新型石灰乳制备系统在烧结脱硫上的应用_朱卫平
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南京理工大学科技成果——石灰乳法制高纯度、低成本氢氧化镁产品及生产技术开发
成果简介:
氢氧化镁是一种传统的、多功能性无机弱碱,具有活性较高、吸附能力强、热稳定性好、无腐蚀无烟无毒等特点,被广泛应用于酸性废水处理、重金属脱除、无机阻燃剂、烟气脱硫以及食品添加剂等领域。
本技术以MgCl2卤水或其他含Mg废液为原料、氢氧化钙(石灰乳)为沉淀剂制备氢氧化钠,并通过工艺改进克服了石灰乳法制氢氧化镁工艺中通常存在的产品纯度低的问题,制得的氢氧化镁产品纯度达98.5%以上、CaO为0.35%以下。
本技术工艺过程简便、成本低、在同类技术产品中纯度较高,工业化前景广阔。
技术指标:
氢氧化镁[Mg(OH)2]质量分数:98.9%;
氧化钙(CaO)质量分数:0.31%;
盐酸不溶物质量分数:0.21%;
水分的质量分数:0.29%;
氯化物(以Cl计)质量分数:0.28%;
铁(Fe)质量分数:0.03%。
项目水平:国内领先,成熟程度:小试
合作方式:合作开发及产业化、技术转让、技术入股。
PCS7系统在2×300MW机组湿法烟气脱硫中的应用Application of PCS7 System in The Wet FGD of 2×300MW Power Unit陈程孙自强(华东理工大学自动化研究所,上海 200237)摘要:根据石灰石/石膏湿法烟气脱硫的工艺需求,采用西门子的PCS7过程控制系统作为开发平台,设计了一套电厂2×300MW机组湿法烟气脱硫控制系统。
具体介绍了该控制系统中的硬件配置、网络配置及软件编制等。
系统基于Profibus 现场总线,采用了多种冗余措施。
实践证明,该系统运行稳定可靠,基本实现了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中多变量连续控制的要求。
关键词:控制系统冗余控制多变量中图分类号:TQ9 文献标识码:BAbstract:According to the technical requirements of lime stone/gypsum wet FGD, a control system for wet FGD of 2×300MW power units is designed by adopting Siemens′ PCS7 process control system as developing platform. Hardware configuration, network configuration and software programming of this control system are introduced in detail. The system based on Profibus and several redundant measures are included. The practice shows that the system is stable and reliable, and the requirement of the multiple variables continuous process control in the wet FGD is fulfilled.Keywords:Control system Redundant control Multiple variables0 引言火电厂减排二氧化硫的主要途径有:煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫,其中烟气脱硫是目前国际上广泛采用控制二氧化硫排放的成熟技术。
烧结机头烟气脱硫的新方法
冀留庆;周文波;周建宏
【期刊名称】《工业安全与环保》
【年(卷),期】2009(035)011
【摘要】针对烧结机头烟气脱硫的问题,介绍了LS氨法脱硫工艺和烟气循环新方法.该项技术的推广应用不仅在烟气脱硫技术上是一个突破,而且还能创造可观的经济效益和社会效益.
