管，仪表拆卸探头线后将齿轮箱及平衡盘整体吊出。

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冷却塔使用维护说明书(二)
三、冷却塔的维护：
1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。

2、每年应进行一次休机检查和维护。

3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油(本机采用N320中负荷齿轮油＜GB5903-86＞或HL57-28双曲线齿轮油 ＜SY1102-77＞,不能用一般机械油)，减速机运转半月后，应更换一次齿轮油，并洗净油池。

以后每运行2000—3000小时换油一次（若中途发现油质变坏，应提前更换）。

4、经常检查风机的情况，包括电流，电压、风机震动，噪声，齿轮箱油温，油位，齿轮箱是否漏油等。

四、有关补充水量
循环水因以下（1）-（3）原因而减少，应按此减少量进行补充。

（1）蒸发损失
冷却塔将蒸发一部分的水，以使循环水冷却，循环水量因此将减少。

（2）水滴损失
随湿热气体一起排出的水滴和由进风口飘散的水量的和。

（3）排污
因冷却塔正常蒸发一部分的水，以至留下循环水中的溶解成份并浓缩。

为使循环水在一定的水质条件下进行运转，将一部分循环水排出于外部，以保持适当的水质，这种工作称为排污。

（4）补充水量=蒸发量+水滴损失+排污量
一般可认为补充水量为循环水量的2%左右。

冷却塔维修保养作业指导书范例作业指导书系列冷却塔维修保养作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-40246冷却塔维修保养作业指导书Cooling tower maintenance work instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心冷却塔维修保养作业指导书1.目的延长冷却塔的使用寿命，提高冷却塔的散热效率，保证空调系统的正常运行。

2.范围适用于XX总部物业服务处。

3.方法和过程控制3.1电气部分3.1.1每天巡查电源控制箱，检查接线端子有无松动，电源线有无发热等异常现象。

3.1.2每周检查电气元件有无发热等异常并清洁所有的控制元件。

3.1.3每季度检测风机电机三相电阻、电流是否平衡。

3.2水系统部分3.2.1每天巡查自动补水阀是否正常，所有阀门是否处于正常位置。

3.2.2每周检查布水器布水是否均匀。

3.2.3每月清洗冷却塔托水盘一次。

3.2.4散热填料视情况清洗，但至少每年清洗两次。

3.3机械部分3.3.1每天巡视风机皮带松紧是否适度。

3.3.2每周检查布水器有无裂缝，锈坏。

3.3.3每月检查电机轴承有无异常响声，视情况及时补加润滑油。

3.3.4每年对冷却塔进行一次除锈保养工作。

4.质量记录表格**WY7.5.1-S01-F2《设备/设施保养维修记录表》请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。

凉水塔风机检修方案如下：
1. 检修前的准备工作
（1）确认风机的运行状态，包括风机的转速、振动值、噪声等。

（2）检查风机的外部环境，包括冷却塔的运行状态、风机周围的清洁情况等。

（3）准备检修工具和设备，如螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、振动测量仪等。

2. 风机的拆卸
（1）关闭风机的电源，并确认风机关闭。

（2）拆卸风机的外部部件，如风机罩、风叶、电机等。

（3）拆卸风机的内部部件，如轴承、传动轴、风机座等。

3. 风机零部件的检修
（1）对风机零部件进行清洗，如轴承、传动轴、风机座等。

（2）检查风机零部件的磨损情况，如轴承、传动轴、风机座等。

（3）对磨损严重的零部件进行更换。

4. 风机的组装
（1）按照拆卸的顺序，将风机的内部部件安装好。

（2）将风机的外部部件安装好。

（3）检查风机的紧固件是否松动，并进行紧固。

5. 风机的试运行
（1）开启风机的电源，并确认风机的运行方向正确。

（2）观察风机的运行状态，包括转速、振动值、噪声等。

（3）对风机的运行状态进行调整，并确认风机的运行正常。

6. 检修后的工作
（1）填写检修记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等。

（2）对检修过程中产生的废弃物进行清理。

（3）对检修过程中发现的问题进行反馈和处理。

以上是凉水塔风机检修方案的基本流程，具体的检修过程可能会根据实际情况进行调整。

在检修过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保检修工作的安全性和顺利进行。

沧州渤海石化工程有限公司企业标准凉水塔风机检修作业指导书QJ/BHEC-JX-ZYZDS-026-20181 适用范围本作业指导书适用于轴流式凉水塔风机的检修拆装作业。

2 应执行的规范标准2.1《轴流式风机维护检修规程》SHS 01023；2.2 随机使用说明书；2.3《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871；2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516；2.5《检维修能力评定技术规范第3 部分：检维修单位质量、安全、环境与健康（QHSE）管理体系基本要求》CSEI/JX 0003；2.6有关环境保护标准。

3 施工准备3.1现场准备3.1.1 作业人员进入现场必须与生产车间装置管理人员取得联系，持HSE作业指导卡在现场开具《拆卸作业许可证》、《JSA危害分析》。

作业票对温度、压力及防护措施等内容必须填写清楚；3.1.2 作业人员必须与生产车间一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人签字；3.1.3作业人员必须检查检修风机与外部系统水、电、气、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠；3.1.4 作业人员必须对设备的隔断情况进行检查确认，确认断电后方可作业，避免造成对作业人员的伤害。

3.2材料准备3.2.1 备齐设备检修的配件和材料，并检查材料质量合格证及检验单。

3.3施工安全、技术交底管理检修前，就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度、HSE要求等向作业人员进行交底，还应包括施工现场调查情况，施工工序的衔接。

3.4施工人员配备及相关资质要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用设备机具状况并会使用；主要施工人员具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。

3.5施工机具及检验仪器设备配备3.5.1常用钳工工具一套；3.5.2游标卡尺（0-300mm）1把；深度尺（0-300）1把；3.5.3磁力表座（大/小）4块；百分表（0-5）4块；外径千分尺（0-150mm）1套；塞尺（0.01-1mm）1把；3.5.4管钳1把；激光对中仪1套；3.6资料及其它准备设备随机使用说明书及图纸；检修记录表应准备齐全。