磨面机磨辊的安装与拆卸流程

关于CK450原料立磨磨辊更换方案概述：截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。

由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。

现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。

1、施工前的备件、材料、工具准备1.1备件材料准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。

2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。

2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。

将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行）2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。

翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行）2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。

2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。

旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除（1#、3#两个磨辊同时进行）2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。

一、立磨磨辊辊胎拆换步骤流程图二、工作步骤细项说明:1、工具准备工作:1.1、手工工具:1.2、专用工具:1.3、消耗工具:1.4、卸液压缸油压.1.5、打开磨门：立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.1.6、清理磨辊及螺栓灰尘：打开磨门，清理立磨里面的灰土，清理螺栓表面的灰尘。

1.7、拆卸立磨磨辊进油和回油管：注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清洁.拆卸磨辊进,回油管1.8、拆卸立磨密封门：1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板拆除气管用电动扳手拆除密封门螺栓1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊车将其吊出.拆卸完密封门螺栓钢索和卸扣将其安装在密封门吊耳上拆卸完磨辊四周的压板1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门：用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况，用撬棍和手摇葫芦作为配合工具将其门吊出。

2、磨辊翻辊工作：2.1、拆卸磨辊销轴端盖：2.1.1 、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。

再用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后，取下压盖和垫片。

并做好两边的记号。

2.1.2、拆卸完内六角后，再安装事先车好的M48X3PX700L 的丝杆与锥型胀套螺牙连接好后，装上专用工具，装上真空千斤顶，垫上垫片，用手拉葫芦调平自制工具使其与磨辊的支耳齐平后再锁紧螺母，接好手压液压千斤顶油管，压油泵，使其锥销拔出来。

2.1.3、拆卸出来的锥销轴用徒手不能拧下丝杆时，用两把管口钳将M48*700L 丝杆拆卸出来，注意在拆卸丝杆时,不要把丝牙损坏了用17#的内六角拆卸M20螺栓做好两边的记号用氧割吹掉防松动铁丝垫上垫片，拧紧螺母，固定好真空千斤顶 用手拉葫芦将其自制工具调平 接好液压真空千斤顶油管，用手压油泵装好自制压盖拆卸专用工具 M48X3P 丝牙压盖及垫片2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。

CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。

不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。

➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。

2) 拆卸辊架防磨板。

3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。

加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。

将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。

再用辊套拆卸装置拆卸辊套。

在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。

取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。

将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。

然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。

用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。

6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。

用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

中速磨煤机磨辊的安装步骤中速磨煤机的磨辊安装时，应遵循如下的步骤：(1)圆柱滚子轴承内套的组装：把清洗干净的轴承内套浸没在矿物油中恒温加热80℃，保温15分钟左右。

加热时内套不应与热源直接接触，以免局部过热而导致硬度降低，结构尺寸发生变化，最好在油箱底上部布置一层金属网，轴承水平放置，这可保证均匀加热，并可防止油箱中的沉淀油渣对轴承的污染，亦可将其吊放在油箱内加热。

把辊轴骚放在支架上，把加热后的内套迅速压套在干净的辊轴上，检查内套是否紧靠轴肩，待冷却后上好压紧环并核对其外部尺寸。

安装时，装配人员应戴上石棉手套或者用不会起毛的布来抉持，决不能使用废棉沙，轻轻地旋转动可使定位套轻易装入。

(2)把双列调心轴承装入辊芯：把辊芯加热到60～70℃，把清理干净的冷态的双列调心轴承装入辊芯。

检查中速磨煤机轴承是否装到位，如装配不易，可用钢棒轻打装入，如还不能装入应停止工作，去掉轴承，细心检查后重装。

辊芯加热可采用电加热法。

(3)把带有轴承的辊轴装入辊芯：把带有双列调心轴承的加热到60～70℃，带有圆柱滚子轴承的辊轴垂直放在支架上，吊起加热后的辊芯对准圆柱滚子轴承落下，落下尽可能快些，吊后轴承应紧固以保证轴承到位。

待冷却后装双列高心滚子轴承侧压板，半边止动垫片只能使用一次。

(4)磨辊套的安装：把辊套加热到60～70℃。

加热要采用电加热的方法。

把组装好的辊芯放到检修支架上，端盖侧朝上，外表面涂一层二硫化铝粉，用专用工具吊加热的辊套对准辊芯落下，装配时应注意对准止动槽的位置，辊套装入到位后装上压环，压环螺检应成对角形式分两到三次均匀地拧紧。