【总页数】2页(P23-24)
【作者】冀留庆;周文波;周建宏
【作者单位】中钢集团工程设计研究院有限公司,北京,100080;武汉科技大学,武汉,430081;中钢集团工程设计研究院有限公司,北京,100080
【正文语种】中文
【中图分类】X7
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1.动力波石灰石膏法在烧结机头烟气脱硫中的应用 [J], 刘哲
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3.石灰-石膏法工艺在烧结机机头烟气脱硫上的应用 [J], 孙艳燕;李春生
4.烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析 [J], 程芳芳
5.烧结机头烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺应用实践 [J], 吕先平;奚金鹏;李道智;高达;娄可宾;张璞;赵晓燕
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湿式石灰—石膏法脱硫技术在热电厂锅炉烟气脱硫中的应用作者:朱改博来源:《中国科技纵横》2013年第06期【摘要】针对热电厂烟气中SO2超标现状,采用典型的湿式石灰-石膏法脱硫治理技术。
论述了该技术的脱硫原理、工艺流程及应用情况,对其主要脱硫设备—吸收塔的工作原理、结构特点等进行详细阐述。
经过试运行,采用该技术能使脱硫效率达到95%以上,效果显著,具有良好的社会效益。
【关键词】烟气脱硫湿式石灰—石膏法应用情况1 引言热电厂装机容量为1.2万KW,配置两台流化床锅炉和静电除尘器。
锅炉烟气通过静电除尘后外排,锅炉烟气未进行脱硫,外排烟气中SO2超标,对环境造成一定程度的污染。
为保护环境和企业的可持续发展,对热电厂烟气进行有效的脱硫势在必行。
当前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术主要有石膏法、双碱法、韦尔曼、洛德法、氧化镁法及氨法等[1]。
据国际煤炭研究机构调查表明,在现有的烟气脱硫工艺中,湿式石灰—石膏法脱硫技术最成熟,运行最可靠,应用最为广泛。
为使锅炉烟道气达标排放,经过试运行,采用该工艺技术能使脱硫效率达到95%以上,具有良好的社会效益。
2 石灰—石膏法烟气脱硫原理2.1 SO2的溶解与离解烟气中的SO2(g)被塔内的水充分吸收生成H2SO3,H2SO3进一步离解产生H+和HSO3-,反应如下:SO2(g)+H2O SO2(l)+H2O (1)SO2(l)+H2O H++HSO3- (2)2.2 石灰的溶解与离解CaO+H2O Ca(OH)2 (3)Ca(OH)2 Ca2++2OH- (4)2.3 中和反应Ca2++HSO3-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+H+ (5)H++OH- H2O (6)由于反应式(2)中的H+被OH-中和生成H2O,使得平衡向右进行,使越来越多的SO2溶解,生成更多的HSO3-[2]。
2.4 氧化反应在吸收塔内鼓入空气,促使CaSO3·1/2H2O发生氧化反应,生成石膏沉淀物。
垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计摘要:阐述了当前垃圾焚烧烟气中酸性气体的处理方法,以及当前垃圾焚烧烟气处理方法的主要缺点不,对实用新型垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计进行了深入探讨。
关键词:垃圾焚烧烟气净化处理喷雾塔设计1 引言随着经济的发展,城市生活垃圾的产生量也不断增长。
目前大部分城市较多采用的垃圾处理方式,主要是卫生填埋、高温堆肥和焚烧制能三种办法。
由于卫生填埋和高温堆肥两种方式会产生很多环境污染问题,因而更多的城市趋向采用焚烧制能的方式来对城市生活垃圾进行处理。
尤其是垃圾焚烧烟气中含有大量的酸性气体,需要用碱性物质与酸性气体产生反应才能将其清除,以HCl和SO2为例,酸性气体的脱除过程如下:(l)HCl、SO2从气相主题到液滴表面的扩散,即在气膜中,HCl、SO2气体分压差(PA-PAi)下的气相传质;(2)液滴表面HCl、SO2的吸收;(3)液相溶解的离子在液相中的扩散;(4)碱性颗粒的溶解过程,即在液膜中的碱性物质在浓度差下的溶解过程传质过程;(5)发生中和反应,即扩散至液膜中的HCl、SO2与一定浓度波相组分进行化学反应:SO2+Ca (OH)2+1/2O2→CaSO4+H2O,2HCl+Ca(OH)2→CaC12+2H2O。
2 当前垃圾焚烧烟气处理方法的主要缺点目前,垃圾焚烧烟气的处理通常采用“半干法”工艺对酸性气体进行处理,半干法工艺需要制备大量的石灰乳液,但是现有的石灰乳液制备装置存在如下缺陷:结构复杂,且石灰乳液制备过程中对加入石灰和水的量不能有效控制。
制备装置检修过程麻烦,使用寿命不长,清洗困难。
石灰浆制备和输送设备较多,石灰浆易发生泄漏,从而造成设备和工作场所的污染。
3 垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置设计针对现有技术存在的上述不足,实用新型垃圾焚烧烟气净化处理石灰乳液制备装置的主要功能是提供一种结构简单,可控制石灰乳液的浓度,而且石灰乳液能充分与烟气中酸性成分反应的石灰乳液制备装置。
基于石灰石-石膏湿法的火电厂脱硫环保处理工艺研究发布时间:2021-09-05T15:38:47.658Z 来源:《基层建设》2021年第17期作者:孙海彬骆云保通讯作者[导读] 摘要:随着我国经济的高速发展,对电力的需求量持续增加,各种火力发电工程越来越多。
北京雪迪龙科技股份有限公司新疆分公司新疆乌鲁木齐 830000摘要:随着我国经济的高速发展,对电力的需求量持续增加,各种火力发电工程越来越多。
在火力发电的过程中,脱硫环保处理发挥着非常重要的作用,通常会采用石灰石-石膏湿法来进行脱硫处理。
为此,笔者将要在本文中对基于石灰石-石膏湿法的火电厂脱硫环保处理进行研究,希望对促进我国发电事业的发展,可以起到有利的作用。
关键词:石灰石-石膏湿法;火电厂;脱硫环保处理1前言虽则我国生态文明建设工作持续推进,各种环保工程建设越来越多,对火力发电过程中的脱硫处理重视程度不断增加。
在当前我国电力能源当中,煤电可以占到电力总量的百分之七十五左右。
二氧化硫的大量排放会对环境造成非常大的污染,我国在二氧化硫排放治理工作中投入的力度不断增加,相关标准相继出台。
当前我国火力发电机组当中,依然有很多的烟气并没有经过脱硫处理,减少硫排放的工作任务依然非常艰巨。
在火电厂实际运行发电的过程中,其主要采用的脱硫技术手段包括石灰石-石膏湿法脱硫、简易石灰石-石膏法、旋转喷雾法、电子辐射法。
其中石灰石-石膏湿法的应用最为广泛,但技术应用相对比较复杂,对相关工艺技术的应用有着相对较高的要求【1】。
2石灰石-石膏湿法石灰石-石膏湿法在燃料脱硫当中的应用非常广泛,技术使用也相对比较可靠。
美国和日本相关公司对该工艺已经进行了相对比较深入的研究,相关技术设备的应用也越来越多,欧美发达国家的火力发电机组的脱硫总容量已经超过了百分之九十。
在该技术实际应用过程中,是使用石灰石或者石灰进行脱硫,石灰石在被磨成粉状与水混合搅拌之后,就会形成吸附浆液,也是直接将石灰石磨成石灰石粉来制成吸收剂浆。
窑尾烟气湿法脱硫技术的工程应用一、生产线简介某公司现有一条6000t/d新型干法水泥熟料生产线,拥有一个质量研究中心和一个混凝土研究中心,自备可开采60年的矿山,矿石可通过800m长的运输廊道直接进入厂区储库。
公司已具备年生产熟料160万吨、生产水泥200万吨的能力。
目前,该公司窑尾袋收尘器的处理风量为105×10⁴m³/h,熟料产量平均为6500t/d。
湿法脱硫工程技改之前采用氨法脱硫,窑尾收尘器出口粉尘浓度控制在20mg/m³(标)以下,氨法脱硫技术将SO₂浓度控制在200mg/m³(标)以下。
氨法脱硫技术平均每天消耗20%浓度氨水36t。
氨水消耗量过大,不仅增加了熟料的生产成本,而且对窑尾烟囱设备造成严重的腐蚀。
2017年,该公司决定进行窑尾石灰石一石膏湿法脱硫技改。
该公司生产线所用的燃煤品种含硫量为0.8%以内,石灰石矿石原料中的含硫量很高(见表1),使得窑尾烟气中的SO₂含量非常高。
如果不喷氨水,生料磨停时SO₂排放浓度均值为2000mg/m³(标),最大2500mg/m³(标),生料磨开时SO₂排放浓度均值也达到了800mg/m³(标),最大1200mg/m³(标)。
表1.石灰石原料成分检测,%二、石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍众所周知,燃煤炉窑烟气采用石灰-石膏湿法脱硫工艺,是目前技术最成熟、脱硫效率最高、应用最广泛、运行最稳定可靠的工业脱硫工艺。
本技改工程采用的就是这种工艺。
在传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺基础上,结合水泥窑窑尾工艺和设备的特点,对生产线进行了优化和改进。
以该公司生产线为例,湿法脱硫工艺由几个主要的子系统构成,包括:烟气非标系统、脱硫剂制备系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统等。
该公司生产线湿法脱硫工艺流程图见图1。
图1.该公司生产线湿法脱硫工艺流程图三、石灰石-石膏湿法脱硫工程系统主要配置1、脱硫塔系统本工程中脱硫塔塔径设计为8.8m,脱硫塔内配置2507不锈钢氧化风管一组,2507不锈钢侧搅拌器一组,2507不锈钢增效托盘一层,高铬合金浆液循环泵3台。