而后磨辊翻个，装上三个止动键和防磨环。

(5)安装磨辊支架清理支架内空气信道，确保内部无异物，装好支架上的风环。

把辊架加热到70～80℃，键试装合适后将其装到滚轴的键槽内。

用吊环起吊辊架，保证其水平不摆动，对正键槽将其快速装入，作轴向紧固以保证其到位，待冷却后装上轴向压板固定。

本文转自中速磨煤机专题网站：，欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。

（建筑工程管理）更换生料立磨磨辊轴承施工方案为了更高效的利用好检修时间，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面耽误时间。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气供给磨辊吊装设备。

壹、起吊大梁的连接工具：安全带（三条）、圆柱销、螺丝（栓、帽）搭接板俩块、梯子工序：停磨后——打开磨门（上下）——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中关键有高空作业，壹定要注意安全，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦（2T俩个）、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(俩个)、密封空气管路及内部的油管和电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：（1）、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

（2）、在对辊起吊前仍应确定俩端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在壹边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上拆除。

辊套当下壹个升空。

如果辊套钉住，则不能不能强行托出，否则，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注意：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后（平稳）：涨紧环上的所有螺栓拆除（液压扳手65#、75#）——涨紧环取出——辊套去除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

（辊套外事先安装起吊外套，避免辊套猛然掉落在地）注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，如果光更换辊套直接用方法2.毕竟要把壹个接近100吨的对辊平放不是壹件容易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置（由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其安全的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

预计三台50T吊车）拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖（大端盖）——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且去掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

CK-450 原料立磨磨辊现场组装指导书安徽海螺川崎节能设备制造有限公司一、CK磨辊辊皮现场组装基本工序及工时：工序步骤工时（h）1 辊皮拆卸242 辊体清理 23 辊皮清理 14 接合面确认0.55 预紧固86 垫片加工87 最终紧固88 焊接涂装0.5合计52二、组装场地要求：工作底面应满足承重30吨重物三、使用工具（参见附件一）1.解体工具序号名称数量型号要求备注1 气动扳手1只BBK55-A 1700N.M 含Φ80Φ55Φ46套筒2 液压泵1台NA21-A700R150180-WGZ4-1-WG2303 液压泵扳手1只JYK104 机械千斤顶4只10t5 机械千斤顶4只20t6 钢丝绳4根Φ8 L=8 含起吊附件7 烘枪2把大号8 特制工装1套见图纸图片2．组装工具材料序号名称数量型号要求备注1 平面磨光机2把2 角向磨光机2把3 直向磨光机2把4 红丹粉2kg 棉质抹布若干5 塞尺5只0.03、0.05、0.10、0.15长度长度：2006 二硫化钼5桶MOLYKOTE-10007 深度尺2把0-300mm8 支撑4件Φ200×6009 支撑4件Φ200×30010 支撑4件Φ150×15011 支撑4件Φ150×20012 组装工作平台1套内径2200、外径3400、高度：850见图片13 百分表6只0-10 含表座14 铜锤2把15 密封胶10只60116 乐泰胶10只59817 软吊带2根10t 8m18 软吊带2根5t 8m四、组装人员：3-4人五、CK磨辊组装工序及注意事项（参见附件二）1.将辊皮至于千斤顶上，调整水平控制在5%（取4点进行水平测量）2.将锥环锥面均匀涂抹红丹粉3.做锥环与辊皮锥面结合，确保结合面达70%注：参见附件三4.测量锥环厚度（测量6个起吊孔位置取平均值）5.将辊体装入辊皮，用深度尺、千斤顶、铜锤等对辊皮、辊体进行调平，控制在5%6.装入锥环并涂抹二硫化钼防止锥面烧结7.调整锥环与辊皮、辊体的相对水平，控制在5%后用扭力扳手对螺栓对称紧固（扭力5kgm）8.利用深度尺测出锥环起吊处到辊体深度（6个点取平均值），深度尺寸-环厚度-下沉量（5.5～5.6取中间值）=垫片厚度9.清理调整垫片，并测出每一块垫片的厚度（调整垫片需加工到实际需要尺寸）注：参见附件四10.放入调整垫片做好清理工作，在螺栓螺牙上，锥面上涂抹二硫化钼,防锥面烧结11.预紧固磨辊螺母：每一组扭矩结束后必须要保证锥环与辊体的水平度控制在5%，（按表格要求填写数据）注：参见附件五12.紧固磨辊螺母：同预紧固步骤相同，比预紧固多一步将螺栓30°紧固注：参见附件六13.将止动块焊好。