石灰石—石膏湿法脱硫系统的优化作者:韩静朱国跃来源:《科技创新与应用》2016年第10期摘要:天津军粮城发电有限公司现役的六台锅炉均采用石灰石-石膏湿法脱硫。
在运行的五年时间里,结合现场的运行情况和处理过的设备缺陷,对原设计建设的三期、四期四台锅炉的脱硫系统中的石灰石制浆系统、测量吸收塔浆液的PH计和密度计、吸收塔地坑做了优化:增加了一套石灰石供浆系统;将测量吸收塔内浆液的PH计和密度计串联接在循环泵的出口管的分支上,这样在不出石膏的情况下,石膏排出泵可以停止运行,达到节能的效果;吸收塔地坑泵可以将浆液打到相邻的另一个吸收塔内。
关键词:石灰石;脱硫;优化;吸收塔天津军粮城发电有限公司的三期(#5、#6炉)、四期(#7、#8)四台燃煤锅炉为210MW 机组,采用传统的一炉一塔无气气换热器(GGH)的脱硫方式。
脱硫装置由博奇公司总承包,于2008年底陆续投产运行,目前已经运行了七年多的时间。
国家对燃煤锅炉的烟气排放标准要求的越来越严格,结合实际的运行情况和我们处理过的设备缺陷,为了保证脱硫系统稳定的运行,对我厂的脱硫系统做了以下优化。
1 石灰石供浆系统的优化如图1所示,在优化前,三期、四期的四个吸收塔共用一套石灰石供浆系统。
在运行过程中,出现过石灰石浆液箱顶部的搅拌器旋转时晃动,经分析确认是由于搅拌器下面的叶片发生脱落造成这种现象的。
这个缺陷如果不及时处理,不仅会损坏搅拌器的,而且对石灰石浆液泵本体及附属设备会有影响。
为了处理这个缺陷,我们需要清空石灰石浆液箱,打开入孔门去寻找脱落的叶片再重新安装。
在寻找叶片和进行叶片回装时的这段时间内吸收塔是不能供浆的。
因此在清空石灰石浆液箱的过程中,我们给吸收塔多供浆,提高塔内的pH值。
但是这样做只能短时间的维持出口二氧化硫不超标,随着时间的增加,塔内的pH值会下降得很快。
根据国家环保部的要求,脱硫旁路已经取消。
过低的pH值会严重损坏吸收塔内的防腐和浆液泵及相应的管道。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法,通过将石灰石浆液与烟气接触,利用石膏吸收烟气中的二氧化硫,将其转化为硫酸钙沉淀,从而实现烟气中二氧化硫的去除。
这种工艺在煤电厂、钢铁厂等行业中得到广泛应用,被认为是目前较为成熟、经济、环保的脱硫技术之一。
通过石灰石—石膏湿法脱硫工艺,可以有效降低烟气中二氧化硫的排放浓度,达到国家和地方对大气污染物排放标准的要求。
与传统的干法脱硫相比,湿法脱硫具有更高的脱硫效率、更广泛的适用范围和更低的运行成本,逐渐成为烟气脱硫处理的主流技术之一。
在当前全球环境保护日益重要的大背景下,石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用前景十分广阔,将对环境保护和可持续发展产生积极影响。
1.2 研究背景燃煤和其他化石燃料的使用不仅会释放大量的二氧化硫等有害气体,还会对大气环境造成严重污染。
硫化物的排放不仅会直接导致光化学烟雾、酸雨等环境问题,还会对人体健康和生态系统造成伤害。
减少硫化物的排放成为当今环保领域的紧迫任务之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前比较成熟和广泛应用的脱硫技术之一。
其原理是通过将石灰石和石膏作为脱硫剂,在湿法条件下与燃烧产生的二氧化硫进行反应,将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀而实现脱硫的目的。
该工艺已在许多火力发电厂、冶金企业等领域得到应用,取得了显著的降低硫化物排放、改善环境质量的效果。
通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究和应用分析,可以更好地了解其工作原理、技术优势、应用案例以及存在的问题,为今后进一步完善和推广该技术提供参考和指导。
1.3 研究意义石灰石—石膏湿法脱硫工艺在大气污染治理中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境污染的加剧,硫氧化物排放成为了一个严重的环境问题。
硫氧化物会导致酸雨的形成,对土壤、水体和植被造成严重危害,危害人类健康。
开展石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究具有非常重要的意义。
研究石灰石—石膏湿法脱硫工艺可以有效降低工业排放的硫氧化物含量,减少大气污染物的排放对环境的破坏,保护生态环境,改善人类居住环境。
提高石灰乳化效率的措施
毛银海
【期刊名称】《铜业工程》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】石灰是酸性水处理中常用的中和剂.本文重点分析了生产实践中在石灰制成石灰乳液(即石灰乳化)过程中石灰乳化效率偏低的原因,在原料质量控制、石灰投加方式、设备技术改造方面提出了改进措施.
【总页数】4页(P91-94)
【作者】毛银海
【作者单位】江西铜业集团公司永平铜矿
【正文语种】中文
【中图分类】F273
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石灰投加系统控制应用朱志平【摘要】介绍了内蒙古鄂尔多斯一工厂污水处理系统的石灰投加系统,分石灰乳制备和石灰乳投加两部分详细介绍了控制策略及实施细节,投加池出水pH基本控制在10-10.3之间,避免了pH值的大幅波动,同时很好的解决了石灰投加管道及投加设备的淤塞问题.%A sewage plant lime dosage system is introduced. The control strategy and execution was discussed in detail with Lime milk preparation system and lime milk feeding system. The control result was that the pH of the clarifier effluent was controlled in the range of 10 ~10.3, avoid pH unstable and the lime dosing system fouling.【期刊名称】《电气自动化》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】污水处理;石灰投加系统;控制策略【作者】朱志平【作者单位】通用电气实业(上海)有限公司,上海201400【正文语种】中文【中图分类】TP2730 系统简介在水资源日益紧张的今天,工厂的废水,包括冷却塔排放、浓缩水回收和处理后的气化废水通过先进的水处理工艺进行处理,不仅可以减少污染,而且可以做到水资源的再利用,提高水资源的利用效率,产生更高的经济价值。
在内蒙古鄂尔多斯一工厂采用水处理工艺对工厂废水进行再利用,其预处理工段对工厂废水来水向澄清池中投加石灰,调节进水pH值,以达到去除水中硬度的要求。
其主要工艺流程为石灰投加进入石灰料仓后,通过螺旋输送机投加入石灰乳罐制备石灰乳,石灰乳通过石灰乳输送泵投加入投加池调节pH,工艺系统简图如图1所示。
基于专家控制的炉外湿法脱硫自动控制研究及应用朱竹军【摘要】针对循环流化床锅炉炉外湿法脱硫过程大迟延、大惯性、非线性、时变等过程特性,提出了一种基于动态叠加的慢速粗调+快速细调+前馈控制的控制策略;将该控制策略与新华DCS相结合应用于某电厂300 MW CFB机组.运行结果表明,炉外石灰石浆液供浆量能较好地跟随脱硫塔内pH值的变化,同时pH值能跟随塔前SO2浓度的变化;在保证出口SO2浓度排放满足环保要求的前提下,pH值达到最优,供浆量使用最少,且pH设定值与pH测量值的偏差在±0.1内.该控制策略的实施解决了炉外湿法脱硫系统长期以来无法实现SO2浓度自动控制的问题,不仅减少了运行人员的工作量,而且减少了石灰石浆液用量,提高了石膏品质.%In view of the characteristics of large delay, large inertia, nonlinearity and time variation and so on in wet desulfurization process outside the circulating fluidized bed boiler, a control strategy of slow coarse adjustment+fast fine adjustment+feedforward control based on dynamic superposition is proposed.The control strategy is combined with Emerson DCS to be applied to a 300 MW CFB unit in a power plant.The operation results show that the limestone slurry outside the furnace can follow the change of pH in the desulfurization tower better, at the same time the pH can follow the change of SO2concentration in of tower.On the premise of ensuring the export of SO2concentration to meet the environmental protection requirements, the pH is optimized, the least amount of slurry is used, and the deviation between the pH setting value and the pH measurement value is within±0.1.The implementation of the control strategy has solvedthe problem that the wet desulfurization system outside the furnace has not been able to realize the automatic control of SO2concentration for a long time, it not only reduces the workload of the operators, but also reduces the amount of limestone slurry and improves the quality of gypsum.【期刊名称】《自动化与仪表》【年(卷),期】2019(034)001【总页数】5页(P24-27,32)【关键词】控制策略;循环流化床锅炉;湿法脱硫;慢速粗调+快速细调+前馈控制【作者】朱竹军【作者单位】山西平朔煤矸石发电有限公司, 朔州 036800【正文语种】中文【中图分类】TP273;TK229.6+6山西某电厂300MW循环流化床机组,采用炉内脱硫+炉外湿法脱硫两级联合脱除方式控制SO2的排放,炉外湿法脱硫设备设计的指标为3000 mg/m3,即炉内脱硫控制SO2浓度在3000 mg/m3以下。