更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。

因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。

适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。

操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。

2.关闭相关设备的电源。

3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。

4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。

5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。

操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。

2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。

3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。

4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。

5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。

6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。

7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。

8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。

注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。

2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。

3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。

4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。

5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。

结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。

只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。

磨⾯机磨辊的安装与拆卸流程磨⾯机磨辊的安装与拆卸流程1、磨辊拆卸⑴拆去机⾝左侧的三⾓带，喂料带轮。

⑵拆下机⾝右侧的齿轮箱及⼤⼩斜齿轮。

⑶拆下拉杆弹簧组件。

⑷取掉前磨门⑸取下磨腔内的前挡板和两个丁字⽊板。

⑹打开左右快慢辊轴承室。

⑺⽤起⼦掀起⽌动垫⽚⽖。

⑻⽤专⽤板⼿旋松圆螺母2-3圈，退过紧定衬套⑼⽤套筒套在轴上，顶住圆螺母，⽤锤打退锁紧衬套（也可⾯粉机制造专家⽤铜棒或硬⽊垫住打退）⑽松掉M12X55螺栓、卸掉左右快辊轴承室组件⑾卸掉慢辊⽀承轴上挡垫，取掉左、右慢辊轴承室⑿拆去左、右前后插板。

⒀抬出磨辊⒁卸轴承室组件时，可⽤⽊棒撬动辊体助卸。

更换滚动轴承时，可⽤圆钢从轴承室⼩孔端顶住轴承内圈打出。

2、磨辊的安装⑴安装前清洗油污，检查密封件完好程度，在滚动轴承上涂润滑脂。

⑵分清快、慢辊及齿向，快慢辊可调换使⽤以延长磨辊的使⾯粉机制造专家⽤寿命，在轴与锁套的配合位置上涂机油。

新辊钝对钝。

⑶先装慢辊A、将辊抬⼊位置，装上左、右插板B、⽤⽊棒撬动辊体，使左、右慢辊轴承室组件和⼤毡圈装⼊辊轴和⽀承轴上，并紧固⽀承轴挡圈。

C、向右推动辊体，当辊轴台阶顶在轴承挡圈时,⽤专⽤板⼿套住圆螺母旋紧紧定衬套，固定轴承。

D、检查辊体与机架间隙，单边不⼩于1mm时⽤⽌动垫⽚锁住圆螺母。

E、装上右侧轴承盖（后边的两个轴承盖台阶较长）。

F、紧定左侧轴承，锁定圆螺母，上左侧轴承盖。

G、转动轴体，⽆异常时装快辊。

⑷装快辊A、将辊抬⼊位置，固定前左、右插板。

B、⽤⽊棒撬动辊体，将左、右快辊轴承室组件装⼊辊轴，并紧固在机架上。

C、检查辊体与机架间隙，单边不⼩于1mm,⽤⽌动垫⽚⽖锁住圆螺母。

E、上右轴承盖。

⾯粉机制造专家漯河市曹洪⾯粉机械⼚总经理曹群亮先⽣携全体员⼯诚挚欢迎各⽅友⼈到我⼚参观考察,并与我⼚建⽴长期稳定的合作关系。

⾯粉机制造专家。

3#水泥磨辊压机辊子拆卸方案1、用1吨葫芦吊住万向联轴器，拆卸电机与减速机的万向联轴器。

（螺栓M18，27的扳手）2、用电动液压扳手拆卸减速机与摆臂的连接螺栓3、拆卸减速机与辊子轴连接的缩紧盘螺栓4、用两个100吨千斤顶将减速机顶出，放至地面用铲车拉回车间解体保养。

5、拆卸辊压机上方进料溜子及气动闸板，用8吨吊车吊至地面。

6、拆卸辊压机进料装置及侧挡板，用8吨吊车吊至地面7、拆卸辊压机润滑油管及冷却系统8、拆卸辊压机上机架板、上连接板、导轨板等，用电动葫芦吊至地面9、辊压机辊罩拆卸10、辊子用电葫芦吊至地面，用25吨吊车吊至东风车上，拉回车间拆卸轴承座及轴承。

一、轴承座安装（4H）将动、定辊各两个轴承座安装到辊子上。

（4H）二、辊子安装。

（16H）1、用平板平将动辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。

2H)2、安装两辊间的中间工字梁。

（2H）3、用平板平将定辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。

（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。

b)注意辊系传动端的方向。

C)注意轴承座上的下导槽一定要包在导轨板上d）若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整非传动端的轴承座位置，以使两中心距相同。

4、轴承座顶板安装，液压缸和液压缸支承板安装（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。

b) 座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧得紧，只要座顶板不倒即可5、安装、找正上机架、端部件、销轴安装（8H）a)把上机架导轨放入轴承座的导槽内；b)连接端部件与上机架，在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油；C) 拧紧上机架各连接螺栓。

三、下料装置，溜子、管道安装（8H）1、裤叉板、下料装置安装溜子对接（4H）2、找正辊系。

(1H)用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、轴承座、固定端的端部件的接合面贴合在一起。

3、各润滑、液压、冷却水系统管道的安装（4H）四、安装扭矩支承、减速机、摆臂安装（24H）1、安装前固定辊子轴承座与端部件的联接部件必须接触紧密，缩紧盘必须先套在减速机输出端、辊子轴上。

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位：检修中心炼铁检修作业区施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。

项目负责人 1人钳工 16人起重工 2人（2)施工前做好材料和所用工具的准备工作名称型号数量活扳手 10—12 4把梅花扳手 24-27 2个梅花扳手 34-36 2个内六角扳手 22 4个活扳手 24 2把气动扳手 1套16T、5T、3T倒链各3个绳扣 15。

5 12.5 各五根（3）安全保证1. 按规定穿戴好劳保用品。

2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。

3。

设置设备安全防护栏清理设备积粉。

4。

起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。

5. 检修工具备件摆放整齐有序。

6。

严格执行挂牌、互保、安全确认制度。

7. 检修时必须确定周围设施，确保人员作业时的安全。

8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。

9. 检修完毕对工具、人员数量确认。

二、具体实施方案及技术要求：1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物.翻煤气盲板阀，升温炉熄火,并挂检修牌。

2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方,起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。

3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖,利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。

同时拆除原有螺栓,装上吊具。

7外部四耳吊具装上后,用钢丝绳连接挂在行车勾上。

更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。

2、卸掉上壳体上的磨辊门。

3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。

5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。

启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。

卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。

辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。

若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。

技术立磨磨辊轴承的安装与拆卸磨辊是立磨的关键部件之一，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。

国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短，容易被卡死，磨辊油温居高不下等一系列问题。

造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。

根据LOESCHE 立磨制造经验，在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法，供立磨制造厂家和用户参考，以提高磨辊制造的质量，降低磨辊的维护成本。

1轴承说明磨辊配有一个NU 型圆柱滚子轴承和一个采用X 形布置的双列锥形滚子轴承。

这两种轴承内外圈都可以自由分离，其中锥形轴承的内圈可以为一个整体，也可以分成两个部分（见图1）。

2轴承的安装2.1 安装用辅助工具（1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）；（2）用于垂直放置磨辊的工作台；（3）一个用于油浴加热轴承的油箱。

2.2 准备工作轴承的安装过程必须要防尘和防潮。

因此，组装车间必须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必须绝对清洁，无铁屑、无浇注脱落物等。

对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装前开箱。

圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等，均为单独包装。

圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等，亦均为单独包装。

轴承在组装时应保存完好，一般不得冲洗，除非在某种情况下，轴承在装配过程中被弄脏了。

这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗（注意防火）。

整个轴承在清洗时要转动。

轴承烘干之后，应立即涂上油或油脂以防锈。

2.3 轴承的安装（见图2）（1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。

取出圆柱滚子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行加热，加热温度不低于50℃，最高不超过100℃（注意：加热应在油浴或者加热板上进行，不要使用明火火炬。

在应急的情况下，只允许专业的轴承装配工使用微火火炬）。

用油脂处理安装轴承内圈部位，然后将内圈安装到位，直至接触到轴肩。

（2）将内隔离轴套安装到位。

（3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃，将上述轴承部件安装到辊轴上，直到接触隔离轴套为止。

更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。

为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。

以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。

2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。

3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。

4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。

二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。

三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。

2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。

3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。

4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。

5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。

6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。

7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。

8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。

四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。

3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。

4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。

5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。

五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。

磨辊更换方案范文磨辊是工业生产中常用的设备，它的使用寿命有限，必定会出现磨损或损坏的情况，需要进行更换。

磨辊的更换方案需要根据具体情况来制定，下面将针对磨辊更换方案进行详细的探讨。

首先，磨辊更换方案的制定应包括以下几个方面：更换时机、更换周期、更换费用预算、更换流程、更换人员安排等。

更换时机：磨辊的更换时机应根据磨辊的磨损程度、使用寿命以及生产线的需要来确定。

一般情况下，当磨辊的磨损达到一定程度时（如磨损达到50%），应及时进行更换，以免影响工作效率和产品质量。

更换周期：磨辊的更换周期是指多久需要更换一次磨辊。

根据磨辊的材质、使用条件和生产线的工作强度来确定更换周期。

一般情况下，磨辊的更换周期为一年左右，但也需根据实际情况进行调整。

更换费用预算：磨辊的更换需要一定的费用，预先制定好更换费用预算，以便控制更换成本。

费用预算主要包括磨辊的采购费用、运输费用、安装调试费用等。

预算时需要考虑不同厂家的报价、材质和工艺的选择等因素。

更换流程：磨辊的更换过程需要进行详细的流程规划，包括以下几个步骤：取下磨辊、清洁工作面、安装新磨辊、调试磨辊、测试运行等。

在每个步骤中，需要制定明确的工作任务和责任人，确保流程的顺利进行。

更换人员安排：磨辊的更换需要专业的技术人员来进行操作，因此需要提前安排好人员。

更换人员应具备相关的技术经验和专业知识，熟悉操作流程和安全规范，并配备必要的工具和设备，以确保操作的安全和准确性。

此外，在磨辊更换方案中还需要考虑以下几个问题：1.磨辊的采购渠道：选择可靠的供应商，获取高质量的磨辊产品。

可以通过招标、询价、比较报价等方式来选择合适的供应商。

2.磨辊的选型：根据生产线的需要来选择合适的磨辊型号和规格。

要考虑材质、耐磨性、精度等因素，以保证生产的质量和效率。

3.磨辊的保养维护：在更换方案中应包括磨辊的保养维护计划，定期检查磨辊的磨损程度，做好润滑、清洁和维修工作，延长磨辊的使用寿命。

4.磨辊的报废处理：对于更换下来的旧磨辊，应制定相应的报废处理方案。

一、磨辊翻边、组装指导书一、拆卸工具1.翻转辊体吊具 4付2.辊皮吊具 1付3.长方体支撑（800×600×450） 10只4.机械千斤顶10t 10只5.各种量具各类磨具6.ø18钢丝绳卸扣5t 吊环等7.热装轴承吊具二、部件检验1.需按图纸进行检测，对实体进行检测数据记录。

三、部件清理1、组装人员首先进行外观检查2、对合格辊体进行清理维护打磨（辊体配合面棱角）3、对辊皮的配合面进行清理维护。

4、锥环的配合面清理维护四、部件装配前期一）锥环测量1.将维护好的锥环架起；2.用千斤顶、标准块及深度尺，对锥环厚度（六个吊装孔）进行测量。

偏差在5℅以内为合格；3.将尺寸用钢字码打在锥环的6个起吊孔旁；二）做辊体、辊皮、锥环之间的接合面(2)1.将长方体支撑相距490放好，在上面放四圆柱支撑（ø200×200）。

2.把辊体平稳吊起放置上面。

3.将涂好红丹粉辊皮，吊起套入辊体。

4.找辊体与辊皮之间的水平，控制在0.01mm。

5.从上方用塞尺进行测量间隙，达到要求为合格。

并做好记录（0.05不大于130mm 0.10不大于60mm 0.15mm插不进）。

6.做锥环与辊体的接合面，把辊皮放置地面并涂上厚度为2﹪的红丹粉。

把锥环平稳吊起放入辊皮内，找水平。

控制在0.02mm。

7.从锥环下方用塞尺测量其间隙，达到要求为合格。

并做好记录。

四、轴承热装1.将辊体平稳吊起放置翻转机构上，加以固定。

通过加热炉对辊体加热，设定为十个小时，温度为（135～150）℃。

2.热装前用丁字尺进行滚梯膨胀量的确认。

3.轴承安装顺序要确认。

4.组装上下盖时要加入2㎜厚铁片。

5.紧固时要注意打紧螺栓的顺序。

做好轴承与辊体标记记录。

五、上下盖板的安装1.待辊体冷却后打开临时压盖测量轴承与辊体高度差，并做好记录，以确定压盖子口加工尺寸。

控制在0～0.1㎜。

2.在压盖安装前要往辊体内喷油，上好拆卸孔堵头，确认轴承转动是否自如，在辊体上涂上胶，装上压盖并用2640n_m（扭力扳手）的扭矩力进行紧固，焊好止动块。